平凉新安矿+535m水平中央变电站掘作业规程.docx
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平凉新安矿+535m水平中央变电站掘作业规程
平凉新安矿+535m水平中央变电所掘砌作业规程
第一部分概况
一、编制依据
1、徐州淮海工业建筑设计研究院《新安矿+535m水平中央变电所》施工图(首图号S04126-137-00),
2、甘肃陇原地质勘察工程公司提供的《平凉新安煤业有限公司新安煤矿主副井筒检查孔岩土工程勘察报告》,
3、徐州淮海工业建筑设计研究院《平凉新安煤业有限公司新安煤矿主井井筒》施工图(首图号S04126-111.1-00),
4、徐州淮海工业建筑设计研究院《平凉新安煤业有限公司新安煤矿初步设计说明书》
5、平凉新安矿主副井井筒施工实际揭露的地质柱状资料。
二、工程概述
新安矿+535m水平中央变电位于主副联络内,通往变电所有两个出口,一是向北通往副井,二是向南通往主井清理平巷。
本工程总工程量47.3m。
2-2断面6m、3-3断面0.8m,4-4断面8m、5-5主断面32.9m,6-6断面0.4m巷道主断面掘进方位角65°。
毛底标高+535.630--+535.488。
由由西向东掘进,各硐室具体尺寸及细部构造详见支护说明书和施工图。
三、矿压资料
副井、主井揭露5煤时均有地音现象,迎头有明显震感,说明5煤中有地压应力存在和释放。
调研新周、新寨、净石沟等周边煤矿,从未发生过煤爆岩爆等冲击地压现象,仅反映偶而有支架被挤坏现象,无详细地压资料。
第二部分地质说明书
一、邻近采区开采情况
新安矿工广东邻新周矿,5煤开采水平为+940m;东南为新寨矿,5煤开采水平为+840m。
两矿工作面均为炮采,主副井井筒迎头的地音不排除是邻矿放炮声的可能。
二、煤层赋存特征
根据实际揭露的地质情况中央变电所硐室底部处于5煤底板粉砂质泥岩、粉砂岩和炭质泥岩中。
5煤及其顶底板属于中侏罗统延安组第一段(J2y1)地层,5煤顶板为炭质泥岩。
副井揭露5煤层厚18.5m,走向N10°W,倾角40°W,5煤为碎块状,煤层及其顶底板整体性差,掘井中常有折帮现象发生,属不稳定围岩.
新安矿属低瓦斯矿井,5煤无瓦斯,但煤尘具爆炸性,煤层易于自燃(燃点291℃)。
因此,本硐室掘进中对煤尘爆炸和煤层自燃应严加防范.
三、地质构造
新安井田位于新窑向斜最南端的东翼,井田总体为一单斜构造民,单斜上发育有次级向斜和次级背斜,无断层。
就主副井已揭露的岩层看,装载硐室所处地层有小的南北走向揉搓构造.
四、水文地质
根据邻矿情况,沿5煤掘进,煤层及其顶底板均未见出水.
第三部分支护说明书
一、施工顺序
1、变电所硐室2-2断面已掘好,顺序掘3-3、4-4、5-5、7-7断面,方向由西向东掘进.
2、其中3-3、7-7断面是安装三道防火栅栏门,巷道施工完后,铺底、挖掘基础孔等工作时带出并安装好.
二、巷道支护
1、支护类型及其技术参数:
断面名称
工程量
断面尺寸
支护形式
2—2断面
6m
半圆拱
净宽3.4×净高3.45
锚网喷支护:
Φ20L=2000@700钢筋等强锚杆,φ6.5@100,2×1m金属网,C20砼喷厚150mm。
C20砼铺底150mm厚.
3—3(断面)
0.4+0.4m
二道栅栏门
半圆拱
净宽2.6m×净高2.6m
4—4(断面)
8m
半圆拱,
净宽3.8×净高3.6m
5—5(断面)
32.9m
半圆拱,
净宽3.8m×净高3.61m
6—6(断面)
0.4m
半圆拱,
净宽4m×净高3.6m
2、支护材料:
锚杆:
Φ20L=2200mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,
配套蝶形压板、减摩垫片、止退螺母.
