摩围山隧道开挖方案.docx
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摩围山隧道开挖方案.docx
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摩围山隧道开挖方案
1、编制依据
1.1根据《彭水县城摩围山隧道初步设计文件》;
1.2《爆破安全规程》GB6722-2003;
1.3根据国家、有关部门等颂布的法律、规范、标准与规定等。
2、工程简介
2.1工程概况
摩围山隧道工程起于彭水张家坝500KV变电站附近,在柑子林处以隧道形式自西向东穿越摩围山,于彭水老城区明珠酒店西侧下坝街公路内侧上方出洞,上跨下坝街公路,终点与拟建的乌江五桥连接。
隧道全长3597m,是靛水新城连接彭水老城区的唯一快捷通道。
摩围山隧道进口端左洞起点桩号为Kz0+416.483,终点桩号为Kz2+215.705,隧道全长1799.222m。
隧道围岩分Ⅱ级围岩、Ⅲ级围岩、Ⅳ级围岩,隧道断面为三心拱,Ⅱ级围岩掘进断面81.50m2,Ⅲ级围岩掘进断面84.61m2,Ⅳ级普通型围岩掘进断面95.53m2,Ⅳ级Ⅰ型围岩掘进断面97.23m2,Ⅳ级Ⅱ型围岩掘进断面104.52m2。
2.2主要技术指标
道路等级:
城市主干道Ⅲ级,双向单洞行驶,双向四车道;
设计车速:
40Km/h;
设计荷载:
参考公路Ⅰ级荷载,人群荷载4.0KN/㎡;
隧道建筑限界净宽:
10.25m(0.75+0.5+2×3.5+0.5+1.5),限界净高:
5.0m。
2.3地震
根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)附件《中国地震动峰值加速度区划图》(1:
400万),地震动峰值加速度为0.05g,不考虑远震。
勘察区地震基本烈度Ⅵ度。
3、施工主要机械设备及爆破材料
选用20立方空气压缩机,凿岩机打眼,打眼速度12m/h;选用铲运装岩机装岩,装岩生产率为40m3/h;选用15吨运渣车。
二号岩石乳化炸药,φ25mm和φ32mm,L=250mm,0.2kg/条;
非毫秒延期电雷管,1~15段,脚线长7米;
导爆索(防水型);
φ1.13mm(1mm2)两铜芯放炮母线,L=200m;
MFD-200型矿用发爆器一台(最大外接电阻1220欧,脉冲电压冲值2900伏),电雷管起爆。
4、主要施工方案
根据该隧道设计施工图资料提供的水文地质条件、围岩级别、断面形式和衬砌类型,隧道采用两头掘进,进出口作业队配置专用设备,形成与生产能力相匹配,工作状态相适应的配套机械化作业线。
4.1施工准备
开工之前首先修筑临时施工便道,变压器建设、架设施工供电线路、铺设供水管道,砌筑洞顶截水沟,开挖隧道进口明挖段土方。
洞口场地开挖完成后,进行场地平整碾压和硬化工作,修建生产和生活房屋,然后安装和修建隧道供风、供水、发电、喷射混凝土生产、钢结构加工等设备与设施,以保证正常尽快进洞,洞门工程在进洞施工正常后及时安排施工,尽量避开雨季。
4.2施工测量
隧道洞外用GPS定位,洞内双导线控制平面,用GPS对洞口水平点高差进行复核,以控制高程的可靠性。
隧道进出口测量工作由测量班负责测设,每一个控制点必须由项目部测量负责人复核后才能使用,测量队每半月整体复核一次。
测量班主要测量及监测仪器配置为:
全站仪2套、经纬仪2台、自动安平水平仪4台。
洞外导线点和其他标段联系控制点及加密点的测量用GPS已联测完,洞外导线点和水准点已布设到隧道进出口。
4.3施工放样
4.3.1施工放样程序
为保证摩围山隧道测量放样工作的有序进行,严格保持所放样各元素之间存在的几何关系正确性,应遵循由整体到局部的原则。
即直接由等级控制点(首级及加密控制点)进行放线,也可以由细部临时加密的点线进行放线,重要部位采用首级控制点进行放样。
4.3.2施工放样方法的选择及放样数据的准备
熟悉建筑物的总体布置图和细部结构设计图,找出主要轴线和主要点线的设计位置,以及各部分之间的几何关系,结合现场实际情况,平面位置的放样可采取直角坐标法、极坐标法、前方交会法、正倒镜投点法等放样方法;高程放样采用水平测量法、三角高程法。
