外墙刮柔性防水腻子两遍.docx
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外墙刮柔性防水腻子两遍
(一)外墙刮柔性防水腻子两遍
一、材料准备
1、硅橡胶弹性底漆柔性耐水腻子、涂料:
按设计要求及样板颜色选用,所用材料应一次备齐。
涂料应有出厂合格证、出厂日期及使用说明书。
选用的材料应符合设计要求及国家、行业现行规范规定的标准。
2、材料进场后应按要求做见证取样检测,合格后方可使用。
二、机具准备
1、刷涂工具:
排笔、漆刷;
2、滚涂工具:
长毛绒辊筒、盛料桶;
3、抹涂工具:
铁抹刀、刮板、灰盘、电动搅拌机、刮杠、靠尺等;
4、外用吊篮按工作面设置,本工程将按需配齐。
三、作业条件
1、基层抹灰完成后进行检查,合格后方可进行施工。
2、基层涂刷涂料时,含水率不得大于10%。
在施工时若没有测含水率的手段,可以在基层表面放一块1m2卷材,静置3~4小时以后掀开检查,基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、门窗安装已完成,经检查合格,门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。
4、墙面的设备管洞已处理完毕,为确保墙干燥,各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐,墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕,雨落水管卡、设备穿墙管道等安装预埋件工作已完成,并将洞口用水泥砂浆堵实、抹平、晾干。
5、外用吊篮已安装调试完毕。
6、根据工程量及施工进度计划安排,已准备好相应的机械设备,并接通电源试机,经监理工程师验收基底合格。
7、正式施工前要求根据设计要求先做样板墙,经监理工程师确认质量符合设计要求和施工规范规定后,方可进行大面积的施工。
8、施工现场环境温度不得低于5℃,也不能在阴雨霏霏的天气情况下进行施工。
四、操作工艺
1,工艺流程
施工工艺流程:
基层修补、清扫处理→填补缝隙→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→细部处理→第二遍面涂→检查验收→涂料清理
2,施工操作
(1);基层修补、清扫处理
①、修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1:
3抗裂砂浆修补。
下面为具体做法:
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补(修补时要求薄批而不宜厚刷),干后用砂纸打平;对于大的裂缝,可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙,清扫干净后做一层防水层,再嵌填1:
3抗裂砂浆,干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞,采用聚合物水泥腻子进行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面,如急需进行涂刷时,可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次,待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
②、清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷清扫;
灰浆→用铲刀、除去;
⑵、腻子打底找平
材料及机具准备吊板、大绳、滚筒、刷子、砂纸、刮板等。
⑶、作业条件
1、墙面应基本干燥,基层含水率不得大于8%。
2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。
3、施工工艺
⑴,室外墙面为耐水腻子面浆饰面做法:
⑵,操作工艺工艺流程:
基层处理→局部刷草酸→石膏底层→找补缝隙→满刮第一遍柔性腻子→满刮第二遍柔性腻子。
⑶施工方法:
①;基层处理:
在刮腻子前,对墙面凹凸不平认真检查,要求对墙面进行清理,将墙表面的浮砂、灰土、清理干净,表面的隔离剂、并用抗裂砂浆找扑墙面,墙面基层清理内容如下:
阴角、阳角、局部缝隙、坑凹不平处应预先刮粉刷石膏,将其找平填实。
满刮第一遍柔性腻子,对墙面必须找平、找方。
②;刮耐水腻子:
根据墙体基层的不同和浆活等级的不同,刮腻子的遍数和材料也不同,一般情况为2-3遍,刮腻子时应横竖刮,并注意接茬和收头时腻子要刮净。
③;复找腻子:
刮平以后,对墙体的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平,干透后用细砂纸打磨,并把粉尘扫净达到表面光滑平整,达到验收程度。
⑷;第二遍腻子后,开始打磨修理,待阴阳角墙面全部修理完,使其表面光滑,无刮痕,清理干净。
收头腻子的收头要刮干净,施工时要注意腻子的接茬。
(1)为了修补不平整的现象,防止表面的毛细孔及裂缝。
腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求,宜薄批而不宜厚刷。
本工程选用外墙专用防水柔性腻子,刮腻子时的施工技术如下:
①掌握好刮涂时工具的倾斜度,用力均匀,以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大,出现开裂和脱落,一次刮涂不要过厚,根据不同腻子的特点,厚度以0.5mm为宜。
不要过多地往返刮涂,以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用刮板刮涂要用力均匀,将四周的腻子收刮干净,使腻子的痕迹尽量减少。