布置间排距700×700mm.
树脂药卷:
K2360、K2335,锚杆眼每眼一长一短2支,锚固长度不低于900mm锚索眼每眼一长两短3支,超快药卷前置。
钢筋网:
φ6.5@100×100,2×1m平焊网.
钢带:
φ12圆钢制作.
锚索:
φ15.24mm,锚深不小于6m.
超前钢管:
φ35L=3m,间距300mm.
喷浆料:
芮河砂石厂生产的二合一混合料,粒径不大于15mm。
水泥:
崆峒P.o42.5R
喷浆速凝剂:
徐州九里山山塔牌速凝剂
C20砼配合比:
水泥:
混合料:
速凝剂:
水=1:
4.5:
0.04:
0.45
3、巷道表面保护层的确定
临时支护中钢筋平焊网的保护层厚度为50mm.
喷射混凝土的风压要求为6.5~7.5MPa。
.
4、支护作业机具及有关技术要求
喷浆机:
转子-Ⅱ型喷浆机,
锚杆钻眼机具:
顶部用MQT—120气动锚杆锚索机,B22钎子;
帮锚杆用7655风锤,B25钎子;
打锚杆钻头用φ27mm钻头。
树脂药卷搅拌机具:
锚杆一次成型快速安装用7655风锤,
锚索用M20搅拌器
锚索张拉机具:
MSY—180型张拉机
5、支护工艺:
超前钢管—初喷——打锚杆挂网钢带——锚索——锚杆二次紧固——复喷——锚注
6、支护质量监测
监测机具:
300N.m的扭矩扳手,10吨液压拉拔机。
质量标准:
①煤巷中锚杆拉拔力不小6吨。
②岩巷中顶部锚杆拉拔力不小于8吨,帮锚杆拉拔力
不小于6吨。
③锚索预紧力不小于10吨。
④锚杆扭矩安装后达到150~200Nm,浇灌砼前进行
二次紧固,二次紧固后达到250~300Nm。
7、特殊地段的支护方式和技术要求
(1)巷道通过煤层和软岩破碎带时,采用钢管撞楔超前支护:
在巷道部掘进轮廓线外50mm、间隔300mm,打φ43mm平眼10个,眼深2.8m,插入35mm、L=3m的钢管,钢管尾部用钢带和锚杆托紧。
掘进时,在前一排超前钢管还末失效前,必须紧跟第二排超前钢管,如此一排接一排,起到保护作用。
(2)巷道围岩揭露后,观察顶板情况,必要时打φ15.24mm锚索加强支护。
锚索排距3m,间距2m,每排3根,锚深不低于6m,进入顶板稳定岩层1m为准。
(3)巷道在掘出20-40天后采用锚注法加固。
用水泥单浆液,水泥为P.o42.5普通硅酸盐水泥,水灰比0.7~1.0,局部加45Be水玻璃,用量为水泥重量的3%~5%,注浆压力控制在1~2MPa。
φ22mm注浆管,顶部注浆管长2m,底部注浆管长1m。
锚注托盘100×100×8mm。
注浆管布置间排距:
顶帮间距1200×排距1000mm,底板1000×1000mm。
墙拱注浆液凝固后,在锚注锚杆的末端用100×100×8mm钢板和配套的螺母紧固,起到保护作用。
第四部分爆破与耙装
一、钻眼方式
1、钻眼机具:
7655气腿式风锤6部,B25钎子、φ43mm钻头。
2、分区钻眼划分:
①打眼时,先拱后墙。
登矸子打上部眼时,中间3部锤、两帮各一部锤;扒出下部矸子后,左右各两部锤。
上下不交叉。
迎头有一部锤备用。
二、爆破器材
炸药:
过煤用安全等级不低于二级的煤矿许用安全炸药,岩巷用2号矿用岩石粉状炸药。
雷管:
毫秒延期电雷管,最后一段的延期时间不超过130ms。
发爆器:
直巷越过100m,弯道超过70m时,用MFB-120型防爆电池式充电发爆器在井下掩体内放炮。
封孔材料及要求:
,巷道和硐室掘进用黄泥封孔,周边眼不少于300mm长,其它眼不少于500mm长。
三、炮眼布置图和爆破图表
见附后图表
四、岩煤耙装
在变电所内安设一台P30B型耙斗机,耙斗机后钉20Kg/m、600mm轨距铁道与主副联络巷轨道连接通往主井,用一吨标准矿车运输,排矸。
台车的四个轮子必须用道卡与铁道上紧,前后左右必须用地锚固定牢固,在耙斗机上方巷道顶板打吊点,下5吩绳头带住溜槽、机尾。
耙斗机距迎头不超过40m、不低于10m,迎头采用道楔绳头挂5吨滑子,道楔打入煤帮不低于800mm,打入岩帮不低于400mm。
迎头遇松散煤层和软岩挂不住滑子时,在迎头两帮打道楔,两帮道楔之间连接5吩钢丝绳,滑子挂在钢丝绳上,并用绳头卡子固定。
