锅炉补给水上部结构作业指导书.docx
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锅炉补给水上部结构作业指导书.docx
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锅炉补给水上部结构作业指导书
1工程概况及工程量
1.1工程概况
锅炉补给水处理车间位于网控楼正北侧,紧邻一、二期小门,结构形式为混凝土框架结构,锅炉补给水处理车间总高17.9m,南北方向轴线距离63m,东西方向轴线距离24.8m,面积约1560平米,A~B列为实验楼共四层、C~M列为处理车间共三层,混凝土强度等级:
柱、梁、板采用C40混凝土;保护层厚度:
梁为20mm,柱为20mm,板15mm。
±0.00m相当于绝对高程4m。
1.2工程量和工期
1.2.1工程量
序号
分项工程
单位
工程量
备注
1
钢筋
T
480
2
砼
m3
1800
3
模板
m2
12000
3
对拉螺栓
t
8
1.2.2工期
本工程计划开工日期2013年10月15日,计划完工日期2013年11月15日,总工期为30天。
2编制依据
2.1编制依据
序号
资料名称
版本
出版单位
1
《作业指导书管理规定》
2012版
天津电建
2
《电力建设施工质量验收及评价规程》土建工程
DL/T5210.1-2012
中国电力出版社
3
锅炉补给水处理车间上部结构施工图
F1315IIS-T0633
华北电力设计院
4
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002(2011)
建筑工业出版
5
《电力建设安全工作规程》(电力工程部分)
DL5009.1-2002
中国电力出版
6
建筑施工手册
第四版
建筑工业出版
7
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)
2009版
建筑工业出版
3作业前的条件和准备
3.1技术准备。
3.1.1熟悉施工图纸,熟悉基础结构形式和工程作法,进行内部图纸审核,将图纸中存在的问题汇总,提请监理组织图纸会检。
3.1.2组织工程、质量、安监及合同等专业讨论基础工程施工方案,编制施工作业指导书,并报送业主和监理进行审批。
3.1.3根据施工图纸内容,计算钢筋、混凝土等用量,报物资部进行备料,材料进场后将材料的质量证明书报送监理审批。
3.1.4根据工程的结构形式和施工方案,编定周转材料、机械、安全防护用品使用计划,检查现场实有数量,不足部分提请物资部作备料准备。
3.1.5作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底,交底与被交底人员进行双方签字。
3.1.6完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员配置、资格
作业人
员配置
人数
资格
职责
专业
经理
1
有组织协调能力,有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作
建筑工程师
1
具有现场结构工程施工的工作经验,熟悉施工图纸,了解施工的基本流程及施工工艺,对相关的规程规范非常熟悉
1、全面负责该单位工程的技术工作,组织施工图及技术资料的学习,编制施工技术措施,主持技术交底;
2、编制施工作业指导书,做施工预算;
3、深入现场指导施工,及时发现和解决技术问题;
4、制定施工方法、工艺;
5、负责单位工程二级质量验收,并填写验收单;
6、负责施工过程中的一切技术工作,负责一切技术资料收集;
7、技术员的权限:
对施工过程中未按施工图纸、作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改;施工质量未达到规范要求的有权责令其返工;对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量工程师
1
熟悉导线测量定位测量的方法,能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安
全
员
1
有五年以上现场工作经验,熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守,有安全员上岗证,持证上岗
1、在上级安全部门的领导下,全面负责安全管理工作;
2、执行公司安全管理标准,遵循安全管理规程,作好施工现场的管理工作,对安全第一责任者负责;
3、负责施工现场的安全检查,制止违章作业。
4、做好安监违章记录,为安全评比提供直接、真实的依据;
5、安全权限:
有权停止正在进行的违章作业,有权对参加施工的单位进行评分,以鼓励安全施工,并建议有关领导,对表现突出的单位和个人进行奖励,有权对违章个人进行就地处罚,有权对有隐患的施工方案提出异议,与技术人员商讨解决。
质
检
员
1
有质检工作经验,熟悉《电力建设施工质量验收及评定规程》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图,经过培训,有质检员上岗证,持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
