锅炉基础施工措施.docx
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锅炉基础施工措施
1编制依据
1.1《标投标文件》
1.2初步设计《建筑结构部分说明书》
1.3《锅炉基础图》
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分土建工程》
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》
1.6《电力建设安全工作规程》
1.7《图纸会审》
1.8《公司安全管理制度》
1.9《建筑工程强制性条文》
2.0依据GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》、GB/T24001-2004idt/14001:
2004《环境管理体系要求及使用指南》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》三个标准。
2工程概况及主要工程量
2.1工程概况
平遥电厂2×200MW机组锅炉房基础纵向为G、H、J、K4个基础轴线,基础底标高为-5.000m,±0.000相当于绝对标高857.9m。
其中FO-GL-1基础2个,FO-GL-2基础1个,FO-GL-3基础2个,FO-GL-4基础2个,FO-GL-5基础2个,FO-GL-6基础2个,FO-GL-7基础2个,FO-GL-8基础2个,FO-GL-9基础2个,FO-GL-10基础2个,FO-GL-11基础2个.
锅炉基础短柱:
GC-1尺寸:
1000×1000×2000,共计2根;GC-2尺寸:
1300×1300×2000,共计2根;GC-3尺寸:
1300×1300×2000,共计2根;GC-4尺寸:
1000×1000×3000,共计2根;GC-5尺寸:
1300×1300×2000,共计2根;GC-6尺寸:
1300×1300×2000,共计2根;GC-7尺寸:
1600×1600×2000,共计2根;GC-8尺寸:
1600×1600×2000,共计2根;GC-9尺寸:
1300×1300×2000,共计2根;GC-10尺寸:
1600×1600×2000,共计2根;GC-11尺寸:
1000×1000×3000,共计2根;GC-12尺寸:
1000×1000×3000,共计2根;GC-13尺寸:
1300×1300×2500,共计2根;GC-14尺寸:
1300×1300×2500,共计2根;
单台锅炉基础连系梁:
FB-1底标高-4.800m,截面尺寸b×h(mm)=400×700;FB-2底标高-4.800m,截面尺寸b×h(mm)=400×500;FB-3底标高-4.800m,截面尺寸b×h(mm)=400×900;
2.2主要工程量如下:
钢筋:
Φ25100TΦ223T
Φ206TΦ1210T
Φ141.5Tφ1226T
φ887.6T
砼:
C301930m3C1090m3
3项目进度计划2008-4-1至2008-5-10锅炉基础施工完毕
4施工准备
4.1劳动力准备
木工40人钢筋工75人砼工15人
抹灰工10人架子工40人测量工2人
机械工4人电工2人电气焊工3人
技术员1人质检员1人施工员1人
4.2材料准备
100×100方木10m350×100方木8m3
钢管60T扣件12000个
脚手板800块铅丝22#1250kg
竹胶板990m2铅丝12#1500kg
4.3机具准备
机动翻斗车2辆手推翻斗车4辆
套丝机2台台钻1台
磨光机2台振捣器4台
砂轮切割机1台钢筋运输拖板车1辆
泵车1台罐车3辆
5施工顺序及施工方法
5.1施工顺序
垫层施工垫层弹线基础钢筋基础模板搭设脚手架柱钢筋基础砼
柱模板柱砼
5.2施工方法
5.2.1垫层施工
垫层施工时未超挖部分用100×100方木支设模板,对超挖部分用钢模板支设,垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。
5.2.2钢筋工程
钢筋的加工应仔细核对图纸、图集和会审纪要,并进行实际放样下料。
钢筋在钢筋场地配料后运至施工现场。
闪光对焊应做班前试件,合格后再批量生产,并提前申请成品件检验。
绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折,以免因外露形成锈斑,影响清水砼表观质量。
钢筋应平直无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒和片状老锈。
钢筋绑扎应牢固避免碰撞振动使钢筋松散,造成漏筋现象。
钢筋的焊接接头应按受压区和受拉区分开。
钢筋接头面积百分率不大于50%.
