单向双洞分离式隧道机电安装工程方案.docx

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单向双洞分离式隧道机电安装工程方案

第一章工程概况

第一节工程简介

1、工程名称：

XX隧道机电安装工程

2、设计单位：

3、监理单位：

4、总包单位：

5、施工单位：

6、工期：

2013.5.1—2013.9.2

7、质量等级：

合格

8、工程内容：

XX隧道机电安装工程

9、工程地点：

XX

第二节工程范围及施工依据

一、安装概况

1、XX隧道为单向双洞分离式隧道，左线隧道长度为3598.002m，右线隧道长度为3596.000m。

隧道设计时速40km/h，隧道为单坡隧道，左右线隧道设计坡度均为-2.996%/m。

2、工程范围

（一）：

风机安装

1：

风机整体安装，管线铺设。

2：

协助U型底座安装、预埋部分的第三方拉拔实验。

3：

风机配电箱的安装，管线的铺设。

4：

风机联调。

（二）：

消防设备的安装

1：

隧道内光钎感温器的安装。

2：

手动报警器的安装

3：

隧道进出口变配电房的消防设施安装。

4：

隧道内外消防水系统，干粉系统的安装。

5：

消防传输光缆的接续铺设。

6:

消防泵房内的机电设施照明的安装。

7：

消防设备的联调。

（三）：

紧急电话，广播系统的安装

1：

隧道内,外广播设备，紧急电话设备的安装。

2：

管线的开槽铺设。

3：

中央控制室以下紧急电话，广播系统传输光缆的铺设安装。

4：

系统的调试及联调。

（四）：

照明系统

1：

隧道内照明系统的安装。

2：

隧道内照明系统配电箱的安装。

3:

隧道进出口洞内变配电房照明设施的安装。

4：

照明设施的联调。

5：

应急照明系统的安装

（五）：

供配电系统

1：

隧道内监控配电箱的安装。

管线铺设。

2：

隧道进、出、洞中变配电室的变压器，EPS系统，高低压配电柜的安装。

3：

低压配电线路的铺设。

4：

所有桥架的安装。

5：

风机启动柜的安装。

6：

隧道内所有动力，照明电缆的铺设，安装。

7：

电缆沟内的电缆支架的制作，安装。

（六）：

第三册第5分册监控及通信系统不包括：

监控系统、遂道管理所、现场控制系统、交通检测与控制系统、CCTV系统、公安消防无线通信系统。

（七）：

不包括消防检测。

3、施工依据

本工程中所需技术规范、质量标准如下：

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-2010

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-2010

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GBJ149-2006

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2002

《建设工程项目管理规范》GB/T50236-2006

《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规范》JBJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规程》JBJ46-2005

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2005

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

第三节项目管理特点及总体要求

一、管理特点

1、质量要求高

该工程监理质量要求较高，其各系统使用功能和观感质量必须达到国内先进水平，项目部在施工过程中应加强质量控制工作，运用质量保证体系规定方法在整个工程进行全面质量管理。

2、工程量大、工期紧

该工程分部分项工程多，安装施工时间较短，在我司承诺工期内，项目部必须采取强有力的措施，加强进度管理，实现合同工期，为企业争得良好的社会信誉。

3、施工作业面大

该工程在隧道内及室外进行施工，在施工中需加强对各作业点的施工管理，确保工程质量及工程进度达到目标。

4、安全施工要求高

该工程室内工作多，高空作业多，施工环境条件较差、项目安全管理均应符合业主的管理规定及国家的有关规定，采取有效的特殊措施，确保安全文明施工。

二、管理总体要求

本工程的总体管理要求是满足总包方对工期、质量、安全等的规定，根据该工程的施工特点，采取行之有效的措施，对其进行认真的管理，达到合同文件规定的工期、技术要求、质量标准、安全防护，文明施工与环境保护的要求，搞好施工配合工作，使业主对工程满意，为企业树立良好的形象。

