地暖工程施工方案及工艺方法1.docx

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地暖工程施工方案及工艺方法1

地板采暖施工方法及工艺

6工程施工方案及工艺方法

本工程施工方案及工艺方法包括地板采暖施工流程、地暖盘管安装、分集水器安装、散热器安装、冲洗、水压试验、混凝土填充层的浇捣和养护及施工保护方案。

6.1地板采暖施工流程

6.1.1施工流程

核定采暖热负荷—清理工作面—铺设绝热层及铝箔—敷设盘管（简易分集水器）—卡钉固定—伸缩缝及集分器等处设波纹套管—一次水压试验—配合进行保护层浇筑—分集水器安装—散热器安装—二次打压试验—系统管道冲洗—调试热平衡—第三次打压试验—移交物业—交业主第四次打压试验

6.1.2安装准备

熟悉图纸及现场环境，将侧墙与地面夹角清理干净，地面平整达到施工要求。

6.1.3材料准备

按图纸准备材料，对到场材料进行验收。

6.2地暖盘管安装

6.2.1铺设绝热层及铝箔

绝热层应铺设在平整的基地上，搭接严密。

铺设的铝箔，除加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。

6.2.1.1绝热层铺设在平整的基地上，按铺设区域长、宽对应铺设保温板，边角必须对齐，如遇板或墙成直角时应就其形状裁剪拼齐。

6.2.1.2板与板的接缝不得大于2mm。

6.2.1.3所有沿墙、柱处安装苯板及膨胀条，防止因热膨胀使地面龟裂。

6.2.1.4所有埋管道的地面接触外墙是，沿外墙边苯板之上布置高度与地面覆盖层高度相同、厚度与绝热层厚度相同的苯板板条，阻止热量顺外损失。

6.2.1.5一层地面的绝热层下还应设防潮层，潮湿房间如卫生间、厨房等，除绝热层下设防水层外填充层的上部还应设防水层。

6.2.2地暖管铺设

6.2.2.1地暖管按设计施工图纸标定的管间距、长度及走向敷设，加热管应保持平直，不得出现“死折”及横向扭曲，管间距的安装的误差不应大于10mm。

填充层的加热管不允许有接头。

需采用专用工具断管，断口平整，断口垂直于管轴线。

6.2.2.2加热管固定管卡的设置间距，直管段不大于600mm，弯曲管段不大于300mm。

固定管卡采用同材质的专用固定卡。

加热弯管处不得出现硬折弯现象，曲率半径不小于6d。

6.2.2.3加热盘管用塑料卡固定，排管时不得将管材扭曲和折叠，一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减少材料损耗，填充层内不允许有接头。

6.2.2.4弯管器安装前应将地暖管先进行弯曲以减少反弹力，且安装后应垂直于地面，不得超过分水器的正投影面。

6.2.2.5出地面的地暖管应全部套好波纹管，直至管间距大于100mm。

6.2.2.6地暖管铺设应特别注意供水管段先铺设靠近外墙侧且加密。

6.2.2.7加热管与分（集）水器连接时要压紧，紧固时阀门与支杠连接处应采用专用呆板手反向用力回应，以防止连接处开胶松动。

6.2.2.8加热管出地面至分、集水器连接处，弯管部分不得露出地面装饰层。

加热管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。

套管高出装饰面150mm。

填充层的加热管不允许有接头。

6.2.2.9在分集水器位置及管道密集处，盘管间距小于100mm时，盘管外部应设置柔性套管。

6.2.2.10加热管与集分水器连接后，需对每个回路进行冲洗，至水清为止。

6.2.2.11卫生间、浴室等房间过门处设高度为60-80mm，厚度为120mm的止水墙，止水墙内侧做防水处理，在防水墙设柔性套管，加热管穿越柔性套管时密封。

6.2.2.11采暖管道最高处设E-21型排气阀（DN15），排水就近接下水，干管最低处设DN25泄水管及同管径泄水阀。

6.2.3伸缩缝的设置

6.2.3.1在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。

伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

6.2.3.2当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。

伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

6.2.3.3伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

所有地板辐射采暖房间的内外墙、柱、门口等边均设不间断的膨胀缝。

6.2.3.4分集水器安装后打压无异常后，应将伸缩缝填充材料用壁纸刀等工具割至与填充层标高齐平。

6.2.3.5加热管穿越填充层内的伸缩缝时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

6.3分（集）水器安装

6.3.1每组集分水器供回干路上自带放气阀及泄水阀,且每个供水回路设流量平衡阀。

6.3.2整个集分器的供回管路要求热压成形，不允许有焊缝,每组集分水器供回水干路上自带放气阀及泄水阀，且每个供回水支路上设手动调节阀。

6.3.3取消集分水器每个支路的温控阀，在每组集分水器供水干路上设置总的电动温控阀，温控器的布置每层设置在主要功能房间，通过各层的房间温控器控制集分水器的电动阀。