④腻子施工应自上而下,先阴阳角部后大面墙部位施工,墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。
(2)、打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致,纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止,砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕,影响涂层的最终装饰效果。
本工程选用1#砂纸打磨。
①不能湿磨,打磨必须在基层或腻子干燥后进行,以免粘附砂纸影响操作。
②手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上,往复用力推动,不能只用一两个手指压着砂纸打磨,以兔影响打磨的平整度。
③对于表面不平,可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补,等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感,表面光滑。
④打磨后,立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
⑸;底漆施工
在干净的基层上,滚涂一遍封底漆,增加与基层的结合力,防止浮碱。
底漆要涂刷均匀,不得漏涂。
A、对基层表面处理干后,从细部大面积仔细检查,确认符合要求后在进行封闭底漆施工。
B、基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。
C、基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释,并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。
D、基层封闭底漆施工时应先小面后大面,从上而下均匀涂刷施工一遍。
E、基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。
F、底漆施工完毕后,应及时对施工工具清洗,避免溶剂挥发后,施工工具硬干,清洗后于阴凉处保存。
⑹;第一遍面涂施工
A、在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。
B、面涂应严格按照规定的稀释,稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比,并应充分搅拌均匀。
C、面涂施工时,不同颜色应使用不同施工工具,避免混色。
D、施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处,避免结合处出现色差。
⑺;第二遍面涂施工
A、第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。
B、第二遍面涂要求涂刷均匀,施工后应达到色泽一致,无流挂、漏底,阴阳角处无积料。
C、涂料稀释比例大体与第一遍相同。
D、如果漆面需要施工修补,应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品,避免色差。
E、施工间隙或施工完毕后,应盖紧桶盖,以防结皮。
⑻;划分隔条粘胶条
首先根据设计要求进行吊垂直、套方找规矩,弹分割线,宽度为2公分,此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周交圈,分隔必须平直、光滑、粗细一致等。
⑼;施工缝与施工段
由上往下进行,根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段,水平缝留在分隔缝上,垂直缝留在阴阳角处。
五、质量要求
(一)主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:
观察。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:
观察;手摸检查。
4、涂料工程的基层处理应基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝。
检验方法:
观察;手摸检查;检查施工记录。
(二)一般项目
涂料的涂饰质量和检验方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检验方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼,无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
六、成品保护措施
6.1成品保护的组织管理
1.在准备工作阶段,由项目施工领导,配合土建、安装、分包单位对施工进行统一协调。
合理安排工序,加强工种的配合,正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。
2.建立成品保护责任制,责任到人,派专人负责成品保护工作的监督管理。
3.加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人岗前教育,树立工人的配合及保护意识,建立各种保护临时交接制,做好各道工序有人负责。
6.2施工过程成品保护
1,涂料施工过程中,工完场清,及时对散落的、污染到门窗、玻璃的涂料加以清理。
2,认真考虑涂刷的先后顺序,避免交叉污染。
及时清理外立面上积存的建筑垃圾灰土,不要在涂料刷完后清理而造成污染。
3,装饰成品保护
①,不得在装饰成品上涂写、敲击、划痕。
②,作业时应避免碰撞墙及墙角。
