10kV架空配电线路杆塔组立工程设计施工精细化标准最新版.docx
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10kV架空配电线路杆塔组立工程设计施工精细化标准最新版
10kV架空配电线路杆塔组立工程设计施工精细化标准
1钢管杆、铁塔组立
1.1适用范围
适用于10kV线路钢管杆、铁塔组立施工。
1.2引用标准
GB50233-2014《110~750KV架空输电线路施工及验收规范》
GB50173-2014《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范第4部分:
配网工程》
Q/GD11123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分:
配网工程》
《工程建设标准强制性条文》
1.3设计要求
1.3.1钢管杆、铁塔基础符合下列要求时才可以组立杆塔:
(1)经中间检查验收合格。
(2)分解组塔时为设计强度的70%。
(3)整体立塔时为设计强度的100%。
1.3.2螺栓连接构件时螺栓的穿入方向应符合下列规定:
(1)对立体结构:
水平方向由内向外,垂直方向由下向上。
(2)对平面结构:
a)顺线路方面,由送电侧穿入;
b)横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(指面向受电侧,下同)
c)垂直方向由下向上.
1.4施工工艺要点
1.4.1组装
(1)管材、铁塔构件及工器具等要定置摆放,地面组装用的螺栓、垫片等应按规格、材质分别堆放好。
(2)螺杆必须加垫时,每端不宜超过两个垫圈。
(3)组装完成后,螺栓与构件平面、构件之间不应有空隙。
(4)对组装困难的构件应查明原因,不得强行组装。
(5)组装后的构件,按图纸要求进行检查,注意杆、塔构件是否有遗漏、螺栓连接是否牢固可靠。
1.4.2吊装
(1)核对起重机起吊性能是否满足起吊钢管杆、铁塔的重量及高度,严禁超载起吊。
(2)起吊过程中,起吊速度应均匀,缓提缓放,并随时注意吊装情况。
(3)吊装时,上下段连接后,严禁用旋转起吊臂的方法进行移位找正,必须使用控制绳进行调整。
(4)在电力线路附近吊装时,起重机必须接地良好。
与带电体的最小安全距离必须符合安全规程的规定。
(5)吊件离地约0.8m时应暂停起吊并进行检查,确认正常后方可正式起吊。
(6)起重机在作业中出现不正常,应采取措施放下杆件,停止运转后进行检修,严禁在运转中进行调整和检修。
(7)指挥人员看不清工作地点,操作人员看不清指挥信号时,不得进行起吊。
(8)钢管杆、铁塔组立完毕后螺栓应全部复紧一遍,并及时安装防松或防卸装置,对缺陷逐一处理。
(9)整体吊装完成后应按标准复测钢管杆、铁塔的倾斜度是否符合安装规范,并消缺补料。
(10)组装完成后及时清理现场,做到工完料尽场地清。
1.5样板图片
图1-1铁塔组装
图1-2钢管杆组装
图1-3起重机吊装铁塔
图1-4组立后的铁塔
图1-5组立后的钢管杆
2混凝土杆组立
2.1适用范围
适用于10kV混凝土电杆组立
2.2引用标准
GB50233-2014《110~750KV架空输电线路施工及验收规范》
GB50173-2014《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分:
配网工程
S.00.00.05/PM.0500.0049《广东电网公司10kV架空线路验收规范》
Q/GD11123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分:
电气工程分册第一篇架空线路安装工程
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分:
配网工程》
2.3设计要求
2.3.1钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的2‰。
电杆表面应平整光滑无露筋跑桨等现象,没有纵、横向裂纹;
2.3.2电杆焊接
(1)钢圈连接的混凝土电杆,采用电弧焊接。
焊接前,钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物要清除干净。
(2)钢圈要对齐找正,中间留2~5mm的焊口缝隙。
(3)焊口宜先点焊3~4处,然后对称交叉施焊。
(4)当钢圈厚度大于6mm时,要采用V型坡口多层焊接。
(5)电杆的钢圈焊接后将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净,进行防腐处理。
2.3.3单电杆位置偏差:
(1)直线杆的横向位移不大于50mm。
转角杆的横向位移不大于50mm。
(2)双杆直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移,不大于50mm;转角双杆之间的横、顺向位移,不大于50mm。
双杆迈步不大于30mm,根开不超过设计±30mm
2.3.4电杆预偏
(1)转角杆向外角预偏、紧线后不得向内角倾斜,向外角的倾斜,其杆梢位移不大于杆梢直径。
(2)终端杆立好后,向拉线侧预偏,其预偏值不大于杆梢直径。
紧线后不向受力侧倾斜。
2.4施工工艺要点
2.4.1抱杆立杆