柱钢筋应用钢管、12#铅丝固定在已加固好的脚手架上,使之不能移位,位置准确、垂直。
绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、柱边线轴线及四角并用红油漆标明。
在基础边线内画出底板钢筋的位置,摆放并绑扎底板钢筋。
绑扎顶皮钢筋,应设置钢筋马凳,马凳采用Φ25钢筋焊制,间距1.5m设置一个。
柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起,在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上,钢管框和模板加固钢管连在一起,形成一个整体。
钢筋保护层用1:
2水泥砂浆制作成100×100mm和30mm×30mm垫块,基础底部保护层100mm,基础短柱及连系梁保护层为30mm,在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上,呈梅花形绑扎。
5.2.3模板工程
为了保证砼的外观工艺,达到清水砼的工艺要求,基础及柱采用竹胶模板,模板加固基础用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固,柱用槽钢围檩。
在基础四周打入Φ32钢筋或钢管地锚用钢管斜撑加固,使整个基础成为一个整体。
模板支设必须涂刷隔离剂,拆模要按照先支后拆,先支后拆的顺序进行,由高到低自上而下拆,拆除时严禁猛撬、猛砸,破坏砼棱角和表面。
5.2.4砼工程
5.2.4.1钢筋混凝土柱基施工要求
1)基础施工时,为保证结构的整体性,砼应连续浇注,要求每一处砼在初凝前就被后一部分砼覆盖并捣实成整体。
2)由于基础机构的长度超过厚度的3倍,我们可以采取斜面分层的浇注方法,砼从底层开始浇注,逐渐上移,以保证砼的质量。
3)为了减少砼的表面裂缝和气泡的产生,应加强对砼的二次振捣,即砼在初凝前应对混凝土进行二次振捣。
4)砼表面应用木抹反复搓平,尤其初凝前应反复搓平,减少裂缝的产生。
5)混凝土柱分二次浇筑,两次浇筑至界面应凿毛清洗干净,并充分湿润,待混凝土强度达到70%以上,固定支架方可就位。
-0.455m~-0.450m采用H系列高强无收缩二次灌浆料。
锅炉钢架柱脚用C15混凝土包脚,标高从-0.45m~+0.15m。
6)砼要分层浇筑,每层厚度控制在25cm左右,采用插入式振捣器,插点间距不大于45cm,振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右,振捣棒要快插慢拔,插点均匀,每次振捣到砼不再下沉,表面不再出现气泡,泛出灰浆为止。
基础短柱浇筑时,下方先浇筑5~10同配比的水泥砂浆,以防止烂根。
振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。
5.2.4.2冬季混凝土施工要求
①冬季施工的混凝土为了缩短养护时间一般应选用硅酸盐水泥或普通的硅酸盐水泥,每立方米混凝土水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6。
砼拌合物的出机温度不宜低于10°C,混凝土入模温度不得低于5°C。
②为了减少冻害,应将配合比中的用水量降低至最低限度。
③混凝土浇筑后,混凝土周围用一层塑料布三层棉被覆盖,同时做好测温工作,发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取加强保温层措施。
④模板和保温层应在混凝土冷却到5°后方可拆除。
当混凝土与外界的温差大于25°时,拆模后的混凝土表面应临时覆盖,使其缓慢冷却。
⑤冬季施工期间,施工单位应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报、寒潮、大风警报,以便及时采取防护措施。
5.2.4.3大体积混凝土施工要求
大体积砼温控措施,由于锅炉基础体积较大,需按照大体积砼施工方法操作,进行温度控制,为了有效控制裂缝的出现和发展,从控制砼的水化温升入手,延缓降温速率,以减小砼收缩,热工计算书附后。
降低水泥水化热:
⑴选用低水化热水泥配制砼,矿渣硅酸盐水泥。
⑵充分利用砼的后期强度,减少每立方米砼水泥用量。
⑶使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料。
⑷掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
⑸掺加粉煤灰(Ⅱ级),增加和易性。
降低砼入模温度:
⑴采用低温水搅拌砼。
⑵掺加相应的缓凝型减水剂。
加强施工中的温度控制:
⑴在砼浇筑之后,做好砼的保温、保湿、养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,避免曝晒,注意保温。
⑵采取长时间性养护,延缓降温时间和速度充分发挥砼的应力松驰效应。
