最新机械助理工程师考试试题bx.docx
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最新机械助理工程师考试试题bx
机械助理工程师考试试题
一、选择题
1.有限责任公司的股东的全部出资经法定验资机构验资后,由()向公司登记机关申请设立登记。
A出资最多的股东B全体股东C董事长D全体股东指定的代表或共同委托的代理人
2.下列中属于技术发明的知识产权是
(A)专利权(B)著作权(C)版权(D)商标权
3.16位I/O端口地址线可以寻址的地址范围为
(A)16K(B)32K(C)64K(D)128K
4.在易触电的电气设备上操作时,防止触电的最重要的措施是()。
A带橡皮手套操作B将电气设备接地和接零
C不接触电气设备中不带电的导电部分D电气设备四周用金属护拦防护
5.现代企业制度的两个特征是
(A)产权清晰、两权分离(B)市场经济、政企分开
(C)政企分开、两权分离(D)个人持股、两权分离
6.总成本按经济职能可分为生产成本、销售成本和
(A)固定成本(B)可变成本(C)管理成本(D)制造成本
7.通常工序能力中6σ(标准偏差)的概率是
(A)68、26%(B)95、45%(C)99、73%(D)100%
8.机器造型必须使用的工艺装备是()
A、金属模样B、金属模板
C、金属芯盒D、金属砂箱
9.数控机床在编制加工程序时,沿着主轴轴向移动100mm上的定位程序是()
A、G00X100B、G01Z100
C、G02X100D、G00Z100
10.在零件图中,表示轴上M8螺纹加工的退刀槽尺寸一般使用()
A、3×φ5.7B、2×φ6.2
C、3×φ6.5D、2×φ6.7
11.螺纹牙顶圆和牙底圆在投影图上的线条应是()
A、细实线和点划线B、粗实线和虚线
C、细实线和虚线D、粗实线和细实线
12.按照《中华人民共和国公司法》规定,有限责任公司注册资金最低不得少于人民帀()
A、3万元B、10万元
C、30万元D、50万元
13.小批量生产中,在普通车床上用试切法加工工件内孔时,其孔径尺寸的分布和绘出的分布曲线特征是()
A、靠近孔公差上限、呈对称型分布B、靠近孔公差上限、呈偏向型分布
C、靠近孔公差下限、呈偏向型分布D、靠近孔公差下限、呈对称型分布
14.为对工序过程的质量特性进行动态检测、监控和发现问题,主要采用的统计技术是()
A、排列图B、因果图
C、控制图(点图)D、直方图
15.车削外圆时,若dw表示待加工表面直径,dm表示已加工表面直径,则背吃刀量(切削深度)ap等于()
A、dw-dmB、(dw-dm)/2
C、dm-dwD、(dm-dw)/2
16.常见的自行车中轴档圈滚道磨损失效形式是()
A、磨粒磨损B、粘着磨损
C、疲劳磨损D、腐蚀磨损
17.汽车防护装饰性涂装前处理的关键工序是()
A、磷化B、发蓝
C、脱脂D、浸蚀
二、填空题
18.如采用封闭浇铸系统,直浇口面积,模浇口面积,内浇口面积之比应为()。
19.冲压设备中为避免冲头冲断手指,冲床车身操作装置中常用的安全保护措施是()。
20.目前应用喷涂技术最多的行业是()。
21.采用第一视角投影法表示工件视图时,后视图在左视图的最()。
22.机床床身通常采用()。
三、解答题
23.刚性联轴器与弹性联轴器的主要区别是什么?
答:
刚性联轴器由刚性很大的零件组成。
弹性联轴器内含有弹性元件,既有缓冲和减振功能,又可以补偿两轴轴线间的位移。
24.图示零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上,通过移动尾座套筒实现进给)。
加工后测量,发现孔径偏大。
试分析下列误差因素中,哪些因素可能造成孔径偏大?
(1)尾座套筒中心线与主轴回转轴线不同轴
(2)车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
(3)三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
(4)钻头两刃刃磨不对称
(5)钻头热变形
(6)工件热变形
(7)钻头磨损
25.液压系统由哪几部分组成?
