防腐绝热施工方案.docx
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防腐绝热施工方案
盘锦辽河化工(集团)有限责任公司
2.5万吨/年丁二烯抽提装置及罐区
防腐绝热施工方案
编制单位:
审批单位:
批准:
监理单位:
审核:
编制:
2001年月日
第一章工程概况及工程特点:
盘锦辽河化工(集团)有限责任公司新建2.5万吨/年丁二烯抽提装置中我公司承担的主要工程有:
丁二烯抽提装置区(T0101A、T0102、T0103、T0104、T0201A、T0201B、T0202、T0301、T0302、T0303、T0304、E0101、E0102、E0104A、E0104B、E0104C、E0104D、E0105、E0106、E0202、E0203、E0206A、E0206B、E0301、E0303、V0101A/B、V0102、V0103、V0104、V0105、V0201、V0202、V0203A/B、V0204、V0206、V0207、V0301、V0302、V0303、V0304、V0305、V0306、V0307、V0401、V0403、V0404、V0501、P0209A/B)的绝热及装置区内管线的防腐和绝热;丁二烯贮罐区V0801A/B、V0802A/B的绝热及工艺管线的防腐、绝热等。
它对整个装置的正常运行以及节约资源能源起到至关重要的作用,为了更好的完成任务,本公司特作此施工方案。
第二章主要工程量
1.丁二烯抽提装置区设备绝热层安装约300m3,镀锌铁皮安装约3900m2;管道喷砂处理涂刷无机富锌底漆两遍约3000m2;环氧面漆两遍约1400m2;管道绝热层安装约220m3;管道保护层安装(镀锌铁皮)约5900m2;主要隔热材料为复合硅酸盐板,粘结剂约3000kg。
2.栈台及罐区:
V0801A/B、V0802A/B,离心棉席安装约200m3,镀锌铁皮安装约2300m2;V0801A/B防腐面积约1500m2,粘结剂约1500kg。
第三章执行的规范及标准
1.《工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.《工业设备,管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
3.《设备绝热结构图》HGSB-01-1
4.《设备绝热结构详图》HGSB-01-2
5.《管道绝热结构图》HGSB-02-1
6.《管路和伴热管绝热结构图》HGSB-02-2
第四章劳动力安排及施工进度(见表格4—1、4—2)
4—1劳动力安排表
架子班12人
喷砂班8人
涂漆班18人
绝热材料安装班20人
保护尽安制班12人
材料运输班6人
技安组2人
月份
4—2工程进度表
工程进度内容
4月
5月
6月
7月
8月
装置区设备绝热
管道予制
管道绝热
球罐绝热
法兰阀门等
第五章施工技术措施及操作工艺
1.施工工序
管道予制—补口—中间检查—安装保温材料—安装铁皮—质量验收
(一)管道予制
(1)在予制管道时,由于施工现场紧凑,喷砂灰尘比较大,予先用条纹塑料布搭篷隔离以免影响其它队伍的正常施工。
(2)对于除锈完毕及涂漆未固化的管线同样用塑料条纹布遮盖,以免影响
质量。
(3)对Φ89以上的管线,由于质量大,在予制搬动时采用50T吊车搬动,予计搬运台班30个。
(4)表面喷砂处理:
a.喷砂操作工艺:
在开车前先装满下室的砂,然后压缩机打开阀门(5)利用压缩空气顶住活门