⑶加强测温的温度监测与管理,延时控制砼内的温度变化,内外温差控制在25ºC以内,基面温差和基底面温差均控制在20ºC以内,加强保温养护,使砼的温度、湿度不至过大。
⑷合理安排施工程序,控制砼在浇筑过程中均匀上升,在结构完成后及时回填土,避免其侧面暴露。
提高混凝土的极限拉伸强度:
⑴选用级配良好的粗骨料,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
⑵采用二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.2.4.4测温孔布置与施工要求
锅炉基础测温孔布置9个,具体位置(见附图)。
测温管分上、中、下三个测点。
实际操作中为保证混凝土结构表面与中心温差不超过25℃,采取砼表面盖塑料布一层,上盖棉被两层。
砼水化过程中根据实际测温情况,随时采取控制措施。
砼浇筑后每2小时测温一次,进入降温阶段,4h测温一次。
测温工作由项目技术员负责组织和检查。
测温前先对测温人员进行培训和技术交底,做好测温记录,测温过程中发现温差过大应及时汇报施工负责人,同时采取有效的保温措施。
测温选用酒精作介质的工业用玻璃液体温度计。
测温时,按测温孔编号进行,温度计插入测温孔后,留置在孔内3-5min,然后迅速从孔内拔出,使温度计与视线成水平,仔细读数,并计入测温记录表,同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
测温组长每段停止测温时,要向项目技术员交一次测温记录,平时发现问题及时向项目负责人和技术员汇报,以便采取措施。
项目技术负责人每日要查询测温、保温等情况和存在问题,及时向项目部相关部门汇报,以便采取有效的措施。
测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度。
项目技术员要定期将测温记录归入技术档案,以备存查。
5.2.5脚手架工程
5.2.5.1基础和基础柱需搭设脚手架。
脚手架搭设应按规程,距基础和柱300mm以上,纵向间距1.5m,水平杆1.2m,并加扫地杆和剪刀撑,每根管下应加垫木。
5.2.5.2脚手架上不宜堆放过多毛石和材料(每平方米270kg),以方便施工为宜。
5.2.5.3拆除作业时,应按先搭的后拆,后搭的先拆的顺序进行作业,并清理干净。
5.2.6土方回填
回填土采用3:
7灰土或碎石土(粒径小于100mm的碎石70%和30%的粘土)回填前在基础上做出回填厚度标志,回填土质符合图纸要求。
初步整平后碾压或打夯,分层回填分层试验,压实系数按设计院要求执行,由实验室取样合格后方可回填下一层,回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm,蛙式打夯机回填虚铺250mm,人工回填200mm。
施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。
分层回填,分层试验,经试验合格后方可进行下一层土方的回填。
回填土碾压或打夯按一定方向进行,一夯压半夯,分层夯实、夯夯相连,每遍纵横交错,每层接缝作成台阶形,夯迹重叠0.5~1m,上下层接缝错开1m以上。
基础四周用跳夯夯实。
6质量保证措施
6.1材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。
必检项目复检合格后,报监理验收合格方可进行。
上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。
6.2钢筋对焊需持证上岗,对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。
6.3钢筋配制前先调直,绑扎前核对钢筋品种数量,准确无误后才可绑扎。
6.4模板支设前先整平打磨,刷隔离剂,有翘曲的模板严禁使用,使用木模须刨光。
6.5模板加固牢固自成一体,连接件齐全,对拉螺杆、螺帽拧紧,浇灌砼时设专人看护模板,发现异常立即采取加固措施。
6.6砼连续浇筑,中途停歇不超过2小时,砼要振捣密实,无漏振,表面压光,12小时内覆盖塑料薄膜,草帘浇水养护,养护时间不少于7昼夜。
6.7质量标准
钢筋:
模板:
骨架长≤10mm轴线位移≤5mm
箍筋间距±20mm基础截面尺寸+2~-5mm
主筋间距±10mm标高偏差±5mm
主筋排距±5mm模板垂直度≤2mm
主筋保护层±5mm表面平整度≤2mm
砼:
长度偏差±5mm截面尺寸±5mm
标高偏差0~-10mm表面平整度≤5mm
地脚螺栓埋设在基础中的允许偏差:
螺栓伸出支座面(-450)长度±5mm,一组(供一块柱底板用的4只)。
地脚螺栓在任何方向的中心间距±3mm相邻各组中心距离每米为1mm,但最大不超过5mm。
第一组(或任何一组)与最后一组在纵向、横向及对角线方的距离最大不超过±10mm。
7成品保护措施
7.1基础(含基础短柱)拆除模板后在基础周围包裹一圈塑料布,起到保护作用。
地脚螺栓外露部分,上机油后包裹塑料布后均加钢管保护套,其做法见附图。
