急倾斜煤层采用截煤机可行性报告.docx
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急倾斜煤层采用截煤机可行性报告
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司洋岩煤矿
1107采煤工作面采用截煤机采煤
可行性报告
编制:
矿长:
总工:
2018年9月30日
一、工程名称及工作面情况……………………………………………2
二、矿井概况……………………………………………………………2
三、矿井地质…………………………………………………………11
四、立项背景及意义…………………………………………………16
五、工程总体目标……………………………………………………19
六、截煤机的工作原理及操作规程…………………………………20
七、组织实施及保障措施……………………………………………25
八、结论………………………………………………………………26
贵州省桐梓县世纪煤焦有限公司洋岩煤矿
1107采煤工作面采用截煤机采煤
可行性报告
一、工程名称及工作面情况
1、工程名称:
1107采煤工作面急倾斜薄煤层采用截煤机采煤可行性分析。
2、工作面概况:
我矿1107采煤工作面位于+663m水平之上与+753m水平之下,运输巷在+663m水平,回风巷在+753m水平,走向长190m,垂高90m,倾角平均65°,倾斜长99m,1107采煤工作面现采用俯伪斜柔性掩护支架后退式长壁采煤法。
但因1107采煤工作面煤层变薄,给工作面开采带来极大困难,必须破顶或者破底才能将工作面推进,经业主与矿工程技术人员到黑龙江七台河矿务局建设煤矿考察,决定采用急倾斜薄煤层截煤机采煤工艺技术。
二、矿井概况
1、地理概况
(1)矿井位置及交通情况
位置:
洋岩煤矿位于桐梓县城以北约120公里,隶属桐梓县羊磴镇所辖。
根据桐梓县煤矿采矿许可证(证号:
5200000510134),矿区面积0.891km2;矿区由8个拐点坐标圈定。
开采标高:
+400m~+1200m,其矿区范围拐点坐标如下表(表0-1)。
交通:
洋岩煤矿位于贵州省桐梓县羊磴镇境内,行政管辖为桐梓县煤炭工业管理局,矿距桐梓县120km,距210国道49km,距川黔铁路赶水火车站35km,煤炭外运交通较为方便。
详见交通位置图
(2)地形、地貌
矿区属高原中低山丘陵浅切割地貌,矿区最高海拨标高1427.5m,最低海拨标高750m,相对高差677.5m。
(3)地表水
根据水文地质调查报告,羊磴河从矿区北东外围约0.7Km处通过,河流由东向西迳流,最终流入綦江,河谷最低标高为360m,为矿区最低侵蚀基准面。
矿区内煤矿主平硐及进风平硐中的矿井水自然流出后形成溪沟,最终排入以北的羊磴河,除此外,矿区内无常年性地表水体,仅有雨源型溪沟,仅雨季短暂有水。
(4)气象
矿区属亚热带高原季风气候区,年均气温14.730℃,年降水量1057mm。
(5)地震
根据黔城设通发[1992]230号文《关于公布贵州地震烈度新区规划的通知》,本区地震烈度为6度。
2、矿井生产概况
(1)矿井生产规模
洋岩煤矿属于私营独资企业,于2003年8月动工建设,2010年建成投产,矿井核定生产能力15万吨/a。
根据贵州省国土资源厅文件(黔国土资储函字[2003]183号)文件“关于印发《贵州省桐梓县洋岩煤矿勘查地质报告》审查意见的函,桐梓县洋岩煤矿井田原煤储量D级377万吨,E级269万吨。
其中,C6煤层D级储量269万吨,E级储量180万吨;C1煤层D级储量108万吨,E级储量89万吨。
根据桐梓县洋岩煤矿划定矿区范围申请的批复:
桐梓县洋岩煤矿地质储量539万t,可采储量358万t。
按15万吨/年计算
服务年限=可采储量/(矿井设计规模×储量备用系数)
=358/(15×1.4)=17(年)。
(2)矿井开拓方式
矿井采用平硐开拓,井田内煤层赋存标高为+1080~+150m,采矿证许采范围标高为+1200~+400m,除开风氧化带及村寨保护煤柱,实际可采最高标高约+1050m。