③,严禁施工现场生火、泼水、以防墙面脱皮及霉变。
④,雨天禁止施工。
⑤,墙面油漆涂料施工时,对门窗进行覆盖保护
⑥,外墙装饰尽量避免雨天施工,刚刷好的外墙涂料遇雨时需在墙顶覆盖防雨布。
七、工程质量控制及检测
1,注意事项
①,涂料应避免阳光直射,并储存在阴凉、干燥、无冻处。
底漆、面漆以及面料不同颜色应分开、分类堆放。
②,施工严格按照施工说明进行,每层之间要达到规定的干燥时间,涂料均匀,厚薄一致,避免露底漏涂、多涂,控制单位耗量。
③,涂料施工应在晴好天气进行,避免大风、大雾、阴雨施工。
④,在雨前6小时或雨后24小时内严禁施工。
⑤,涂料作业结束后,应注意对饰面进行必要的保护,防止外用吊篮拆除时污染涂料面,影响涂刷效果。
7.2工程验收
1,涂料工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量,按面积抽查10%。
2,验收时,应检查所用的材料品种,颜色应符合设计和选定的样品要求。
3,施涂薄层涂料表面的质量要求:
A、无掉粉、起皮。
B、无漏刷、透底。
C、无流坠、疙瘩。
D、无反碱、咬色。
E、颜色一致、无砂眼、气孔。
F、装饰线、分色线平直(拉5米经检查,偏差不大于1mm)。
G、墙面平整、无波纹、2米靠尺检测,偏差不大于2mm。
H、阴阳角方正、平直。
I、门窗、洁净。
八、质量保证措施
1,外墙涂料的质量如何取决于三个方面
(1)、产品本身的质量;
(2)、施工质量;
(3)、防偷工减料措施。
2,产品本身质量
建设单位、监理单位、施工单位三方考察选定的具有质量保证的产品,按照样板开路,产品品质可以得到保证。
3,保证施工质量技术措施
4,编制详细的施工方案及工艺要求标准,经监理工程师批准后,组织所有施工人员(包括管理人员及职工)进行二个层次的技术交底。
即书面学习交底,现场作业交底,让每个管理人员及职工明白施工的详细作业过程及最终要求标准。
5,严把过程控制关,每道工序施工时,相关技术人员,质检人员必须紧随工作面,不间断巡查指导,遇见问题及时整改纠正,确保工序施工质量。
6,严格采用分期工序层层验收的办法,加强自检。
7,重点加强油漆系统学习,对产品的性能及操作方法要牢记心中正确指导施工。
8,防偷工减料措施
7,按预算用量进料至施工现场指定仓库,经监理、建设单位代表查后封存。
按使用说明用量配漆,不定期检查。
8,加强对操作工人的交底及加大巡视力度,严格按照配比施工,并要求涂刷均匀不得漏涂。
九、安全文明施工
1)建立安全管理制度
2)建立,健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人。
2.1)新进工人必须进行公司、项目和班组的三级教育。
2.2)工人应掌握本工种操作技能,熟悉本工种安全操作规程。
3)安全检查
2.1)必须建立定期安全检查制度,有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。
2.2)安全检查有记录,对查出的隐患应及时整改,做到定人、定时间、定措施。
2.3)班组"三上岗,一讲评"活动班组在班前须进行上岗交底,上岗检查,上岗记录的"三上岗"和每周一次的"一讲评"安全活动.对班组的安全活动,要有考核措施。
2.4)外用吊篮每天上班前进行配重检查,并班前试运行,运行良好时方可投入使用,工人上岗时应按要求正确佩戴安全帽、系好安全带正确操作。
不得酒后上岗,不得在现场抽烟。
4)施工用电
2.1)配电箱的电缆应有套管,电线进出不混乱。
2.2)支线绝缘好、无老化、破损和漏电。
5)治安综合治理
加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。
施工现场治安和防范措施有力,重点要害单部位防盗设施到位。
施工现场的劳务人员,建立档案卡,签订治安、防火协议书,非本工地施工人员不得进场,加强法制教育。
6)材料堆放
材料堆放到指定地点,保持道路畅通、整洁、不乱堆放,无散落物。
7)施工现场
班组应按要求做到不污染、不浪费、不破坏、服从管理,并保证每道工序在当天施工后应做到工完、料净、场地清。
(二)外墙刷涂料
1、施工准备
1技术准备
认真识图,对图纸中的疑问做好记录,及时与业主、设计单位联系,出具图纸会审记录、设计变更文件等。
在施工前,根据图纸标出的层高,每面墙的宽度及门窗洞口位置,结合设计要求,绘制出施工放线图。
分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果,不得出现刀把砖和窄条砖。
此外,还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育,加强成品保护教育,提高成品保护意识,提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。
2料具准备
每道工序正式开始施工前,经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量,生产部根据工程进度、各种材料用量,确定机具用量及其进场时间。
材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。
进场后报监理验收,需做复试的取样送检。
2.1机具准备:
经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸,洁净布等。
2.3材料准备:
美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。
2、主要施工方法及措施
1作业条件
1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾污或破损。