6.3.4直径为DN40，半暗装于墙内或明装于墙边。

暗装的集分水器用落地支架进行固定。

6.4散热器安装

6.4.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。

散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。

6.4.2散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。

如设计为注明，应为30mm。

6.4.3铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。

6.5水压试验

6.5.1水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。

6.5.2填充层施工前进行第一次试压，填充层养护期满后进行第二次试压。

试验压力为1.2MPa，稳压1h，压降部大于0.05MPa工作压力的1.5倍。

然后降压至0.92MPa，稳压2h，压降不大于0.03MPa为合格。

6.5.3水压试验宜采用手水泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。

6.5.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

6.5.5加热管道敷设和集分水器安装完毕进行水压起，至混凝土填充层养护期满后再次进行试压必须有监理现场检查、验收。

6.5.6系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。

6.6冲洗

6.6.1供暖系统试压合格（主管路）后应用清水进行冲洗，冲洗水流速不应小于1.5米/秒的速度进行，排水断面积不小于冲洗管断面积的60%，管道冲洗无特殊要求时，以排出口的水质不含泥沙、铁锈等杂质，且水色透明不浑浊为合格。

系统冲洗合格后应对系统内的过滤器和除污器进行清扫。

管道冲水完毕后恢复系统的水压到工作压力，然后进行封堵，以便在后序工序对管道产生破坏时及时发现处理——监理现场检查。

6.6.2交房前配合总包单位进行全系统二次冲洗，冲洗要求同6.5.1条。

6.6.3采用外接水源对分集水器管路进行水冲洗，在集水器的一端用管线连接至户内下水处。

时间不得少于1min，直至目测管内无任何杂物、出水口水颜色与入水一致为合格，并将所有管线中空气排出，注满水，关闭支管阀门。

6.6.4试压前的冲洗应在分、集水器意外主供、回水管道冲洗合格后，再进行舍内地面辐射采暖系统的冲洗。

首先关闭分、集水器进出水管上的球阀，并开启进出水管间的旁通阀，对分、集水器意外主公会谁系统进行冲洗；然后分别冲洗各加热管环路。

6.7调试与试运行要求

6.7.1地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。

6.7.2地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。

6.7.3地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

6.7.4地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。

6.7.5初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃；并应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度54℃。

在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。

6.8施工保护方案

6.8.1混凝土填充层的保护：

6.8.1.1辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

6.8.1.2与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。

6.8.1.3加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。

6.8.1.4混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。

6.8.1.5混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

6.8.1.6严禁地暖装设作业与其他施工作业同时交叉进行，严禁填充层在浇注和养护过程中进入踩踏，严禁在地暖上面进行重荷载或放置高温物体。

6.8.1.7混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

6.8.2进场管材及管件保持出厂包装，存放在通风良好的库房内，不得露天存放，防止阳光直射，远离热源，并避免油污。

管材摆放要分项按编号排放整齐，用方木垫好，堆置高度不大于1.5m,并应防止脚踏、物砸。

6.8.3管道铺设好后及时进行试压、冲洗，并及时施工苯板和垫层，垫层施工时管道确保0.4Mpa压力，注意不能踏压管道，不能使用振捣器。

6.8.4明装管道安装在土建墙面粉项目后进行，防止灰浆污染管道，明装管道安装好的管道均做包裹保护。

6.8.5阀门的手轮在安装时砌下，交工前统一安装好。

6.8.6细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口和墙面等处。

6.8.7地面上铺设的电线管、采暖管、电气等应设保护措施。

6.8.8地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

6.8.9不得在已作好的地面上堆放杂物。

6.8.10地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

6.9拟投入的主要施工机械设备表

详见附表

7施工现场平面布置

详见附表

8材料供应、来源、投入计划及保证措施

8.1材料准备

工程项目部应按照工程阶段性目标及采用的施工方案安排进度，确定所需设备材料的类型、数量和进场时间，确定材料设备的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制进场计划。