答:
动力部分、执行部分、控制部分、辅助部分。
26.为什么空心圆截面比实心圆截面的抗扭性能好?
答:
由于横截面上的扭矩主要由靠近圆轴表面的那部分材料承受,靠近中心部分的材料几乎没有发挥承载作用。
若把中心部分的材料移到边缘,使其成为空心轴,不仅应力提高而且半径增加,能提供更大的扭矩,就能有效提高轴的承载能力。
27.连杆机构的压力角是确定值还是变化值,它对机构的传力性能有何影响?
答:
连杆机构的压力角是变化值。
压力角小使传动运转轻便,机械效率高。
28.螺杆螺纹的牙型有哪几种,各有什么特点?
答:
?
三角形螺纹:
牙形角为60?
、自锁性好、牙根厚、强度高,用作联接螺纹;?
矩形螺纹:
牙形角为0?
、传动效率最高,但牙根强度低、制造较困难、对中精度低、磨损后间隙较难补偿,应用较少;?
梯形螺纹:
牙形角为30?
、牙根强度高、对中性好、便于加工、传动效率较高、磨损后间隙可以调整,常用作双向传动螺纹;?
锯齿形螺纹:
工作面牙形斜角为3?
、非工作面牙形斜角为30?
、效率高、牙根强度高,用作单向传动螺纹。
29.试写出7208轴承的类型、直径系列和公称内径。
答:
角接触球轴承,轻系列,内径为40mm。
30.机械结构工艺性包含哪些内容和要求?
答:
结构工艺性设计涉及零件生产过程的各个阶段:
材料选择、毛坯生产方法、机械加工、热处理、零件装配、机器操作、机器维护等。
结构工艺性的基本要求:
在满足工作前提下,合理选择材料,机器的整体布局和结构尺量简单,合理划分零、部件并使其几何形状简单,合理确定毛坯,减少机械加工余量;考虑加工的可能性、方便性、精度和经济性,尽可能采用成熟的结构。
31.举例说明机械设计工艺设计中“如何有利于保证顺利装配、拆卸和维护”手段。
答:
以轴系零件的设计为例:
为便于轴上零件的装入,轴端应有倒角;为便于轴承的装拆,用于轴承轴向定位和固定的轴肩高度应小于轴承内圈的高度。
32.简述标准件设计的意义。
答:
1)减轻设计工作量,缩短设计周期,有利于设计人员将主要精力用于关键零部件的设计;
2)便于建立专门工厂采用最先进的技术大规模地生产标准零部件,有利于合理使用原材料、节约能源、降低成本、提高质量和可靠性、提高劳动生产率;
3)增大互换性,便于维修;
4)便于产品改进,增加产品品种;
5)采用与国际标准一致的国家标准,有利于产品走向国际市场。
因此,在机械零件的设计中,设计人员必须了角和掌握有关的各项标准并认真地贯彻执行,不断提高设计产品的标准化程度。
33.材料的基本力学性能主要包括哪此内容?
