反应池沉淀池施工组织设计24页.docx
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反应池沉淀池施工组织设计24页
一、工程概况
絮凝反应池、初次沉淀池位于5万吨技改工程的西南角,是5万吨技改工程的配套工程。
本工程施工场地较平整,交通条件十分便利。
絮凝反应池为矩形,长15.4m,宽6.8m,池壁厚250mm,池内设有隔墙,壁厚250mm、150mm。
反应池顶标高12.4m,池底标高8.000m,底板底标高7.7m,底板厚300mm。
反应池地上部分高3.9m,地下部分深0.8m,池内深4.4m。
反应池上设有现浇梁、板,板厚120mm,梁200×350。
初次沉淀池为圆形,沉淀池内径35m,外径35.5m,基础底板外径36.5m。
沉淀池顶标高为11.700m,池底标高为7.700m,中间局部池底标高5.450m。
沉淀池地上部分高3.1m,地下部分深1.3m,池内深4m。
沉淀池底板为圆锥形,中间深,底板厚200mm、400mm,中间局部厚1200mm。
沉淀池中间设置竖向圆桶形管道,外径1800mm,内径1200mm。
中心桶上设置平台,板厚400mm。
筒壁上部设有400×400方孔,共六个。
沉淀池底下设置进水管道及出水管道DN200、DN700。
沉淀池边沿设有走道及防护铁栏杆,在DN200管道上方设置2000mm宽膨胀带。
在沉淀池外设有水槽及出水槽,出水槽外设有钢爬梯900mm宽。
该工程均为钢筋混凝土结构,抗震设防烈度为8度第一组,建筑结构安全等级为二级。
场地土类型为中软场地土。
其建筑场地为Ⅱ类,地基土冻土深度为1.05m。
自然标高为-0.8~-0.9m。
反应池砼强度等级C25,抗渗标号S6,抗冻标号D100,垫层砼C15。
反应池内外壁抹1:
2防水砂浆掺5%防水剂,抹面20mm厚,池顶板、顶面、侧面均抹1:
2防水砂浆20厚。
沉淀池砼强度等级C30,抗渗标号S8,垫层砼C15,膨胀带采用C35。
沉淀池内外壁采用1:
2水泥砂浆掺5%防水剂,抹面20mm厚。
钢筋采用φ—HPB235、Φ—HRB335。
反应池钢筋保护层30mm厚,基础混凝土40mm厚。
沉淀池壁主筋保护层厚度30mm,底板35mm,梁柱25mm,板15mm。
二、现场地质条件
现场地下无暗河、土洞、墓穴、采空等不良地质现象及埋物,地质条件良好,场地平整,交通便利。
现场自然标高为-0.8~-0.9m。
地下水位埋深在3.80~5.80m之间。
土层结构:
①地表土层1.80~3.30m为素填土、耕土外,以下均为第四系黄河冲积土层。
②粉质粘土层层顶埋深0.00~2.50m,层厚0.00~4.80m。
③粘土层层顶埋深3.80~4.80m,厚度1.40~5.50m。
④细砂层以细砂为主,层顶埋深2.30~9.30m。
根据工程地质勘探报告,基础持力层为第二层粉质粘土层,池底必须落至老土层上,不足部分用3:
7中粗砂垫层分层夯实至基地。
三、基坑开挖
1、施工方案
⑴根据地质勘探报告,地下水位埋深3.80~5.80m之间,水池基础底标高较浅,因此不考虑降水。
⑵基坑采用机械基坑大开挖方案,基坑边坡放坡系数定为1:
0.33,考虑坑底支模,工作面:
该设备基础按隔震墙外底边线放宽至800mm。
⑶施工程序:
测量放线→机械开挖→人工清基→验槽
⑷机械开挖,机械设备投入见下表。
机械设备及材料投入计划表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
反铲挖掘机
PC-200
台
1
2
自卸载重汽车
10T
台
2
3
砼搅拌机
JH350
台
1
4
砂浆搅拌机
0.25m3
台
1
5
机动翻斗车
FG-1T
台
3
2、施工方法