第二章施工部署

第一节项目的质量、进度、安全、文明施工目标

1、工程质量目标:

合格。

在该工程施工过程中，我司一定严格按照招标文件的要求、设计图纸要求、设备随机文件技术要求以及相关施工验收规范、规程、标准、图集等组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准对工程质量进行控制。

2、工程工期目标：

2013.5.1—2013.9.10

我司对该工程的工程特点和安装实物工程量进行了认真研究、评审，将在施工中发挥我司的技术优势、先进装备以及以前承担类似安装工程所积累取得的施工经验。

3、工程安全管理目标：

零事故。

按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的规定实现施工现场安全达标，按公司HSE管理体系，加强安全管理工作，采取各种强有力的安全措施，建立健全安全管理组织机构，从而杜绝死亡、重伤事故；杜绝设备损坏等事故；杜绝交通、火灾事故。

4、工程文明施工目标：

创文明施工现场

贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程现场管理规定》的有关条例，并积极认真落实和执行《重庆文明建筑工地施工暂行标准》（渝建发[1998]105号文），强化施工现场管理工作，文明施工，必须将该施工现场建成文明施工标准化现场。

第二节项目管理总体安排

1、项目管理

我司将根据安装工程的特点，成立项目的组织机构，配置相应的管理人员，并制定相应的管理措施，使项目得以顺利实施。

我司在中标后，应根据合同的要求，对工程进度、质量、安全、现场、生产要素、组织协调等管理工作，按业主要求及公司的管理规定，制定符合项目特点的管理措施，通过加强项目管理，达到工程的合同规定。

施工项目管理工作流程图

业主目标

现场及环境调查考察

设计文件分析

工程项目结构分解

项目编码设计

现场四通一平

材料设备使用计划

项目成本分解

施工组织总体方案

质量保证体系

进度计划

组织施工图会审

管理工作程序设计

总平面设计

采购计划

工程预算

关键质量控制点设置

组织技术方案审定

现金流量计划

现场测量定位

报表和文档设计

采购招标及合同

项目工作手册

临时设施

质量控制

进度控制

技术管理

成本控制

安全管理

标化现场管理

资源管理

保修及运行管理

验收

2、工程计划与进度控制

根据总包方的规定，对工程计划与进度进行控制，按各单项工程交工先后次序，组织对各施工区域的分阶段施工，施工综合平衡安排。

以达到该工程的安装工期及质量目标，做到目标明确，便于集中人力和物力，确保整个工程进度。

3、质量控制

针对工程特点，我司保证在项目执行的各个阶段的质量工作均得到有效控制，所有质量控制过程均应有质量记录，以便进行产品质量的追溯。

4、施工配合控制

按项目管理及施工特点，结合本工程的具体情况，根据总包方的安排、该工程的施工特点、工程进度、工程质量安全等因素确定配合工作。

该工程的安装主要施工配合工作是在总包单位的协调下与设备厂家、土建专业配合，业主及监理工程师对工程质量、进度等的工作协调。

5、为加强项目部的管理工作，该工程除执行公司颁发的施工项目管理办法外，项目部拟结合工程实际情况颁发以下主要管理制度：

5.1施工现场管理实施办法；

5.2工程质量管理办法；

5.3现场安全文明施工管理办法；

5.4工程项目进度管理办法；

5.5工程项目技术管理办法；

5.6工程项目成本管理办法；

5.7工程项目消防安全管理制度；

5.8项目管理会议制度

6、项目管理的总体安排是在施工的各阶段，明确工作任务，安排实施人员，满足工程所需的材料、施工设备、施工班组等生产要素的需要，保证工程进度，实现质量、安全目标。

7、项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，项目经理部应建立安全管理体系和执行公司的安全生产责任制，安全员必须持证上岗，项目经理是项目安全生产的总负责人。