在计算放样数据并核实无误后,方可进行施工放样,施工放样中严格执行换手复测制度。
4.4爆破方法
4.4.1Ⅲ类围岩开挖
4.4.1.1光面爆破施工
采用光面爆破施工。
施工中根据围岩类别和爆破效果不断调整爆破参数。
摩围山隧道Ⅲ级段岩体结构完整,呈块状整体结构,采用光面爆破开挖,严格控制装药量及按照光面爆破设计施工,减少炮轰波对围岩的扰动,达到保护围岩的目的。
采用人工风动凿岩机钻眼,非电毫秒雷管微差起爆。
光面爆破受多种因素影响,包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素,爆破参数进行现场设计动态调整。
同一类围岩经试爆取得的技术参数,做为初步依据,每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果,以及本循环围岩特征进行适当调整,选择一组最佳技术参数。
按各断面炮孔爆破设计装药量装药联线,光爆眼采用小直径药卷不隅合装药方式,其余炮眼采用连续装药。
爆破材料采用1~17段非电毫秒雷管和塑料导爆管起爆,光爆眼采用低爆速、低密度、高爆力、传爆性好的2号岩石硝铵炸药,炮泥堵塞,导爆管复式网络联接,各部依次起爆。
Ⅲ级围岩围岩掘进作业循环时间(有效循环进尺2.6m):
作业项目
时间(分钟)
60
60
60
60
60
60
60
60
测量放线(30)
钻孔(120)
装药起爆(30)
通风排险(30)
出碴(120)
临时支护(120)
班组移交(30)
光爆钻孔时,由爆破设计技术员统一指挥协调行动,认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制;分区按顺序钻孔,避免相互干扰、碰撞、拥挤;固定钻孔作业人员,以便熟练技术,掌握规律,提高钻孔的速度和准确性。
4.4.1.2钻爆设计
4.4.1.2.1设计原则:
根据地质条件,开挖断面、开挖进尺,爆破器材等编制光面爆破设计。
根据围岩特点合理选择光爆眼间距及光爆眼的最小抵抗线,辅助炮眼交错均匀布置,光爆炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上,掏槽炮眼加深20cm。
严格控制光爆眼装药量,间隔装药,使药量沿炮眼全长均匀分布。
爆破采用岩大炸药和乳化炸药相结,非电毫秒雷管起爆光面爆破。
采用毫秒微差有关起爆,一般光爆眼采用导爆索起爆,以减小起爆时差。
炮孔布置要适合机械钻孔;提高炸药能量利用率,以减少炸药用量;
减少对围岩的破坏,光爆采用光面爆破,控制好开挖轮廓;控制好起爆顺序,提高爆破效果;在保证安全前提下,尽可能提高掘进速度,缩短工期。
4.4.1.2.2钻爆参数的选择:
通过爆破试验确定爆破参数;
4.4.1.2.3掏槽方式:
Ⅲ类围岩开挖采用斜眼楔形掏槽。
4.4.1.2.4装药结构及堵塞方式
装药结构:
光爆眼用小直径药卷间隔装药,岩石很软时采用导爆索代替炸药卷。
堵塞方式:
所有装药炮眼用炮泥堵塞,光爆眼堵塞长度不小于20cm。
4.4.1.2.5爆破效果监测
检查项目及质量标准主要有:
断面光爆超欠挖检查(采用隧道断面仪);开挖轮廓圆顺,开挖面平整检查;爆破进尺是否达到爆破设计要求;爆出石碴块是否适合装碴要求;炮眼痕迹保存率,硬岩≥80%,中硬岩≥60%并在开挖轮廓面上均匀分布;两次爆破衔接台阶不大于10cm。
4.4.1.2.6爆破效果监测及爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。
根据岩石节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距,用药量,特别是光爆眼。
根据爆破后石碴的块度修正参数。
如石碴块度小,说明辅助眼布置偏密;块度大说明炮眼偏疏,用药量过大。
根据爆破振速监测,调整单段起爆药量及雷管段数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,使炮眼眼底基本在同一断面上。
(1)爆破效果检查:
