建筑工程质量通病防治方案及施工措施讲义.docx
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建筑工程质量通病防治方案及施工措施讲义
建筑工程质量通病防治方案及施工措施
目录
1、建筑物外墙与散水坡变形缝……………………………………..3
2、楼地面伸宿缝及块状材料粘贴…………………………………..4
3、外墙基体处理、找平层和防水层做法、饰面砖粘贴…………..6
4、挑檐、雨篷………………………………………………………..8
5、卫生间……………………………………………………………..9
6、窗楣做鹰嘴,外窗台低于内窗台,外窗台做向外排水坡及玻璃使用………………………………………………………………………9
7、定位控制及模板工程…………………………………………….10
8、钢筋工程………………………………………………………….11
9、混凝土工程……………………………………………………….14
10、砌体工程………………………………………………………...19
11、地漏防臭………………………………………………………...20
12、屋面、露台地漏汇水区排水坡度,雨水侧排管道安装……...20
13、穿越墙体管道及水平安装管道敷设要求………...……………21
14、管道渗漏…………………….…………………………………..21
15、立管要离墙敷设…………………………………………….…..22
16、镀锌水管的连接………………………………………………...22
17、暗配线管、箱(合)敷设……………………………………...23
18、接地支线串接…………………………………………………...23
19、防雷与接地装置的安装………………………………………...24
根据《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》和《珠海市建筑工程质量通病防治措施》要求,为了更好、更快给建设单位提供更优质的建筑物,结合本工程的实际情况,编制本建筑工程质量通病防治方案和施工措施。
一、工程概况:
本工程建设单位为:
珠海科汶数码科技有限公司,工程名称:
珠海科汶数码科技有限公司1#、2#厂房:
基础:
PHCФ300×70A型C80高强预制管桩;建筑面积:
2栋5478.60平方米;单层轻型钢结构;装饰:
外墙面贴纸皮石,内墙面抹灰,楼地面批水泥砂浆、卫生间地面为耐磨砖。
本工程包含:
土建、轻型钢结构、电气、防雷、给排水及消防工程。
二、编制依据:
1.根据珠海市建筑设计院提供的珠海科汶数码科技有限公司1#、2#厂房建筑施工图纸〖建筑ZS01~05、结构GS01~08、建筑01~03、室外电气ZDS01~02、电气DS01~05、室外给排水ZSS01~03、给排水SS01~04〗、招标文件有关要求,本工程的地质勘察报告,并通过对施工现场的实地考察、通过实测取得的数据为依据。
2.《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》
3.《珠海市建筑工程质量通病防治措施》。
三、本工程所涉及省、市建筑工程质量通病防治措施相关分项工程:
〖1〗《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》
〖2〗《珠海市建筑工程质量通病防治措施》
1、建筑物外墙与散水坡变形缝〖2〗
2、楼地面伸宿缝及块状材料粘贴〖2〗
3、外墙基体处理、找平层和防水层做法、饰面砖粘贴〖1、2〗
4、挑檐、雨篷〖2〗
5、卫生间〖2〗
6、窗楣做鹰嘴,外窗台低于内窗台,外窗台做向外排水坡及玻璃使用〖1、2〗
7、定位控制及模板工程〖2〗
8、钢筋工程〖1、2〗
9、混凝土工程〖1、2〗
10、砌体工程〖1、2〗
11、地漏防臭〖1〗
12、屋面、露台地漏汇水区排水坡度,雨水侧排管道安装〖2〗
13、穿越墙体管道及水平安装管道敷设要求〖2〗
14、管道渗漏〖1〗
15、立管要离墙敷设〖2〗
16、镀锌水管的连接〖1、2〗
17、暗配线管、箱(合)敷设〖2〗
18、接地支线串接〖1〗
19、防雷与接地装置的安装〖1、2〗
一、建筑物外墙与散水坡变形缝
1.由于本工程基土为欠固结土,现浇砼散水坡应符合下列规定:
1)长度按≤3m(总长均分)留变形缝,其厚度h≥120mm,上下纵向各配不小于Ф8@150钢筋,上下横向各配不小于Ф6@150钢筋。
2)外墙阴阳角处的散水按45°角留变形缝。
3)散水坡与台阶交接处留变形缝分隔。
二、楼地面伸宿缝及块状材料粘贴
1.防治技术措施:
(1)水泥砂浆面层起砂、起泡:
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮至使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂于过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此。
原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
(2)面层空鼓(起壳):
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
(3)室内楼地面缩缝宜按轴线均匀分隔,间距≤12m。
(4)缩缝切割时砼强度必面符合设计要求,缩缝应平直方正,并用防水油膏嵌缝。
(5)地砖面层:
1)面料与基层空鼓:
主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
2)错缝:
面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
3)相邻两板高低不平(剪口大):
由于块料本身不平正:
铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
4)严禁在已完成的楼地面上拌和砂浆、柔制油灰及调制油漆等作业,防止楼地面污染受损。
三、外墙基体处理、找平层和防水层做法、饰面砖粘贴
1.防治技术措施:
1)一般规定
(1)外墙防水等级,设计及施工质量要求应符合DBJ15—9—97和JGJ126—2000有关规定。
(2)外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时,应按DBJ19—9—97要求全面挂网。
(3)外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝,间隔宜为3×3m,可预留或后切,金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝,缝宽不宜大于10mm,出不宜小于5mm,切缝后应采用空气压缩机具吹除缝内粉沫,嵌填高弹性耐侯胶。
(4)当建筑长度超过规范设缝要求时,设计及施工应制订专门的抗裂措施。
2)基体处理:
(1)当外墙设置通长窗时,窗下应设钢筋砼压顶,构造柱内配不小于4Ф12纵筋及Ф6@200箍筋,纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。
3)找平层及抹灰层:
(1)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
应认真清理和提前浇水。
(2)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层本配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作
(3)找平层每层抹灰厚度不大于10mm,抹灰厚度≥35mm应有防裂措施。
(4)找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等材料。
(5)防水层宜用聚合物水泥砂浆。
(6)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖问距过大或木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
(7)抹灰面层起泡,有抹纹。
开花(爆灰仔)。
主要原因有如下几点:
1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
在基层为混凝土时较为常见。
2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短。
抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花(爆灰)现象。
4)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏,表面不平;冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
5)门窗洞口,墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。
主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
6)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(8)饰面层
1)饰面砖应表面光洁、尺寸一致、色泽协调,不得使用存在暗痕、裂纹等缺陷。
2)饰面砖粘贴前应进行预排,使基色泽协调、分缝均匀。
非整砖应排在次要部位,不宜采用无缝粘贴,除马赛克外缝宽≥5mm。
3)饰面砖宜用聚合物水泥浆或聚合物水泥砂浆作粘结材料,使用砖用工具勾缝,使缝的宽窄、深浅一致。
4)空鼓:
基层清理不够干净;抹底灰时,基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严均可引起空鼓。
5)墙面脏:
主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。
此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
四、挑檐、雨篷
1.防治技术措施
1)挑檐、雨篷表需做i≥3%坡度及做弧形或鹰嘴形滴水线,弧形鹰嘴形滴水线坡度i=10%,弧形宽应为20~30mm;鹰嘴形滴水线长为25~50mm。
五、卫生间
1.防治技术措施:
(1)卫生间地面应低于室内地面15mm以上。
(2)卫生间地漏应低于基地面标高10mm,且朝地漏方向找坡,坡度应符号设计要求;
(3)卫生间防水施工完毕后必须进行泌水试验。
(4)卫生间防水施工要点
预留管道洞口应留成上大下小的”V”形洞口,以便后期嵌填施工更易确保质量.
(5)楼板的地漏,管道大便器接口处应全数检查,用细石砼分两次灌密实,大便器接口处用石膏嵌实。
管根用沥青麻丝或纤维布分层涂刷,并做成2‰的坡水流向地漏税方可进行面料铺贴。
六、窗楣做鹰嘴,外窗台低于内窗台,外窗台做向外排水坡
1.防治技术措施:
(1)窗台内外高差应≥20mm,外窗台应向外找坡,坡度i≥20%,窗楣做鹰嘴,i≥20%。
(2)铝合金窗下框宜有泄水结构,如无,推拉窗应在导轨靠两边框处铣8mm宽的泄水口。
(3)窗楣及窗台块料贴面,其外角采用切角粘连。
(4)铝合金窗外围边留宽5mm深8mm槽,防水胶嵌缝。
(5)安装所有的螺丝应为铜或不锈钢螺丝,钉口应做好防渗处理。
(6)每条窗边框与墙体的连接固定不少于2处,间距不得大于0.5m,边框端部的每一固定点距端部的距离≤200mm。
(7)铝合金窗需装防撞胶。
(8)铝合金安装前,应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。
门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满,必要时也可以采用注浆工艺,不得使用混合砂浆嵌缝。
七、定位控制及模板工程
1.防治技术措施:
(1)定位控制:
当建筑体型较工整时,每一单位工程至少应预留四条定位控制线,控制线应通视,用黑墨水放在结构板面上,注明与相邻轴线的距离。
(2)禁止使用废机油作脱模剂,不得使用铁皮在现场拼装模板。
(3)模板拼装应平整、紧密、缝隙、应<2mm,且支撑牢固。
(4)地梁每隔3m应设一个垃圾孔,每个承台应设一个垃圾孔。
(5)模板安装前,先检查模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。
(6)地梁承台模板
通病现象:
梁身不平直。
梁侧模炸模。
局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治措施:
A、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
C、混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。
(7)柱模板:
通病现象:
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治措施:
A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
B、成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
C、四周斜撑要牢固。
八、钢筋工程
1.防治技术措施:
(1)钢筋连接(焊接)宜优先选择镦粗直螺纹连接,应符合下列规定:
(A)上部结构梁面筋、弹性地基梁和片筏基础梁底筋在支座两侧1.5倍梁高范围内且不小于1.0m;
(B)上部结构梁底筋、弹性地基梁和片筏基础梁面筋在跨中1/3跨度范围内;
(C)同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;纵向受力钢筋连接接头的连接区段为40d且不小于600mm。
(D)受力钢筋的连接接头宜相互错开。
(2)钢筋绑扎应符合下列规定:
(A)轴心受拉构件和小偏心受拉构件不得采用绑扎接头,
(B)受力钢筋直径大于22mm时不宜采用绑扎接头;
(C)受力钢筋的绑扎接头应按要求相互错开;
(D)绑扎接头中钢筋的横向净距应不小于钢筋直径且不小于25mm。
(3)梁面支座侧第一分隔距支座0.5设置,以后每增加2m设一处,同一面纵筋每跨不少于2处;
(4)梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置,以后每增加3Mymc一处,每跨不少于2处;
(5)分隔筋直径不小于25mm且不小于一排钢筋直径的较大者,一、二排纵筋与分隔筋三者必须用粗铁丝绑牢。
(6)钢筋开料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(7)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(6)框架梁箍筋弯钩的弯折角度为135°,弯弧直径不小于10d。
(7)垫卡及垫块:
禁止使用碎石做受力钢筋的保护层垫块。
基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡;当采用砂浆垫块时,强度应大于或等于M15,面积大于或等于40mm×40mm。
(8)基础垫块间距不宜大于1m。
(9)钢筋绑扎与安装
1)、钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。
2)垫卡及垫块:
禁止使用碎石做受力钢筋的保护层垫块。
基础的钢筋保护层宜优先选用塑料垫卡;当采用砂浆垫块时,强度应大于或等于M15,面积大于或等于40mm×40mm。
保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏。
间距不对要及时调整好。
5)浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。
6)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
九、混凝土工程
1.防治技术措施:
(1)施工前应派专人先对模板淋水,施工过程中,应派专人护理钢筋,确保钢筋位置符合要求。
(2)混凝土浇筑:
1)蜂窝
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2)露筋
