隔断安装质量保证措施.docx
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隔断安装质量保证措施.docx
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隔断安装质量保证措施
隔断安装质量保证措施
1、施工准备
1.1技术准备
编制金属、玻璃、复合板隔断工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料要求
1.2.1天轨
材质:
1.2mm厚度之铝合金异型,多元聚酯粉体涂装,或0.6mm电解镀锌钢板
1.2.2直杆组(直杆+直滑杆)材质:
1.2mm厚度电解镀锌钢板。
1.2.3横杆组(横杆+横滑杆)材质:
1.2mm厚度电解镀锌钢板。
1.2.4地轨
材质:
1.2mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.5踢脚板
1.2.5.1盖板:
1.2mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.5.2高低调整件:
2.8mm冲压下料成型,电解镀锌处理,12mm高低调整螺丝,平衡高差40mm。
1.2.6两向转接柱
材质:
1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.7三向转接柱
材质:
1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.8收头
材质:
1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.9收尾
材质:
1.5mm厚度铝合金异型,多元聚酯粉体涂装。
1.2.10面板系统
1.2.10.1钢制面板
材质:
0.8mmSPCC冷轧钢板。
表面高分子线性热硬化型多元聚酯涂料。
涂料厚度50μm。
内部材料12mm耐燃二级石膏板,以有机性热固型胶与钢板加压加热固定。
1.2.10.2玻璃面板
玻璃面板为双层玻璃,单片为5mm厚钢化玻璃,双层玻璃之间有60mm的空气层,内可
置铝合金横式百叶。
玻璃框料:
1.5mm厚铝合金异型,聚酯粉体涂料。
百叶窗:
横式铝合金百叶。
调整旋钮:
为ABS射出成型,控制百叶遮阳调整。
1.2.10.3栅面板
面板材质:
1.2mm铝合金挤型,聚酯粉体涂装。
涂料厚度50μm。
面板扣件:
1.2mm铝合金挤型,聚酯粉体涂装。
1.2.10.4扇面板
防火门材质:
厚48mm金属框架门扇,1.2mmSPCC冷轧钢板面板,聚酯粉体涂装。
木门材质:
厚48mm木制框架门扇,6mm夹板面板贴实木皮,三底三面优丽涂料装。
玻璃门材质:
1.5mm厚铝异型门框,12mm钢化玻璃面板。
1.2.10.5门框材质
防火门:
1.2mmSPCC冷轧钢板折弯成型,聚酯粉体涂装。
木制门:
1.5mm铝合金异型,
1.2.10.6五金组件
门锁:
水平把手
铰链:
厚3mm自动归位铰链,与面板同色聚酯粉体涂装。
门弓器:
门弓器。
1.2.10.7面板组件
面板压条:
一般型:
1.2mm铝合金异型毛料。
防火型:
0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
1.2.10.8隔间分割压条
一般型:
1.5mmPVC压出成型。
防火型:
0.8mmSECC电解镀锌钢板冲压成型。
1.2.10.9面板压条固定螺钉
M4mm×20mm钻尾螺钉。
1.2.10.10铝塑复合板规格尺寸允许偏差
铝塑复合板规格尺寸允许偏差
项目
允许偏差值
长度(mm)
±3
宽度(mm)
±2
厚度(mm)
±0.2
对角线差(mm)
≤5
边沿不直度(mm/m)
≤1
翘曲度(mm/m)
≤5
外观质量
缺陷名称
缺陷规定
允许范围
优等品
合格品
波纹
不允许
不明显
鼓泡
≤10mm
不允许
不超过1个/m2
癖点
≤3mm
不超过3个/m2
不超过10个/m2
划伤
总长度
不允许
≤100mm/m2
擦伤
总面积
不允许
≤300mm/m2
划伤擦伤总处数
不允许
≤4
色差
色差不明显;若用仪器检测,△E≤2
物理性能
项目
技术要求
外墙板
内墙板
涂层厚度,μm
≥25
≥16
光泽度偏差
光泽度≥70时,极限值的误差≤5
光泽度<70时,极限值的误差≤10
铅笔硬度
≥HB
涂层柔韧性,T
≤2
≤3
附着力,级
不次于1级
耐冲击力
50kg.cm不脱气、无裂痕
耐磨耗性,L/μm
≥5
-
耐浮水性
无变化
耐化学稳定性
耐沾污性
≤15%
耐酸性
无变化
耐碱性
无变化
耐油性
无变化
耐溶剂性
无变化
耐洗刷性
≥1000此无变化
耐人工候老化
色差
≤3.0
-
失光等级
不次于2级
-
其他老化性能
0级
-
耐碱雾性
不次于2级
-
面密度,kg/m2
规定值±0.5
弯曲强度MPa
≥100
≥60
弯曲弹性模量MPa
≥2.0×104
≥1.5×104
贯穿阻力,kN
≥9.0
≥5.0
剪切强度MPa
≥28.0
≥20.0
180°剥离强度
≥7.0
≥5.0
耐温差性
无变化
热膨胀系数,℃-1
≤4.00×10-5
热变形温度℃
≥105
≥95
1.2.10.11面板处理
延长材料使用年限及避免搬运或施工中刮损,其面板处理应使用高分子线性热硬化型涂料处理。