8.1.1材料投入计划

材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。

为此，我们按如下部署组织实施。

在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。

在施工中专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。

8.1.2材料供应

根据合同要求，项目部应和甲方共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向甲方上报需由甲方采购的设备、材料进场计划。

按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。

成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。

项目部自供物资。

依据备料计划，按甲方或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。

于工程使用前一周，搬运至现场。

小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。

库存适量的常规小型材料，以便急用。

各专业施工员将根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、甲方。

8.2材料保证措施

8.2.1总则

8.2.1.1建筑安装材料管理是建筑安装企业管理中的重要组成部分，为了加强材料的经营管理，保证材料供应质量，降低工程成本提高企业的经济效益和社会效益，并保证公司管理体系的正常运行特制订本制度。

8.2.1.2对本公司的材料管理机构、职责、计划、采购、供应、保管、消耗、核算等管理作了基本规定。

8.2.1.3本制度适用于公司所属分公司。

8.2.2机构和职责

8.2.2.1公司企业管理部是材料管理部门，应对物资的组织、供应、使用、储存和保管，消耗和节约实行监督、指导。

8.2.2.2认真贯彻、执行国家和上级部门有关材料管理的方针、政策、法令、规定、办法、制度等。

8.2.2.3建立、健全材料管理机构，理顺采、供、耗、管、算等业务关系，制定收、发、保管、使用核算制度。

8.2.2.4严格控制材料储存，避免积压，反对浪费。

8.2.2.5负责公司合格供应商的审批工作。

8.2.3企业管理部设置专职材料管理员，负责材料管理工作。

8.2.3.1在企业管理部经理的领导下，认真贯彻并负责检查、监督所属各分分公司对国家和上级有关物资（材料）工作的方针、政策、法令、规定、办法的执行情况及执行程序文件的情况，制定本公司的材料管理制度和实施办法，指导所属材料部门开展工作。

8.2.3.2建立材料管理机构及网络，并部置工作。

8.2.3.3编制、审核、汇总各项材料统计报表和资料。

8.2.3.4掌握并进行余缺物资调剂工作。

8.2.3.5组织开展业务竞赛，每季度组织一次检查、评比活动，不断调查研究，总结和推广先进经验。

8.2.3.6组织业务培训，提高管理人员素质，负责对各级材料人员的业绩考核，年终业绩的审定工作。

8.2.4公司所属分公司设置材料科，材料管理员、材料部门负责人应经过专业培训，熟悉管理业务、达到中专或相当于中专以上文化水平并有一定实践经验的人员担任，材料管理部门（专职材料管理员）的职责是：

8.2.4.1服从公司企业管理部负责人的领导，认真贯彻执行国家和上级材料（物资）工作的方针、政策、法令、规章、办法、制度等严格执行公司材料管理工作的各项规定、制度，负责领导和组织开展材料管理工作。

8.2.4.2分公司材料科长根据工程要料计划，及时汇总编制采购、用款计划，按照采购计划，安排监督材料的采购、调运工作，保证采购供应计划的全面完成，掌握库存数量和消耗，及时组织物资调剂工作。