1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。
1.3质感涂料和岩片漆施工前,外墙门窗框安装完毕并验收合格,并对其进行遮挡保护。
1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
1.6基层含水率小于10%,环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。
施工前密切关注天气预报,确保施工前后没有降水。
1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮,墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
2施工工艺
2.1工艺流程
清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收
3施工要点
3.1基层处理:
⑴对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;墙面不平,刮补找平腻子,待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉,然后将基层扫净,方可施工。
⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。
⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正,检查基层平整度,大于5mm处提前处理。
⑷雨后施工要检查基层含水率,含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。
3.2满刮柔性腻子
⑴外墙柔性腻子为双组份产品,粉:
胶=2:
1,搅拌方法为:
将腻子粉倒入胶液中,用搅拌枪进行搅拌,静置10min左右,再进行搅拌,搅拌均匀,保证浆体中无结块。
腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。
一次搅拌的腻子2小时内用完。
凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。
⑵柔性腻子施工二遍成活,腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间,且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。
待第一遍腻子干后,方可进行第二遍腻子的施工。
第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。
3.3涂刷底漆:
底漆施工必须满涂,不得露出基底,不得透底,涂刷效果均匀,无流坠,疙瘩现象。
3.4进行弹线,分隔。
弹分格线时注意在单层间均匀分格,层高因施工原因略有误差时微调分格高度,将差值平均在每一层分格中。
3.5粘贴美纹纸:
美纹纸宽10mm,必须粘贴牢固,不得起翘不实,避免面层漆渗入,减少分格缝描修工作量,粘贴时先横后竖。
粘贴竖向美纹纸时,从上到下通长粘贴,然后用壁纸刀截断,从而避免竖缝有偏差、错位现象。
3.6质感涂料面漆施工:
⑴批刮面层涂料时厚度均匀,一次批刮面积不得过多,避免涂料干燥后美纹纸撕不下来,一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。
此外,质感涂料施工过程中严禁加水稀释
⑵由于该工程为质感涂料,因而在施工时极易出现接茬等弊病,连续迅速操作。
施涂时从一头开始,逐渐向另一头刮涂,使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致。
必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界,流水作业,一气呵成。
对于没有自然分隔缝等的大墙面,需几个人流水作业,一气呵成。
尽量延长湿边时间,缩短间隔时间,避免接茬。
同一面墙必须采用同一批号的产品,避免色差的出现。
⑶为了保证涂料颜色花色一致,一面墙特别山墙最好一次刮涂完成,不得已间断时,间断在阴阳角、分割线、雨水管等处,间断处必须顺直整齐。
后续继续施工时,一定将已完活的涂料遮挡保护好,杜绝再次涂抹上涂料,否则容易出现墙面发花问题。
3.7岩片漆施工
⑴将岩片漆搅拌均匀后,将物料装入专用喷枪内施工,特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。
⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa,先快速薄喷一层岩片漆,以便后面的岩片漆附着,再缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷完后立即起出分格线(预埋线除外)
⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强;喷口与气流较近时,则得到小点及较为平坦的外观表面。
⑷经过24小时以上的时间,岩片漆彻底干燥后,适度整理打磨表面,并扫除灰尘。
⑸岩片漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等严格保持一致。
遇有风的天气时,停止施工。
岩片漆的施工难度大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象。
因此岩片漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;而且喷枪移动的速度要均匀;每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;保持涂膜薄厚均匀。