1.2.10.12产品须将全部材料送至工地现场,经由监理公司抽样签认后方可施工。
2、主要机具
水准仪、空气钉枪、电钻、电锤、电动切割锯、直立型线锯、电焊机、扳手、螺丝刀、锤子、线坠,2m靠尺、墨斗、铅笔、工作台等。
3、作业条件
3.1施工大样图:
施工前提出施工大样图,经业主、监理及设计师签认后方可制造。
施工大样图应包括以下内容:
3.1.1基本结构组合及说明(隔墙式、材料使用、表面处理)。
3.1.2配合水电、空调开口留设、辅强、防火、防潮及隔声填塞说明。
3.1.3与柱、墙、玻璃外墙、窗台等界面之工法及详图。
3.1.4上述工程施工平面图、施工立面图、隔间墙断面详图。
3.2提供材料加工单,确定承包厂商,于厂内生产加工时,确保依据生产进度,指定规格,材料检验等流程加工生产。
3.3界面协调与签认:
施工前须与水电、空调、网路、顶棚、地板等相关界面开会协调,所得结论送交设计师及业主、监理签认方可施工。
3.4现场测量与放样
施工前须先进行工地现场测量及放样,并请监理签认方可施工。
3.5人员管理
所有工作人员须接受工地技术、安全教育。
4、关键质量要点
4.1材料的关键要求
按设计要求可选用龙骨和配件及罩面板质量应符合设计要求。
4.2技术关键要求
材料品种、规格、弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
机电安装应密切配合。
4.3质量关键要求
4.3.1隔断龙骨必须牢固、平整。
受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。
龙骨的尺寸应符合设计要求。
4.3.2隔断面层必须平整:
施工前应弹线。
龙骨安装完毕,应经检查合格后再安装饰面板。
配件必须安装牢固,严禁松动变形。
龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。
饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。
4.3.3职业健康安全关键要求
4.3.3.1在使用电动工具时,用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
4.3.3.2脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002。
4.3.3.3施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
4.3.3.4电、气焊的特殊工种,应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。
4.4环境关键要求
4.4.1材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。
4.4.2在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备,也可以采取其他降低噪声的措施。
5、施工工艺
5.1工艺流程
现场定位→天地轨安装→直杆、横杆组立→水平调整→面板安装→清洁→交验
5.2操作工艺
5.2.1弹线
依据图纸位置实地放样标示,经监理单位认可后方可施工。
5.2.2框架系统安装
5.2.2.1地轨安装:
依放样地点将地轨置于恰当位置,并将门及转角之位置预留,以空气钉枪击钉于间隔lOOcm处,固定于地坪上,如地板为瓷砖或石材时,则必须以电钻转孔,然后埋人塑料塞,以螺丝固定地轨,地轨长度必须控制在正负lmm/m以内,将高低调整组件依直杆的预定位置,置放于地轨凹槽内,最后盖上踢脚板盖板。
5.2.2.2天轨安装:
以水平仪扫描地轨,将天轨平行放置于楼板或天花板下方,然后以空气钉枪击钉或转尾螺丝固定,高差处须裁切成45°相接,各处之相接须平整,缝隙须小于0.5mm。
5.2.2.3直杆安装:
依图示或施工说明书上指示或需要之间隔安装直杆(一般标准规格,直杆间隔为100cm),将直滑杆插入直杆上方,搭接至天轨内部倒扣固定,直干下方则卡化之高低调整螺丝上方。
5.2.2.4横杆安装:
将横杆两端分别插入左右直杆预设的固定孔内倒扣固定,下方第一支横杆向上倒扣,其余横杆则向下倒扣固定,非标准规格时,则截断横杆中央部分,取两端插入横滑杆,调整需求之尺寸,依钻尾螺丝固定。
再行设固于直杆上,直杆与横杆安装完成后,以水平仪扫描,调整所有直杆的高低水平(踢脚板标准高度为80mm)。
5.2.2.5两向转角柱安装:
在隔间之转向处,须立两向转角柱,其长度必须落地及接天轨,以L型固定片用空气钉枪击钉固定于地板地轨槽内,以钻尾螺丝锁固定于天轨上。
5.2.2.6一字起头安装:
钢板面板或玻璃面板相接于墙面,或硅酸钙墙面,石膏板墙面,木作墙面或T字形相接于钢制面板,且必须是标准尺寸时,应用一字起头,施作时,间隔90cm以电钻钻孔埋人塑料塞,再以螺丝固定一字起头于墙面。
5.2.2.7八字起头安装:
隔间为T字形,或十字形相接于玻璃面板之玻璃框时,或隔间为T字形相接于两组门扇之间时,则用八字起头处理,其固定方式为用钻尾螺丝,间隔90cm锁固于面板之框架处。
5.2.2.8U形收头:
若钢制面板末端相接于RC墙或水泥柱时,则以U形收头处理,以空气钉枪击钉或间隔90cm以电钻钻孔埋入塑料塞以螺丝固定。
