华北工学院方案.docx
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华北工学院方案.docx
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华北工学院方案
华北工学院高职教学楼
施工组织设计
一、工程概况
1、建筑结构
本工程系华北工学院高职区教学楼,位于华北工学院院内,该工程主楼为六层框架结构(局部七层为设备层),带有一层地下室。
东西配楼为三层框架,无地下室,总建筑面积12014.5m2,平面形式为“Η”型,平面尺寸99.9m×44.7m;建筑物总高23.55m,室内外高差1.2m。
主楼1-5层3.6m,地下室层高3.3m,6层3.9m;东西配楼1-3层层高均为4.5m。
主楼设二部双跑楼梯和一部“双分式楼梯”;东西配楼各设一部双跑楼梯。
本工程外墙面贴面砖,屋面为焦渣找坡、水泥蛭石保温,SBS改性沥青防水,塑钢窗、铝合金外门、木内门。
地下室为水泥砂浆地面,一层除门厅铺花岗岩外其余均铺地砖,二层以上为水磨石地面,内墙为混浆打底,纸筋灰罩面,刷内墙涂料,顶棚抹灰刷涂料。
本工程为丙类建筑,安全等级为二级,抗震烈度按7度设防,地基处理为:
整片换2m厚3:
7灰土。
基础为钢筋砼筏片基础,埋深-4.32m。
钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级;砼标号:
基础C25,垫层C10,上部梁板C25,柱C30;砌体:
±0.000以下主楼MU10机红砖,M5水泥砂浆,阶梯教室为MU10机红砖,M7.5水泥砂浆。
±0.000以上主楼,M5混浆砌焦渣空心砖(容重<10kN/m3=;阶梯教室为M10混浆砌MU10机制粘土空心砖。
2、安装概况
本工程安装工程包括采暖、给排水、及电气三个分部。
采暖系统采用上行下给单管同程式,采暖热媒为95оC-70оC低温热水,采暖管道采用焊接钢管,供水干管采用调节阀,回水干管采用平衡阀,立管采用柱塞阀,自动排气阀选用ZD-1型,立式安装,散热器选用铸铁四柱813型。
给水系统采用新汇铝塑复合管Ⅱ型,丝扣连接,阀门及管件采用铜制管件;排水立管采用UPVC管,承插粘接,排水干管采用排水铸铁管,承插连接,石棉水泥接口;消防系统采用焊接钢管,焊接或法兰连接。
电气部分包括照明、设备、广播电铃及防雷接地四个系统。
电源由校配电室引来,室外部分直埋,进户穿钢管保护,进户处做重点接地,线路敷设水平部分在现浇板内暗敷,垂直部分在墙内暗敷,配电箱嵌墙暗装。
3、现场施工条件
场地已拆迁,水、电线路均已接通,2001年3月1日开工。
二、施工目标
1、工期目标
根据工程规模、甲方要求及我公司实力确定有效工期为163天,从2001年3月1日开至2001年8月10日竣工。
2、质量目标
市优。
2、安全目标
杜绝死亡,消灭重伤,轻伤负伤频率小于12‰。
3、文明施工目标
达山西省文明工地优良标准,创太原市样板工程。
三、施工部署
1、组织机构
在该工程施工中我们将选派管理水平高、组织能力强曾承建过多项优质工程的李生军同志任项目经理,全权负责工期、质量、安全及文明施工等各项目标的实现,并内外协调人力、物资、财力,统一指挥,统筹安排,保证工程顺利进行。
选派技术素质高,施工经验丰富的初钊喜同志任项目工程师,全面负责技术质量工作。
项目部设生产技术、后勤管理等人员,并配备土建及安装工长,分别负责土建及安装工程的施工,以保证各项施工目标的实现。