(1)抱杆高度一般取电杆重心高度加2~3m或根据吊点跨度和上下长度、滑车组两滑轮碰头跨度适当增加裕度来考虑。
(2)抱杆受力拉线距杆坑中心距离可取电杆高度的1.2~1.5倍。
(3)抱杆的根开应根据电杆质量与抱杆高度来确定,一般实践经验在2~3m范围内。
(4)当土质较差时,抱杆脚需绑扎横道木、底部加铺垫木,以防止抱杆在起吊受力过程中下沉或滑位。
(5)抱杆立杆过程中要求缓慢均匀牵引,电杆起吊过程中不能碰压抱杆。
(6)电杆距地0.5m左右时,应暂停起吊,全面检查受力拉线情况及地锚是否牢固。
(7)电杆竖立起坑时,特别应注意抱杆拉线受力情况,并须缓慢放松牵引绳,切忌突然松放而冲击抱杆。
(8)统一指挥、统一信号。
2.4.2起重机立杆
(1)吊装电杆绑点高度比杆重心高1~2m处(或选取重心以上,钢丝线不易滑动的位置)。
(2)在起吊过程中不得出现电杆与吊臂相碰。
(3)电杆起吊至离地0.5~1m时,应停止起吊检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况。
(4)起吊过程中应在正面、侧面设指挥各1人,正面指挥为全面负责,如发现有异必须立即命令停止起吊。
(5)对于18m以上的电杆单点起吊时,由于有时起吊点所受的弯矩较大,需采取加强措施来增强吊点处的扩弯强度。
2.5样板图片
图2-1抱杆立混凝土杆
图2-2起重机立混凝土杆
图2-3组立的混凝土杆
3拉线制作与安装
3.1适用范围
适用于10kV混凝土电杆组立拉线安装制作。
3.2引用标准
GB50233-2014《110~750KV架空输电线路施工及验收规范》
GB50173-2014《电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》
DL/T5161.1~5161.17-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
Q/DSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》第4部分:
配网工程
S.00.00.05/PM.0500.0049《广东电网公司10kV架空线路验收规范》
Q/GD11123.8-2009《广东电网公司配网工程施工作业指导书》第二部分:
电气工程分册,第一篇,架空线路安装工程
《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分:
配网工程》
《工程建设标准强制性条文》
3.3设计要求
3.3.1拉线基础坑
(1)拉线基础坑深不允许有负偏差。
当坑深超深后对拉线基础的安装位置有影响时,其超深部分应采用填土夯实处理。
(2)拉线坑顺拉线方向应有斜坡。
(3)拉线基坑回填土时将土块打碎后夯实。
回填后必须在坑面上筑防沉层,防沉层的上部不得小于坑口,其高度视夯实程度确定,并宜为300-500mm.经过沉降后应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填土不应低于地面。
3.3.2承力拉线与线路方向的中心线须对正;分角拉线与线路分角线方向须对正;防风拉线与线路方向须垂直。
3.3.3跨越道路的拉线,对路面中心的垂直距离不得小于6m。
3.3.4拉线与电杆的夹角不应小于45度,特殊情况下应不小于30度。
3.3.5拉线金具安装
(1)拉线棒与拉线盘垂直,连接处采用双螺母,其外露地面部分的长度为500~700mm。
(2)UT型线夹螺杆露扣,并有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后,UT线夹双螺母并紧。
(3)楔形线夹固定安装时,线夹舌板与拉线紧密,凸肚在尾线侧,无滑动现象。
线夹露出的尾线长度为300mm~500mm,尾线回头后与本线扎牢。
扎线采用直径不大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定。
(4)当拉线穿越高低压导线时应加装绝缘子,拉线绝缘子距地面不小于2.5m。
3.4施工工艺要点
3.4.1拉线制作
(1)拉线制作大部分工序在地面上完成,以减少高空作业。
(2)钢绞线剪断前应先绑扎好,避免剪断过程中出现散股,剪断的钢绞线应及时贴上标签,注明使用杆号、安装位置及长度。
3.4.2当拉线连接金具采用楔形线夹及UT线夹时:
(1)钢绞线尾线应在线夹舌板的凸肚侧,并在舌板回转部分吻合良好,不应有空隙及散股现象。
(2)拉线回尾应用镀锌铁线绑扎牢固,用普通铁线时必须做好防锈处理。
3.4.3拉线安装
(1)一般拉线应采用专用的拉线抱箍,不得用其它抱箍代替。
(2)拉线抱箍一般装设在相应的横担中心线下方100mm处。
(3)拉线的收紧要用紧线器进行。
(4)拉线收紧后,UT型线夹螺栓需留2/3螺杆丝扣作为日后调整拉线用。
(5)采用水平拉线时,高桩拉线杆埋深不应小于1.5m,用的混凝土杆稍径不小于190mm,高桩拉线应向线行垂直方面的反方面有适量倾斜。
(6)弓形拉线一般在杆身离地面2.5m以下安装拉线抱箍或在电杆受力的反方面安装拉盘作为受力点。
3.5样板图片
图3-1拉线基础的基坑
图3-2楔型线夹拉线制作
图3-3UT型线夹安装
图3-4普通拉线安装
图3-5水平拉线安装
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