实在无法用道楔时,用自制的1.2m长的树脂锚固圆环钢筋挂滑子。
耙斗机旁设一套金属卤化投影灯作为耙装照明。
耙斗机溜槽用不低于ø18mm钢筋作护拦,护拦高度从底版起不低于2.5m。
在拐弯巷道扒矸子,必须使用5吨双向辅助导向轮,清理好机道,并有专人指挥和信号联系。
第五部分劳动组织与主要技术经济指标
一、循环作业方式
1、作业制度:
三八制
2、作业方式:
一掘一锚网一喷,两班掘进,一个班喷浆成巷。
3、正常掘进施工工序为:
迎头放中腰线→画轮廓线、点眼位→打、安顶部锚杆,挂网压钢带→打工作面上部炮眼→排矸至设计底版→墙部初喷,打、安墙拱部锚杆,挂网压钢带→达工作面下部炮眼→扫眼、装药、连线放炮、通风→迎头初喷→锚杆螺母二次紧固→迎头15m后复喷成巷。
二、劳动组织
劳动组织配备表
工种
在册
人数
出勤
人数
夜班
早班
中班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
钻工
放炮员
维护兼扒装工
推车、上料工
井口信号把钩工
喷浆手
班长
合计
三、主要技术经济指标
项目
单位
指标
总工程量
巷道净断面
巷道毛断面
循环进尺
出勤人数
总排矸量
人均排矸量
平均每米炸药消耗
平均每米雷管消耗
平均单位炸药消耗量
平均单位雷管消耗量
第六部分主要生产系统
一、通防系统
1、通风系统:
延用井筒施工通风系统。
地面28kw风机,通过井壁固定的φ600mm玻璃钢风筒到装载硐室向上20m左右,用φ600mm胶皮风筒延接到工作面,风筒口距迎头不超过5m,风量保持在120m3/min以上。
乏风经井筒排至地面。
2、防尘系统:
用固定在井壁上的φ108排水管改作供水管,吊盘上设缓冲水箱,φ50mm钢编管接到迎头,供硐室掘进、喷浆、防尘用水。
3、通防监测系统
①吊盘和封口盘下设瓦斯监控探头,昼夜不间断监测瓦斯情况;
②每班瓦斯员配备光学瓦斯检测仪,掘进班一炮三检,其它班不少于2次;
③项目部干部、井长、班长、机电维护员下井携带便携式甲烷检测报警仪,随时监测瓦斯情况。
二、供电系统
延用井筒施工供电系统。
用煤电钻打注浆孔时,临时利用放炮电缆作供电电缆,吊盘上设ZB—4型照明综保2台,分别供2台煤电钻工作。
三、压风系统
延用井筒压风系统。
四、排水系统
延用井筒施工排水系统。
即垂深280m处设排量32m3扬程330m电动潜水泵作为一级泵,垂深480m处设排量20m3扬程300m电动潜水泵作为二级泵,迎头散水用风泵排入吊桶,排至地面。
现一、二级排水的排水管均利用固定在井壁上的φ50mm供水管作为排水管。
五、运输系统
延用井筒施工运输系统。
六、其它系统
喷浆时,喷浆机设在地面,利用混凝土输送管下料。
第七部分避灾路线
遇迎头瓦斯超限、地压集中显现发生煤帮连续大块折帮等现象时,人员立即登罐上井,若绞车故障或停电,应迅速用人工摇把将安全梯松到迎头,拉人上井。
第八部分主要技术安全措施
一、施工准备
施工前由项目部技术负责人组织学习、贯彻作业规程和考试,全体施工人员必须认真领会施工方法、技术要求和质量安全注意事项。
硐室施工前,必须对井筒提升吊挂系统、各种管线、供风供水、通风系统作全面彻底的检查和维修,保证工程顺利开工。
严格敲帮问顶制度,各班的班长、副班长、验收员为当班的顶帮管理责任人。
施工前,对工程所需材料、设备、工具仔细盘查,落实到场时间。
二、一通三防
1、加强通风管理。
风袋口距迎头不得超过10米,过煤时不得超过5m,风袋必须是阻燃风袋,不得有脱节、硬弯等现象,吊挂要整齐,风筒接口应用双反接头避免漏风。
有洞及时修补或更换。
2、瓦斯监控探头、各种瓦斯检测仪正常使用,损坏及时更换。
3、硐室掘进必须打水眼,打墙部和底脚锚杆可以干打外喷,但操作人员必须戴防尘口罩。
4、放炮必须装水炮泥,炮前炮后、装矸、攉矸必须洒水降尘。
三、顶板管理
1、敲帮问顶。
各班的班长、副班长、验收员负责当班的敲帮问顶。
接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩,对找不掉的危岩必须补打锚杆进行加固补强;找顶要从外向里进行,找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸,找顶范围内不准有人。