组织机构框图见附表1,项目班子组成人员表见附表2。
2、施工组织
主楼和东西配楼为两大段独立组织流水施工,进场后,首先进行基坑土方大开挖,土方全部挖完后钎探、验槽,然后进行3:
7灰土的回填碾压和基础施工,基础施工不分施工段,施工缝以沉降缝为界设置,基础施工完毕后,立即进行采光井砌筑和坑周土方回填,主楼上部以12轴为界分为两段,结构施工至3层时,插入围护结构的施工,两阶梯教室按四段组织流水,结构封顶后进行围护结构和屋面施工。
抹灰及油、粉从下至上适时插入,外装修自上而下进行,屋面在雨季前施工。
安装工程从基础施工至装修完毕,密切配合土建施工,7月下旬进入安装调试阶段。
8月6日后竣工收尾并交验。
3、进度控制(详见网络图)
4、主要施工方案选择
根据本工程位置,场地条件及业主要求,为保证进度决定主要施工方案如下:
机械挖土,人工配合清底修坡,推土机配合换土。
现场设集中搅拌站和钢筋加工场地,砼的运输及浇灌采用输送泵及布料杆,基础底板及各层梁钢筋采用闪光对焊,辅以搭接焊,柱竖向钢筋采用电渣压力焊,其余用绑扎接头。
梁柱采用小钢模,圆柱采用定型钢模板,顶板采用竹胶板碗扣式脚手架快拆体系,密肋梁结构用塑料模壳,结构施工垂直运输用塔吊,围护及装饰材料垂直运输用龙门架,外装饰使用电动吊架,砌砖使用内架,内装饰用满堂架,整个施工期间施工层用密眼安全网全封闭,并在一层搭海底网。
5、主要施工机械设备的选择
据建筑结构特点平面尺寸及工期要求,选用1台QT80塔吊进行结构钢筋及三钢工具的垂直运输,选用4台20m龙门架和2台30m龙门架进行围护、装饰材料的垂直运输。
现场设砼自动化搅拌站,配备2台双卧轴搅拌机,并设置自动上料计量装置,设置1台砼输送泵进行砼水平垂直运输和浇注,配备4台砂浆搅拌机,进行务种砂浆拌制,配备4台磨石机进行水磨石地面的施工。
另外配备钢筋调直机,钢筋弯钩机,切断机,除锈机及电焊、对焊、电渣压焊设备,并配备安装套丝机、台钻、开槽机等,见附表。
6、施工平面规划
根据现场施工条件,塔吊布置在教学楼南侧中部,龙门架分别布置在教学楼的南侧和东西两侧,搅拌站、三钢工具堆放场及钢筋加工场地均布置在建筑物的南侧,砖、砌块堆放于龙门架附近,砂、石子、水泥堆放在搅拌站附近,办公室设于东侧和南侧,生活区在建筑物的南侧和西侧。
施工用水以满足消防用水考虑,由甲方指定地点用φ75干管引入现场,同时将水由楼梯引至楼层,上楼水管为φ50,每层设水龙头满足楼层用水。
消防栓设在醒目位置。
施工用电根据机具用电量计算,配设容量为230KW的变压器,以满足施工需要。
楼内用电由楼梯引上,每层设分闸箱。
地面所有水管及电缆均暗敷。
施工平面图见附图2。
7、劳力组织
在结构施工阶段,由木工、钢筋工、砼工、电工、架子工等专业工种组成混合作业队组织流水施工。
在围护装饰阶段,组织瓦工、抹灰工、管工、电工按楼层进行竖向流水施工。
平均劳动力100人,高峰期120人,见附表。
四、施工准备
1、技术准备
熟悉和审查施工图纸,进行图纸会审,然后编制施工组织设计,并进行各级技术交底,编制预算,根据施工预算和进度计划,提出材料、构配件、施工机具及劳动力计划。
做好现场水准点、平面控制点的布设并进行复核。
2、施工现场准备
根据施工组织设计中平面规划,搭设部分办公、库房、电焊机棚等临建,敷设场区内水、电、临时道路等。
3、劳力准备
根据计划组织劳力、材料、三钢工具及机械等进场,并安装塔吊、龙门架、搅拌机等。
五、主要分部分项工程施工方法和技术措施
