模板施工方案.docx
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模板施工方案.docx
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模板施工方案
模板工程施工方案
工程名称:
淄博恒大帝景二期13#住宅楼
施工单位:
山东天齐置业集团股份有限公司
监理单位:
淄博建鲁工程建设项目管理公司
建设单位:
淄博恒大泛华置业有限公司
编制日期:
2016年4月7日
一、编制依据…………………………………………………………………1
二、工程概况……………………………………………………………………1
三、模板设计方案………………………………………………………………1
四、技术保证条件………………………………………………………………2
五、模板技术具体要求…………………………………………………………3
六、模板的检查预验收…………………………………………………………6
七、安全技术措施………………………………………………………………8
八、成品保护……………………………………………………………………11
九、安全文明、环保施工及应急方案……………………………………………11
十、模板结构验算书……………………………………………………………13
一、编制依据
1、施工图纸
2、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)2011年版
4、《建筑施工手册》第四版
5、《建筑施工现场管理标准》(DBJ14-033-2005)
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)。
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版
8、《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
10、建书脚手架和模板计算软件(建科评[2007]028号)
二、工程概况
拟淄博恒大帝景二期13#住宅楼位于张店区区政府以东,共青团路以南,世纪路以西,该工程由淄博恒大泛华置业有限公司建设,山东省地矿测绘院勘察,山东同创建筑设计有限公司,淄博建鲁工程建设项目管理公司监理,山东天齐置业集团股份有限公司进行施工。
本工程为单元式高层住宅,总建筑面积12214.80平方米,地下2层,地上30层。
三、模板设计方案
1、柱墙模板面板全部采用15mm厚的木胶板,次楞采用70*50mm方木,间距200mm,主楞用双钢管,间距500mm,Ф14mm的对拉螺栓间距为500*500mm。
2、梁板模板全部采用12mm的木胶板,立杆纵距为0.9m,立杆横距为0.9m,水平杆最大步距1.5m,顶部步距1.5m,次楞采用50*70mm方木,主楞采用钢管。
3、支撑采用钢管标准化插架做模板支撑,钢管型号为φ48×3.0,间距为0.9米,顶部设可调支托,螺杆伸出钢管不大于200mm、并保证上下同心。
底部垫6#槽钢,距底板0.25米高设扫地杆,距扫地杆1.5米连接横杆一道。
截面较大的梁底模板下设一根支撑立杆,承载梁传递的荷载。
立柱底部支承结构必须能够承受上层荷载,当楼板强度不足时下层的立柱不得提前拆除,同时应保持上层立柱与下层立柱在一条垂直线上。
4、墙柱施工时,模板底部与地面的接缝处,用L50*5的三角铁封堵,以保证砼墙底部的平整度。
外墙模板施工时,在距顶板上平0.1米处预留对拉螺栓,用于固定牢固上层外墙模板,以保证砼接缝处的严密性。
5、模板支设相关参数详见计算书。
四、技术保证条件
1、材质技术保证条件
(1)可调支托技术性能
可调支托材质为Q235A级钢材制作,可调托撑的外径不小于32mm,螺杆与支托板焊接应牢固,焊缝高度不得小于6mm,可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm,可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN,支托板厚不应小于5mm。
可调支托无弯曲、麻点锈和裂纹现象。
(2)钢管技术性能
采用外径48mm,壁厚3.0mm钢管,钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。
并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)扣件技术性能
采用可锻制作的扣件,其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995)的规定,不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应于钢管相匹配,贴和面应平整,活动部位灵活。
(4)模板面板技术性能
木胶板面板表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。
模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有质量合格证外,还应保证外观及尺寸合格。
(5)方木技术性能
模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松,不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
方木材质符合国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。
施工现场制作或市购的方木,在使用前其含水率不应大于20%。
2、施工技术保证条件
(1)立杆顶部必须设置丝杠≥32mm的可调支托,形成立杆轴向传力。
(2)采用标准化插架做支撑系统,顶部垫板使用6#槽钢。
(3)墙柱施工时,模板底部与地面的接缝处,用L50*5的三角铁封堵,以保证砼墙底部的平整度。
外墙模板施工时,在距顶板上平0.1米处预留对拉螺栓,用于固定牢固上层外墙模板,以保证砼接缝处的严密性。
五、施工工艺流程及操作要点:
1、剪力墙模板
(1)工艺流程:
搭设安装脚手架→安装阴角模板→安装内横墙模板→安装内纵墙模板→安装堵头模板→安装外墙模板→安装阳角模板→全面检查校正→办预检
(2)施工要点:
1)先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
2)按照先横墙后纵墙的安装顺序,按编号、按顺序将模板吊至安装部位,用撬棍按墙线把模板调整到位。