⑴根据***纸业5万吨技改工程总平面图及反应池、沉淀池设计图所给定的建筑物的位置关系,进行定位放线,测设出建筑物主要轴线,以主要轴线作为控制轴线,测设出其它轴线。
⑵根据***纸业5万吨技改工程总平面设计地面标高及反应池、沉淀池设计标高,在建筑物外侧轴线上设出四个控制桩点,然后在各控制桩点上作好轴线标记,并做好永久性保护措施。
⑶土方开挖前,须向有关部门问清挖方范围内有无地下埋设物,如电缆线路等,以防发生事故。
挖土时,如发现障碍物、洞穴、出水和地质异常时,应停止挖土作业,及时向有关部门汇报。
⑷
按测设出的建筑物主要轴线及根据放坡系数,将开挖基坑、基槽位置撒出白线。
⑸土方开挖用1台反铲挖掘机配合2台自卸汽车开挖。
基坑从南开始向北进行,先中间后边缘。
基坑底预留300mm厚保护层,基底保护层剩下部分由人工清至基础垫层标高。
土方外运至建设单位指定地点。
⑹基坑开时按施工顺序依次开挖,边挖边检查基坑宽度,不够时及时修整。
⑺机械开挖时预留300mm基底保护层,基底保护层剩下部分由人工进行清槽、修边清底,严格控制图纸设计的标高。
施工技术人员应配合抄出标高控制点,操作人员拉纵横线逐层修整,铲平至设计标高。
⑻基础开挖后必须及时组织建设单位、监理单位、设计单位、地质勘测部门、质量监督站、施工单位共同参加地基验槽,验槽无问题时,尽快进行下道工序,以防雨水浸泡或太阳暴晒地基。
地基验收时,必须先填写隐蔽工程记录及地基验槽记录,做好地基处理记录,验收后共同签字认可。
⑼基坑土方开挖后,应重新核定定位标桩,如有异常时,应重新测量定位,保证下道工序正常进行。
四、土方回填
1、填土前应对已完工程进行检查验收,合格后要作好隐蔽验收手续。
2、填土前应根据填土料确定含水率,基础回填土土质及压实密度应符合有关规定。
3、填土应分层夯填。
每层铺土的厚度应控制在200~250mm以内。
采用蛙式打夯机,每层打夯不少于三遍。
4、回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,达到要求后,再进行下一道工序。
五、模板工程
㈠施工方案
1、模板均采用组合式钢模板,立向支设。
模板加固采用脚手钢管及圆钢φ12对拉螺栓。
局部槽沟、凹槽及预留孔洞等,优先采用木模板及50×100、100×100木方。
2、预埋铁件均由公司综合加工厂制作,加工后运到现场安装。
3、预埋铁件安装:
由于铁件安装精确度较高,为了保证施工质量,采用后安装方式,基础底板施工完毕后,再安装池壁上铁件。
铁件安装时,按设计要求铁件与基础主筋焊接连接,用罗纹钢与基础主筋焊接固定。
4、由于基础及水池内标高不同,施工作业时,应划分为二个部分施工。
基础底板标高以下为一部分,基础底板标高以上为一部分,基础池壁与基础底板分为两个部分施工。
5、池壁及隔墙板均采用对拉螺栓加固,为符合设计要求外池壁对穿螺栓加设5mm厚止水钢板,基础池壁与隔震墙水平施工缝居中加设遇水膨胀橡胶止水条。
6、0.4m厚以上底板钢筋网片之间加设φ16罗纹钢筋通长马凳,其它钢筋网片之间加设φ10圆钢钢筋马凳,马凳间距1500。
马凳高度均按钢筋网片的高度。
7、施工顺序:
放线弹线—模板支设—安装预留孔、槽模板—安装铁件—模板加固—检查验收
㈡具体施工操作
1、施工前准备
⑴施工前,根据设计图纸,绘出模板配板平面布置图,并按基础分布进行编号。
标明螺栓预留孔洞或预埋铁件大小及位置。
⑵支模前,根据设备基础设计尺寸计算模板用量,加固支撑用量。
根据计算用量,提出加工及材料计划,并进行加工和备料。
⑶结合施工流水段划分,进行模板拼装设计,将螺栓预留孔洞模板进行标明,以免用错。
⑷选用钢模板时,禁止使用有缺陷的钢模板。
支模前,必须保证所有模板均匀涂刷脱模剂。
2、模板的支设
⑴模板的支设均参照设计图纸及模板支设图进行施工,施工中可根据现场实际情况进行调整,但要保证模板达到横平竖直,并有一定的刚度、强度及稳定性。
⑵支模时,先将基面清理干净,然后进行放线、弹线,按线支设。