2、有权对不能保证质量的方案提出异议,请求有关领导批准
3、有权对可能造成质量事故的违章操作,及制止并报告有关领导处理
4、对不合格的工序有权责令其修改,并禁止下道工序的施工,同时报告有关领导
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩,实行奖罚
电工
2
经过劳动局培训合格,持证上岗
负责现场照明及维护工作
机械操
作工
5
负责施工过程中挖掘机、装载机、压路机等机械操作。
司机
2
负责自卸车辆驾驶
钢筋工
35
熟悉本工种,技术熟练
负责钢筋绑扎
混凝土工
15
熟悉本工种,技术熟练
负责混凝土浇筑、振捣、养护等工作
木工
30
熟悉本工种,技术熟练
负责基础模板支设、拆除工作
架子工
15
技术熟练,持证上岗
负责搭设步道和施工用的脚手架
辅助工
6
熟悉本工种,技术熟练
负责基坑清槽及边角部位人工回填土方。
3.3作业的工器具及仪器仪表
3.3.1施工作业工器具统计表
序号
名称
规格
数量
备注
1
圆盘锯
1台
2
平刨
1台
3
插入式振捣器
6台
4
电焊机
2台
5
振捣棒(6米)
4条
6
扳手
20把
7
钢筋钩
20把
8
撬棍
20把
9
铁锹
10把
10
木抹子
10把
11
铁抹子
10把
12
大锤
5把
3.3.2仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
全站仪
TC402
2”
1
经检测合格,在有效期内
2
经纬仪
南方ET-02
2”
1
经检测合格,在有效期内
3
水准仪
DS3200
±2.5mm
1
经检测合格,在有效期内
4
钢卷尺
5m
2级
3
经检测合格,在有效期内
5
钢盘尺
50m
2级
2
经检测合格,在有效期内
6
塔尺
5m
1mm
2
经检测合格,在有效期内
7
力矩扳手
经检测合格,在有效期内
3.4材料和设备
3.4.1施工设备及材料统计表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
钢筋
t
480
3
混凝土
C40
m3
12000
4
木模板
t=15
M2
350
5
木方
m3
15
6
脚手管
t
300
7
扣件
个
30000
8
脚手板
m3
12
11
塑料布
m2
700
13
三防苫布
m2
3200
14
彩条布
m2
1000
20
色拉油
Kg
200
21
绑丝
22#
Kg
400
22
海绵条
箱
20
23
钢钉
2寸
Kg
300
24
铅丝
8#
Kg
400
3.5安全器具
3.5.1施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件,有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。
3.5.2所使用的机械工况良好,能够操作自如,均设有相应的防噪声、防漏油装置,运输汽车刹车良好,控制系统无故障。
3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3.5.4施工安全用具统计
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全围栏
标准围栏
m
200
2
安全警示牌
个
10
3
安全帽
顶
100
4
绝缘手套
副
20
5
绝缘胶鞋
双
30
6
安全带
条
100
3.6工序交接
3.6.1主轴线测设完毕、回填土回填至-0.2m。
3.7其他
施工场地平整,施工道路畅通,施工水源、电源引设到位。
4施工程序和作业方法
4.1施工方案:
4.1.1本工程钢筋采用钢筋厂集中加工,现场绑扎成形的方案,运输采用板车运输。
模板采用木模板,抱箍、脚手管加固的方案。
4.1.2混凝土采用商品砼,罐车运输,1台56m泵车浇筑的方案。
4.2施工工艺流程
测量放线及验收→钢筋制作及绑扎→钢筋验收→模板安装及加固→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆模→混凝土工程验收→下一道工序。
4.3施工方法及要求
4.3.1测量放线:
依据锅炉补给水处理车间周围的测量控制网,利用全站仪,将南北向及东西方向的控制线引测到处理车间基础板墙或柱头上,作为处理车间上部结构施工的基准线。
高程测量:
锅炉补给水处理车间±0.00m标高相当于绝对高程4m,处理车间上部结构施工,高程控制点应由高程点引入,处理车间上部结构施工以此高程点为基准。
利用塔尺、水准仪读数将标高引测到A列框架短柱和化学清洗装置基础上,引测后的标高基准点高程为+4m。
沉降观测:
框架柱施工时,在需要的设置沉降观测点的部位安放埋件,框架柱拆模后及时安装沉降观测点。
处理车间上部结构施工完毕后,及时进行沉降观测和水准测量,并作好观测记录。
4.3.2脚手架搭设
强制性条文:
※荷载超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计,并经技术负责人批准后方可搭设。
※脚手架的两端、转角处以及每隔6根~7根立杆,应设支杆及剪刀撑。