(2)这时即可开阀门(4)和旋塞(3)开始喷砂操作,同时装上室的砂待下室的砂即将用完时,即进行加砂,打开阀门(6)利用压缩空气顶住活门
(1),同时上室由压力迅速增加到上下室内压力相等时,上室的砂因自重压开活门
(2)进入下室(这时整个砂罐内压力相同,故上下室当一个整体)直至砂粒全部进入下室时关闭阀门(6),打开阀门(7)放出上室的压缩空气,这时活门
(2)自动关闭(因下室的压力又大于上室,所以活门
(2)又被顶住)又可进行上室的加砂工作,如此循环往复直至表面达到要求(见喷砂操作示意图)。
b.喷砂操作时,空气压力控制在5—6kg/cm2砂粒直经1.5mm,其喷射角度为45°—60°,喷嘴至加工面的最佳距离为120—200mm,实际操作时,应视工作压力与可处理的表面的锈蚀程度,适当控制距离,但一般不小于80mm,其喷射角不小于30°。
(5)涂无机富锌底漆与环氧防腐面漆
a.喷砂除锈经检验合格后,要在6小时之内用喷枪(或用毛刷)均匀地喷涂上无机富锌底漆一道,以防再生锈,待自然干燥2小时后,用10%磷酸水溶涂涂刷3遍,固化2小时后再用棉布沾水擦洗3遍到中性晾干后,用喷枪再均匀地喷涂第二遍无机富锌底漆,漆膜总厚度60—80微米。
b.涂时管道两端要予留100mm的宽度以便焊接。
C.在施工时,由于涂漆时间要求必须紧凑,故有时须夜间施工,夜间施工时,照明光线要充足。
d.二遍漆完全固化后,吊出场地,分类存放予备出场。
e.检查无机富锌底漆是否完全固化,可用手醮水擦漆面有无滑腻感或用PH试纸检查有无碱性。
f.装置区内,不绝热的管道,全部再涂刷两遍各色环氧防腐面漆防腐,颜色按建设单位提供涂刷。
(二)补口
待管道安装就位后,在每根管道焊接部位,用砂轮机除锈,除锈合格后,再用毛刷涂刷无机富锌底漆两遍,其施工方法同上。
(三)安装复合硅酸盐等绝热材料
1.根据安装施工进程,首先塔类及设备的绝热先施工。
2.T0101A、T0101B等12台塔与V0403溶剂罐等36台设备由于离地面
较高,要采用搭双排脚手架后再施工;
3.考虑到T0101A/B等12座塔与V0403溶剂罐可用主材量大,要用1台
卷扬机与其配套的上料台运上去进行施工,施工时,塔及溶剂罐顶部要搭好帆布蓬,以免施工时下雨打湿保温层,影响质量;
4.保温:
a.对保温厚度要求100mm—60mm的塔类及设备,考虑到介质温度较高,绝热要求比较严格,要采用分二层粘贴及用铁丝捆扎法施工,其具体施工方法:
用灰铲将复合硅酸盐胶泥均匀地涂抹于复合硅酸盐棉毡上,再紧粘贴于设备的表面,然后用14#铁丝将同层的粘面拧紧,其缝隙用复合硅酸盐碎材填实,并用灰铲勾缝、抹平;待第一层施工检验合格后,再施工第二层,其施工方法同上。
b.要求保温厚度100mm、80mm、60mm厚的复合硅酸盐棉粘,施工时分别采用50mm、40mm、30mm厚的复合硅酸盐棉毡分二层施工。
C.施工时,上下层要压缝,其搭接长度不少于50mm。
d.封头施工时,将按封头的尺寸,加工成扇形块敷设,捆扎铁丝一端系于活动环上,另一端系在托架上,捆扎成辐射形紧条。
e.遇有铭牌、观察孔等设施时,其周围切割成嗽叭形状,以便察看。
5.管线绝热材料安装
a.管径型号分别采购同等型号的复合硅酸盐管壳保温。
b.在固定件支承件安装就位和补口涂漆检验合格后,用镀锌铁丝将复合硅酸盐管壳牢固地捆扎于管道之上,Φ89mm以上的管道用14#铁丝捆扎,铁丝的间距不大于400mm而且每节管壳上不少于两道铁丝。
c.水平管道的纵向接缝位置不得布置在管道垂直中心线的45°范围之内。