一采区轨道上山落平点+853m标高为一水平,负责上山阶段的开采;进风平硐标高为二水平(+663m),负责上山阶段的开采,主平硐标高为三水平(+490m),负责上下山两个阶段的开采,共三个水平4个阶段;一水平负责二采区的开采;二水平负责一、四采区的开采,三水平负责上下山三、五采区的开采,因此整个矿井共五个采区。
本工程实施的1107采煤工作面位于+663m水平,运输巷位于+663m水平,回风巷位于+753m水平,该工作面平均走向长190m,倾斜长99m,煤层平均厚度0.6m,煤层倾角60-70度,平均倾角65°。
(3)矿井采煤方法
根据开采方案设计,C1煤层厚1.08~1.15m,平均1.11m,为薄煤层,采用伪倾短壁正台阶采煤法,单体液压支柱支护,工作面伪斜成28°;井田内C6煤层为急倾斜中厚煤层,煤层厚2~3m,一般2.45m,设计采用伪斜柔性掩护式支架走向长壁后退式采煤方法,工作面伪斜成28°。
对于C1煤层来说:
采煤工作面设计采用炮采工艺。
①落煤方式:
煤电钻打眼,放炮落煤。
②运输方式:
工作面崩落的煤炭由搪瓷溜槽运输。
③支护方式:
该矿设计首采的C1煤层厚1.08~1.15m,平均1.11m,采用DW14-150/63外注式单体液压支柱与HDJA-1200型金属铰接顶梁支护,采煤处三排控顶,其他处二排控顶。
支撑高度为1.40~0.895m,工作阻力为15t/根,排距1.2m,柱距0.5m。
放顶步距1.2m。
我矿现生产水平均采用伪斜柔性掩护式支架走向长壁后退式采煤方法。
(4)矿井其他主要生产系统
①、提升运输系统
该矿设计生产能力为15万t/a,采用平硐多水平上山开拓方式。
主平硐长390m,坡度3‰,采用CTY5/6-90防爆蓄电池电机车牵引矿车运输煤炭;
集中轨道上山斜长443m,倾角23°,选用2JTPB-1.6×1.2双滚筒防爆提升绞车,绳速Vp=3.4m/s,钢丝绳最大静张力Fmax=4500Kg;配套电机:
90kw、380/660V;容绳量880m;
一采区轨道上山斜长486m,倾角23°,选用JTPB-1.2×1.2型单滚筒提升绞车,绳速Vp=2.0m/s,钢丝绳最大静张力Fmax=3000Kg;配套电机:
55kw、380/660V;容绳量880m;主机生产厂家配套供给电控设备;
⑧、监测监控系统
KJ90NA型煤矿综合监控系统采用时分制分布式结构,主要由地面中心站、网络终端、图形工作站、通信接口、实时多屏、系列监控分站、各种传感器和控制执行器等部分组成。
地面中心站主机连续不断地轮流与各个分站进行通信,每个分站接收到主机的询问后,立即将该分站接收的各测点的信号传给主机,各分站又不停地对接收到的各传感器信号(开关量、模拟量)进行检测变换和处理,时刻等待主机的询问,以便把检测的参数送到地面。
需要对井下设备进行控制时,主机将控制命令与分站巡检信号一起传给分站,由分站输出通过远动开关控制设备。
监控主机将接收到的实时信号进行处理和存盘,并通过本机显示器、电视墙、模拟盘等外设显示出来。
可显示各种工艺过程模拟盘、测量参数表、各种参数的实时或历史曲线、柱状图、圆饼图等,也可通过打印机打印各种报表,或通过绘图仪绘制各种图表和曲线。
安全监控设备具有故障闭锁功能:
当与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时,必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁;当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
矿井安全监控系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时,系统保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当电网停电后,系统保证正常工作时间不小于2小时;系统具有防雷电保护;系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能。