超欠挖检查;爆破进尺是否达到爆破设计要求;爆出石块是否适合装碴要求;炮痕率硬岩≥80%,中硬岩≥60%,并在开挖轮廓面上均匀分布;两次爆破衔接台阶不大于15cm;爆破残孔上是否留有严重的爆破裂隙;明挖爆破是否出现严重的爆破飞石。
(2)爆破效果要符合下表要求:
爆破效果检查项目表
序号
项目
中硬岩
软岩
1
平均超挖量(cm)
15
10
2
最大超挖量(cm)
25
15
3
炮痕率(%)
≥60%,
4
局部欠挖量(cm)
5
5
5
炮眼利用率(%)
85
90
(3)爆破设计优化
每次爆破后检查爆破效果,分析原因及时修正爆破参数,提高爆破效果,改善技术经济指标。
根据岩石节理裂隙发育、岩性软硬情况,修正眼距、用药量,特别是掏槽眼及周边眼的布置。
根据爆破后石渣的块度修正参数。
根据爆破振动波速监测,调整单段起爆药量及雷管段数。
根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度,爆破眼眼眼底基本上落在同一断面上。
(4)爆破安全验算
围岩强度不同,产状不同,爆破效果也不一样,爆破震动强度也不一样,施工时需进行爆轰试验,取得可靠合理的爆破参数。
分别按地面爆破与隧道爆破验收安全间距。
爆破振动安全验算:
式中:
R—爆破振动安全允许距离,单位为米(m);
Q—炸药量,齐发爆破为总药量,延时爆破为最大一段药量,单位为千克(kg),本方案地面爆破最大一段药量为6.4kg,隧道爆破最大一段药量为48kg;
V—保护对象所在地质点振动安全允许速度,单位为厘米每秒(cm/s)。
本工程周边环境多为一般砖房,根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)6.2.2的规定“一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物V值为2.3~2.8cm/s,交通隧道 V值为10~20cm/s”。
本方案V值地面爆破取2.0cm/s;隧道爆破取10cm/s;
K、a
——与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
根据《爆破安全规程》(GB6722-2003)6.2.3的规定“中硬岩石 K取值范为150~250, a取值范为1.5~1.8”。
方案中:
地面爆破K值取200,隧道爆破K值取200。
地面爆破a值取1.5,隧道爆破a值取1.5。
地面爆破振动波验算
地面爆破振动波速控制为2.0cm/s时,爆破振动安全允许距离为:
R=(200/2.3)(1/1.5)×6.4(1/3)=36.25m
隧道爆破振动波验算
隧道爆破振动波速控制为2cm/s时,爆破振动安全允许距离为:
R=(200/2.3)(1/1.5)×48(1/3)=71.33m
本工程为山林隧道,隧道上方的地表基本无保护对象,隧道爆破的主要保护对象是洞口外的民房和二次衬砌结构不受爆破振动影响,而施工方案爆破地点距地面周边建筑物均在100m以外,二次衬砌距开挖工作面也安排在100m以外,因此方案满足爆破振动安全距离要求。
(5)爆破冲击波安全验算
式中:
Rk——空气冲击波对掩体内人员的最小允许距离,单位为米(m);
Q——一次爆破的炸药量,秒延时爆破取最大分段药量计算,毫秒延时爆破按一次爆破的总药量计算,单位为千克(kg)。
地面爆破冲击波验算
Rk=253√6.4=46m方案中警戒点设置在爆破点200m,满足安全距离要求。
隧道爆破冲击波验算
Rk=253√48=91m方案中警戒点设置在爆破点200m,满足安全距离要求。
(6)个别飞散物安全允许距离
根据爆破安全规程选择200m。
4.4.1.2.7单眼装药量的计算
隧道爆破,炮眼所在的部位不同,所起的作用是不同的。
掏槽眼要求抛掷;掘进眼只要求松动,而在掏槽部位的两侧及其上、下部位各部分的光爆眼要求又不一样,侧部要求松动,上部要求弱松动,下部要求加强松动,光眼则要求预裂爆破,底板眼则要求用抛掷爆破的药量,否则可能底板爆破失败。
除光爆边眼之外的炮眼装药量均按以下公式计算:
q=k×a×w×L×ё(kg)
式中q——单眼装药量(kg):