8.2.4.3围绕“一抓消耗，二抓两算成本”（即：

单位工程施工定额材料消耗；采购材料成本，工程材料耗用成本）。

降低损耗，努力开展增产节约，严格执行材料费成本“四核算”原则（即：

采购实际成本核算，工程材料消耗核算，非工程直接用料核算，采保费核算）。

认真做好“三个方面”（即：

面向生产、面向基层、面向群众）。

“五个现场”（即：

供应、服务、核算、节约、解决困难到现场）的服务指导工作。

8.2.4.4严格执行使用环保型材料。

8.2.4.5严格奖惩制度，积极组织开展文明仓库、文明现场等各类竞赛活动，并认真进行考核。

8.2.4.6组织全科人员的政治学习和业务学习，不断提高全科人员的素质和业务素质。

8.2.5业务要求

8.2.5.1公司企业管理部负责材料的供应商的评价、对采购、供应、库存、使用、消耗、节约进行指导工作，由分公司材料科建立材料档案。

8.2.5.2企业管理部要定期对分公司材料科进行检查、监督。

8.2.5.3建立材料市场信息网络，以合格供商为定点货源单位，流向运输要精打细算，保证材料成本的降低。

8.2.5.4分公司材料科应对建设单位（顾客）供应的材料要做好接洽、验收、结算及调度平衡工作，建立顾客提供产品的台帐。

8.2.5.5公司企业管理部每季度抽查项目施工要料总计划，工程变更返工用料计划和采购计划表。

8.2.6采购与供应

8.2.6.1材料采购应凭材料科长下达的材料采购任务（委托）单（表）进行采购，采购人员应保证材料的质量。

8.2.6.2建立健全材料采购明细帐和材料科采购成本差异分析帐，反映采购材料动向及盈亏数据。

8.2.6.3采购计划必须做到“三比一算”（比质量、比价格、比条件、精算成本），并严格按三就（就地、就近、就好）的原则进行采购。

质量保证书等资料的搜集，管理资料要和材料进出同步。

8.2.6.4对分公司内部的施工工程、临时设施、成品、半成品加工生产及其要使用材料均应“一齐二分三按”的要求供应到所需的生产场所。

8.2.6.5对顾客供应的材料，原则上应做到统一接料，统一签收料单，统一结算，统一平衡调度，建立顾客提供材料台帐和按单位工程分户供应明细帐册，反映单位工程计划，工程变更增减供应和退料情况。

8.2.6.6材料供应工作必须精打细算，尽量直接拨到生产场地，减少二次转运，尽量做到集中加工材料，减少损耗，能利用的剩余材料，下脚料尽量做到节约代用。

8.2.6.7材料采购供应的原始资料要及时装订存档，材料要附有质保书、合格证。

8.2.7现场管理

8.2.7.1施工现场是建筑安装的生产场所，占工程造价百分之七十以上的材料要通过现场使用和消耗。

因此，施工现场是企业降低工程成本的关键部位，也是分公司经营管理的核心场所，每个施工现场必须建立健全现场材料管理责任制。

8.2.7.2施工前应做好材料进场的准备工作，合理确定材料平面布置图，确保道路畅通，尽量避免二次搬运，临时仓库要做到防水、防雨、防潮、防盗，易燃料库要防火、防爆。

8.2.7.3现场材料和管理必须达到“三清”、“五好”的标准，三清，即：

责任清、场地清、手续清。

五好，即：

现场准备布置好、进场料具试验好、保管堆放好、执行限额领料好、料具使用维护好。

公司内部应不断开展“三清”、“五好”文明现场竞赛活动积极开展双增双节活动，单位工程必须拟定具体材料，节约措施，在保证质量的前提下，努力降低材料消耗，降低工程成本。

8.2.7.4保持施工现场的整洁和环保。

对有环保要求的材料，现场使用后存有余料的，要如数退还材料科由其统一处置。

8.2.7.5实行现场材料综合月报制度，报表内容应正确反映上期未累计需要量和累计进场消耗量以及本期需要量，反映本期及上期材料动态情况。

8.2.7.6现场材料的一切原始单据凭证应按月份分类装订，妥善保管、存档。

8.2.8仓库管理

8.2.8.1建立健全仓库管理制度和各级职能人员的岗位责任制，对仓库帐务及档案的管理要做到及时、系统，严密准确。

材料仓库储存的材料必须做好标识数量准确，质量完好，储存安全，收发迅速。

8.2.8.2材料验收入库要做到准确及时，对入库材料的品种、规格、质量、数据与随货凭证，产品合格证、材质证明书、说明书等必须进行验核，做到准确无误，物单相符。

8.2.8.3仓库内外必须合理布局，合理存放，合理码垛，利于收发、保管，以有限的库存资金占用，充分发挥储存效益，对仓库物资要做到维护、保管，按物资的性能、特点、特性，采取不同的维护、保管办法。

8.2.8.4公司所属各部门要认真开展材料管理先进及文明现场、文明仓库竞赛评比，促进公司材料管理上等级，提高经济效益。

8.2.8.5对被评为部门（公司）材料管理先进，由公司予以表彰，并做为评选先进，材料管理指标考核的依据之一，对被评为市（省）材料管理先进企业由市（省）主管部门予以表彰，并做为企业资质审查、评选先进，企业管理升级的主要依据之一。