支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°。
支杆埋入地下的深度不得小于30cm。
架子高度在7m以上或无法设支杆时,竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
※脚手架应经常检查,在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。
长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。
4.3.2.1锅炉补给水处理车间采用钢管扣件式脚手架,立杆的纵向间距为1.5m,横向间距1.5m,横杆的步距为1.5m。
各层脚手架独立搭拆,外架为悬挑式,最外侧立杆距离柱边1.2m,作为施工通道,在处理室西南侧A列靠4-5轴处搭设折返式步道供人员上下。
4.3.2.2从回填土生根的脚手管底部垫脚手板,所有立杆下加管托,梁底关键位置立杆端头加顶丝。
整个脚手架在每个拐角处均加斜拉撑,并在直段的外侧脚手架每间隔6.0m加一道斜拉撑,相邻斜拉撑要相对或相背,不能朝同一方向。
在每一分段施工层处外双排脚手架上满铺脚手板,并搭设防护栏杆,作为工作面,满挂密目网。
折返式步道坡度为1:
3,步道满铺脚手板,脚手板上订防滑条,两侧搭类似楼梯扶手的护栏,并在马道两侧绑脚手板做踢脚板,步道上的脚手板要用8#铅丝绑扎牢固;外挑步道均用密目网满挂,在操作平台处留出入口。
4.3.2.3脚手架每隔5跨设置一组,沿脚手架全高连续搭设的剪刀撑,每道剪刀撑跨越6根立杆,斜杆相交点处于同一条直线上。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1000mm,剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在横杆上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
4.3.2.4脚手架搭设完毕进行验收挂牌后方可投入使用。
在各作业层梁底铺设安全网。
4.3.4脚手架拆除:
强制性条文:
※非专业工种人员不得搭、拆脚手架。
搭设脚手架时作业人员应挂好安全带,递杆、撑杆作业人员应密切配合。
施工区周围围栏或警告标志,并由专人监护,严禁无关人员入内。
※拆除脚手架应按自上而下的顺序进行,严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
拆除脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。
拆除前要全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求,清除脚手
架上杂物及地面障碍物;
拆除顺序应逐层由上而下进行,严禁上、下同时作业;
当脚手架采取分段,分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端必须按敞开式脚手架搭设要
求设置连墙件和横向加固;
松开扣件的平杆件应随时撤下,不得松挂在架上;
拆除长杆件时应两人协同作业,避免单人作业的闪失事故;
各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔;
运至地面的构配件要及时检查整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放,防止锈蚀,
现场长时间用不上的构件要及时退场。
4.3.5计算书
锅炉补给水处理车间施工脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架型式为满堂红式。
脚手架采用φ48×3.5焊接钢管。
初选脚手架的设计参数为:
立杆间距为1500mm,步距为1500mm。
其他计算参数为:
立杆截面面积A=4.89×102mm2
立杆的回转半径i=15.8mm
立杆的截面抵抗距W=5.08×103mm3
钢材抗压强度的设计值fc=205N/mm2
4.3.5.1恒载标准值
按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001》第5.6节“模板支架计算”中:
模板支架立杆的轴向设计值:
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
脚手架自重(4×13.1+9×15)×3.84=7.2kN/m2
混凝土自重25×1=25kN/m2
钢筋自重300kg/m2=3kN/m2
底模自重200kg/m2=2kN/m2
活荷载取2.5kN/m2
组合得N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK=1.2×(7.2+25+3+2)+1.4×2.5=48.14kN/m2
立杆间距为1500mm,故每平方米的立杆数为:
1÷(1.5×1.5)=0.7根
每根立杆上N=48.14÷0.7=68.77kN
4.3.5.2强度验算:
N/A≤fc
N/A=68.77/489=0.14≤0.205kN/mm2
故强度可以满足。
4.3.5.3稳定性验算