答:
力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等。
硬度:
制造业中,通常采用压入法测量材料的硬度,按试验方
法不同,分有布氏硬度(HB)、洛式硬度(HR)、维氏硬度(HV),表达材料表面抵抗外物压入的能力。
布氏硬度(HB)是用一定载荷交淬火钢球压入试样表面,保持规定时间后卸载,测得表面压痕的面积后,计算出单位面积承受的压力,为布氏硬度值(HB),单位是kgf/mm2,通常不标注;布氏硬度(HB)测试法一般用于HB<450。
洛氏硬度(HR)以压痕深浅表示材料的硬度。
洛式硬度有三种标尺,分别记为HRA、HRB和HRC,采用不同的压头和载荷。
生产中按测试材料不同,进行选择,有色金属和火正火钢,选用HRB,淬火钢选用HRC;硬质合金、表面处理的高硬层选用HRA进行测量。
维氏硬度(HV)根据单位压痕表面积承受的压力定义硬度值,压头为锥角136度金钢石角锥体,载荷根据测试进行选择,适用对象普遍。
肖氏硬度(HS)是回跳式硬度,定义为一定重量的具有金钢石圆头和钢球的标准冲头从一定高度落下,得到的回跳高度与下落高度的比值,适用于大型工作的表面硬度测量。
强度:
常的强度指标为屈服强度бs,通过拉伸试验确定,定义
为材料开始产生塑性变形的应力,其大小表达材料抵抗塑性变形的能力,大多数金属材料在拉伸时没有明显的屈服现象,因此将试样产生0、2%塑性变形时的应力值,作为屈服强度指标,称为条件屈服强度,用б0、2表示。
抗拉强度бb是材料产生最大均匀变形的应力。
бb对设计塑性低
的材料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料,如白口铸铁、陶瓷等制作的零件具有直接意义。
设计时以抗拉强度确定许用应力,即[б]=бb/K(K为安全系数)。
塑性:
通过拉伸试验确定塑性指标,包括伸长率(δ)和断面收
缩率(Ψ),分别定义为断裂后试样的长度相对伸长和截面积的相对收缩,单位是%。
它们是材料产生塑性变形重新分布而减小应力集中的能力的度量。
δ和Ψ值愈大则塑性愈好,金属材料具有一定的塑性是进行塑性加工的必要条件。
塑性还可以提高零件工作的可靠性,防止零件突然断裂。
韧性:
冲击韧度指标αk或Ak表示在有缺口时材料在冲击载荷下
断裂时塑性变形的能力及所吸收的功,反映了应力集中和复杂应力状态下材料的塑性,而且对温度很敏感,单位为kgf"m/cm2。
34.材料选用的主要依据是什么?
答:
在设计和制造工程结构和机构零件时,考虑材料的使用性能、材料的工艺性能和经济性。
(1)根据材料的使用性能选材:
使用性能是零件工作过程中所应具备的性能(包括力学性能、物理性能、化学性能),它是选材最主要的依据。
在选材时,首先必须准确地判断零件所要求的使用性能,然后再确定所选材料的主要性能指标及具体数值并进行选材。
具体方法如下:
a、分析零件的工作条件,确定使用性能
b、进行失效分析,确定零件的主要使用性能
c、根据零件使用性能要求提出对材料性能(力学性能、物理性能、化学性能)的要求。
通过分析、计算转化成某此可测量的实验室性能指标和具体数值,按这些性能指标数据查找手册中各类材料的性能数据和大致应用范围进行选材。
(2)根据材料的工艺性能选材:
工艺性能表示材料加工的难易程序。
所以材料应具有良好的工艺性能,即工艺简单,加工成形容易,能源消耗少,材料利用率高,产品质量好。
主要应考虑以下工艺性:
a、金属铸造性能
b、金属压力加工性能
c、金属机械加工性能
d、金属焊接性能
e、金属热处理工艺性能
(3)根据材料的经济性选材:
选材必须考虑经济性,使生产零件的总成本降低。
零件的总成本包括制造成本(材料价格、零件自重、零件的加工费、试验研究费)和附加成本(零件寿命,即更换零件和停机损失费及维修费等)。
35.简述钢的热处理工艺方法和目的。
答:
将钢在固态下加热到预定温度并在该温度下保持一段时间,然后以一定的速度冷却,改变钢的内部组织,提高钢的性能,延长机器使用寿命的热加工工艺称为钢的热处理工艺。
恰当的热处理工艺不仅可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷,细化晶粒,消除偏析,除低内应力,使组织均匀化;还可改善铸、锻件毛坯组织、降低硬度,便于切削加工;通过热处理工艺可以强化金属材料、充分挖掘材料潜力,降低结构件重量、节省材料和能源,提高机械产品质量,大幅度提高零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等,从而延长机器零件和工模具的使用寿命。
36.钢的化学热处理工艺方法有哪几种?
其目的是什么?