7.2分公司的成品保护由各队、项目实施落实,由工程安监和质检人员监督检查,土建施工后,应及时交付安装专业公司,并办理工程交接移交记录,移交安装专业公司后,日常安全文明及成品保护统一由接受方负责,土建概不负责,在未移交安装专业公司之前,应由该项目的负责人全权负责进行监督检查。
7.3在施工过程中,下道工序的施工必须采取措施保护上道工序的劳动成果,坚决杜绝在施工成品上乱写乱画,乱摸乱踩及乱碰乱咂等。
7.4实行交钥匙作业,各专业、各工种施工前应办理书面交接手续,明确成品保护事项和责任。
7.5提倡文明施工,加强监督办度,实行举报者给予奖励,毁坏者受罚。
7.6加强安全文明施工的管理,严禁私自拆除孔洞栏杆和孔洞盖板,如若需移动时,必须经项目安监部统一后且在安监人员的监护下进行。
8安全保证措施
8.1进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。
8.2施工现场作业人员必须统一着装,正确佩戴安全帽,高处作业必须系好安全带。
8.3机械操作必须持证上岗,所有机械运转良好,不得带病作业,现场机动车辆时速限制在15公里/小时以内。
8.4脚手架由专业架子工搭设,验收合格后方可使用,施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架,脚手架负载不超过270kg/m2。
立杆下垫垫木,并设扫地杆。
8.5所有电动机械设备要一机一闸一保护,非电工严禁私自拆安电气设备,夜间施工要有充足的照明。
8.6砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便,戴绝缘手套,穿绝缘鞋。
8.7严禁酒后作业,遇六级和六级以上大风停止高处作业,凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。
8.8实行物料定置化管理,现场的材料顺轴线方向整齐堆放,随用随领,使用完毕立即退库。
8.9文明施工
8.9.1施工场所应保持整洁,垃圾和废料应及时清除,做到工完料尽场地清。
8.9.2材料堆放整齐有序,标识清楚不妨碍通行。
8.9.3现场设垃圾箱,并每天有专人清理。
8.9.4安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。
8.9.5现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。
8.10夜间施工设两部镝灯,并在局部区域设碘钨灯,电源线架空布设,保证夜间施工照明的充足。
8.11因施工模板主要材料为竹胶板与方木,现场存在较大安全隐患,应在施工场每隔20m远放置5个干粉灭火器,并设两名消防人员监护,木工加工场放置4个干粉灭火器及两名消防人员监护。
9环境管理措施
9.1一般环境保护措施
9.1.1防止噪声的控制
严格执行公司《防护用品使用管理制度》,项目部应加强职工环境意识教育,培养职工养成良好的工作习惯,做到按规章、程序操作,杜绝违章作业、野蛮作业,减少施工现场中人为产生的噪声,防止施工噪声对人员的伤害。
各施工单位应按《施工机械设备管理程序》、《手持式工器具安全管理程序》对施工机械设备、工器具等定期维修保养,减少噪声的产生。
对搅拌机、切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排,合理调整作业时间,避免与其他机具同时作业,减少各种噪声源的同时影响,确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚,减少噪声源对外界的影响。
9.1.2粉尘、烟尘控制措施
建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点,并洒水处理,及时清运。
严禁从建筑物内向下抛撒。
脚手架上禁止堆放粉状材料,并及时清理架板上的杂物。
高空严禁翻板清理。
焊接所用焊接材料必须有制造厂家的质量合格证,并在有效期内,在同等条件下,尽可能选用硫、磷成分含量低的焊接材料。
焊接场所应保证空气流通。
焊接后剩余的焊条及焊条头应及时回收,避免污染土地。
9.1.3光污染控制措施
夜间施工使用的光源应尽量采用节能、日光型,安装位置应尽量避免直射眼睛,造成眩晕。
施工现场光源应设专人管理,严禁“长明灯”,以节约能源,减少光污染。
9.1.4固体废弃物分类
施工现场产生的施工垃圾固体废弃物,由垃圾产生的单位按类集中堆放在相应的垃圾池或垃圾箱内或堆放在临时堆放点。
垃圾堆放或倾倒时应采取洒水、遮盖等适当措施,并整齐有序。
可回收的施工垃圾固体废弃物:
由垃圾产生的单位和项目部按公司规定派专人在废物利用的基础上,由具备资质的废品收购公司收购。
不可回收的施工垃圾固体废弃物:
由项目部在降级充分利用的基础上,或粉碎后硬化地面,剩余部分作为建筑垃圾运出施工现场倾倒在建设单位指定的地点。
固体废弃物在清理、集中、运输过程中,应按《废气、粉尘、烟尘排放及光污染控制程序》确保不散、不洒、不影响环境卫生。