(一)土建工程
1、土方工程
根据招标文件及设计要求,决定采用3台1m3正铲挖掘机进行基坑土方大开挖,按规范要求进行放坡,自卸汽车配合运土,人工配合修坡。
施工中要做好边坡维护,防止塌方;挖至设计标高时进行地基钎探,探点呈梅花型布置,间距1.2m,深2.5m,以查清基槽范围内有无洞穴,做好记录,经设计人员定案后进行处理。
验槽后换填3:
7灰土厚2.0m,每边宽出基础外边2m。
并分层夯实,采用10T振动压路机分层碾压,每层铺土厚度小于300mm,要求压实系数为≥0.95。
2、钢筋工程
基础钢筋施工前,先在垫层上放线定位,弹线铺设,用予制砂浆垫块控制保护层厚度,基础梁主筋用闪光对焊和搭接焊,基础梁骨架架空绑扎,绑扎完毕轻放于砂浆垫块上。
柱主筋连接用电渣压力焊,基础柱主筋一次配设出零米,下部与基础梁箍筋点焊固定,上部设两道箍筋与主筋点焊固定。
上部结构每层配设一次,接头在出楼板面≥500mm处。
与填充墙连接的柱,沿高度每500mm采用“贴模箍筋”法于柱主筋上焊一道紧贴模板内壁的环向箍筋,砌时由柱体凿出并焊接引出2根Ф6拉结筋。
每根外框架柱必须有一根焊接而成的通长钢筋外伸于屋面与防雷系统连接。
梁主筋接头以闪光对焊为主,辅以搭接焊,板用绑扎接头。
板底筋在楼板上弹线铺设,并且每平米设置Ф8钢筋马凳一个,以保证板负筋的位置准确。
钢筋焊接前应先试焊,制作试件,试验合格后方可全面施焊。
在砼浇筑过程中,应指定专人跟班看护,修整钢筋,确保钢筋位置、准确偏差在规范允许范围内。
钢筋保护层、过梁纵向受拉结筋的锚固长度和搭接长度要符合设计要求,受力钢筋的接头应设置在受力较小处,对承受均布荷载的梁板上部钢筋在跨度两端各1/3跨度范围内和下部钢筋在跨中1/3跨度范围内不应设置搭接接头,同时接头应相互错开,在任一搭接长度Ld(不小于30d和500mm)的区段内,接头面积的允许率受拉区为25%,受压区为30%。
板底钢筋短向放在下排,板内孔洞应预留,孔洞≤300mm时,应将板筋由洞边绕过,不得切断。
梁、柱箍筋为封闭箍筋,且应做成135度弯钩,弯钩端头直段长度不小于10d。
现浇悬挑构件上部钢筋严禁踩踏,浇筑砼前,必须对钢筋进行修整。
3、模板工程
基础、梁、柱采用小钢模。
柱模采用型钢工具式柱箍加固,上部四角用花篮螺栓与地锚紧固调直(见图1),地锚在楼板施工时予埋。
柱模高度超过2m时设置门子板(见图2),梁模板用工具式钢模,梁高大于700mm时用对拉螺栓拉结固定,下部用格构式钢管支架进行支撑。
梁、板、柱节点专项设计定形模板(见图3、图4)。
顶板采用竹胶板碗扣式快拆支撑体系,竹胶板板缝用胶带纸粘贴密封。
密肋梁楼盖采用定做的整体塑料模壳做模板。
楼梯的侧模可按设计尺寸制作成台阶式定型木模。
模板拆除时砼的强度要符合规范要求。
现浇悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%后,方可拆除。
4、砼工程
本工程所用砼全部自行搅拌,采用两台50型搅拌机搅拌,待模板、钢筋验收后方可进行砼的浇筑。
基础底板采用斜面分层施工法。
带形基础及基础梁一次浇筑完毕,上部结构分段浇筑。
如柱高超过2m,浇注时使用串筒,随高度逐渐提升,避免产生离析现象。
砼浇筑时要注意观察模板的稳定性及钢筋埋件的位移情况,发现问题及时处理。
梁柱砼浇筑采用插入式振捣器进行振捣,操作时要做到“快插慢拔”。
梅花型布点振捣,布点要均匀,振捣要密实,振至砼表面翻浆不冒泡为止。
