模板施工方案121.docx
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模板施工方案121.docx
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模板施工方案121
模
板
施
工
方
案
建设单位:
黑龙江景龙置业有限公司
施工单位:
黑龙江安装公司承建
日期:
2012-7-14
模板工程施工技术措施
工程名称:
香悦蓝天下小区二期9#10#11#12#13#楼
工程概况:
本工程由黑龙江景龙置业有限公司建设,黑龙江安装公司承建。
该工程位于哈尔滨市平房区大连路东侧。
建筑性质多层。
结构形式:
基础为独立基础,一层为框架结构,上部为砌体结构。
模板工程施工方案
一、施工要求
1、本工程基础独立基础以砌砖模为主,基础梁、基础柱采用钢木混合支撑。
主体施工采用钢木混合支撑施工,施工前首先进行模板设计,遵循实用、安全、经济的原则。
2、主要材料:
卡具、钢管、油托、步步紧、竹胶合板、木方等。
按计划配备,周转使用,在施工中根据进度需要及时增补。
3、模板及其支撑系统满足以下要求:
1)、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
2)、具有足够的强度、刚度和稳定性;
3)、模板接缝严密;
4)、便于模板的安拆;
5)、竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂(水溶性);
6)、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
7)、浇筑混凝土前用水湿润竹模板,但不得有积水;
8)、墙、柱模板必须按规范要求进行拆除;
9)、上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除;
10)、板接缝应严密的采用胶带纸封贴;
11)、现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。
二、模板结构计算
现浇板厚100mm,胶合板厚11mm,次龙骨为60×100mm木方,间距400mm,主龙骨为100×100木方,间距1000mm,脚手杆沿主龙骨间距为1000mm为例进行模板结构可靠性计算。
1、荷载计算
1)、模板自重及其支架自重标准值
q1=0.75KN/m2
2)、新浇混凝土自重标准值
q2=24×0.1=2.4KN/m2
3)、钢筋自重标准值
q3=0.25KN/m3
4)、施工人员及设备荷载标准值
q4按《混凝土结构工程施工及验收规范》分情况取值计算。
2、多层竹胶合板面板计算
计算多层竹胶合板面板强度和刚度时,q4=2.5KN/m2。
面板是以次龙骨为支座的多跨连续梁、每跨跨度为0.4米,上面满面均有荷载。
取1m宽板带作为计算单元。
1)、强度验算
荷载设计值为
q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q4
=1.2×(0.75+2.4+0.25)+1.4×2.5
=7.85KN/m
M=1/8qL2=0.125×7.85×0.42=0.152KN•m
W=1/6×1×0.0182=0.000054m3
б=Mmax/W=0.152×0.000054=2.8N/mm2[б]=30N/mm2
强度满足要求。
2)、挠度验算
荷载组合值为
q=q1+q2+q3=3.4KN/m
I=1/12×1×0.0183=0.00000225M3
ω=0.664qL4/100EI
=0.644×3.4×0.44/100×4000×2.25×10-6
=0.062mm<[ω]=1/250=1.6mm
挠度满足要求。
3、次龙骨验算
次龙骨是以主龙骨为支座的多跨连续梁,每跨跨度为1000mm,上面有胶合板传来的均布荷载。
1)、强度验算
荷载设计值为q=7.58×0.4=3.03KN/m
最大弯矩值为Mmax=1/8qL2=1/8×3.03×12=0.38KN•m
强度满足要求
2)、挠度验算
荷载组合值为
q=3.4×0.4=1.36KN/m
次龙骨I=1/12×0.06×0.13=5×10-6M3
ω=0.644qL4/100EI
=0.644×1.36×14/100×9000×5×10-6
=0.19mm<[ω]=1/1000=1mm
挠度满足要求。
4、主龙骨验算
计算主龙骨时q4=1.5KN/M2
主龙骨是以脚手杆为支座的多跨连续梁,每跨跨度为1000mm,承受由次龙骨传来的集中荷载。
1)、强度验算
均布荷载为
q=1.2×(q1+q2+q3)+1.4×q4
=1.2×(0.75+2.4+0.25)+1.4×1.5
=6.18KN/m
次龙骨传来的集中荷载为
P=6.18/1.67×10-4=3.7N/mm<[б]=13N/mm2
Mmax=1/4PL=0.25×2.47×1=0.618KN•m