同时加强巡视检查,发现由于顶帮来压而导致喷浆砼块变形、开裂的,及时找掉或打锚杆进行加固。
炮后及时从上到下将盘、梁、钢模浮矸扫净方可进行其他作业。
施工下室时,上部硐室底板积矸、尤其边缘浮矸,应及时清除。
2、工字钢支架的架设,与顶顶板间必须接实,棚腿用70×150×250mm木板穿鞋,棚与棚之间用Φ18mm钢筋钩子连接牢靠。
3、炮后必须及时锚网支护,尤其上部主断面和南北硐室掘进时,及时打超前钢管和扶棚。
4、硐室开掘前,用管缝锚杆做好临时锁口。
5、掘进时,多打眼,少装药,控制每炮进尺,尽量减少掉顶、折帮现象。
6、喷浆施工安全技术措施:
(1)、喷浆前,接好风、水管,输料管要顺直,不得有急弯,接头必须严紧,不得漏风。
(2)、喷浆前,要检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不允许出现漏风现象。
另喷浆前必须用高压风水冲洗岩面。
(3)、喷浆料严格按配合比下料。
(4)、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
(5)、喷射的顺序为:
先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。
(6)、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8—1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。
(7)、喷射过程中应根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。
要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少。
(8)、一次喷射厚度达不到要求时,应分次喷射,但复喷间隔时间不超过2小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面后再喷射。
(9)、喷砼应严密封实巷顶和巷帮,不允许有孔洞出现。
(10)、喷射手必须配两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷砼质量。
另喷射人员必须佩带好有效的劳保用品。
(11)、喷射工作时,严禁将枪头对着人员。
堵管时,应停止上料,敲击震动输料管来处理。
处理过程中喷射手应紧握枪头并将枪口朝地。
严禁枪口前方及其附近有人。
(12)、如有淋水现象时,应减少给水量,加大速凝剂加入量。
7、硐室开掘前的顶板加固注浆,压力控制在2MPa以下,操作人员必须戴防护眼镜,防止浆液伤眼。
万一浆液进眼,应立即用清水洗眼。
8、混凝土浇灌时,应分层对称下料,每层浇灌厚度不大于500mm,并应及时震捣。
四、爆破管理
1、严格按爆破要求进行爆破,随围岩变化及时调整爆破参数。
严格控制装药量以降低对围岩的破坏。
煤层中掘进,以手镐、风镐为主,放小炮为辅。
2、认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。
3、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗。
4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。
严禁乱扔乱放,爆炸材料箱必须避开机械电气设备并放到警戒线以外顶板完好、支架完整的安全地点。
用剩的火工品必须当班交回炸药库房。
5、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须彼此密接。
装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线电气设备等导电体相接触。
6、水平炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。