答:
化学热处理是将工件置于某种化学介质中,通过加热、保温和冷却使介质中某些元素渗入工件表层以改变工件表层的化学成份和组织,使其表面具有与心部不同性能的热处理方法。
常用化学热处理的工艺方法有:
渗碳、碳氮共渗和渗氮等。
渗碳的目的是提高工件表层的碳含量,使工件经热处理后表面具有高的硬度和耐磨性,而心部具有一定强度和较高的韧性。
这样,工件既能承受大的冲击,又能承受大的摩擦和接触疲劳强度。
齿轮、活塞销等零件常采用渗碳处理。
碳氮共渗的目的是为了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蚀性和疲劳强度。
与渗碳相比,其耐磨性、抗蚀性比渗碳层高。
零件变形小、速度快。
渗氮的目的是提高工件表面硬度、耐疲劳和耐蚀性以及热硬性(在600~650℃温度下保持较高硬度),主要应用于交变载荷下工作的,要求耐磨和尺寸精度高的重要零件,如高速传动精密齿轮、高速柴油机曲轴、高精密机床主轴、镗床镗杆、压缩机活塞杆等,也可用于在较高温下工件的耐磨、耐热零件,如阀门、排气阀等。
37.设计中的许用应力[б]与材料的强度有何关系?
如何确定设计中的许用应力?
答:
设计中规定零件工作应力б必须小于许用应力[б],即屈服
强度除以安全系数的值б≤[б]=бs÷K,式中K——安全系数,бb对设计塑性低的材料,如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性材料,如白口铸铁、陶瓷等制作的具有直接意义。
设计时以抗拉强度бb确定许用应力,即[б]=бb÷K(K为安全系数)。
38.请回答:
1)图示焊缝符号中,基本符号、补充符号和尺寸符号的含义。
2)图示焊接件,采用焊条电弧焊焊接,其结构设计中存在的问题;并用图说明改进设计的建议。
(a)(b)
39.毛坯进行调质处理;成品进行感应加热淬火。
40.产品设计技术方案的评价主要包括哪三方面,每个方面的具体内容有哪些?
答:
评价方案在技术上的可行性和选进性,包括工作性能指标、可靠性、使用维护性。
41.弯管子的方法有几种,选择弯管方法的根据是什么?
答:
弯管子的方法有冷弯和热弯两种。
选择弯管方法的根据是一般直径小于12mm的管子可冷弯,冷弯通常在弯管器上进行,其余可采用热弯。
42.什么是公差带?
答:
在公差带图解中,由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域称为尺寸公差带,简称公差带,它包括公差带的大小和公差带的位置两个基本要素。
43.什么叫金属材料的力学性能(也称为机械性能)?
答:
是指金属材料在受到外力作用时所表现出来的特性。
44.简述一般传动齿轮的设计方法和步骤。
答:
齿轮传动有多种失效形式但对于某一具体工作条件下工作的齿轮传动,通常只有一种失效形式是主要的失效形式,理论上应针对其主要失效形式选择相应的设计准则和计算方法确定其传动尺寸,以保证该传动在整个工作寿命期间不发生失效。
但是,对齿面磨损、塑性变形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的计算方法和完整的设计数据。
目前设计一般工况下工作的齿轮传动时,通常都只依据保证齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度两准则进行计算。
而对高速重载易发生胶合失效的齿轮传动,则还应进行齿面抗胶合能力的核算。
至于抵抗其他失效的能力,仅根据失效的原因,在设计中采取相应的对策而不作精确的计算。
一般情况下齿轮传动的设计准则为:
1)对闭式软齿面齿轮传动,主要失效形式是齿面点蚀,故按齿面接触疲劳强度进行设计计算,再按齿根弯曲疲劳强度进行校核。
2)对闭式硬齿面齿轮传动,其齿面搞点蚀能力较强,主要失效形式表现为齿根弯曲疲劳折断,故按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,再按齿面接触疲劳强度进行校核。
3)对开式齿轮传动,主要失效形式是齿面磨损和齿根弯曲疲劳折断,故先按齿根弯曲疲劳强度进行设计计算,然后考虑磨损的影响,将强度计算所求得的齿轮模数适当增大。
45.标准化的减速器按传动和结构特点划分主要有哪五种?
选用时主要考虑哪些要求?