现浇砼板采用平板振捣器振捣,操作时要使振捣面相互搭接5cm左右,以防漏振,振捣时间以砼表面出现浮浆为准。
为加快施工进度,缩短拆模时间,在砼中掺入早强剂。
砼搅拌前应进行配合比设计,搅拌时严格计量,各种原材料及外加剂应经过试验,有合格证。
阶梯教室施工时,应先砌墙后浇柱。
原材料的采购按公司《程序文件》中“材料及半成品采购程序”进行控制。
5、填充墙工程
主体结构施工至三层时,从一层开始自下而上插入填充墙砌筑。
砌筑时,柱内预留拉结筋要伸入墙内。
墙长大于5m时,墙顶和梁、板内预留拉筋拉结。
墙高大于4m时,沿墙高中部设配筋砂浆带。
各层焦渣空心砖填充墙均在底部砌三皮实心砖。
在门窗及其它洞口处,洞口两侧不少于一砖范围内均用实心砖砌筑,最上一层用实心砖斜砌挤紧,洞口处预埋防腐木砖不得遗漏。
墙体砌筑前,先清扫基层,抄平放线,用皮数杆、拉线、弹线控制砌筑质量。
6、楼地面工程
本工程楼地面工程有三种,一层除门厅为花岗岩外其余均为地砖地面,二层及以上为现浇水磨石地面。
楼梯为预制水磨石踏步。
卫生间地面施工面层前,必须先做24h闭水试验合格并办理隐蔽验收手续后方可进行。
(1)地砖地面
1铺贴前,应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并浸水湿润后晾干待用。
2每个房间正式铺贴前,需按排板图进行试铺,排到恰当后方可正式铺贴。
3结构面层应对凸出部分提前进行剔凿,并清除掉落地灰、油污,用水冲洗干净后,刷素水泥浆一道。
4结合层采用1:
4干硬性水泥砂浆,铺贴要求平整方正,缝隙宽窄一致,整齐顺直。
5地砖铺贴后24小时进行勾缝,勾缝完毕后,边退边用棉纱将面层上的灰浆清理干净。
6不同材质的铺贴分界线设在门框中部。
(2)花岗岩地面同地砖。
(3)地下室水泥砂浆地面
1水泥采用硅酸盐水泥,其标号不低于425号,严禁混用不同品种、不同标号的水泥,砂采用中、粗砂,过8mm孔径筛子,含泥量不大于3%。
2水泥砂浆地面施工前,应将门框内侧做好保护,防止手推车碰坏。
3将基层清理干净后,用喷壶均匀撒水一遍。
4面层水泥砂浆体积比为1:
2,其稠度不大于35mm,强度等级不低于M15。
5铺水泥砂浆前,刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道,随刷随铺面层砂浆。
6均匀铺水泥砂浆,用木刮杆根据标高刮平,并用木抹槎平。
7铁抹子三次抹压,第一遍在木抹子槎后进行,至出浆为止。
第二遍在砂浆初凝后,人踩上去有脚印但不下陷时,要求不漏压,表面压平、压光。
第三遍在水泥砂浆终凝前进行,将第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。
8地面压完24小时后,铺锯末洒水养护,养护时间不少于7d,强度达到5MPa时,才能上人。
(4)水磨石地面
水磨石地面面层分格根据各房间的开间及进深尺寸分别设计,原则上分格不得大于1000*1000mm。
水泥采用425#普通或矿渣硅酸盐水泥,石子采用粒径为4-14mm的白石子(混八厘),分格条用5mm厚玻璃条分格,分格条设置见下图。
水磨石施工要在顶棚抹灰完成后,墙面抹灰抹至地面以上1m左右时进行初磨施工,磨完2遍后抹剩余墙面灰并做踢脚线,然后再进行细磨,细磨时,墙面要挂塑料布加以保护。
其施工顺序为:
基层(找平层)→粘分格条→铺设水磨石面层→粗磨(二遍)→细磨(二遍)→酸洗→抛光、打蜡。
水磨石地面基层抗压强度达到1.2Mpa,分格条粘好后,方可进行面层铺设。