安全监控系统地面中心站设在矿办公楼调度室,以便矿领导及有关部门可随时查看全矿的监测监控实时信息,及时准确地掌握当前的各类的生产工况信息,以便做出正确的决策。
三、矿井地质
(一)地层
1、茅口组(P2m)
出露于矿区以西部边界一带。
岩性为灰白色~浅灰色中厚~厚层状石灰岩,夹少许燧石结核,厚度大于100m。
矿区内未见泉水点出露。
C1煤层下距P2m灰岩顶界2~5m。
2、龙潭组(P3l)
出露于矿区西部,岩性主要为深灰色~灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、菱铁质灰岩透镜体、煤层、煤层、炭质泥岩等。
厚55~78m。
含可采煤层C1、C6。
3、长兴组(P3C)
出露于矿区中、西部,岩性主要为灰、深灰色中厚层石灰岩,含燧石结核和条带。
节理、裂隙较发育。
厚65~75m。
C6煤层上距P3C灰岩底界20~30m。
4、玉龙山段、沙堡湾段(T1y1+2)
分布于矿区中部,主要为灰色中厚层状微~细晶灰岩、泥质灰岩,底部为灰色薄至中厚层状泥灰岩,底部为黄绿、灰绿色薄层状钙质泥岩,厚度145~175m。
地表节理、裂隙较发育。
5、茅草铺组(T1m)
矿区南东部见大面积出露,地形为斜坡、冲沟。
岩性为灰色厚层状夹中厚层状灰岩,底部为浅灰色中厚层状泥质灰岩。
6、第四系(Q)
灰褐色、灰色、黄褐色、残坡积土,分布在地势低洼地带。
厚0~5m。
(二)构造
根据勘查地质报告,矿区位于松坎向斜北西翼北段。
松坎向斜位于木瓜~松坎一线,向南与官店向斜、茅石向斜相接。
松坎向斜轴为北东~南西,其西翼地层层序正常,倾角一般40~80°,东翼局部地层倒转,为一不对称紧闭向斜,矿区内地质构造为单斜构造,属构造复杂程度中等的矿井,在生产过程中,应注意隐伏断层出现对开采的影响。
现有巷道已揭露出3~7m的小断层5条。
(三)煤层
1.含煤性
煤系地层中含可采煤层2层,即C6、C1煤层,本井田内部可采,平均总厚3.56m。
C6煤层厚2~3m,一般2.45m,该煤层结构简单,一般无夹矸,具粒状、鳞片状结构,开采后以粉状煤为主,区内稳定可采。
C1煤层厚1.08~1.15m,平均1.11m,该煤层结构简单,一般无夹矸,具鳞片状结构,开采后以粉煤为主。
该煤层上距C6煤层20~35m,下距茅口灰岩顶界2~5m。
矿区内可采煤层特征见下表
可采煤层特征表
煤层
区间值(m)
煤层
顶底板
煤层倾角
煤层
煤层间距
编号
平均值(m)
结构
顶板
底板
稳定性
(°)
稳定性
(m)
C6
2~3
简单
粉砂质泥岩
粘土岩
稳定
60
较稳定
2.45
泥岩
泥岩
20~35
C1
1.08~1.15
简单
粉砂质泥岩
粘土岩
稳定
60
较稳定
1.11
泥灰岩
2.煤层顶、底板岩性
矿区可采煤层分别为C6、C1,其中C6煤层厚度平均为2.45m、C1煤层厚度平均为1.11m。
C6煤层直接顶板为粉砂质泥岩、泥岩,开采较易垮落,底板为泥岩、粘土岩,遇水膨胀。
C1煤层直接顶板为深灰色粉砂岩,厚度小于1m,其上部为中厚状泥灰岩,稳定性较好;底板为灰色粘土岩,吸水后易膨胀。
3.煤层露头及风化带情况
区内主采煤层有露头出露,估计煤层露头斜深15m为煤层风氧化带下界。
(四)煤质
矿区内C1、C6煤层均为中灰、低~中硫煤层,煤类属贫瘦煤。
报告未作元素分析和粘结指数测定,给煤类的进一步划分带来一定困难。
但据邻近矿区煤矿目前使用情况,该区煤矿可作民用、电厂、炼焦配煤使用。
由于提供的资料关于煤质的化学组份的范围较大,且没有提C6、C1煤层的煤质资料,建议重新采样鉴定,取得可靠数据。
1.煤的简易可选性
提供的资料中没有煤的可选性试验结果及分析,建议取样鉴定,取得可靠数据。
2.煤的用途
矿区内主采煤层为低中~中高硫、低中~中灰、特高热值煤,该矿所产煤炭用途主要为电厂用煤及民用。
煤质主要特征表