答:
减速器是指原动机与工作机之间独立的闭式传动装置,用以降低转速并相应增大转矩。
某些场合也可用于增速装置,并称为增速器。
按传动和结构特点划分,减速器可分为齿轮减速器:
(圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器);蜗杆减速器:
(圆柱蜗杆减速器、环面蜗杆减速器、锥蜗杆减速器和蜗杆-齿轮减速器);行星齿轮减速器;摆丝针轮减速器;谐波齿轮减速器。
上述五种减速器已有标准系列产品,使用时只需结合所需传动功率、转速、传动比、工作条件和机器的总体布置等具体要求,从产品目录或有关手册中选取。
46.齿轮轮齿的失效形式有哪几种,齿轮常用的材料有哪几种?
答:
齿轮轮齿的失效形式有轮齿折断,齿面点蚀,齿面胶合,齿面磨损和齿面塑性变形五种。
齿轮常用的材料有组锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料。
47.何谓基轴制?
答:
基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度称基轴制。
48.什么是互换性?
答:
在不同的工厂、车间,由不同工人生产的相同的规格的零件,可以
不经选择、修配或调整就能装配成或满足预定使用性能要求的机器或仪器。
零件所具有的这种性能称为互换性。
49.根据量具的用途和特点可分几种类型?
答:
根据其用途和特点可分为三种类型:
?
万能量具:
一般都有刻度,可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值。
如游标尺、千分尺、千分表、万能量角器等;?
专用量具:
不能测量出实际尺寸,只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格。
如卡规、塞规等;?
标准量具:
只能制成某一固定尺寸,通常用来校对和调整其它量具,也可以作为标准与被测量件进行比较。
如块规。
50.传动轴设计时首先应考虑和解决哪些主要问题?
答:
轴的设计包括结构设计和工作能力计算两方面的内容。
合理的结构和足够的强度是轴设计必须满足的基本要求。
轴的结构设计是根据轴上零件的安装、定位以及轴的制造工艺等方面的要求,合理地确定轴的结构形式和尺寸。
轴的工作能力计算包括轴的强度、刚度和振动稳定性等方面的计算。
足够的强度是轴的承载能力的基本保证,轴的强度不足,则会发生塑性变形或断裂失效使其不能正常工作。
对某些旋转精度要求较高的轴或受力较大的细长轴,如机床主轴、电机轴等,还需保证足够的刚度,以防止工作时产生过大的弹性变形;对一些高速旋转的轴,如高速磨床主轴、汽轮机主轴等,则要考虑振动稳定性问题,以防止共振的发生。
51.刀具前刀面上的积屑瘤能够为切削加工带来哪些有利因素,并说明其条件?
答:
?
能够增大刀具的实际前角,可使切削力减小;?
可代替刀刃切削,能减小刀具磨损。
但要实现这两点,其条件是保证切削状态稳定,即积屑瘤
能够稳定存在。
52.带传动的主要失效形式是什么?
答:
带传动的主要失效形式是打滑与断裂。
53.影响滚动轴承精度主要有哪几个方面?
答:
滚道径向圆对于内外座圈的径向跳动;?
滚道的形状误差;?
滚动体的形状与尺寸误差;?
轴承间隙;?
轴承轴端面对滚道的端面跳动。
54.什么是三力平衡汇交定理?
答:
刚体受不平行的三个力作用而平衡时,这三个力的作用线必须在同一平面内且汇交于一点,这就是三力平衡汇交原理。
55.影响装配质量的因素有哪几种情况?
答:
?
装配过程中由于装配部件的重量引起的重力变形问题。
?
装配后机器运转产生的温升起的热变形问题。
?
设备在切削过程中受切削力作用引起的问题。
?
季节变化对设备的精度影响等问题。
56.什么叫配合?
答:
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带的关系叫配合。
57.什么是作用力与反作用力定律?
答:
两物体相互作用的作用力和反作用力大小相等,方向相反,沿着同一条直线,成对出现,分别作用在这两个物体上,这就是作用力和反作用力定律。
58.平面汇交力系平衡的必要和充分条件是什么?
答:
平面汇交力系平衡的必要和充分条件是力系的力多边形封闭。
59.力对轴之矩的平衡条件是什么?
答:
力对轴之矩的平衡条件是力系中各力对轴之矩的代数和为零。
60.构件承载能力应从哪些方面衡量?
答:
构件具有足够的强度、构件具有足够的刚度与对于细长杆具有足够的稳定性。
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