W=1/6×0.1×0.12=1.67×10-4m3
б=Mmax/W=0.618/1.67×10-4=3.7N/mm<[б]=13N/mm2
2)、挠度验算
荷载组合值为
q=q1+q2+q3
=0.75+2.4+0.25
=3.4KN/m
I=1/12×0.1×0.13=8.33×10-6
=0.59mm<[ω]=1/1000=1mm
经验算,挠度满足要求。
三、垫层混凝土模板
1、选用50mm×100mm方木拼接,利用短钢筋头加固。
2、模板底标高用1:
3水泥砂浆找平,保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。
四、基础、基础梁及独立柱基础模板
1、基础放线
1)、标高量测:
独立基础、基础梁将砖模砌至基础顶标高,
2)、中心线及位置的放线:
模板放线前,应清理基础垫层上的杂物,根据施工图用墨线弹出基础,基础梁和柱中心线及边线,弹线时为保证砖模板位置的准确,采用经纬仪引测、复核。
2、基础模板安装:
1)、安装顺序:
安装前检查→安装基础两侧模板→侧模支撑→搭设钢管吊架→安装上部基础模板并固定→检查纠正。
2)、安装方法:
按照基础边线及图纸要求,进行模板施工的计算然后进行施工。
五、柱模板支设
1、柱模用木模板配制,每个柱面不留垂直拼缝。
柱模加固使用竖向方木50mm×100mm(@≤300),水平钢管φ48×3.5(@≤600),柱宽为600mm~800mm时,柱中心位置加对拉螺杆,间距同水平钢管,用“3”形卡与钢管连接。
柱模板支设
2、为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护,柱模板加工制作时设置圆护角,护角半径30mm。
制作方法为在模板边缘加设护角木线。
3、柱模就位前,在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽,10mm厚橡胶条,防止浇筑混凝土时漏浆。
柱模应拉通线校正位置,加固钢管与楼层上满堂脚手架相连,防止柱模倾斜。
模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。
混凝土施工缝部位,在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm厚海棉条,而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
六、梁模板安装
1、安装顺序:
复核标高、轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→按设计要求及施工规范起拱→安装梁口钢管楞→落梁筋→安装侧模→复核梁模尺寸→与相邻连固。
2、安装方法:
1)在复核梁底标高、校正轴线位置,无误后,搭设梁模支架,间距1m左右,支架上连固模板楞,在横楞上铺放梁底模,并拉线找直。
2)在底模上用U型卡连结角模,安装梁的侧模。
用斜撑支牢,梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢,间距600mm~800mm。
3)跨度较大的梁按设计及规范要求起拱。
4)调整梁口平直,上口加顶搭头木撑固。
5)复核检查梁模尺寸,轴线位置后与相邻梁模连结固定。
6)安装楼面现浇板模板时,应与梁上板模拼接严实。
7)当主梁、次梁同时支模时,应先支好主梁模板,再支次梁模板。
8)为加快模板的周转,一般要求梁的侧模包在底模外面,梁的模板不得伸到柱模开口里面,次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面,以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。
3、梁底模板,当梁跨度大于或等于4m时,梁底起拱高度为梁跨度的2‰~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬挑梁需在悬壁端起拱0.6%。
4、梁模压于柱头模板内,应比设计长度缩小3mm~5mm,拼缝处加5mm海绵条,防止混凝土浇筑时漏浆,同时在梁中支设拆模方木,便于底模拆除,梁身模板采用侧板包底板的做法。
梁模板支设
七、板模板安装
1、钢筋混凝土现浇板模板施工安装顺序:
检查板模标高→搭设支架→固定板下横楞→板模安装→模板平整检查。
2、安装方法
1)楼板模采用木模板铺设于双向木龙骨上,主龙骨为100mm×100mm木方,次龙骨为60mm×90mm木方,支撑采用钢脚手架体系。
2)铺面层模板时,从一端开始铺设,边角部位模板应拉通线找正,与龙骨钉固。
面层木模板铺完后,认真检查支架是否牢固,表面平整,是否符合质量要求,并对模板拼缝用胶带纸黏贴。
3)架体与楼面之间垫50mm厚木板,且同一楼层架体应连接成整体,以增强架体的整体稳定性。