要保证模板位置准确、方正、顺直。
⑶支模时,须检查基础内是否有专业线管,专业线管是否已安装完毕,经复核后方可进行支模。
⑷水池支模均采用钢模板,立向支设。
模板支完后,采用脚手钢管及圆钢φ12对穿螺栓加固,间距700×700。
水池内外均用脚手钢管双排架加固,参见附图1。
⑸凹槽及预留孔洞模板优先采用木模板,在模板上确定标高,弹线后,将木模板固定在模板上。
⑹水池内铁件安装时,应进行测量抄平放线,将铁件电焊在钢筋和箍筋上,模板合模后铁件应紧贴在模板面上。
1、模板拆除
⑴模板拆除时,要由工长通知方可拆除。
凹槽、中心桶内及预留孔洞模板,应注意在砼终凝后要及时取出模板。
基础模板在能保证构件砼不因拆除模板而受损坏时,方可进行拆除。
⑵拆除模板必须严格按照工艺程序进行,一般是后安装的先拆,先安装的后拆,最好是作业人员谁安装的谁拆除。
⑶拆除模板时,一般避免使用撬杠,以免撬坏钢模板。
拆模时不要用力过猛,以免受伤。
⑷作业人员在拆除模板过程中,若发现砼构件有质量问题时,应报告工长,不得私自擅自处理。
4、模板的堆放与运输
⑴模板的保养与堆放应按照现场实际情况,做到文明而合理的施工与堆放。
带有圆钉的木模板要堆放一起,放在明显地方,以免伤人。
⑵拆下的模板,应及时进行刷脱模剂进行养护,并堆放整齐。
不能使用的模板或钢管应及时进行维修或运走。
⑶模板拆除后,现场内的模板及钢管应清理干净。
拆除的圆钉,尤其是道路上的圆钉,必须清理干净。
六、钢筋工程
1、钢筋制作
①钢筋采用φ-HPB235、Φ-HRB335。
进场钢筋均应具备出厂合格证,并经有资质试化验单位,试化验合格后,并具备合格试验报告方能使用。
进口钢筋必须进行化学分析且出具化学分析合格试验报告,不合格的钢材禁止使用,并应立即退场。
②钢筋均采用闪光对焊接头。
钢筋进厂后,厂家必须有同批号的材质证书,现场送检员应按规范要求及时取样送检,合格后方可使用。
③钢筋均在现场加工制作,一次下料制作成型,下料时应考虑按钢筋35倍的区段内和不少于500mm范围内,一根钢筋不得有两个接头。
同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。
④钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样,提出钢筋配料单进行配料加工,下料单要通过技术负责人审核无误后试做,调整无误后,方可大量加工。
加工的钢筋应挂牌分类堆放整齐。
⑤双层钢筋网之间加设钢筋马凳,钢筋规格φ16Ⅱ级钢筋及φ10圆钢Ⅰ级钢筋,马凳间距1500。
2、钢筋的安装
①安装时应核对钢筋直径、尺寸、形状、数量是否与料单、料牌相符,并确定逐根钢筋穿插就位的顺序,确定接头位置的合理性,画出钢筋位置线,弹线或拉线严格按图纸和规范要求施工。
②钢筋绑扎时应与专业工程相互配合,防止暗敷管线从基础中通过,以免影响专业安装。
③钢筋保护层必须严加控制,为保证主筋位置及保护层厚度,钢筋砼保护层均采用50×50mm厚度同设计保护层厚度的1:
2水泥砂浆垫块留设。
为便于固定,竖向钢筋垫块预埋22#铁丝,安装时呈现梅花状布置,间距1000mm。
④浇灌砼时,必须派人负责看护钢筋,修理、调整加固及绑扎已经变形的钢筋及垫设保护垫块。
3、钢筋的焊接
①钢筋焊接所使用的焊工必须经过培训,考试合格后持上岗证方可进行操作。
每次焊接前应经过试焊,按规定要求取焊接试件,经试验合格后方可全面试焊,并且在焊接过程中随机取样检查。
试焊前必须进行技术交底。
②焊接钢筋:
焊工要做好焊前的焊机调试准备工作,模拟试件的焊接检验合格后,可成批焊接并应从成品中截取试件正式做检验,合格后方可浇灌砼。
③电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。
4、成品钢筋的保护