安装穿墙螺栓,对称调整模板、地脚丝杠,用磁力线坠借助支模辅助线,调测模板垂直度,使模板垂直度偏差<2mm,水平标高偏差<2mm,并挂线调整模板上口,使上口顺直偏差<2mm。
然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
3)安装外墙外侧模板:
模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
4)检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密,如不严密应用泡沫海棉填充缝隙,使之间隙严密,防止出现漏浆,错台等现象。
5)所有模板安装调正完毕后,办理模板工程预检验收,才可浇灌混凝土。
2、梁模板
(1)工艺流程:
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(2)施工要点:
1)在剪力墙混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2)支撑立杆双向设置,要求位置准确。
搭设完的顶撑、脚手架经检查有足够的稳定性、牢固性后,方可进行下一道工序。
3)铺梁底模板,经验收后,用钢管扣件固定好。
4)钢筋绑扎好后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与主龙骨用木方固定好,梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
5)复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
6)安装后校正标高、截面尺寸。
将梁内杂物清理干净,检查合格后办预检。
3、楼板模板
(1)工艺流程:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
(2)施工要点:
1)依据图纸标高在墙上标出本楼层的结构50cm线,并以此作为控制模板标高的依据。
2)挂好木方下皮线,作为铺设模板的依据,便于控制模板的标高。
3)支撑立杆,双向设置,位置准确。
搭设完的顶撑、架管经检查有足够的稳定性、牢固性后,方可进行下一道工序。
4)为进一步保证模板的平整,在墙的钢筋上标志好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
支模的房间跨度大于4m时,应按要求起拱,起拱高度为2‰。
起拱方法为主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高。
5)木胶板采用硬拼的方法。
边模在靠梁的木方上贴海绵条,要求粘贴顺直、上口平齐。
6)楼板预留洞用角铁或方管做模板,排水管预留洞用大于排水管2个型号的PVC管做预留模板,高度同顶板砼厚度。
7)板、梁清扫口留设在梁中,宽度150mm,待清扫完毕后再合模。
8)梁柱节点处模板拼接时要求木胶板与柱头模板拼缝平整,柱头模板支撑稳固,所有螺栓必须上齐。
4、楼梯模板
(1)工艺流程:
放线→架管安装→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
(2)施工要点:
1)在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高,为方便支模用小白线找出标高及尺寸,楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
2)楼梯梁、板模板及踏步板的铺设木胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条,要求粘贴顺直、上口平齐。
3)检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋,钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
4)楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密,不能出现砼漏浆现象。
5、基础模板
(1)基础外侧、高低差处、集水坑等采用煤矸石实心砖砌筑,240mm厚,M5.0水泥砂浆,砖模内侧及上表面用1:
2.5水泥砂浆抹实压光,20厚。
因垫层上做防水,砖模距基础边30mm,以留出防水及保护层厚度。
(2)筏板基础砖胎模施工前,应将筏板底垫层浇筑完成后进行,在垫层上应弹好筏板外边尺寸线,再进行砌筑。
(3)砌筑前应将垫层表面清扫干净,洒水湿润。
(4)组砌方法应正确,上下错缝,灰浆饱满。
砌筑时应拉通线控制。
(5)砌筑时应控制好砖砌体标高,可以用皮数杆或尺子控制。
(6)砌体抹灰,将砖砌好后,清扫干净,浇水湿润。
(7)抗水板上部筏板采用吊模,下部焊接定位筋,采用木胶板支设,架管支撑
(8)筏板内部模板(电梯井、集水坑等)采用木胶板支设,架管支撑
6、模板的支撑与加固
在立柱底距地面250mm高处,沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆,可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆,扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距纵横各设一道水平拉杆,水平拉杆的端部和中部竖向设置连续式剪刀撑。
7、模板拆除的一般要求:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模拆除时混凝土的强度要求如下表;必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
8、模板的拆除:
(1)墙柱模板拆除:
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下,然后松开地脚丝杠,使模板向后倾斜与墙体脱离。
注意模板拆除时,可用撬棍轻轻撬动模板下口,不得在墙上口撬动模板和大锤砸模板。
模板吊至存放地点,必须放稳,保持自稳角度呈750~800并及时清理板面,涂刷脱模剂。
(2)梁、板模板的拆除:
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
1)拆除部分水平拉杆,以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土
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