垂直炮眼封泥应用黄砂罐水沉淀密实。
炮眼深度和封泥长度应符合《煤矿安全规程》第329条的要求。
。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
7、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破。
⑴工作面的控制距离不符合作业规程的规定。
爆破地点附近瓦斯浓度达到1%。
⑵炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
8、爆破前必须高吊盘到距离工作面20m以上。
班组长必须亲自检查盘口、设备安全情况。
9、爆破工必须最后撤离爆破地点,在地面放炮屋内起爆。
10、爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令,爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒方可起爆。
11、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路,再等一定时间(时间不低于15分钟),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
12、爆破后必须等30分钟,爆破工、瓦斯检查员和班长第一罐下井,巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,立即处理。
13.处理拒爆、残爆时,必须执行《煤矿安全规程》第342条之规定,贯彻措施时其内容一并贯彻。
14、装药连线时不得从事其他工作。
15、严格执行加强火工物品管理,严格火工物品领退制度。
16、电雷管必须由爆破人员亲自运送,炸药应由爆破人员或者在爆破人员的监护下由其他人员运送。
17、携带爆破材料上下井时,必须专罐,携带爆破材料的人员不得超过4人,其他人员不得同罐上下。
18.、工作面应一次打眼一次起爆,不得一次打眼一次装药分次起爆。
五、防治水管理
装载硐室施工期间,不存在出水隐患,但要及时排除迎头积水,并截好迎头井壁淋水。
六、机电管理
1、必须建立健全提升、吊挂、机电巡回检查制度,机电设备挂责任牌,每天有专人负责检查、维护,确保完好,杜绝失爆。
2、大型电气设备要上架,小型电气设备要上板。
3、井下机电设备检修时必须先切断电源,并挂上停电牌,不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。
4、防爆电器设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能,检查合格并签发合格证后方准入井。
5、井下供电必须实行“瓦斯闭锁”。
6、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”。
7、井下使用漏电保护装置,并且灵敏可靠,坚持经常做漏电试验。
8、电缆电器设备连接要有接地线,严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。
9、各类机电人员工作时要持证上岗。
10、操作井下电器设备应遵守《煤矿安全规程》第446的规定。
七、运输管理
1、信号工、绞车司机等要害工种要持证上岗。
2、每班动盘后,及时调盘,调整好提升孔位置,保证吊桶运行的安全间隙。
3、提升稳绳必须带紧,迎头要稳好罐,保证提升安全。
4、下钢筋、木板必须用吊桶,并将上部捆扎牢靠。
5、用钩头下大件必须用5吩以上绳头吊挂。
下钢梁、钢支架、钢碹股等大件,在构件上割眼拴25号以上马蹬,并将下部捆扎牢靠。
下钢管要在铁管上卡兰,上紧螺栓。
下小块钢模板,要逐块用马蹬拴好,穿好绳头,一次不超过8块。
大件上下时,要通知绞车房缓速运行。
八、其它
1、防坠落
(1)、乘吊桶上下井和2m以上登高作业,必须佩带保险带并生根在牢固物体上,并做到高挂低用。
(2)、倒矸台、封口盘各孔洞覆盖严密。
(3)、在各道盘口上作业时,工具必须拴留绳。