①钢筋绑扎完毕,经验收后的成品钢筋必须挂牌标识,以引起人们的注意。
②在专业安装时,严禁对钢筋拆除,必要时请钢筋专业人员配合。
不准在主筋上点火电焊。
③浇筑砼时,不得敲砸、振捣钢筋,严禁拆除钢筋。
七、砼工程
1、砼的配料
⑴进场的原材料应先作原材料试验,经检验合格后,报请建设单位、监理公司审核,合格后方可使用。
⑵水泥选用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
进场的水泥必须有出厂合格证,并且按规范要求取样进行试验。
入库的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并做标识,做到先进先用,防止混掺使用。
严禁使用过期水泥,受潮水泥及混入有害杂质的水泥。
为防止水泥受潮,现场仓库尽量密闭,水泥存放时,应垫起离地30cm,离墙亦30cm,堆放高度不超过10包。
水泥存放时间按出厂日期起算,超过三个月应视为过期水泥,使用时必须重新检验确定标号。
⑶石子采用强度高、未风化的碎石。
砂子选用优质中粗砂,含泥量不得超过2%,有害杂质含量不得大于1%。
石子选用0.5~2cm碎石,但必须控制碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3,石子含泥量不得大于1%,针片状颗粒含量不得大于15%,有害杂质质量不得大于1%。
材料进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放。
试验不合格的材料,立即退货。
⑷施工用水,地下水化验合格后,可作为砼养护用水和砼搅拌用水。
⑸本工程砼采用泵送砼。
采用1级粉煤灰取代部分水泥,用等量取代法减少水泥用量以利于降低水化热。
对于泵送混凝土可增加其流动性,减少混凝土拌和物的泌水和干缩,大大改善混凝土的泵送性能。
外加剂采用高效砼泵送剂WND-8,用量为水泥用量的2%。
使用的粉煤灰、外加剂须具备合格证和检验报告。
2、配合比的确定与实施
水池混凝土均为抗渗砼,反应池抗渗标号S6,沉淀池抗渗标号S8。
砼工程由项目部施工员提出配合比申请单,再由永宁检测中心试验室进行试配,以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性要求的最佳配合比。
现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工,严格控制水泥用量、水灰比、砂率、坍落度值及附加剂用量等直接影响砼强度,使砼达到设计要求。
3、混凝土的拌制
⑴砼由设在现场30m3/h的砼自动搅拌站进行拌制,并在现场设1台JS350砼搅拌机进行零星砼的搅拌。
⑵现场试验员根据配合比确定每罐砼配料单,确定每罐水泥、砂子、石子、粉煤灰、水及外加剂的用量,挂牌公布,严格对各种原材料进行计量,各种材料的称量用具必须校验合格。
砂、石、粉煤灰要求车车过秤。
⑶严格控制原材料的投放程序,先投石子,再投放水泥、粉煤灰、外加剂,最后投放砂子。
每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的80%。
⑷砼搅拌要求:
严格控制搅拌时间,待全部材料投入后,搅拌时间不得少于1.5分钟。
搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
⑸严格控制水灰比、用水量,不经试验员同意,任何人不得随意加减用水量,改变水灰比。
4、混凝土的运输
⑴砼由设在现场的砼搅拌站和砼输送泵配合布料器直接入模。
部分零星混凝土用机动翻斗车配合人工浇筑。
⑵用混凝土输送泵配合布料器时将输送管一次接长至最远处,采用边浇边拆的方式,移动布料器,最后浇灌最近处的砼。
⑶混凝土输送管的固定应牢靠,其固定不得支撑在钢筋、模板及预埋件上。