根据项目特点、各作业点的条件等因素，制定有效的安全措施，针对人的不安全行为，对不安全因素进行控制。

第三节项目组织机构

1、为确保工期按时完成，实现工程各项目标计划，本着“精心组织，精心施工”的方针，保证工程能在统一领导、统一指挥．统一部署下正常顺利进行，由公司组建项目经理部，负责对工程项目的全面领导,协调和指挥。

监理工程师论坛

在该工程项目部的主要管理人员由有丰富安装经验及有技术专长的、有一级项目经理资质的人员担任该工程的项目经理，专职服务于该项目，专业施工员配备公司的业务骨干，项目经理和项目主要人员未经业主书面同意，不得随意更换，若现场项目经理或项目主要人员不能有效履行其职责，任何时间业主有权要求进行撤换。

2、项目组织机构如下图：

项目经理

技术负责人

资源组

安全监督组

工程管理组

计划财务组

合同管理组

质量管理组

技术组

办公室

合同预结算

试验检验

处部联络

文档管理

工程资料

仓储管理

机械管理

采购管理

人力资源

标准化现场

环保

保卫消防

安全监督

设备调度

施工、协调

现场管理

成本、财务

材料设备计划

进度计划控制

信息管理

质检事故

测量定位

计量管理

专业施工方案

施工技术处理

施工图管理

彭水隧道机电安装工程

3项目组织机构人员名单

职务

姓名

职称

执业或职业资格证明

备注

证书名称

级别

证号

专业

养老保险

项目经理

张宗平

工程师

工程师

二级建造师注册证书

安全B证

中级

10020112073

渝200080913230

渝建安B（2009）

0034337

机电工程

社保编号：

1000271303

项目副经理

（兼）技术负责人

杨鋆

助理工程师

助理工程师

二级建造师注册证书

安全B证

10020128297

渝200080913276

渝建安B（2009）

0034336

机电工程

社保编号：

2000166041

质量员

张齐（兼）

工程师

中级质量员

中级

安装

社保编号：

2000547663

安全员

周健

助理工程师

安全考核C证/安全员岗位证

中级

渝1212039093651渝建安C（2010）0026895

安装

社保编号：

1000219655

材料员

周艳君

材料员岗位证

中级

渝1100501414

安装

社保编号：

1000506060

预算员

刘波

助理工程师

全国造价员

50060103408

安装

社保编号：

1000155601

电气施工员

王伟

助理工程师

中级施工员

中级

渝建证字第2005第

1102105616

电气

社保编号：

1000260292

管道施工员

张齐

工程师

中级施工员

中级

渝建证字第2007第

1102106457

通风

管道

社保编号：

2000547663

资料员

张熙

城建档案员

渝1112012086435

社保编号：

2007027671

内业员

戴邑爽

见习施工员

管道

社保编号：

第三章施工方案

第一节施工流向和施工顺序

一、施工段

施工段按隧道长度、结合安装工艺系统等因素进行化分，主要包括电气强电、照明、桥架敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、隧道风机安装、消防水管道、消防水池、气体灭火装置、火灾报警系统安装。

二、施工流向

各施工段的安装工作施工流向，应服从总包对各施工段的工作安排，交付安装工作面、材料设备到货情况等因素确定施工流向。

三、施工顺序

设备安装施工顺序：

基础验收→设备拖运吊装→设备就位→设备固定→设备装配→设备单机试车

电气安装施工顺序：

配电室安装→桥架及线管敷设→控制箱安装→电缆敷设→灯具安装→校接线→调试、送电

消防系统安装施工顺序：

消防管道安装→消防管道支管安装→消防箱安装→室外消火栓、水泵接合器安装→管道冲试压

第二节设备安装

一、施工程序

设备开箱检查→基础验收→设备拖运吊装→设备找正→设备固定→设备清洗与装配→设备单机试车

二、施工方法

1.1基础验收

由于风机从订货到进场所需的时间比较长，所以应提前向风机厂家订货。

再通风空调设备在定货后，由风机供应商尽快提供准确的设备安装图纸，确定外型尺寸。

由设计院进行设备基础的复核，并下发设备基础施工图。

在现场可以进行设备基础施工时，向总包方提供施工详图及现场校核配合确保设备基础的正确施工。

在土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

基础复核合格后由土建办理中间交工，合格后方可办理交接手续。

具体验收内容包括以下各项：

（1）、检查土建提供的中心线、标高是否准确；

（2）、对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；（3）、基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷；（4）、所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；（5）、预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；（6）、减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求。

