庐江碧桂园二期回填土施工方案.docx

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庐江碧桂园二期回填土施工方案

目录

1、编制依据2

2、工程概况2

3、施工安排3

4、施工方法的选择5

5、施工准备6

6、回填土施工7

7、回填土试验7

8、冬雨期施工8

9、质量要求8

10、质量预防措施9

11、成品保护9

12、安全环保措施10

13、安全注意事项10

1、编制依据

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01－26－2003

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ60-2008）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建设工程安全文明工地标准》DB13

（1）/T100—2009

施工图和施工组织设计

2、工程概况

2.1本工程为庐江碧桂园一标段35-46#楼及地下室（含人防）工程,总建筑面积为97733.3m2.其中46#为框架结构，建筑高度为8.8米。

35-37#、36#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#、45#楼为框架剪力墙结构，地上8-25层，建筑高度：

23.2-79.5m；标准层层高：

2.9m；总工期：

723天。

该项目由庐江碧桂园房地产开发有限公司投资建设，广东博意建筑设计院有限公司/江苏省第二设计研究院有限责任公司设计，合肥市瑞元建筑项目管理有限公司监理；沈阳双兴建设集团有限公司承建。

3、施工安排

3.1施工条件：

、基础工程施工完毕，并通过隐蔽工程检查合格。

、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

、根据分层回填土厚度测放出回填土标高控制线，以控制回填土的标高和厚度。

、将基槽内脚手架拆除并清理干净，清除基槽内的渣土、废弃物及其他建筑垃圾并报验进行隐检验收，合格后方可进行回填施工。

3.2施工布署：

3.2.1回填土施工质量目标：

合格。

3.2.2回填土安全管理目标：

不出现任何事故。

3.2.3总体回填施工顺序部署：

根据现场施工情况先进行基槽外围施工，后进行基础承台覆土施工，最后进行对楼层室内房心回填土施工。

3.2.4回填土土源施工部署：

施工现场南侧堆土可满足回填土施工需要。

所需土方由我方负责进行土质检查与试验工作，不符合要求土质坚决退场。

3.2.5回填土施工时间部署：

回填土施工前，将基槽底部杂物清理干净，组织甲方、监理、设计、勘察等单位对基础结构进行验收，并形成相关隐蔽工程检查记录，完成验收相关手续。

3.2.6冬雨季回填土施工部署：

根据现场需要，回填土施工考虑雨季施工要求，按照雨季回填土施工要求进行控制，委派质检人员郜安静专门负责冬雨季回填土施工管理。

4、施工方法的选择

4.1、由于本工程基槽过较窄，回填时采用人工回填机械夯实的方法，回填土从土方堆放地运到槽边顷到于基槽内用振荡式打夯机分层夯实。

4.2、按规范和工艺标准要求，应优选回填基槽土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于20mm。

4.3、回填土的含水率符合规定，土的含水量一般为手握成团，落地开花为宜。

4.4、基槽所用回填灰土（灰土比为3：

7）压实系数设计要求为≥0.94，填土内有机物含量≤5%,2:

8灰土干容重不得小于15.0KN/m3。

回填用的灰为生石灰，且要保持干燥不得受潮。

5、施工准备

5.1、技术准备

、组织技术人员学习施工方案（回填土施工方案）。

、现场质检员做好施工质量记录，由试验员及时测定每层灰土的干密度。

、现场工长据施工方案及现场的实际情况，做好班组的书面技术交底，并监督实施。

5.2、机械设备准备：

蛙式打夯机、振荡式打夯机、木夯、手推车、铁锹、筛子、喷壶、小线、测量仪器、土方密度检测仪器等。

5.3、现场准备：

、清理基底大的砼块、木材、小型连接件、建筑垃圾等杂物，排除积水，将已有淤泥挖出，并防止地面水流出，避免边坡塌方。

、由工长提前提供白灰、防水保护层等材料计划。

由项目部材料进行采购，材料进场后，按规定堆放，材料堆放高度不大于1.5m。

所有防水保护层所用材料均应按规范要求进行复试，合格后方可使用。

、由材料负责土的供应，要确保供应速度和回填土质量及施工的连续性。

、打夯机械回填时每层铺土厚度不大于250mm，人工木夯夯实时每层铺土厚度不大于200mm。

、施工前应作试夯，选定最优含水量、相应最大干密度，并对试验进行记录，确定参数。

、管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

、施工前，应作好水平高程的标志。

在基坑或管沟的边坡上每隔3mm钉上灰土上平的木撅，在外墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩，来控制土方回填高度。

5.4、回填范围确定

根据现场布置情况及结构施工图要求，以及因进入雨季施工，为满足工程施工要求和保证施工进度，对车库沉降后浇带处采取临时封堵措施，待车库顶板后浇带处施工时将此部位回填土重新挖出再进行二次回填施工。

回填部位与不回填部位可根据施工实际情况采用土袋隔断或进行台阶状放坡处理待达到回填施工条件后在进行接茬处理。

6、回填土施工

6.1施工工艺

清理基坑（槽）底→防水保护层→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

6.2基槽清理

回填土前应将基槽内的杂物清理干净，排除积水。

6.3检验土质

6.3.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

检验回填土的种类、粒径是否符合规定，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。

6.3.2进行土料实验，内容包括液限、塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准符合相应规定。