水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管固定在脚手架上,根据需要进行加固。
⑷混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
混凝土泵启动后,应先泵送适量的水和水泥砂浆,以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等与混凝土接触的部位。
开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢后快、逐步加速。
⑸泵送要连续,间隔时间不得超过1小时,以免混凝土堵管。
⑹因砼中掺有外加剂,砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间通过试验确定。
5、混凝土浇筑
⑴砼浇灌前必须检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸,支撑的稳定性,钢筋与预埋件的规格、数量、位置及模板接缝情况,并将模板内杂物清除干净,砼浇灌通知单经签字后,才可浇筑砼。
⑵为保证结构整体性,每一砼构件应做到连续施工浇筑成整体,不得在任何位置留施工缝。
⑶砼的浇捣应分层进行,每层需铺厚度为400mm,分层浇捣,一层一层的进行,振捣密实后,最后达到标高。
⑷浇筑砼时,应注意预留孔洞模板。
砼下料时,应均匀慢慢下料,以防止砼冲击模板,使模板产生位移,待砼浇至预留孔洞模板1/3以上后,先停止浇注,该浇其它基础,等砼终凝前浇注完该基础。
⑸砼浇筑层厚度应为振动器作用部分长度的1.25倍。
浇筑过程中,要保证孔洞模板及钢筋位置的正确性,不得踩踏或振捣孔洞模板及钢筋。
如发现变形、移位时,应及时校正。
⑹插入式振捣器进行振捣,振捣半径控制在400mm以内,插入点呈现梅花状排列,振捣方法采用垂直与斜角振捣相结合,插点要均匀,移动要均匀,不得有漏振、少振,要做到快插慢拔,移动间距不应超过300mm,插入深度应达到下层砼内50~100mm,每棒振捣时间不少于20秒钟,一般以砼表面呈现水平状,并出现水泥浆和不再出现气泡,不再显著沉落为准。
⑺施工缝处砼终凝后,用钢丝刷除去表面水泥薄膜,露出石子,清除表面松动石子,并且水冲洗干净浮灰。
浇灌砼前,洒水使砼表面充分湿润,但不得有积水。
浇灌时,先铺设与砼内成份相同的水泥砂浆30mm厚,并随铺随浇。
⑻中心桶底板为大体积混凝土,砼浇灌振捣后,表面水泥浆按设计标高用长刮尺刮平,然后在砼初凝前用木抹子压实抹平,以闭合收水裂缝,视气温情况适时用一层塑料布及一层草袋覆盖进行保温养护。
6、混凝土的养护
⑴在常温情况下,应在混凝土浇筑12h(炎夏可缩短至2—3h)之前、砼终凝后用塑料布及草袋覆盖,并浇水养护,浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。
养护时间不少于两周。
三天内每隔两小时浇水一次,三天后则保持草袋湿润即可,拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。
⑵施工每工作班应按规定留置试块二组(一组标养,一组同条件养护)。
八、粉刷工程
1、抹灰前的准备及基层处理要求:
水池面抹灰为防水水泥砂浆,1:
2防水砂浆掺5%防水剂,抹面20mm厚。
①进场的水泥必须有出厂合格证,并且取样试验,杜绝过期水泥进厂。
砂选用中粗砂,砂粒要求坚硬、洁净,含泥量控制在3%以内。
使用前取样作试验,合格后方可使用,在使用时须过筛。
②基层表面凹凸太多的部位用1:
3水泥砂浆补齐或用錾子剔平,以便保证抹灰厚度不大于20mm厚。
表面的砂浆污垢等事先清除干净。
③砼表面进行甩浆毛化处理,用掺10%TG胶、1:
1细砂浆甩浆一层,24小时后进行洒水湿润抹灰。
2、施工顺序