k——炸药单耗(kg/m³);
a——炮眼间距(m);
w——炮眼爆破方向的抵抗线(m);
L——炮眼深度(m);
ё——炮眼部位系数。
4.4.1.3爆破参数
为减轻爆破时对围岩的扰动,光爆眼采用φ25小直径光爆药卷,并采用导爆索串装药结构,孔口堵塞长度不小于20cm。
Ⅲ类围岩光爆间距E=50cm,最小抵抗线W=60cm,相对距离E/W=0.83,光爆眼装药集中度150g/m,单耗1.06kg/m3。
爆破设计及爆破网络如图1.2所示。
4.4.1.4钻爆作业
采用钻孔台架配YTP-28手持式风动凿岩机钻孔,人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时,由主管工程师确定。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接,均由考核合格的爆炮工负责。
4.4.1.4.1测量
采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。
每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
4.4.1.4.2定位开眼
采用钻孔台车钻眼时,台车与隧道走线保持平行,台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
对于掏槽眼和光爆眼的钻眼精度要求比其它眼要高,开眼误差要控制在3~5cm以内。
4.4.1.4.3钻孔
钻工要熟悉炮眼布置图,要能熟练地操纵凿岩机械,特别是钻光爆眼,一定要丰富经验。
钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔,以确保爆破质量。
光爆孔外插角1°~2°,炮孔相互平行,光爆孔在断面轮廓线上开孔,光爆孔对孔误差环向不大于5cm。
掏槽孔对孔误差不大于3cm,其它炮孔开眼误差不大于10cm。
在钻眼过程中,应根据岩孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度,以保证炮眼底在同一平面上。
4.4.1.4.4装药
钻完孔后,用高压风吹孔,经检查合格后装药。
装药分片分组负责,自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
4.4.1.4.5堵塞
所有装药的炮眼均堵塞炮泥,堵塞长度不小于20cm。
爆眼采用标准药卷(Φ32)连续装药结构。
如下图:
炮泥制作,用粘土和砂子按1:
3的比例,搓成长度约L=100mm,直径约φ25mm的条状。
炮泥不宜太湿或太干,否则会降低爆破效果。
4.4.1.4.6瞎炮处理
发现瞎炮,应首先查明原因,如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮,则切去损坏部分重新连接导爆管即可,但此时的接头应尽量靠近炮眼,如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮,则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
4.4.1.4.7超欠挖控制
钻爆法开挖是否经济、高效,关键是控制好超欠挖,钻爆施工中将采取如下措施:
根据不同地质情况,选择合理的钻爆参数,选配多种爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破效果。
对于Ⅲ类围岩,考虑开挖线内的预留量,爆破后机械凿到设计开挖轮廓线。
提高画线、钻眼精度,尤其是光爆眼的精度,是直接影响超欠挖的主要因素,因此要认真测画中线高程,准确画出开挖轮廓线。
提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。
断面轮廓检查及信息反馈:
了解开挖后断面各点的超欠挖情况,分析超欠挖原因,及时更改爆破设计,减少误差,专职测量工检查开挖断面,超挖量(平均线性超挖)控制在10cm(眼深3m)和13cm(眼深5m)以内。