对于吊装风机应检查现场的空间与标高是否满足安装要求。

并依据风机的重量安装风机的吊架，依据图纸设计说明，采用减振吊架。

吊架的规格应依据国家标准规范与标准图集依据风机的重量等规格而确定。

1.2风机预埋件的拉拔试验

1.2.1测试架的焊接

1.2.1.1测试架采用槽钢（50×120）焊接，测试架的材料规格分别有：

10mm钢板5块。

1.2.1.2焊接步骤

①、Ⅰ型测试架的焊接

A、打孔

在两块钢板连接件模型上打条形孔（φ22×35），孔径为φ22，在钻孔时充分考虑孔距和条形孔的大小，具体位置如图：

B、先把两块1.2M槽钢槽口相对进行焊接，再把0.9M长的槽钢槽口相对进行焊接，均采用满焊方式进行焊接，如图：

C、分别将两块0.35M的槽钢焊接在1.2M和0.9M的槽钢上，焊接位置应选在两个条形孔中间，并用三角加固筋进行加固，如图：

Ⅰ型测试架焊接完成后作简单防锈处理。

②、Ⅱ型测试架的焊接

A、先把0.48M的槽钢槽口相扣进行焊接，焊接时应满焊，保证其应力强度。

B、把两块0.25M槽钢焊接在0.48M的槽钢两端，并用三角加固筋进行加固，如图：

Ⅱ型测试架焊接完成后作简单防锈处理。

1.2.2、拉拔测试步骤

1.2.2.1、先用四颗φ20×150螺杆由下往上分别穿入Ⅰ型测试架及隧道焊接好的U型槽上，用螺母固定，固定时不要拧紧，并观察四颗螺杆是否平衡受力，不能将重量加在某一颗螺杆上，应使四颗螺杆平均受力，并保证其灵活度。

1.2.2.2、将Ⅱ型测试架交叉穿过Ⅰ测试架顶在隧道壁上，为了保护好隧道壁及保持Ⅱ型测试架水平，在Ⅱ型测试架上各垫一块200×200的钢板，并在测试架倾斜的一端加三角木楔进行调平，以保证Ⅱ型测试架平衡，并使其受力均匀。

1.2.2.3、将装配好的拉拔仪千斤顶放置在Ⅰ型测试架上，上部顶在Ⅱ型测试架上，测试时保证Ⅱ型测试架水平均匀受力。

1.2.2.4、测试架装好后为保证安全严禁在测试架下面有人，检测平台后移出测试架范围，然后操作卧式手动泵，将千斤顶缓慢顶起，初始荷载为风机自重的15倍的5%，并观察预埋件和各焊接部位受力情况，观察压力表，在达到规定数值后（如果遇到异常情况立即及时打开手动泵回油阀使千斤顶活塞复位，终止测试过程，），停止操作并维持（一分钟）再进行加荷，加荷速率按持续加荷的方法进行，荷载以均匀速率施加于测试架每分钟10KN/分钟，（本次实验分4次加载完毕=4分钟）,加荷载过程中观察预埋件和各焊接部位受力情况，观察压力表，在达到规定数值后（如果遇到异常情况立即及时打开手动泵回油阀使千斤顶活塞复位，终止测试过程）。

1.2.2.5、记录测试结果并做出结论。

1.2.2.6、卸下拉拔仪及Ⅰ、Ⅱ型测试架，进行下一组测试。

2、开箱检验

2.1所有风机在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。

如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。

以防设备在搬运、吊装过程中损坏。

2.2风机开箱检查要会同建设、监理单位和设备供应部门共同参加。

2.3先检查风机包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸及合同文件按设备的全称核对名称、规格型号。