楼板模与梁侧模顶压,接缝处夹5mm海绵条,并黏贴胶带纸,以保证混凝土转角部位的施工质量。
八、楼梯模板支设与安装
1、楼梯底板采用木模板铺设,钢管支撑,主龙骨为100mm×100mm,方木@≤900,次龙骨为60×90方木@≤400,木模板从楼梯两端向中部铺设,拼缝处用胶带纸黏贴。
2、在楼梯底板上钉出梯段侧板,并在梯段侧板上划出踏步形状,用以控制踏步尺寸。
3、踏步侧板两端钉在梯段侧板的木档上,其宽度同梯段踏步高度。
在梯段侧板上划踏步形状时,应控制踏步结构尺寸,预留出装饰工程量,以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。
4、在梯段中部设反三角板,加固踏步侧板。
反三角板是由若干三角木块钉在方木上,
三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽,板厚50mm,方木断面为60mm×90mm,反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。
楼梯模板一般比较复杂,模板支设应根据层高放大样,一般先支基础和平台梁模板,再安装楼梯底模板,外帮侧板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线,用样板划出踏步侧板的挡木,再钉侧板。
并沿踏步中间设吊木加固。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑砼时模板移动。
九、模板拆除
1、梁侧模板及墙、柱模拆除,必须在混凝土强度不低于1.2MPa/m²时,为保证混凝土施工质量,混凝土浇筑完成后,带模养护3d后方可拆模。
2、梁底模拆除,非预应力构件,跨度小于等于8m之间的梁,必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时,方可拆除。
跨度大于8m的梁,必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。
如上层混凝土未施工时,则该层梁底模拆除后应加临时支撑。
3、楼板模拆除,宽度小于等于2m的板,必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除。
4、所有悬挑构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。
5、模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据,并办理拆模申请表,报监理工程师审批。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载,当施工荷载不利时,必须加临时支撑。
6、模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则,拆除下的材料,及时清理维修,而后分类堆放到指定地点。
十、脱模剂选用
脱模剂采用无污染、无残留的优质脱模剂。
本工程拟采用水性脱模剂,并以化学脱模剂作为备选。
十一、模板清修保养
对已拆除的模板首先进行清理,然后采取必要的维修,修整后妥善保存,以备使用。
所有模板铺设前表面擦洗干净,在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物,所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。
十二、模板的质量要求
1、模板必须保证工程结构的形状,尺寸和位置正确。
尺寸宜采用规范规定的数值。
柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。
在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。
2、模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性,多采用斜杆拉接,使支撑系统形成稳定结构。
3、模板平面要求平整光滑,拼缝必须严密,大缝堵严、不得漏浆。
4、模板内侧均匀涂刷脱模剂,要涂刷均匀一致,不可刷得过多过重,以免影响粉刷层结合。
5、模板安装允许偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位移
梁、柱
3
标高
±5
截面尺寸
柱、梁
±2
每层垂直度
3
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
2
预埋钢板中心线位移
3
预埋管预留孔中心线位移
3
预埋螺栓
中心线位移
3
螺栓外露长度
+10,0
预留洞
中心线位移
10
内部尺寸
+10,0
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