建立严格的施工管理:
在解决好超欠挖技术问题的同时,必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施,为此,从进洞前,制定严格的奖罚制度,用经济杠杆来调动施工人员的积极性,造成人人关心超欠挖,人人为控制超挖去努力。
4.4.2Ⅳ类围岩开挖
Ⅳ类围岩开挖采用台阶法施工,施工时可根据围岩变化情况调整台阶长度。
开挖时采用多功能台架、人工手持YT-28型凿岩机钻孔光面爆破,下台阶亦采用钻爆法施工。
施工中严格按钻爆设计进行钻孔、装药,爆破采用2号岩石乳化炸药。
施工中根据围岩类别和爆破效果不断调整爆破参数。
Ⅳ级围岩掏槽方式采用直眼楔形掏槽。
以Ⅳ类围岩全断面开挖为例,其作业时间详见下表:
工序
时间(min)
60
60
60
60
60
60
60
60
交接班
20
清帮找顶
20
测量放样
30
钻眼
60
装药放炮
30
通风
20
装运洞碴
150
临时支护
150
其它
30
爆破参数:
为减轻爆破时对围岩的扰动,光爆眼采用φ25小直径光爆药卷,并采用导爆索串装药结构,孔口堵塞长度不小于20cm。
光爆间距E=45~50cm,最小抵抗线W=60cm,相对距离E/W=0.75~0.83,光爆眼装药集中度100~150g/m,单耗0.73kg/m3。
后附隧道开挖炮孔布置图。
4.4.3隧道除渣
根据摩围山隧道具体情况,采用无轨装岩机装碴,即无轨装渣—无轨运输。
选用轮胎式装岩机,该装岩机铲斗容积3m³。
选用自卸汽车运输,该自卸汽车斗容积8m³。
根据现场施工条件,隧道开挖前100米所出的洞渣用于洞门工业广场场地的回填。
之后洞渣统一拉到指定卸渣场。
5、施工进度计划及工期保证措施
5.1作业方式
采用“三、八”作业制,每天三个小班,每班工作8小时。
5.2隧道循环进度及工期安排
5.2.1Ⅱ级围岩进度及工期安排
根据我公司以往施工经验,结合本工程实际情况,月进度指标180m~210m,Ⅱ级围岩月进度验算如下:
L=n3×n×n1×n2=3.0×0.85×3×26=198.9m,取180m/月。
L——月进度
n1——每天循环次数(3次)
n2——每月天数(26天)
n3——每循环进尺(3.0米)
n——正规循环率(0.85)
Ⅱ级围岩全长630m,月进度:
取180m/月,630÷180=3.5个月,取106天。
5.2.2Ⅲ级围岩进度及工期安排
根据我公司以往施工经验,结合本工程实际情况,月进度指标180m~210m,Ⅲ级围岩月进度验算如下:
L=n3×n×n1×n2=3.0×0.85×3×26=198.9m,取180m/月。
L——月进度
n1——每天循环次数(3次)
n2——每月天数(26天)
n3——每循环进尺(3.0米)
n——正规循环率(0.85)
Ⅲ级围岩全长970m,月进度:
取180m/月,970÷180=5.39个月,取162天。
5.2.3Ⅳ级围岩采用全断面开挖。
根据我公司以往施工经验,结合本工程实际情况,月进度指标120m~150m,Ⅳ级围岩月进度验算如下:
L=n3×n×n1×n2=2.0×0.84×3×26=131.04m,取130m/月。
L——月进度
n1——每天循环次数(3次)
n2——每月天数(26天)
n3——每循环进尺(2.0米)
n——正规循环率(0.84)
Ⅳ级围岩全长193.88m,月进度:
取130m/月,193.88m÷130=1.49个月,取44天。
5.2.4施工总工期
隧道开挖时间:
T=106+162+44=312天。
5.3施工进度保证措施
根据在本工程中安排的机械数量和投入的周转数量情况,本标段工期安排相对较为紧凑,其目的在于能保证按时按质全线贯通,在赶工期的情况下,我们也保证能精心组织,精心施工,提高质量。
5.3.1组织管理措施
5.3.1.1建立完善的管理机构
按项目法组织施工,组建强有力的指挥领导班子,抽调责任心强、技术过硬、经验丰富、善于管理的各类管理、技术骨干组建精干高效的工程项目经理部,统一指挥。
5.3.1.2组织精干高效的施工队伍
按照优化配置、动态结合的原则,组成精干的作业队伍。