按风机装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。

2.4风机开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。

并及时向监理进行材料报验。

3、风机拖运

3.1对风机进场检查合格并做好设备基础交接记录后，进行风机拖运，拖运至风机机房。

3.2施工前熟悉施工现场风机布置平面图，了解现场风机安装位置和方向。

3.3拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。

3.4拖运前对风机进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

3.5风机拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防风机下滑，拖运风机上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。

3.6参加风机拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。

3.7参与风机运输的人员必须服从统一指挥，在施工现场必须建立由专人负责进行指挥的制度。

4、风机安装

风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。

风机安装前做好技术交底，熟悉风机基本性能，结构形式，安装要求，并严格按照施工规程进行安装作业。

施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。

5、设备找正

5.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装基准线。

5.2设备就位用起重方法进行，将设备上的基准线与安装线对齐，其误差应符合设备技术文件和规范要求。

设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。

5.3找平找正用顶升、调节螺栓、垫铁等方法进行，用钳工水平仪、吊线球等检测工具测量。

6、射流风机及轴流风机的安装调试

6.1叶片根部应无损伤，叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定。

6.2整体出厂的机组安装水平和铅垂度应在底座和风筒上测量，其偏差不应大于1/1000。

6.3风机试运转应符合下列要求：

6.4启动时，各部位应无异常现象，当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并应消除。

6.5其电流不得大于电动机的额定电流。

6.6按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，风机试运转前，对风机及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。

相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作（模拟动作）已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。

试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。

有关保护装置应安全可靠，工作正常。

运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。

严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。

运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。

第三节电气安装

一、施工程序

运输到现场

领取支架

施工放线

1.电缆沟内施工：

交工验收

通电、调试

电缆头制作、接线

电缆敷设

补刷防锈漆

接地母线连接

支架焊接

支架制作

固定铁件安装

施工放线

 b.照明部分施工：

灯具支架制作、安装

接地母线连接

配电箱安装

交工验收

灯具试亮

电缆敷设

灯具安装

桥架安装

补刷防锈漆

支架安装

二、施工准备

1、检查电气安装所用的材料，并符合要求；

2、检查安装工作环境；

3、准备施工机具和工具；

4、进行施工技术交底、安全交底。

5、对灯具进行布置和放线。

三、母线安装

1、材料要求

母线表面应交洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象；绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合现行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求，外观无损伤及裂纹，绝缘良好。

金属紧固件及卡具，均应采用镀锌件。

2、放线测量

2.1进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符合。

2.2核对母线敷设全长方向有无障碍物，有无与建筑结构或设备管道等安装部件交叉现象。

2.3配电柜内安装的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

2.4放线测量出各段母线的加工尺寸、支架尺寸、并划出支吊架安装距离及剔洞或固定件安装位置。

3、支架及拉紧装置的制安

母线支吊架用型钢制作，形式按标准图的有关规定选择，机械加工，焊接组合。

用膨胀螺栓固定在建筑物上，拉紧装置按标准图选择制安。

4、母线加工

4.1母线调直用专用调直器进行调直，手工调直时必须用木锤、下面垫道木进行作业，不得用铁锤。

4.2母线切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。

4.3母线弯曲应用专用工具冷弯，弯曲处不得有裂纹及皱折，不得进行热弯。

母线平弯及立弯的弯曲半径按规范的规定选择，母线扭弯部分的长度不得小于母线宽度的5倍。

5、母线连接

5.1焊接

5.1.1焊接焊缝的位置距弯点、绝缘子边缘不得小于50mm，同一根母线的焊缝应相互错开。

5.1.2铜母线焊接可采用气焊，焊接表面应光洁开腐蚀，并须擦净油污，方可施焊。

应由经考试合格的焊工施焊。

5.1.3组对应平齐，防止错口，焊