煤号
水份(wj)%
灰份(Ag)%
挥发份(Vj)%
发热(QTDT)kal/g
硫份(SgQ)%
C6
1.47~1.92
17.85~22.16
8.72~9.46
27791~29438
1.87~2.35
C1
1.14~1.84
16.49~19.21
8.75~9.86
27364~29458
1.42~2.15
(五)水文地质
1、煤层露头及风氧化带情况
区内主采煤层有露头出露,估计煤层露头斜深30m为煤层风氧化带下界。
2、含隔水层
1)含水层:
(1)茅口组(P2m)岩溶含水层
出露于矿区以西部边界一带。
岩性为灰白色~浅灰色中厚~厚层状石灰岩,夹少许燧石结核,厚度大于100m。
矿区内未见泉水点出露。
据区域水文地质普查资料,该层富水性中等~强。
C1煤层下距P2m灰岩顶界2~5m。
(2)龙潭组(P3l)裂隙含水层
出露于矿区西部,岩性主要为深灰色~灰黑色泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩、菱铁质灰岩透镜体、煤层、煤层、炭质泥岩等。
厚55~78m。
含可采煤层C1、C6。
该层补给条件较差,富水性弱,由于开采将大面积揭露该层,故为矿床直接充水含水层,由于富水性弱,对开采的影响较小。
(3)长兴组(P3C)岩溶含水层
出露于矿区中、西部,岩性主要为灰、深灰色中厚层石灰岩,含燧石结核和条带。
节理、裂隙较发育。
厚65~75m。
地面调查发现S1、S2两个泉水点,出露标高分别为900、940m,调查时S2流量0.11L/s,S1为该层主要排泄点,当地居民安有抽水作生活用水、富水性中等。
C6煤层上距P3C灰岩底界20~30m。
该层为矿床顶板充水含水层,富水性中等,对开采造成一定影响。
(4)玉龙山段、沙堡湾段(T1y1+2)岩溶裂隙含水层
分布于矿区中部,主要为灰色中厚层状微~细晶灰岩、泥质灰岩,底部为灰色薄至中厚层状泥灰岩,底部为黄绿、灰绿色薄层状钙质泥岩,厚度145~175m。
地表节理、裂隙较发育。
地面调查中见一泉水点S3,出露标高为1030m,调查时流量0.12L/s。
该层含基岩裂隙水,富水性弱~中等。
(5)茅草铺组(T1m)岩溶含水层
矿区南东部见大面积出露,地形为斜坡、冲沟。
岩性为灰色厚层状夹中厚层状灰岩,底部为浅灰色中厚层状泥质灰岩。
根据区域资料,该层富水性中等~强,但由于其下有厚大的相对隔水层相隔,对矿床充水的可能小。
(6)第四系(Q)
灰褐色、灰色、黄褐色、残坡积土,分布在地势低洼地带。
厚0~5m,富水性弱,对矿床充水的可能性小。
2)隔水层
该矿隔水层为夜郎组九级滩段(T1y3):
出露于矿区中部,地形主要为斜坡。
岩性主要为紫红、暗紫红色泥岩、粉砂质泥岩、顶部为紫红、黄绿色钙质泥岩。
厚度大于280~415m,该层富水性弱,可视为相对隔水层。
由于厚度大,隔水性能良好。
3、水文地质类型
根据水文地质调查报告,该区属长江水系,是以岩溶含水层充水为主,顶板进水为主,水文地质条件中等的岩溶充水矿床。
四、立项背景及意义
1、国内外技术现状
近三十年来,国内外缓倾斜煤层的开采方法和工艺技术已经十分完善,机械化装备水平不断提高,目前很多矿井都对大倾角煤层(<45°煤层)机械化开采技术做过很多探索,并取得了一定效果。
而急倾斜煤层(>45°煤层)开采主要采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法、伪倾斜分段密集走向长壁采煤法和正台阶分段密集采煤法等采煤方法,一般机械化采煤、高档普通机械化采煤的工艺、技术和装备等方面日趋完善。
但是,由于急倾斜煤层的地质资源条件复杂和煤层倾角大,急倾斜煤层综合机械化采煤还处于探索阶段。
2、工程实施的必要性
我国薄煤层资源丰富,分布广泛,已探明可采储量为61.5亿吨,约占总可采储量的20%。
由于薄煤层开采单产低、生产成本高、经济效益差,缺乏适应性好、生产效率高的开采装备,尤其是急倾斜薄煤层开采的技术难度更大,致使很多煤炭企业放弃薄煤层开采,造成煤炭资源的严重浪费。