分格条镶粘时,应先用靠尺板比齐,用水泥稠浆粘牢,水泥浆比分格条低3mm,分格条应上平一致,且比设计地坪高2-3mm,并作为铺设面层的标准,面层铺设前,还应在基层表面刷一遍与面层同色的素水泥浆结合层,面层铺设厚度要高出分格条1-2mm,铺平后用滚筒滚压密实,表面出浆后用铁抹子抹平。
滚压时如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平,增加美观。
铺设完毕后次日开始养护。
面层采用软磨法施工,其面层抗压强度达到100-130Mpa即可开磨,初磨一遍用60-90号粗金刚石磨头,粗磨2遍采用90-120号磨头,细磨一遍用180-240号磨头,细磨前应进行擦灰浆工序,防止出现砂眼。
细磨两遍240-300号油石磨,研磨至出白浆光滑为止。
细磨完成后用水冲洗,并涂抹草酸溶液(热水:
草酸=1:
0.35,重量比)。
水磨抛光打蜡,在不影响面层质量及其他工序全部完成后进行。
可用川蜡500g,煤油2000g放到桶里熬到130度(冒白烟),用时加松香水300g,鱼油50g调制(或买成品地板蜡),将蜡包到薄布内在面层上薄涂一层待遇干革命后再用钉有细帆布(或麻布)的木块代替油石,装在磨石机上进行研磨,直到光滑洁亮为止,上蜡后铺锯末养护。
7、装饰工程
(1)内装饰
施工顺序:
立门窗框→墙面、顶棚抹灰→安门窗扇→油漆玻璃。
抹灰前要将基层的灰尘、污垢、油渍等清理干净,并洒水充分湿润墙面,对砼表面缺陷要认真修补,蜂窝麻面用1:
3水泥砂浆分层找平,凸出部分应剔平,门窗口与墙体间缝隙要分层嵌塞密实。
脚手架眼、过墙洞要堵严,外露钢筋应剔除。
门窗框按墙体中心线立樘。
室内装饰工程施工前,应先做样板间,经有关人员验收合格后方可进行大面积施工。
墙面阳角用1:
3水泥砂打底,1:
2水泥砂浆罩面、压光,做出2.0m高护角,护角与墙面相平。
用L25角钢当小阳角抹子或采用专用工具做成小圆护角。
阴角用专制铝合金阴角尺抹出,抹灰要求两遍成活,赶光压实,达到不漏压、不漏底、表面光滑、接槎平整、线角顺直清晰。
顶棚抹面前应先将顶板清理干净,对光滑的基层要凿毛,有蜂麻缺陷的应用1:
3水泥砂浆预先分层修补平整,凸出部位要剔凿平整。
抹底子灰前刷一道界面剂处理,以增强底层砂浆与基层的粘接能力。
抹灰时要精心操作,确保大面、小面、明面、暗面一个样,做至表面平顺,压实压光,不得有抹纹气泡、接槎不平等现象,顶板与墙面相交的阴角应做成直线。
(2)外装饰
①外墙面砖
外墙面砖镶贴前要先打底,然后排砖弹线,保证横平竖直、上下通线,建筑物大角部位的控制线用射钉及20#铅丝拉通线控制。
粘贴面砖前要选砖,粘贴要牢固,粘贴用砂浆要掺入适量107胶。
面砖缝根据控制线尺寸排砖,控制在8-12mm间。
横竖缝交叉部位不得错台,竣工后要擦洗干净,避免污染。
砌块墙面打底前要在框架梁、柱与砌块交接处钉宽350mm的0.8mm厚9*25孔钢板网,用Ф6扒钉,钉距纵横不大于600mm,并在砌体表面刷107胶水泥浆一道。
外窗台贴面砖应按要求做3%的坡度。
8、门窗工程
木门材料选用要符合规范要求,并进行烘干,保证所要求的含水率。
门窗制作时铁脚不得遗漏,安装时要按照+500mm线并按图纸设计位置进行,内门要居中。
门窗安装好后应缝隙严密,开关灵活,五金配件齐全。
塑钢窗由甲方选定专业厂家安装。
9、屋面工程
屋面找平层应平整光滑,与基层粘接牢固。
基层与女儿墙连接部位的阴角应抹成均匀一致、平整光滑的小圆角。