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3)麻面
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施;模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4)孔洞
产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
5)缝隙及夹渣
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。
6)柱底部缺陷(烂脚)
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥砂浆。
7)楼地面表面平整度差
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
8)基础轴线位移,螺孔、埋件位移
产生原因:
模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
9)混凝土表面不规则裂缝
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
10)缺棱掉角
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
11)钢筋保护层垫块脆裂
产生原因:
垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托上人的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
12)计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准:
外加剂没有按程序操作,而导致混凝土质量下降。
13)混凝土缺陷的处理
A、麻面:
先用清水对表面冲刷干净后用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平。
B、蜂窝、露筋:
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土,然后用压力水或钢丝刷洗刷干净,对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实,对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
C、孔洞:
凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净,支模后,用高标号混凝土捣实,面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时,可用埋管压力灌浆。
14)严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
(3)预拌混凝土生产及运输:
1)遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。
2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3)混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。
4)混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5)混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。
6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料。
搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转,以保证产品质量。
7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。
(4)汽车泵送混凝土:
1)混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3)向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。
4)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
5)使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
6)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。
7)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。
8)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
9)若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。
10)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。
压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。
(5)应在浇筑完毕后的12h以内(终凝后)对混凝土加以覆盖和保湿养护:
1)根据气候条件,淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。
养护用水应与搅拌用水相同。
2)养护时间不得小于7d。
3)日平均气温低于5°C时,不得淋水。
(6)后浇带、施工缝留置及处理:
1)进行表面处理时,砼强度必须大于1.2N/mm2。
主要处理工作有:
清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并温润养护。
2)继续浇筑砼时施工缝表面化应充分湿润且不得积水。
(7)图纸会审进应对孔洞的数量、位置、尺寸认真审核,核准后不应随意变更,确需打凿孔时应征得设计同意,在监理(或建设)专业人员见证下精打细凿,避免伤及钢筋。
十、砌体工程
1.防治技术措施:
(1)用作砌筑砂浆的水泥,应按规定对其强度、安定性检验合格后才能使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
(2)砖砌体应上下错缝,内外搭砌。
(3)砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内墙分砌施工。
(4)墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
(5)水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
(6)墙面游丁走缝。
造成原因:
砖的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砖撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
(7)同一砖层的标高差一皮砖的厚度。
造成原因:
砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合;在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
(8)墙面粗糙。
造成原因:
砌筑时半头砌集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍(舌头灰)未刮平顺。
十一、地漏返臭
1.防治技术措施:
(1)选用水封高度符合规范的产品或加设存水弯,确保水封高度不低于50mm,避免因水蒸妇或气压波动影响隔气效果。
十二、屋面、露台地漏汇水区排水坡度,雨水侧排管道安装
1.防治技术措施
(1)屋面及卫生间地漏应采用球形地漏,
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