随着开采力度的不断加大,很多矿井厚及中厚煤层的储量日趋减少,薄及极薄煤层将成为主采煤层。
为延长矿井服务年限、提高资源回收率、发展循环经济,亟需解决薄煤层高效开采问题。
我矿自2010年建成投产以来,先后进行了一系列采煤方法的应用,采煤方法采用过炮采、单体液压支柱、倒台阶、伪倾斜柔性掩护支架等采煤方法。
由于煤层薄,工作面推进困难(每天工作面一个循环都难以推进),产量低,安全威胁大。
通过采用不同采煤方法近几年的实践,我矿最高的年产量没有超过4万t/a。
为了提高煤炭生产产量,达到矿井核定生产能力,我矿业主和工程技术人员到全国各地机械化采煤矿井考察,最终在黑龙江七台河矿务局建设煤矿考察到了与我矿煤层厚度、倾角相同的煤矿,建设煤矿在急倾斜薄煤层开采中,采用截煤机工作面无人开采技术取得了良好的经济效益和社会效益。
3、工程实施的可行性
我矿从2016年开始业主就对急倾斜薄煤层采煤工艺和方法进行了试验,2017年试验了一种“毛毛虫”工作面无人采煤工艺,取得了一定的经验。
今年通过考察决定采用急倾斜薄煤层截煤机无人开采技术。
黑龙江七台河矿务局建设煤矿急倾斜薄煤层截煤机无人生产工艺,开创了国内急倾斜薄煤层采煤工作面机械化无人开采的先河,实现了安全和效益双丰收,引来全国各地煤炭企业前来参观学习。
建设矿煤层倾角平均在55度以上,煤层平均厚度在0.4至0.9米之间,属于急倾斜薄煤层。
建设矿组建初期,当时国内还没有急倾斜薄煤层开采的先进工艺,也没有机械化开采的先河,他们主要采用“走向长壁分带仰斜采煤法”、“仓储采煤法”开采急倾斜薄煤层,不仅安全管理难度大,而且生产效率低。
2016年5月,他们先后在不同煤层工作面进行截煤机无人开采试验,相继引进了牵引机变频器并安装绞车人车信号系统,研制固定滑子支架、机身外喷雾、机身爬犁脚等,完成了十五项技术改造。
在生产实践中,建设矿针对截煤机的消防尘效果不好的问题,他们又进一步改进截煤机,在机身上安装了外喷雾装置,在机身尾部安装了消尘喷雾装置,实现了同步喷雾消尘。
他们还在机身下焊接了20毫米厚的铁板做爬犁脚,增强了机身运行的稳定性,保证截煤机截煤通过不平底板或工作面时出现不超过500毫米的小错层;在采煤工作面上巷沿采空区打设木柱、铺设金属防坠网,在采煤工作面上出口处配备两条安全带,作业人员作业时将安全带系在固定物上,保证了作业人员人身安全;打设20米长的超前支护和工作面上下两端头加强支护,在工作面上出口处安设滑移支架,并把4台控制开关安装在平板车上,与回柱绞车相邻安放,确保工作面搬家移动便捷、安全、可靠;采取不放顶的办法,在护巷煤垛之间留设1.2米的立眼,用于行人和做放仓口。
为了解决采煤工作面来压跳面的问题,他们在采煤工作面与超前上山之间留设5米长的煤柱,当采后大面积来压时留设10米长的煤柱,并在上巷打设二排护巷支护和安设防坠落设施,随工作面前后移动;制定科学的仓口封堵措施,杜绝了仓口片落、跑仓现象,保证了安全生产。
自2016年5月应用截煤机采煤工艺以来,建设矿实现了采煤工作面无人作业,降低了吨煤生产成本,工作面单产提高了60%以上,煤炭回采率、经济效益和安全可靠性大幅度提高。
建设矿急倾斜薄煤层截煤机开采工艺试验成功的消息不胫而走,为全国机械化无人开采急倾斜薄煤层提供了成功经验,河北、吉林、辽宁、山西等地30多家国内煤炭企业纷纷前来参观学习。
五、工程总体目标
1、工程实施的意义
鉴于我矿全部是大于45°的煤层为了达到矿井核定生产能力15万t/a,进一步提高工作面单产和功效,急需进行采煤机械化技术的实施,项目实施成功后,将截煤机工作面无人开采技术广泛用于急倾斜煤层开采中,与柔性掩护支架采煤方法相比,至少可提高煤炭资源回收率10﹪。
截煤机工作面无人开采技术有较好的安全保障,有利于安全生产。
柔性掩护支架等采煤方法是采用人工打眼放炮、攉煤、摆架、回架,安全空间小,安全威胁大。
实行急倾斜薄煤层截煤机工作面无人开采技术是地方经济协调发展的需要、是企业自身发展的需要。