5.2.3面板系统安装
5.2.3.1钢制面板:
将面板直立,面板下端顶靠在踢脚盖板上方,使面板两侧置于直杆之中心处,缓缓将面板推靠在框架上,再将面板压条扣接于两片钢制面板凹槽之间,以钻尾螺丝锁固面板压条于框架直杆上,且每间隔30cm固定一颗螺丝,组装时尤其必须注意垂直及水平,末端面板接RC墙面,如非规格尺寸,则必须裁切整齐,再插入固定好的U形收头内(施作前,水电及空调管路须事先安装完成)。
5.2.3.2玻璃板:
与钢制面板安装方式相同,如为低玻或半玻面板,则玻璃面板置于钢制面板上方,再以金属压条扣接,钻尾螺丝锁紧。
如有附加铝制横百叶,则必须单边玻璃面板固定,再施作百叶,将塑料射出上转输插入百叶上旋转杆后,将玻璃内侧之PVC塑料膜拆下,再固定另一旁玻璃面板(施作前,水电及空调管路须事先安装完成)。
5.2.3.3铝制面板:
将铝制扣件置于铝制面板之左右两端,依钢制面板之安装方法,将其固定于框架上(施作前,水电及空调管路须事先安装完成)。
5.2.3.4门扇面板:
先将PVC缓冲件插入门框沟槽内,裁切好适当长度,将门框嵌入直杆与横杆后,以钻尾螺丝固定门框与面板,然后将锁好铰链的门片安装于门框上,确定间距及稳固,开关无杂音后,再将水平锁、门挡、门弓器安装固定。
5.2.4施工后段
5.2.4.1隔间分割线压条:
所有隔间表板安装完毕,就可施作分割线压条,将压条裁切整齐,并与面板等高,以橡胶槌敲人面板压条的嵌接处,务必确实均人嵌入。
5.2.4.2百叶调整旋钮:
分割线压条完成后,将调整旋钮插入百叶调整件之六角螺丝上,以M4螺帽锁紧,盖上盖板即可。
5.2.4.3插座及开关开孔:
依事先预设之插座及开关位置,用铅笔画出5cm×9cm之记号,于四角钻出lOmm圆孔,再以直立型线锯锯开。
5.2.5清洁
将表板上保护胶膜撕下,清扫垃圾,收回所有废料运离工地现场,擦拭有手纹或灰尘的表板,施工完成。
6、质量标准
6.1主控项目
6.1.1任何可以以肉眼在100cm察觉之板面凹凸,水平,垂直度不足或墙面弯曲之现象均需修正,隔间墙面与铅垂面最大误差不超过2mm。
6.1.2钢制面板、玻璃面板、铝制面板、窗面板及转角柱,质量必须符合设计样品要求和有关行业标准的规定。
6.1.3骨架必须安装牢固,无松动,位置正确。
6.1.4罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷,安装必须牢固。
6.1.5复合人造板必须具有国家有关环保检验测试报告。
6.2一般项目
6.2.1骨架应顺直,无弯曲、变形和劈裂。
6.2.2罩面板表面应平整、洁净,无污染、麻点、锤印,颜色一致。
6.2.3罩面板之间的缝隙或压条,宽窄应一致,整齐、平直、压条与板接封严密。
6.2.4骨架安装的允许偏差,应符合下表。
隔断骨架允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直
2
用2m托线板检查
2
表面平整
1.5
用2m直尺和楔型塞尺检查
6.2.5隔墙面板安装的允许偏差:
隔墙面板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
钢制面板
玻璃面板
铝制面板
1
立面垂直度
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
1.5
1.5
1.5
用2m垂直检测尺检查
3
阴阳角方正
2
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5
压条直线度
1.5
1.5
1.5
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.3
0.3
0.3
用钢直尺和塞尺检查
7、成品保护
7.1隔墙骨架及罩面板安装时,应注意保护隔墙内装好的各种管线。
7.2施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
7.3骨架材料,特别是罩面板材料,在进场、存放、使用过程中应妥善管理,使其不变形、不磕碰、不损坏、不污染。
8、安全环保措施
8.1隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
8.2脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定,不得有探头板。
8.3工人操作应戴安全帽,注意防火。
8.4施工现场必须工完场清。
设专人洒水、打扫,不得扬尘污染环境。
8.5有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工,防止噪声污染、扰民。
8.6机电器具必须安装触电保安器,发现问题立即修理。
8.7遵守操作规程,非操作人员决不准乱动机具,以防伤
9、质量记录
9.1应做好工程隐蔽记录,技术交底记录。
9.2送审签认有关图纸、技术资料。
9.3质量验评标准记录
应提送系统隔间墙的书面资料,包括产品说明书、认可实验场所的实验报告。
9.3.1产品说明书:
材料规格、产品结构、产品尺寸,表面处理方式。
9.3.2实验报告:
音响透过损失实验,耐撞击实验,耐燃实验,耐震实验,耐酸碱实验,抗静电实验。
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