施工时应做好标高控制,以保证屋面排水坡度符合设计要求。
对凡可能产生倒泛水的部位,应做滴水线或鹰嘴。
为保证工程质量,缩短工期,确保防水效果,在找平层施工时应设6m×6m排气槽。
施工排气口时,注意不要将排气槽堵塞。
所有排气槽均与外界相通,使水汽能顺利排走。
出气口力求构造简单合理,便于施工,并保证不进水漏水。
屋面SBS防水材料必须有出厂合格证及进场试验报告,确保符合规范及设计要求。
刷涂和铺贴时,要先铺设排水比较集中的部位,再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设,以保证顺水方向接槎,并保证搭接长度不小于80mm。
10、测量放线
(1)轴线控制
根据场地情况该工程建筑主轴线和其它控制点,首先将房屋外墙轴线的交点引出,埋设木桩,并在桩顶钉上小钉作为标志。
房屋外墙轴线控制以后,上部每层对应位置预留200mm×200mm洞向上引测控制点,再根据建筑平面图将内部开间所有轴线都一一测出,上部结构施工阶段采用“井”字控制。
阶梯教室在一层楼面上设置六个控制点,东西各三个,主楼每层设三个轴线控制点。
(2)标高控制
根据现场甲方提供的水准点,将标高引测至工程结构首层特定部位(如柱上设“500mm”线)其点数不得少于四个,并用红色油漆做标记。
再用经计量校正的钢尺沿竖直方向引至施工层,并在施工层用水准仪进行复核,以此做为标高控制的依据。
(3)沉降观测
在观测过程中为保证观测成果的正确性,应选用固定人员、固定仪器、固定水准点、固定周期、固定方法、固定路线进行观测。
施工时每增高一层,观测一次,并认真做好记录,确保真实性、准确性,对异常情况及时做出相应处理。
工程交工后,应连续进行观测,观测时间间隔可按沉降量大小及速度而定,在开始时间隔较短,以后随着沉降速度的减慢,可逐渐延长,直到沉降稳定为止。
参见《地基基础施工及验收规范》附录三的规定。
11、架子工程
结构施工阶段,用碗扣式快拆支模体系,满堂架子。
砌体及内装修用里脚手架,脚手架杆件要按规定顺序搭设,扣件要按要求拧紧,不得过紧或过松。
脚手架的拆除要严守拆顺序,由上而下,后搭先拆,且要统一指挥,动作协调。
12、网架工程
立面造型网架工程采用地面拼装,塔吊整体,空中搭挑架焊接安装的方法。
网架的所需球、上弦杆、下弦杆、腹杆等由网架分公司在厂内加工后运输至施工现场。
施工时要严格做到以下几点:
(1)网架所用材质必须有合格证和试验报告,空心球要有力学试验报告,焊条要有合格证。
(2)电焊工、起重工要持证上岗。
(3)施工前要有详细的施工图,标出每个球、每根管的规格尺寸,杆件长度计算时,要考虑到管球相贯量、焊接收缩量、起拱等因素,精确到1mm。
(4)为保证焊接质量,杆件端头应做成45度坡口,杆件与空心球节点的连接焊缝为对接焊缝,应严格按照网架设计与施工规范规定进行制作。
(5)钢管与锥头连接焊缝为对接焊缝,应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)规定的二级质量检验标准要求,焊缝均应焊透,以保证焊缝与钢管等强度,其余焊缝按三级质量检验标准要求,所有焊缝应进行外观检查并做记录。
(6)网架焊接完后,应按规定进行焊缝操作试验。
(7)网架轴线、标高、挠度均应符合规范要求。
(二)安装工程
1、管道工程
(1)管道安装
丝接:
镀锌钢管和DN32以下的焊接钢管为丝接,套丝以两次为宜。
上好后丝扣外露2-3扣,去掉麻头,擦净铅油。
焊接:
采暖系统DN>32焊管和消防系统采用的钢管均采用焊接连接。
焊接前要认真除锈,清除污物,严禁使用非镀锌钢管配件,焊完后在施焊部位清除焊上氧化铁与杂物,露出金属光泽,焊缝要求焊波均匀,缝宽一致,对口顺直。
法兰连接:
消防系统管道采用法兰连接时,两法兰平面要平行,法兰间距不宜过大,螺栓连接法兰时,螺栓应露出螺母外。
承插粘接:
本工程排水立管采用UPVC管,承插粘接。
承插时要将接头和承口间的污物清除干净,均匀涂抹专用粘结剂,一次插入不得扭转,排水立管安装时在每层楼板上装伸缩节一个。
石棉水泥接口:
排水干管采用铸铁排水管,承插连接石棉水泥接口,打口时油麻填塞深度为承口高度的1/3,用器具压实,然后逐层填灰打实,直至整个承插口灰口饱满,洒水养护不少于24h,保证灰口的强度质量,不出现干缩裂缝。
(2)支架制安
制作支架所用材质要求与管道母材一致。
从划线下料到制作成形均依标准执行,对于管材规格型号统一且安装方式相同的支架采用成批加工。
安装时要做到平整、牢固、美观;对于型钢制作的管道支架全部采用膨胀螺栓固定。
(3)卫生器具安装
要求位置标高要依图找准,与管道连接处要密封,无渗漏。
安装时用水平尺找平,且要稳固。
器具连接口与管道连接处用油膏处理,以保证其严密不漏水。
水龙头安装高度:
洗涤盒为1m,洗涤池为0。
8m。
(4)消火栓安装
消火栓箱在位置标高找好后,采用预留洞的方式于安装栓口前安装。
用水泥砂浆和骨料固定,预留洞尺寸以便于调整操作为宜,一般应比箱体宽10cm。
在配设支管时,保证栓口高度距地1.2m,以500线为准,尺量方法保证。
(5)散热器组对安装
散热器组对前清除片间密封面的油污,组对由两人配合操作,对丝拧进,速度同步。
安装采用落地式安装方法,炉纠子固定。
确保散热器居于窗户中心、竖直,以利于其运行时处于良好的热工状态。
(6)系统打压、冲洗、调试,采暖管道施工完毕须做水压试验,试验压力为0.4Mpa。
给水系统安装完毕做0.6Mpa水压试验,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,不渗不漏为合格。
排水系统做灌水试验。
给水系统运行前必须用水冲洗,冲洗速度为1.5m/s,直列出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。
(7)管道防腐保温:
采暖明管除锈后,刷防锈漆两道,面漆两道。
,暖沟及楼梯间管道除锈后刷防锈漆两道,再做30mm厚岩棉保温,暖气片除锈后,刷底漆两道,面漆两道。
给水管明装部分补刷银粉二道,埋地的铸铁排水管外刷热沥青两道。
2、电气工程
(1)配管
1暗配管分两步走,第一步为配合砼浇筑预埋楼台板内管、线;第二步为墙体砌筑时管、盒随土建进度预埋或剔槽埋入。
2焊管连接可用套管,但套管应焊接严密、牢固。
3焊管进箱、盒长度不得大于5mm,并要求焊接牢固,填塞物要密实,箱、盒标高参照土建500线用水连通管找出。
(2)线路敷设
1电源电缆室外部分直埋,进户穿钢管保护;照明和插座线穿PVC管敷设。
2穿线前应将保护管内积水及杂物清除干净。
3截面小于或等于6mm2的铜线连接用安全型压线帽,截面大于6mm2的铜线用接线端子连接。
(3)灯具安装
1成排灯具安装要拉通线找准位置,中心偏差不大于5mm。
黑板照明灯水平距黑板0.7m。
2组装灯具安装前
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