急倾斜薄煤层截煤机工作面无人开采技术,对提高矿井单进水平及工效,降低个人劳动强度,确保安全生产,提高煤炭资源回收率具有重要意义,而且在改善职工劳动条件及促进地方经济协调发展等方面都具有明显作用。
2、目标和任务
急倾斜薄煤层截煤机开采技术,在1107工作面安装使用,实现急倾斜薄煤层机械化无人工作面开采,使安全、生产环境进一步改善、单产进一步提高。
六、截煤机工作原理及操作规程
(一)、截煤机的工作原理
我矿进购的是MJ50型截煤机,MJ50型截煤机采用一台YBC-50采煤机用隔爆型三相异步电动机作动力,电动机置于机器中部,两端伸出轴带动牵引部和截割部工作。
电动机一端传给牵引部,通过齿轮、脉动调速器、蜗轮蜗杆减速,带动绳筒旋转,缠绕钢丝绳手动整机沿煤壁方向作脉动移动,牵引速度可通过调速手柄在0---920mm/min内作任意调速。
电动机另一端输给截割部,通过伞齿轮减速传动,带动五星链轮、链条转动。
在链轮的作用下链条绕截盘导向槽旋转,带动截齿破煤伸入煤壁内并截割煤炭,在牵引部钢丝绳的牵引作用下截煤机沿煤壁、贴底板掏900---1000mm深度的底槽(掏槽后煤层在岩压的作用下可自动落煤),截煤机沿煤壁向钢丝绳固定端移动。
(二)、截煤机操作规程
1.截煤机司机必须熟悉截煤机的性能及构造原理和作业规程,善于维护和保养截煤机,懂得回采基本知识,必须经过专业培训,考试合格后,方可持证上岗.
2.截煤机司机要和工作面工作人员及运输巷刮板机司机、支护工等密切合作,按规定顺序开机停机。
3.启动截煤机前,必须巡视截煤机周围情况,确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后,方可接通电源。
4.牵引部端头由电动机引出的电缆上装有D181-80/Z型防爆二通接线盒配上QC83-80N型防爆可逆磁力起动器和2A810-3A型隔爆按钮,接上电缆,可实现电动机的正、反转及停机控制。
5.本截煤机工作方式是沿煤壁贴底板来回作业,要求工作面底板平顺,机道畅通和煤壁直(若煤壁凹凸不平影响截割深度)。
6.开机前应检查:
⑴各紧固、传动零部件有无异常,润滑是否良好;
⑵各电器是否完好;
⑶冷却防尘系统是否符合要求;
⑷截链松紧是否符合要求。
7.空机试运转检查:
⑴点动按钮启动电机、听声音有无异响;
⑵转动调压手柄、松开摩擦片,带空链运转,无异常方可做截煤准备工作。
8.截煤操作程序
⑴松开绳轮离合器放出牵引钢丝绳,顺煤壁截煤方向固定绳头。
⑵启动电机通入冷却水,把运转的截链顺煤壁牵入截槽,机身沿煤壁、贴底板运行。
⑶缓慢调动压杆手柄,给摩擦片加压至截煤机向前移动,并保持机身平稳行走。
⑷当钢丝绳卷完后,把绳轮离合器打开,放出卷入的钢丝绳,重新固定绳端,按此循环,待工作面截通一个截煤作业循环,第二个截煤作业循环,必须将截煤机在工作面煤壁端已挖出的机窝内调转(调头)180度后,按上述的方法作业。
9.操作维护
⑴截煤时截盘发生爬棚、钻底或自然退出,主要是截齿合金片损坏,脱落较多的缘故,应及时退出截盘停机断电处理。
⑵机梁弯曲,截盘变形引起爬棚、钻底,主要是机道不平而造成,初始发现机身颠簸应及时就地取砂炭或木方垫平使机身运行平稳。
⑶电动机出现声音异常,应迅速调整摩擦片压力或断电停机检查。
⑷出现卡链、夹切盘,主要是截链带回煤粉或岩压大的缘故,应勤打煤粉,调松摩擦片,减慢牵引速度,禁止强行多次起动。
⑸出现断链、脱齿,应将切盘退出,断电停机处理。
⑹发现截链松动,应停机检查,调整长紧螺杆至截链松紧适度。
10.操作时的注意事项
⑴截煤时不得用手或铁件在截煤部下耙煤,更不能伸头去看,以防截齿、煤粒区出伤人,用铁铲打煤粉时不能伸到截链的转动部位。
⑵截煤机在工作运行中,严禁机身侧面蹲人,防止截齿破煤时碰上硬矸突然退出机身伤人。
⑶保持设备平移运行,防止扭坏截盘、机梁。
⑷电缆、水管不得同时绞在一起,以防电缆绝缘损坏漏电,水管漏水造成人身伤亡,煤层瓦斯
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