模板搭设方案和施工技术措施.docx
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模板搭设方案和施工技术措施
(一)模板搭设方案和施工技术措施
钢梁自吊模架通过吊杆悬吊在承重钢骨梁上实现空中搭设,有效的解决了模板支撑无法落地或落地不牢的问题。
承重钢骨梁能承受施工时的较大荷载。
支撑体系在某些情况下比搭设满堂模板支撑体系工期短,且不影响已建部位正常使用和结构受力形态,施工速度快。
钢筋桁架楼承板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合楼承板。
钢筋形成桁架,承受施工期间荷载,底模托住湿混凝土,因此这种技术可免去支模、拆模的工作及费用。
适用范围
本工法适用于落地式模板支撑系统无法满足施工要求,或施工现场无法支设落地式模板支撑系统的钢筋混凝土梁板结构屋(楼)盖工程施工。
工艺原理
钢筋混凝土劲性梁吊模施工,是针对钢筋混凝土梁板结构屋(楼)盖施工中模板支撑无法实现落地支撑的特殊情况,将单向梁板结构中的框架梁设计为带型钢的劲性钢骨钢筋砼梁,用梁内的型钢作为吊模的支承梁,在型钢梁上焊接吊杆,再通过吊杆将整个钢筋桁架的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上,这样整个混凝土结构和施工荷载将通过钢筋桁架模板传给型钢梁,再由型钢梁传递给主楼两端柱、墙结构,确保了整体模板支撑体系的顺利施工,同时也给后期装修操作平台留下了支撑拉杆。
该工法施工方便,安全可靠,操作方便等特点,具有广泛的推广使用价值。
1、钢梁模板及桁架模板支撑体系
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准要求。
6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:
(1)梁模板(钢梁自吊模板)。
模板均采用15mm胶合板,φ12拉杆和双钢管做楞。
在型钢梁顶面水平向≤700焊接2根高150mm,50*50方管,再用2根并排垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管与水平向方管焊接,形成上托横担梁,上托横担梁之间设置纵向方管固定杆,点焊固定。
梁底托梁为2根垂直于钢梁的长度1000mm的50*50*3.0方管,间距≤700,小梁用4根80*60木方平行钢梁方向,放置于梁底托梁上,梁底托梁与上托梁用蝴蝶扣和φ12拉杆连接扣紧。
梁侧模板用φ48.3×3.6双钢管锁模板,采用φ12拉杆进行加固。
(2)板模板(自承重钢筋桁架)
钢筋桁架混凝土楼板计算模型与普通现浇混凝土等同,其双向刚度一致,钢筋桁架腹杆筋改善了楼板的受力性能,使其具有良好的抗震性能。
较双向刚度不一致闭口板而言,钢筋桁架的受力更为合理化。
钢筋桁架模板下表面平整,桁架空间大,在不增加楼板结构层厚度的情况下,可以方便地施工下层横向钢筋。
可最大限度的利用建筑的净高,减少结构自重,降低造价。
使用钢筋桁架模板,其受力钢筋完全被混凝土包裹,混凝土保护层厚度均匀一致,工艺更优于传统的现浇钢筋混凝土楼板。
2、材料质量要求
1、钢筋桁架楼承板:
1)钢筋桁架上、下弦钢筋采用HPB235、HRB335或CRB550,分别符合标准GB13013、GB1499或GB13788中的有关规定。
2)钢筋桁架腹杆钢筋采用HPB235、CRB550或CRB650,分别符合标准GB13013或GB13788中的有关规定。
3)支座水平、竖筋采用HPB235或HRB335,分别符合标准GB13013或GB1499中的有关规定。
4)底模采用镀锌板,屈服强度应不低于260N/mm²。
2、钢梁模板:
钢管:
应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定,有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直,两端面应平整,不得有斜口、毛口;严禁有硬伤(硬弯、夹扁等)及严重锈蚀等现象,钢管壁厚不小于3.1mm,钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用;禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
蝴蝶扣:
应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定,性能均满足国家规范要求,配件齐全,材料必须经过验收合格后方允许使用,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测,旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝变形的严禁使用出现,滑丝的螺栓必须更换,新旧扣件均应进行防锈处理。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨。
各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。
4、模板和木枋:
材质满足《木结构设计规范》GB50005-2003的要求,截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)附录A的要求。