d.保温壳的缝隙要填实并用复合硅酸盐胶泥勾缝、抹面,在保温壳安装就位还未来得及安装铁皮时,要用条纹塑料布遮盖以防下雨或大雾打湿管壳。
e.管道上的支架、吊耳、吊架,当无设计规定时可不必保温。
f.管道端部或有盲板的部位,应敷设绝热层并密封。
g.施工时除按规定需按管束保温的管道外,必须单独保温。
h.弯头施工时把直管按予先设计的尺寸加工成虾米腰状敷设,对于公称直径70mm以下的小管线弯头不必加工,可直接用铁丝绑扎并抹面。
6.球罐离心玻璃棉安装
a.V0801A/B和V0802A/B球罐绝热层采用厚度为50mm的离心玻璃棉制作成席后分两层,用专用胶泥勾缝,抹面粘贴外加14#镀锌铁丝捆扎二层施工。
b.施工前考虑到球罐直径较大,可用原料量多;须用钢管搭双排脚手架,4台卷扬机与其配套的上料台上料备齐后再进行施工,施工时球罐顶部要搭帆布蓬,以免施工时有大雾或下雨天气打湿离心玻璃棉影响绝热质量,预计施工时间二个月。
c.在一切施工准备就序,固定镙栓,固定销钉安装完毕,涂漆质量检验合格后便开始施工,将离心棉席用抹子涂上一层粘结剂,紧贴于赤道板上,待粘贴1圈定位后并用14#铁丝捆扎紧,再在南半球加粘一个纵向定位带,然后从南半球的下方往上施工,当离心棉席放置好后,随用橡皮胶带临时固定,并用粘结剂胶泥勾缝、摸面,待第一层固化后,取下临时固定的橡皮胶带,用同样的方法安装第二层玻璃棉席,第二层与第一层玻璃棉席的缝隙要错开;即同层错缝;上下层要压缝其搭接尺寸不少于50mm,其环缝要与赤道平行,最后用20mm×0.5mm白钢带扎紧。
7.乙二醇水溶涂贮罐及其辅设管线支座、支架保冷。
a.乙二醇水溶液贮罐及其辅设管线安装涂漆验收合格后进行保冷。
b.按照设计要求的规格尺寸,将聚氨脂泡沫塑料板(设备上用)壳(管线上用),在施工现场进行切割,切割进采用5—12V低压电热丝切割,温度控制在200—250℃为好,粘结剂采用沥青胶。
首先,将粘结剂点装涂抹在制品的端、边沿处涂粘结剂,使其相互结合,并及时刮去缝隙外的粘结剂,缝口用密封剂封缝,封缝要挤紧、刮平、严密,待粘结剂固化后,用抹子均匀涂上一层沥青玛蹄脂,并迅速缠绕上一层平格无碱玻璃丝布,缠布要平整,如此反复三遍,待自然干燥后,在涂刷一遍铝银粉面漆,(自然干燥期内,要用帆布篷遮盖,以免大雾或下雨天气影响质量)待第一遍漆不粘手时,在涂刷第二道面漆。
(四)保护层安装
a.在保温层安装检验合格后即可安装镀锌铁皮,根据实践经验结合本工程的实际需要Φ89以上的管线和所有设备均采用0.7mm镀锌铁皮,Φ89以下的管线采用0.5mm厚的镀锌铁皮作保护层,镀锌铁皮连接采用直径为4mm的镀锌自攻镙钉连接。
b.镀锌铁皮在安装前,经测算剪裁,并用板边机板边滚圆机滚圆或弧才能安装。
c.镀锌铁皮的接缝和凸筋应呈棋盘状错列布置,下料按设备(或管道)的外形排版划线并综合考虑接缝形式,密封要求裕留30mm—75mm的裕量。
d.塔类设备和竖立的容器管线从下而上施工,接缝上搭下。
e.安装管道的弯头和设备的封头时,下料时要根据接缝的型式和尺寸经过仔细地计算再进行确定。
f.水平管道安装镀锌铁皮其环向接缝沿着管道的坡向搭向低处,纵向接缝要布置在水平中心线下方的15°—45°处,并且缝口朝下。
g.安装的铁皮要紧贴保温层。
h.装钉的自攻镙钉,其间距不大于200mm,并且要拧紧。
i.立式设备,垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层分别用自攻镙栓将其固定在支承件上。