按照技术标准、设计要求、施工规范和作业指导书进行系统的有针对性的培训。
使全体施工人员做到会干、能干、干好。
5.3.1.3实行目标管理
在日常生产组织中,坚持实行目标计划管理,使进度、计划与目标相一致。
5.3.1.4科学组织,加强协作
精心组织施工,强化现场调度管理,优化作业程序,合理调整资源配置。
协调配合,理顺上下关系,及时解决现场问题。
合理安排施工生产,解决好冬、雨期施工问题。
5.3.1.5强化激励机制
在施工生产中强化激励机制的作用,通过各种形式的经济责任制和奖惩措施,从物质奖励和精神奖励两个方面激发广大职工的积极性,为施工生产提供强有力的内在动力。
抓好资金管理,确保资金投入,确保建设资金专款专用。
5.3.1.6在施工中理顺与建设单位、监理工程师、地方的工作关系,确保施工生产顺利进行。
5.3.2主要技术措施
5.3.2.1抓好控制工程,突出重点。
结合工程特点、气候、资源条件等实际情况,科学比选,制定科学的施工方案,合理安排施工计划,改善工序衔接关系,均衡有序的施工。
做到重、难点早下手,重点抓,尽快突破,以确保工期。
5.3.2.2落实施工机械设备
按照施工计划配置、整修、保养、调运、安装、调试设备,保证为本工程适时提供精良充足的机械设备。
5.3.2.3搞好物资供应工作
由经理部综合部门制定设备采购供应办法,结合施工进度安排物资的采购、运输、保管和现场发放工作。
5.3.2.4做好施工准备
严格按照施工组织设计合理布置临时工程设施。
做好水、电、路、通讯“四通一平”工作。
用全面扎实的准备工作来保障施工各个环节正常进行,确保生产计划的实现。
5.3.2.5正确处理安全生产和施工进度的关系
建立健全安全质量工作制度,杜绝安全和质量事故的发生,以严格的安全质量促进施工进度。
5.3.2.6重视技术创新
成立专家组,充分发挥专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。
推广应用新技术、新设备、新工艺,提高施工效率。
5.3.3超前谋化、积极准备措施
快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场,按工作内容和进度配齐各项生产要素,抓住有利施工季节,实现施工进度良好开端。
积极主动同当地各级政府,有关部门和企业单位取得联系,共同协商,在开工前办理好申请、审批或签订合同、协议等手续,争取得到有关部门的支持,以免造成停工。
6、爆破作业技术
6.1装药前的准备工作
检查并加固工作面附近的支架,以防崩倒。
爆破母线要挂在掘进隧道的侧端上,并与金属物体、电缆、电线应离至安全距离。
检查炮眼布置是否符合爆破图表的规定,炮眼中的岩粉或水要用压风机收净。
在规定的安全地点装置起爆药包,远离工作面。
把所有设备和工具撤离工作面。
砌断工作面电源。
6.2装药和装药结构
装药时炸药卷要装入眼底,炮眼内的起爆药包不得弄错段别;有小炮眼的须加防水套;炮眼装药后须用炮泥进行封堵。
采用反向装药结构,将起爆药包放在眼底的装药端,雷管和药包的聚能穴朝向眼口,并用炮泥充满眼口端。
6.3联线工作
采用电力起爆法将雷管的脚线接头乱净并拧紧牢固,与爆破母线接通前,应先检查母线是否有电,若有电,一定要查明原因,联线时无关人员应撤离现场,以得安全。
6.4爆破时间
隧道洞内爆破时间随施工进度要求确定。
7、施工总体部署
7.1施工总体目标
质量目标:
确保无质量事故发生。
安全目标:
确保无安全事故发生,不丢失一发雷管、不散落一克炸药。
7.2施工管理机构
成立2支隧道专业施工队。
施工队分别设测量组、开挖组、支护组、运输组、钢筋加工组、衬砌组、安装组等作业队伍。
爆破施工人员组成:
测量人员、炮眼钻孔人员、炮孔检查人员、装药人员、堵塞人员、安全警戒人员、起爆人员、瞎炮检查人员、通风人员、排危人员等,爆破施工过程中,爆破员、安全员、爆破安全负责人必
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- 摩围山 隧道 开挖 方案
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