l0=h+2a=2m
λ=l0÷i=2÷0.0158=127,查表得:
ψ=0.412
N/ψA=68.77/489×0.412=0.058≤fc=0.205kN/mm2
故稳定性可以满足。
4.3.5.4抗弯强度验算
计算横向水平杆的内力与挠度时,按简支梁计算,计算跨度
。
作用横向水平杆线荷载设计值:
作用横向水平杆线荷载标准值:
抗弯强度:
=200
<205
满足要求。
挠度:
=0.88<
满足要求。
计算纵向水平杆的内力与挠度时,按三跨连续梁计算,计算跨度取纵距
。
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值:
=
=8.14
由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力标准值:
=
=6.75
抗弯强度:
=
=168
<205
满足要求。
挠度:
=
=0.385<
满足要求。
4.3.5.5扣件抗滑承载力验算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,
按照扣件抗滑承载力系数0.80
该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.40kN。
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×1.500×1.500/2=0.394kN
活荷载标准值Q=2.000×1.500×1.500/2=2.250kN
荷载的计算值R=1.2×0.058+1.2×0.394+1.4×2.250=3.692kN
单扣件抗滑承载力的设计计算R<=6.40满足要求!
4.3.5.6地基承载力验算:
式中
--上部结构传至立杆底部的轴心力设计值,取
=48.14KN。
--立杆基础的计算底面积,脚手管下满铺木板,单根脚手管的计算面积
=0.25m2。
--地基承载力标准值,回填土
=220KN/m2。
--调整系数,取
=1
立杆地基承载力满足要求。
⑷结论
由以上计算可知,选φ48×3.5普通脚手管,立杆间距均为1500mm,步距1500mm,可以满足使用要求。
因该脚手架为承重脚手架,所以扣件紧固力矩不小于35~45N/m。
在回填土上搭设脚手架,脚手架立杆的底部用脚手板作为垫木,满铺,支撑面积不小于0.25m2。
4.3.6钢筋工程
强制性条文:
※钢筋进场时,应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符合有关标准的规定。
※当钢筋的品种,级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。
※对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
2.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3.钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
※钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.3.6.1钢筋加工制作
钢筋在钢筋加工场制作,现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中,按批次型号分别堆放整齐,状态标识清楚,不得损坏标志。
钢筋翻样技术员应严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量,结合施工规范进行翻样,做到准确无误,翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后,翻样员要进行严格自检,确保钢筋品种、规格和尺寸正确,数量齐全,自检工作完成后分包单位技术员进行审核,审核无误报项目主管技术人员审批方可加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时,应征得设计单位的同意,并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告,并经复试合格后方可使用,钢筋表面要洁净无污染、损伤,带有油漆、老锈的钢筋不得使用;钢筋焊接接头须先做试件,实验合格后,方可大批量制作。
钢筋在加工过程中,如发现脆断或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工,钢筋下料要准确无误,保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确,要确保钢筋弯起角度的准确性,Ⅰ级钢端部均做180°弯钩,梁柱箍筋和拉筋弯钩均弯折135°。
钢筋加工时,要按翻样单的次序加工,并和现场施工负责人经常联系,加工要有先后,根据需要加工,避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌,分堆堆放,明确挂牌,标志要明显,根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境,运料随运随绑,减少在施工现场的占地面积。