j.当镀锌铁皮采用支撑环固定时,钻孔应对准支撑环。
k.在已安装的镀锌皮上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免的踩踏部位,应采取临时防护措施。
l.当侧面或底部有障碍物时,纵向接缝可移至管道水平中心线上方60度以内。
m.风机、人孔、法兰保护层,要制作成盒后再安装。
第六章质量检查与验收
1.表面喷砂处理:
彻底清除表面上的油脂,氧化皮锈蚀等一切杂物,表面无任何可见残留物,呈现均一的金属光泽,并有一定的粗糙度,达到除锈标准。
2.漆膜检查:
涂漆漆膜应光滑平整,颜色一致,无针孔、气泡、流淌、剥落现象,用5—10倍放大镜检查无微孔,用测厚仪测定漆膜厚度达到60—80微米,层数二层为合格。
3.保温主材检查:
a.主隔热材料复合硅酸盐容重达到180—240kg/m3,使用温度-40—800℃,吸水率小于6%,耐火性能为不燃性,热系数0.047kcal/m,h℃。
b.保温层应平整无缺陷,接缝应填实饱满。
c.保冷层的支承件及管道的支、吊部位隔热垫块不得漏设,保冷层的厚度偏差在+5和0之间。
d.绝热层的厚度偏差在-5和+10之间。
4.保护层检查:
a.设备每50m2、管道每50m各抽查3处,当工程量不足50m2或50m时查3处,其中一处不合格时,应在不合格处附近加倍取类复查,仍有1/2不合格者应认定不合格。
b.用1m长靠尺检查,其平整度偏差不大于4mm。
c.保护层镀锌铁皮不得有松脱,翻边割口,翘边和明显的坑凹。
d.塔类及立式设备其环向接缝应与设备的轴线垂直,纵向接缝与设备的轴线平行。
e.金属护壳的接缝方向、管道的坡度方向一致,其搭接尺寸管道不少于20mm,膨胀处不少于50mm,在露天和潮湿处不少于50mm,直径250mm以上的高温管段和弯头搭接处不少于75mm。
第七章A、B、C三类质量控制点设置及说明
1.防腐:
C级:
a.设备管道交接检查;b.材料检查;
c.基层表面检查(CR);d.配料比检查;
e.绝缘层检查(CR);f.外观检查。
B级:
防腐蚀面层检查(BR)
2.绝热C级:
a.机械管道交接检查;b.材料交接检查;
c.基层表面检查(CR)。
B级:
a.绝热层检查(BR);b.保护层检查(BR)。
3.说明B级:
由监理单位、承包单位、施工单位三方共检查。
C级:
由承包单位,施工单位检查。
第八章施工机具与技措材料
1.施工机具:
5T载重汽车吊车、卷扬机、空气压缩机、砂罐、输砂软管、喷砂枪、流风机、喷涂机、滚圆机、压线机、剪板机、咬口机、砂轮机、手电钻、改刀、毛刷等。
2.技措材料与临设:
活动房、凡布蓬、条纹塑料布、橡皮带、垫木、跳板等。
第九章安全技术措施
1.对职工上岗前安全教育,使参加的职工牢固树立“安全第一”的观念。
2.操作人员要穿戴工作服、安全帽、手套,高空作业人员要系好安全带等防护用品。
3.喷砂工作人员要戴防尘口罩和穿喷砂防护衣裳。
4.拧紧捆扎铁丝时,不要用力过猛。
5.易燃易爆物品必须避免阳光曝晒,存放处严禁明火。
6.临时用电线路,必须认真检查符合安全使用要求时方可使用。
7.施工现场要有消防器材。
8.脚手架、吊架、靠梯必须捆扎牢固。
9.绝热工程操作人员要有专用沐浴场所和更衣柜。
10.备有防护药物和用具。
11.施工场地严禁吸烟。
12.禁止酒后作业,工作过程中严禁说笑、打闹,做到文明施工。
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