一般采用先池外后池内,先上后下,先墙后地。
先池外后池内是指先完成池外壁抹灰,拆除外脚手架进行回填土,便于保护成品。
先墙面后地面是指池内抹灰一般可以采取先完成墙面抹灰,再进行地面抹灰,便于保护地面成品。
3、抹灰要点
①抹灰前必须找好规矩,即四角规方;横线找平,先在四周墙角上弹出水平线,墙面吊直立线(通线),弹出准线,用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm),再在墙的上角备做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定;然后根据这两个灰饼用托线或锤挂垂直,做墙面下角两个标准灰饼。
厚度以垂直为准,再在左右灰饼附近墙缝钉上小钉,栓上小钱,挂好通线,并根据小线位置每隔1.2一1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约30mm的砂浆冲筋,用刮杠刮平,厚度与灰饼相平,待有强度后,进行底层抹灰。
②墙面阴阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线找直,必须拉通线,使之在同一垂直面。
然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
③冲筋完成后,再全面检查一遍,基本合格后,然后再进行分层抹灰。
④水泥砂浆罩面:
在底子灰六、七成干时,即可进行罩面抹灰。
砼墙面5厚1:
2水泥砂浆罩面压实赶光。
水泥砂浆罩面前,应检查验收基层墙面,经验收合格后,方可进行罩面。
罩面前,基层要洒水湿润,罩面抹灰厚度不宜大于5mm。
罩面后,要保证面层平整光滑。
九、安全注意事项
1、该工程在施工前,工长应按施工方案逐项向施工人员进行安全、技术交底,经交底签字后方可进行施工。
2、基坑在开挖前,应对开挖使用的机械进行验收。
也应对司机进行验证,检查是否持证上岗,并进行安全、技术交底,经验收签字后,方可上机操作。
无驾证者严禁上机操作。
3、机械在施工作业时,开挖机械及自卸车应停在安全可靠的位置上进行作业。
作业时严禁其他人进入施工作业范围。
4、基坑开挖后,在基坑中间位置设置安全点,悬挂醒目标志,一旦护坡有危险时施工人员可进入安全点。
5、基坑边上设置防护栏杆,栏杆内不得堆放材料,但在安全可靠的情况下,可临时适当放一点小材料。
6、防护栏杆外可以堆放材料,但堆放高度不得超过1.5m,以避免材料碰倒掉入基坑内。
7、若材料集中堆放,且较重时,应考虑基坑护坡的安全性,一般材料堆放距基坑边2m以外,吊车及大型、重型机械距基坑边3m以外。
8、机动车在基坑边倒卸材料时,材料底边应距基坑边3m以外。
9、基坑内及基坑边上的电线,也应有明显的安全警示标志。
10、特殊工种作业时,必须要有相应的专职人员进行操作施工。
特殊工种专职人员必须是经培训学习合格的,施工作业时必须持证上岗,无上岗证者严禁上岗作业。
11、施工作业时,施工作业人员必须遵守施工现场的“十不准”制度。
12、超过2M以上支模时,应搭设脚手架操作平台,并设置防护栏杆。
13、夜间施工时,施工现场及基坑边处应有足够的照明,防护栏杆上应有明显的安全警示标志牌。
十、环保措施
1、项目部成立环境保护工作落实监督小组,建立健全的监督制度,设立监管员,随时监督施工现场及现场周边环境,卫生状况,确保干净、整洁、无噪音污染、无杂物、垃圾、切实落实施工现场“门前三包”。
2、临时施工道路基层要夯实,且经常要洒水,减少道路扬尘。
3、车辆在装运土方时,要注意环卫,车辆装土不得超过车厢板,且上面须加盖棚布。
车辆上道路时,须将车轮上泥土清理干净。
同时要及时清扫门前街道,保持门前街道干净、卫生。
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