框架柱、梁直径Φ22及其以上的钢筋接长采用直螺纹接头,直径Φ22以下的钢筋接长采用绑扎接头。
锅炉补给水处理车间框架柱竖向钢筋连接采用直螺纹接头。
梁受力钢筋宜通长,若钢筋要接头,梁上皮钢筋接头可在跨中ln/3范围内。
直螺纹接头的丝头加工要点:
①钢筋先调直后再下料,切口端面要与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
②按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环,调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度。
③加工钢筋螺纹时,采用水溶性切削润滑液,不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
④加工钢筋螺纹的丝头螺距等必须与连接套的螺距一致,且经配套的量规检测合格。
⑤操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量,已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。
⑥经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以500个丝头为一批,随机抽检10%,进行复检,复检合格率小于95%时,对全部钢筋丝头逐个进行检验,查明原因并解决后切去不合格的丝头,重新加工螺纹。
直螺纹接头的连接施工操作方法及检验:
①连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损;②接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工;③钢筋拧紧以前,先调好力矩扳的力矩值,力矩扳手的精度≤±5%。
④直螺纹接头必须用力矩扳手拧紧,但不得超拧。
⑤每一台班接头完成后,抽检10%进行外观检查,钢筋与套筒规格要一致,接头丝扣无完整丝扣外露。
⑥梁、柱500个接头为一个批次(不足500个接头时也作为一个验收批)进行抽检,每批抽检3个接头。
检验方法是用力矩扳子拧响一下即可。
⑦质量检验与施工安装用的力矩扳手分开使用,不可混用。
⑧使用力矩扳手控制直螺纹接头拧紧力矩。
⑧钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套简长度,公差为±1P(P为螺距)以保证接头的长度,钢筋丝头加工尺寸具体参照下表
规格参数
套简长度(±1mm)
螺距
有效丝长度(扣数)
φ32
75mm
P3.0
37mm(11-13扣)
φ28
66mm
P3.0
33mm(10-12扣)
φ25
60mm
P3.0
30mm(9-11扣)
φ22
55mm
P2.5
27mm(10-12扣)
4.3.6.2钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈,并再次检查钢筋的规格、尺寸、数量,及使用部位是否与设计图纸相符,以确保准确。
绑扎柱子钢筋时,先搭设脚手架,作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用,脚手架搭设时必须加斜支撑,确保脚手架牢固、稳定、不变形。
绑扎柱子箍筋时,先将箍筋套在主筋上,在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔划出箍筋间距线,先每隔30道绑扎1道,将主筋的上部应作临时固定,以防止钢筋倾倒或位移,然后将其余的箍筋绑好。
绑扎柱子箍筋时,箍筋面应与主筋垂直绑扎,主筋与箍筋转角一定要绑扎到位,柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行,绑扎时要防止柱子出现扭位现象,如发现应将部分箍筋拆除,重新绑扎,柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋,柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
箍筋的接头必须错开,应交错布置在柱角四根纵向钢筋上。
钢筋的保护层采用同等强度的50×50mm砂浆垫块绑在箍筋上,每个面每1.5m不少于2个。
梁钢筋绑扎时先绑扎主梁钢筋,后绑扎次梁钢筋。
梁底模铺完,即绑扎梁的钢筋,梁的主筋摆好,绑扎箍筋之前,先在主筋上画出箍筋间距,然后再进行箍筋绑扎。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求,箍筋的弯钩,应左右交错绑扎。
受力钢筋不得在受拉区域内接头,接头部位按要求错开。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(不小于25mm)。
梁板钢筋如有弯钩时,上层钢筋弯钩朝下,下层钢筋弯钩朝上。
板、横梁与纵梁交叉处,板的钢筋在上,次梁
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