3、安装前的安全技术准备工作
1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、设计方法、节点构造和安全措施,设计审批手续应齐全。
2、应进行全面的安全技术交底,操作班组应熟悉设计与施工说明书,并应做好模板安装作业的分工准备。
3、应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
4、模板构造和安装技术措施
(1)钢梁安装
钢梁模板基本要求
1)施工工艺流程
施工准备,对支撑体系进行设计→吊装主体工字钢钢梁→绑扎钢筋→焊接模板支撑体系吊杆→钢管支撑架搭设→梁模板铺设→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→14d后安装钢筋桁架→浇筑楼板混凝土
2)施工操作要点
安装焊接上下托定位必须准确。
3)设计计算
通过设计计算,确定如下设计方案:
采用型钢钢筋混凝土梁作为整个楼面支撑体系的承重大梁,将吊杆焊接在型钢梁上,通过吊杆将钢梁的支撑体系吊挂在型钢骨架梁上,其基本传力途径为:
梁板钢筋混凝土自重+施工荷载→模板面板→木方→托梁→吊杆→型钢骨架梁→竖向承力构件。
梁模板安装示意图
梁模板俯视图
托梁加工示意图
(2)钢梁模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2010)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)钢筋桁架楼承板模板制作要求:
钢筋桁架模板是将楼板中钢筋在工厂加工成钢筋桁架,并将钢筋桁架与底模连接成一体的组合模板。
上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊形成钢筋桁架。
钢筋桁架再与压型钢板通过电阻点焊形成钢筋桁架模板。
钢筋桁架模板生产加工应符合图纸要求的尺寸,钢筋桁架所用的钢筋规格型号必须符合设计要求,具体要求如下:
1)钢筋桁架模板尺寸与型号、钢筋桁架构造尺寸等应满足设计要求。
模板的允许偏差见表4、5所示:
表4筋桁架模板宽度、长度允许偏差
序号
钢筋桁架模板的长度
宽度允许偏差
长度允许偏差
1
≤5.0m
±4mm
±3mm
2
>5.0m
±4mm
表5桁架构造尺寸允许偏差
序号
对应尺寸
允许偏差
1
钢筋桁架高度
±3mm
2
钢筋桁架间距
±10mm
3
桁架节点间距
±3mm
2)检查钢筋桁架模板的拉钩是否有变形,变形处可用自制的矫正器进行矫正。
3)底模的平直部分和搭接边的平整度每米不应大于1.5mm。
4)外观质量的检查:
(1)钢筋桁架焊点处熔化金属应均匀,每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%,且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
(2)钢筋桁架与底模的焊接,每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
3模板进场验收检验规则
1)检查和验收
钢筋桁架模板制作完后,由供方质管部门进行检验并提供检测报告。
质量合格,签发合格证后方可出厂。
2)组批与抽样规则
(1)钢筋桁架
①组批划分:
凡钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品,且每800件作为一批,一周内不足800件的亦应按一批计算。
②抽样方法:
钢筋桁架应按同一种型号分批检查。
外观检查每批抽查2%,且不得少于3件。
钢筋桁架节点焊接抗剪承载力试验每批抽查不3点。
(2)底模
①组批划分:
凡类型、厚度相同的底模,视为同一种型号制品,且每800件作为一批,一周内不足800件的亦应按一批计算。
②抽样方法:
底模外观检查按同一种型号分批检查。
每批抽查2%,且不得少于3件。
(3)钢筋桁架与底模焊接
①组批划分:
凡钢筋钢筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架模板,视为同一种型号制品,且每800件作为一批,一周内不足800件的亦应按一批计算。
②抽样方法:
焊接外观检查应按同一种型号分批检查。
每批抽查2%,且不得少于3件。
抗剪承载力试验每批抽查不3点。
(4)支座钢筋之间及支座钢筋与上下弦钢筋焊接
①组批划分:
支座钢筋直径及尺寸相同,视为同一种型号制品,且每1000件作为一批,一周内不足1000件的亦应按一批计算。
②抽样方法:
焊接外观检查应按同一种型号分批检查。
每批抽查2%,且不得少于3件。
抗剪承载力试验每批抽查不3点。
3)复验与判定规则
(1)冷轧带肋钢筋复验与判定规则应符合标准GB13788的相关规定。
(2)每种构件外观质量如初验不合格,应逐件检查,并剔出不合格品。
对不合格品经整修后,可提交二次验收。
(3)每种焊点抗剪试验结果,如有一个试件达不到本标准的规定要求,应取6个试件进行复验。
复验结果仍有一个试件达不到要求,该批制品应确认为不合格品,经采取补强处理后,可提交二次验收。
(4)钢筋桁架模板的施工
支座角钢施工
1)混凝土剪力墙角钢安装
(1)混凝土剪力墙部分角钢与钢筋桁架模板接触处通长设置。
(2)角钢安装前,先刷漆,后安装。
(3)安装角钢时,先在混凝土剪力墙上放好线,确定角钢的安装位置,然后将角钢用膨胀螺栓或埋板焊接固定好。
安装节点如下图所示.