6.3.3回填土前应对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水率。

土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。

6.3.4当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水湿润。

6.4灰土配置

基槽回填土为3：

7灰土，采用自制木容器量取土和灰，必须严格按比例进行配置，搅拌均匀。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

6.5土方倒运

基槽回填土施工前先安排送土汽车，将土运到槽边，采用溜槽向下倒土，溜槽接近槽底时上方加盖，防止土落到防水层上，破坏防水层及保护墙。

在槽底散土的人按控制线随时耙平，耙平后上方严禁再铺土。

距土较远处用手推车倒运铺摊。

6.6布土、摊平

1）根据每层回填土厚度计算用土量，均匀摊平。

回填作业面较宽处，利用高程桩或小线控制回填土厚度、平整度。

2）机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。

回填土应相对两侧同时进行。

分段回填交接处做成1：

2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。

接缝不得留在墙角。

分段回填时的阶梯留置示意图

6.7、夯实

摊平后的回填土须立即夯实。

打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。

并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。

若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。

距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。

6.8、检验密实度

每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行上一层的回填土。

6.9、修整找平验收

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

6.10细部回填

6.10、1回填至管道时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下方可使用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

防水保护层及穿外墙管道附近打夯示意图

6.10、2回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。

测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

7、回填土试验：

7.1、基槽回填土试验采用环刀法取样，每层按长度20m取样一组，但不少于一组。

在夯实层下半部（表面以下的三分之二）压实后铲除表层5cm然后环刀取样。

（取样平面布置点位按详见附图：

）对基槽周边每层按50m取一组，基坑和室内回填，每层按100平方米取样一组

8、冬雨期施工

8.1、基坑或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，冬雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

8.2、施工时应有防冬雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

基槽回填分层分段施工，利用回填自身的阶梯上部覆盖塑料布排水，最低处设水泵抽水。

8.3填土前，应清除基底上的杂物和保温材料；填土的上层应用3:

7灰土填铺，其厚度应符合设计要求。

8.4基坑回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

8.5冬雨季土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在设计要求范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；必要时应事先对土源加以覆盖，避免在夯实时出现橡皮土。

8.6当回填土被雨水浸泡或出现“橡皮土”时，应挖出晾晒后重新回填。

9、质量要求：

9.1、回填土必须按规定分层夯压密实。

取样测定夯实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

9.2、基底的土质必须符合设计要求。

9.3、配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

9.4、留茬和接茬。

分层留接茬的位置、方法正确，接茬密实、平整。

9.5、人工回填土质量检验标准

项目

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检查方法

主控项目

标高

-50

水准仪

分层压实系数

符合设计要求

按规定方法

一般项目

回填土料

符合设计要求

取样检查或直观鉴别

分层厚度及含水量

符合设计要求

水准仪及抽样检查

表面平整度

20

用靠尺或水准仪

素土回填最优含水率为13.6%，最大干密度为1.79g/cm3，最小干密度为1.65g/cm²。

环刀体积为200cm²，环刀取样的方法及数量应符合规定。

10、质量预防措施

10.1、回填土时经常出现每层夯实后不测定干密度，就继续回填。

在施工时工长、质检员要及时巡检，发现问题及时解决，同时试验员要及时做干密度取样试验。

10.2、回填土时易出现铺土过厚，有大土块，此问题应在交底时重点提出，严格检查，不遵守者予重罚，并且在施工过程中对其进行监控。

10.3、对夯实遍数作记录，责任人签字，达不到要求者返工重做。

11、成品保护

11.1、施工时，对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等应注意保护，防止碰撞位移，并应定期对其进行复测和检查。

11.2、回填土应在基础或管道的混凝土或砂浆达到强度要求后进行，不致因回填土破坏。

11.3、打夯时距防水保护层不少于100mm处采用人工夯实，防止破坏保护墙；距各管件周边200mm内用人工夯实，以防碰坏管件。

11.4、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

11.5、回填土过程中不得长时间日晒、雨淋、泡水，要求连续作业，尽快完成。

遇雨雪时及时用塑料布遮盖。

12、安全环保措施

12.1安全要求：

、回填施工时应根据施工现场实际情况在必要的位置设置泄土口，泄土口宽度在6～10范围之内，其他部位基坑边设置防护栏杆，护栏上设标志灯（36伏以下）。

、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3-4m的余量。

、晚上施工时设足够照明。

非专业电工严禁拆、接电线和夯机。

、在护坡上口向下仍土时，槽内附近严禁站人，如果下面有人开始铺土，上口派人看守，严禁向下扔东西。

、回填3:

7灰土时，施工人员必须戴好防尘口罩，防止灰尘伤害身体。

、蛙式打夯机除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆接线头应绝缘良好；传送皮带松紧度合适，皮带轮与偏心快安装应牢固；转动部分应有保护装置，并进实试运转，确认正常后方可作业。

、严禁夯机砸线，移动时应将电缆线转移至夯机后方。

夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。

、夯机操作人员，应经过技术培训，合格后方可操作。

12.2环保要求：

、对不能及时回填的土进行覆盖，防止扬尘。

、在灰土回填时，白灰的运输、回填操作人员必须佩带口罩，在大风天气不得进行灰土回填，防止粉尘污染。

、施工现场设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。

13、安全注意事项

1、作业人员必须带好安全帽和施工手套。

身体不健康的施工人员不得进入施工现场作业。

2、参加工作人员要坚守岗位，严禁酒后操作。

3、打夯人员必须熟悉蛙式打夯机安全技术操作规程，严禁酒后操作。