(4)、各种吊挂设备和设施(包括两台水泵),要经常检查(至少每周一次,由小机电班维护员负责),保证吊挂牢靠与安全。
2、锚索施工安全技术措施
(1)、施工前要检查施工地点的安全情况,若有安全隐患必须先处理后开机作业。
(2)、开机前要认真检查风、水管路的连接情况,确保不漏风、不漏水。
钻机旋转时,禁止用手触摸旋转的钻杆。
(3)、当钻机收缩时,手不要握在气腿上,以免挤伤手。
(4)、钻孔时,禁止使用太大的推进力,以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头。
(5)、施工锚索时操作人员不得站在锚索机下作业,操作人员应位于一侧,对侧应有一人扶住机身,帮助操作者保持机身稳定。
(6)、锚索按设计要求注好后,及时使用张拉机将其压紧,达到10吨的预紧力。
发现预紧力下降,应及时二次紧固。
3、文明施工
(1)、严格建立健全各项文明施工规章制度。
(2)、各类工具、材料堆放整齐,有规格标牌。
(3)、井口、各盘面随时保持清洁卫生。
(4)、井口施工图、管理制度等各种牌板,内容齐全,符合实际,张挂整齐,保持清洁。
4、工程施工验收标准
(1)、掘进
井筒半径合格:
-50~+150;优良:
0~+150。
硐室宽度合格:
-50~+200;优良:
0~+200。
硐室高度合格:
-50~+200;优良:
0~+200。
(2)、锚杆支护
基本项目
安装质量 合格:
基本密贴岩面;优良:
密贴岩面楔紧。
抗拔力 合格:
≥90%;优良:
不小于设计。
允许偏差项目
间排距:
±100mm;孔深:
0~+50;角度:
≤15°
外露长度:
露出托盘≤50mm
(3)、喷射混凝土支护(含金属网)喷厚≮100mm,完全封闭金属网、锚杆和岩石。
(4)、预应力锚索支护
钻孔方向合格:
≦3°;优良:
≦2°。
安装深度合格:
≧95%;优良:
≧100%。
预应力合格:
≧90%;优良:
不小于设计。
允许偏差项目:
孔距:
±150;孔深:
-100~0mm;外露长度:
150~250mm。
(5)、钢筋混凝土支护
①模板:
合格:
+10~+40,模板到岩面距离≥-50㎜;
优良:
+10~+30,模板到岩面距离≥-30㎜;
硐室优良模板到岩面距离≥-15㎜;。
②扎钢筋:
搭茬长度绑扎30d,焊接10d。
合格:
搭茬长度90%以上符合设计,间排距误差:
-20~+20,
缺扣松扣不超过应绑扎数量的20%,且不连续。
优良:
搭茬长度全部符合设计,间排距误差:
-20~+20,
缺扣松扣不超过应绑扎数量的10%,且不连续。
③混凝土:
合格:
半径0~+50,立井壁厚≧设计50㎜;
硐室壁厚≧设计50㎜。
优良:
半径0~+30,立井壁厚≧设计30㎜;
硐室壁厚≧设计15㎜。
无裂缝、蜂窝、孔洞、露钢筋现象。
5、质量保证措施
(1)行政保证措施
实行各级领导质量负责制,下级保上级,一级保一级,加强职工的技术培训,提高技术素质和操作水平,建立以岗位责任制为核心的规章制度。
各个工序的质量落实到人,切实把好质量关,领导深入生产第一线,监督质量,对工程质量实行定岗、定责和挂牌制度,加强日常质量监督,坚持班组自检,区队自检,工程项目领导的自检、月检及抽查制度。
(2)、技术保证措施
认真做好施工前技术交底,坚持按照三大规程组织施工,做好监督检查,采用新技术,新工艺,依靠科技进步,促进按工序把质量关,上一道工序不合格严禁进行下一道工序。
实行全过程质量控制,技术工作要为现场施工有预见地提出意见并及时采取措施。
(3)、经济保证措施
将工程质量与效益挂钩,实行质量奖罚制度,对出现的质量问题及时分析并调查处理,杜绝事故发生。
未尽事宜,按《煤矿安全规程》、各工种《操作规程》、徐矿集团《顶板管理实施细则》、《平凉新安煤业有限公司新安煤矿主井井筒掘砌施工作业规程》相关规定执行。
建井平凉新安项目部
项目经理:
生产安全经理:
技术负责人:
编制人:
2006年5月26日
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- 平凉 新安 535 水平 中央 变电站 作业 规程