①钢筋桁架模板平面及立面施工顺序:
每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设,边角部分最后处理;随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板。
钢筋桁架模板楼板平面布置见图所示:
②钢筋桁架模板铺设前,应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。
对准基准线,安装第一块板,并依次安装其它板。
③钢筋桁架模板连接采用扣合方式,铺板时,待板初步扣合时按紧搭钩边,确保板与板之间的拉钩连接应紧密,保证浇筑混凝土时不漏浆,同时注意排板方向要一致。
钢筋桁架模板楼板拉钩连接见图15所示:
④平面形状变化处(梁面衬垫连接板等),可将钢筋桁架模板切割,切割前应对要切割的尺寸进行检查,复核后,在模板上放线。
可采用机械或氧割进行,端部的竖向钢筋还原就位后方可进行安装。
⑤跨间收尾处若板宽不足576mm,可将钢筋桁架模板沿钢筋桁架长度方向切割,切割后板上应有一榀或二榀钢筋桁架,不得将钢筋桁架切断。
⑥钢筋桁架平行于钢梁处,底模在钢梁上的搭接不小于30mm,钢筋桁架垂直于钢梁处,模板端部的竖向钢筋在钢梁上的搭接长度(指钢梁的上翼缘边缘与端部竖向支座钢筋的距离)不小于60mm,且应保证镀锌底模能搭接到钢梁之上。
⑦钢筋桁架模板与钢梁平行铺设时,当有一榀钢筋桁架放在钢梁中间时,应空开一定的距离铺设下一块板,但是两块板必须满足搭接长度的要求。
⑧钢筋桁架模板就位之后,应立即将其端部的竖向支座钢筋及底模与钢梁点焊牢固。
沿长度方向将镀锌钢板与钢梁点焊,焊接采用手工电弧焊,间距为300mm。
3侧模封边施工
1)边模安装时,将边模板紧贴钢梁面,边模板底部与钢梁表面每隔300mm间距点焊25mm长、2mm高焊缝。
2)边模板安装之后应拉线校直,调节适当后利用钢筋将栓钉和边模板点焊,将边模固定。
见下图所示。
5、混凝土工程
1、在混凝土浇筑前,钢筋桁架模板安装及栓钉焊接应完成并验收合格,确保钢筋桁架模板安装牢固。
2、混凝土浇筑过程中,应随时将混凝土堆积过高,高度不得超过0.3m和两倍楼板厚度中较小者。
3、混凝土振捣时,应采用平板振捣,禁止采用振捣棒振捣。
施工缝处振捣时,应避免将已初凝的混凝土振裂。
4、混凝土养护期间,楼板上应避免过大的施工荷载,以防影响钢筋与混凝土的粘结。
5、混凝土泵管的支撑应设置在钢梁上,严禁将泵管支撑设置在钢筋桁架模板中间。
6、模板拆除
(仅用于钢梁部分,钢筋桁架模板不拆除)
(1)模板拆除要求
1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准,拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度,需提前拆模或承受部分超设计荷载时,必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后,方可拆除。
3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外,还应使混凝土内外温差降低到25℃以下方可拆模。
否则应采取有效措施防止温度裂缝。
4、后张预应力混凝土结构的侧模宜在施加预应力前拆除,底模应在施加预应力后拆除。
当设计有规定时,应按规定执行。
5、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠,扳手等工具必须装入工具袋或系在身上,并应检查拆模场所范围内的安全措施。
6、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏,其内不得有其他工种作业,并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
7、拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定事,可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板,并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔,应按规定地点堆放。
8、多人同时操作时,应明确分工、统一信号或行动,应具有足够的操作面,人员应站在安全处。
9、高处拆模板时,应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍,操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
10、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时,应逐快拆卸,不得成片撬落或拉倒。
11、拆模如遇到中途停歇,应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除
12、已拆除了模板的机构,应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前,需在结构上加置施工荷载时,应另行核算,强度不足时,应加设临时支撑。
13、遇6级或6级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场积水,方可进行工作。
14、拆除有洞口模板时,应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后,应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
(2)梁模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,一般为48-72小时方可拆除。
2)底模的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
3)预应力混凝土结构构件模板的拆除,除执行GB50204中相应规定外,侧模应在预应力张拉前拆除;底模应在结构构件形成预应力后拆除。
4)已拆除模板及吊架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方可允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
5)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应充分利用现场施工条件,由中间向四周拆除。
6)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
7)由于是高空梁吊模,拆除模板时,操作人员应佩戴好安全帽、安全带及防滑鞋,并有可靠的立足点。
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