粉末状或易撒落的固体废弃物应采取洒水、遮盖等适当措施后运送,防止路途遗落,影响环境卫生。
参与固体废弃物清理、集中、运输的作业人员应配备劳动保护用品。
9.2本作业重大环境因素(见附表)
9.3本作业重大环境因素控制措施(见附表)
9.3.1防止噪声的控制
对切割机、电锯、砼泵送设备等易产生强噪的机械等作业合理安排,合理调整作业时间,避免与其他机具同时作业,减少各种噪声源的同时影响,确实需要夜间施工的,应办理夜间施工许可证,严格控制夜间噪声排放。
切割机、搅拌机、电锯等应按要求搭设工棚,减少噪声源对外界的影响。
9.3.2粉尘、烟尘控制措施
建筑物内设杂物、垃圾临时堆放点,并洒水处理,及时清运。
严禁从建筑物内向下抛撒。
本项目工程施工负责人:
汪少勇技术负责人:
李民杰
质检员:
宋雯安全负责人:
董胜利
大体积砼热控计算书:
1计算参数
1.1参考配合比
拌合料
水泥(P.S32.5)
砂
石子
水
外加剂
每M3用量(kg)
360
815
1125
150
3.8
1.2环境条件
按照施工进度及环境因素,预计浇筑砼时间为3月上旬。
砼拌和物理论温度:
砼每立方米的材料用量为水150㎏,32.5号矿渣硅酸盐水泥360㎏,砂子815㎏,材料的温度分别为:
水65℃,砂子15℃,石子15℃,水泥6℃,骨料的含水量砂子5%,石子1%。
则砼拌和物理论温度:
T0=[0.92(360×6+815×15+1125×15)+4.2×25(150-0.01×1125)+4.2(0.05×815×15+0.01×1125×15)-0]/4.2×150+0.9(360+815+1125)=58789.2/2700=21.8℃
砼出机温度:
T1=T0-0.16(T0-Ti)
式中:
Ti—搅拌机棚内温度取+5℃
则T1=21.8-0.16(21.8-5)=19℃
砼运输过程中的温度降低值:
Ta=(at1-0.032n)(T1-Tb)
式中:
a—温存损失系数,h-1;砼搅拌运输车a=0.25
t1—砼自运输至浇筑时的时间,h;t1取0.08h
n—砼转运次数;h取3次
Tb—砼运输时的环境大气温度,Tb取15℃
则:
Ta=(0.25×0.08+0.032×3)(1915)=3.9℃
砼浇筑时温度:
Tp=T1-Ta=19-3.9=15.1℃
2砼内部中心温度计算:
2.1各龄期砼的绝热温升:
Tt=mcQ/Cρ(1-e-mt)
式中:
Tt—砼最大绝热温升(℃)
mc—砼中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3),mc=360kg/m3
Q—水泥28d水化热量(kJ/kg),查表Q=334kJ/kg
C—砼的比热,取c=0.97kJ/kg·K
ρ—砼的密度,取ρ=2400kg/m3
m—系数,随浇筑温度改变,m=0.34
e—常数为2.718
t—砼的龄期(d)
计算结果列表如下:
龄期(d)
3
6
9
12
15
1-e-mt
0.639
0.869
0.953
0.983
0.993
T(t)
32.97
44.84
49.17
50.72
51.23
龄期(d)
18
21
24
27
30
1-e-mt
0.998
0.999
0.9997
0.9998
0.9999
T(t)
51.49
51.54
51.58
51.589
51.59
2.2砼最高绝热温升:
令1-e-mt=1则
Tmax=mcQ/Cρ(1-e-mt)=51.6(t)
2.3砼内部中心温度
T(d)=Tp+T(t)ξ
式中:
T(d)—在d龄期时的内部温度(℃)
ξ—砼降温系数,取砼温度h=2.5m
Tp—砼浇筑温度(℃)
计算结果列表如下:
龄期(d)
3
6
9
12
15
ξ
0.65
0.62
0.57
0.48
0.38
T(d)
36.53
42.90
43.13
39.45
34.57
龄期(d)
18
21
24
27
30
ξ
0.29
0.23
0.19
0.16
0.15
T(d)
30.03
26.95
24.90
23.35
22.84
3砼表面温度计算:
Tb(t)=Tq+4h′(H-h′)△T(d)/H2
Tb(t)—龄期t时的砼表面的温度(℃)
Tq—龄期t时大气的平均气温(℃),取Tq=10℃
H—砼的计算厚度(m),H=h+2h′
h—砼的实际厚度(m),h=2.5m
h′—砼的虚厚度(m),h′=Kλ/β
查表得:
λ—砼的导热系数,取λ=2.3[W/(m·K]]
k—计算折减系数,取k=0.66
β—模板传热系数,β=1/(δ/λ1+1/βq)
δ—模板厚度(m),取δ=0.015m
λ1—木模板导热系数,取λ1=0.23W/(m·K)
△T(d)—龄期t时砼内部温度与外界气温之差(℃)△T(d)=T(d)-Tq
βq—空气传热系数,取βq=23[W/(m·K)]
计算结果列表如下:
龄期(d)
3
6
9
12
15
△T(d)
21.53
27.90
2813
24.45
19.57
T
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