3.8撕掉美纹纸:
揭除美纹纸要及时,但速度不要过快,防止带下过多面层涂料,破坏面漆棱角。
揭除顺序先竖后横。
3.9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修,涂料干透后(正常环境条件下24小时即可干透),在其表面用砂纸打磨光滑,然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,然后喷涂一道罩面漆。
3.10涂刷罩面漆:
使用喷漆枪装入罩面漆,均匀薄喷于岩片漆表面。
也可使用辊、刷方法,直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。
3、注意事项及质量标准
1注意事项
1.1颜色不均匀,二次修补接茬明显:
主要原因是喷涂手法不一,或涂层厚度不一,后补灰活与原抹灰层含水不一。
解决办法:
喷涂面层施工指定专人负责,使施工手法一致,面层厚度一致。
1.2喷涂面层的空鼓和开裂:
主要原因是底层抹灰没有按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
因此,在打底灰时按照要求分格,解决灰层收缩开裂。
1.3面层施工接茬明显:
主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条,而是无计划的乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法:
施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方,严禁在块中甩槎;二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
1.4安全施工:
高处作业要做好防护,不得酒后施工。
现场临时用电注意安全,临时用电要派专人负责,严禁随便拉线。
现场机械要设独立的小配电箱。
1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料,不得将灰尘、油污带入材料中,所有工具设备要事先清洁。
施工机具使用完毕,立即用清水洗净。
1.6材料要搅拌均匀使用,使用中仍要不断搅匀。
2质量标准
2.1面层质量、颜色、图案和花纹符合设计要求,颜色均匀一致、无泛碱咬色、无流坠、疙瘩、无砂眼、无刷纹。
装饰线、分色线允许偏差1~2㎜,喷涂厚度1.5~2mm。
2.2喷涂表面一致,花纹、色点大小均匀,不显接搓,无漏涂、透底和流坠。
2.3分格缝的宽1mm,均匀一致,条(缝)平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
质感涂料涂膜验收标准
序号
项目
质量要求
1
颜色
颜色均匀一致
2
花纹造型
平搓
涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花
平批
涂层均匀,颗粒分布均匀清晰、无漏底、发花、无明显刀痕
喷涂
涂层均匀、花纹大小适当、分布均匀、无漏底、发花
花纹状
花纹大小要整体均匀、无漏底、发花
3
开裂
不允许
4
起泡
不允许
5
脱落
不允许
6
泛碱
不允许
7
掉砂
用手用力搓摸漆膜,不允许有掉砂现象
岩片漆质量验收标准
项次
项目
真石型工程
仿石型工程
1
漏涂、透底
不允许
2
造型、套色
文理真实,套色喷涂分布均匀
3
掉粉、起皮
不允许
4
反白
不允许
5
门窗
洁净
4、成品保护
1外墙涂料施工过程中,对已安装好的门窗等粘贴塑料布进行保护,避免造成污染。
如有污染及时用清水擦洗干净。
2喷涂、刮涂过程中防止污染其他墙面及其他物品。
3涂料(或乳胶漆)未干前,不得清扫楼脚附近地面,以免粉尘污染墙面。
涂料干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水污染。
4在拆除内外脚手架或吊篮使用过程中,不得碰撞已完成的外墙面层涂料。
如有磕碰及时进行修补。
5在已完成面层的楼周围采取挂牌、拦挡等措施,给施工人员提醒,并委派专人进行看守。
5、安全注意事项
1施工作业遵守安全操作规程,进入现场必须戴安全帽,进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带。
吸烟到指定的吸烟室,高空作业系好安全带,班前不准喝酒,工作精力集中,不嬉戏打闹。
2进入现场注意各种危险讯号及标志,尤其注意高空吊运和“四口”。
不准到与作业不相关的地方。
3施工中因工序穿插比较多,因此要注意各工序之间的协作,注意成品及半成品的保护。
4进行湿作业时,注意照明电缆要架空设置。
室内施工照明采用36VA安全电压供电。
5使用手持电动工具时,操作人员戴好绝缘手套,穿好绝缘鞋。
6高空作业必须系好安全带,外墙面尽量避免交叉同时施工,若不能避开,必须有专人看守,上层作业面要有明显的警示标志。
7所有洞口必须做好安全防护,防止掉物伤人和防止工人蹬空伤人。
8配电箱、电动工具使用后或班后闸断电;
9搬运料具、设备勘查路由,排除障阻;集体搬运统一指挥;前呼后应,动作一致。
10工作吊篮不允许超过2人操作,以便突然停电时工人可操作手动下落装置安全降至地面。
11吊篮内载荷要大致均匀,严禁超载(3米篮为630㎏、4米为560㎏、5米为490㎏、6米为420㎏)。
12移篮:
吊篮未着地不允许进行位置移动。
13操作吊篮人员要经过培训、考试、发证,持证上岗,尤其要掌握急措施。
14上篮人员要系好安全带,当吊篮上下运行及停在空中作业时,作业人员将安全带扣在自锁器上,自锁器扣在保险绳上。
15吊篮操作人员要严
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