8.2.8.6对材料管理不予重视，不负责任，管理混乱，以次充好，严重浪费，造成严重质量事故的部门（单位）给予通报批评，并根据情节轻重追究有关领导责任。

9重点部位施工组织措施、技术方案

9.1加热管的安装

9.1.1地暖管应按设计图纸标定的管间距和走向敷设，应保持平直，敷设前应检查管外观质量，管内部不得有杂质。

安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

地暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

埋设于填充层内的地暖管不应有接头。

地暖管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。

必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于400mm的柔性套管。

地暖管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。

地暖管出地面至分集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。

套管应高出装饰150-200mm。

用塑料卡钉将管子固定在保温层上，直管段部分固定点的间距为0.5-0.7米，弯曲管段部分的固定点的间距为0.2-0.3米，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。

螺纹套管的安装与处理：

管间距小于等于10厘米或过墙处或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。

9.2水压试验

9.2.1水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa。

9.2.2水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。

充满水后，进行水密性检查。

9.2.3用手动泵缓慢升压至0.8Mpa，升压过程中随时观察与检查是否有渗漏现象，升压时间不少于15min，当升至0.8Mpa时，停止升压，并关闭所有阀门。

1小时后压力降小于0.05Mpa，作外观检查各接口处无渗漏为合格。

9.2.4在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后应及时将管内的水吹净、吹干。

9.2.5系统全部安装结束后，要求施工单位必须干管支管分开打压，不得直接与总包主支管连接后整体打压。

10主要材料及设备要求

所有材料均应符合技术规范中的要求，施工前除应对照“分包合同文件”中材料清单及设计图纸核定生产厂家、品牌、规格型号，且与提供给监理方的样品相一致外，还应满足：

10.1地暖采暖管管材

10.1.1地暖盘管管材拟选用集采产品PERT管。

公称直径20mm，壁厚2.0mm。

已通过静液压状态下的热稳定试验、热循环实验。

管材的内外表面应光滑、平整、清洁，不应有可能影响产品性能的明显划痕，气泡等缺陷。

管材表面颜色应均匀一致，不允许有明显色差。

管材断面应切割平整。

管材的纵向回缩率小于等于2%,管材外壁上应明确标识品牌、管材等级、规格、壁厚、生产日期等内容。

使用寿命承诺不低于50年。

10.1.2地沟内采暖管线采用聚氨酯保温管，DN150及以下管径采用无缝钢管，执行标准GB8163；DN200及以上管径采用螺旋焊管，执行标准GB9711。

保温层材料为密度大于60㎏/m3的硬质聚氨酯泡沫。

10.1.3地沟以上明装采暖管线：

管廊+管井内采暖管线采用热镀锌管，管道小于等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用卡箍连接。

10.1.4镀锌管道保温采用玻璃丝棉外包铝箔，厚度35mm。

管道井至分集水器埋地PPR管采用B1级橡塑海绵保温（1CM），橡塑海绵导热系数小于0.038W/（m2.K）。

10.2分（集）水器

10.2.1黄铜材质，直径为DN40，半暗装于墙内或明装于墙边。

内外表面应光洁，无裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等现象。

10.2.2配件齐全表面及连接件应色泽均匀。

10.2.3丝扣应无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。

10.2.4卡压式连接件内O型密封圈应完好，C型卡环应无断裂变形现象。

10.2.5连接件及阀门与杠水平支连接处应牢固，无松动。

10.2.6自动排气阀及泄水阀开、关应灵活，且关闭严密。

10.3散热器

10.3.1散热器采用普通碳钢，表面静电喷塑，内部防腐处理的卫生间专用散热器。

10.3.2散热器制造要求：

10.3.2.1横管采用钻孔一体机，一次加工成型。

10.3.2.2立管采用自动氩弧焊焊接工艺，焊接均匀。

10.3.2.3横管与立管的连接利用先进的电阻焊机或其他保证焊缝质量的工艺。

10.3.2.4尽量采用双排管以减少散热器高度。

10.3.2.5涂装前应对产品进行脱脂、除锈、表调、磷化、水洗等工序，全工序均采用浸泡。

表面处理完毕之后，对其进行了电泳处理。

10.3.2.6内防腐涂料采用内腔灌装，采用自动真空防腐灌装机。

10.3.2.7表面采用了静电喷塑工艺。

10.4聚苯乙烯保温板

10.4.1同一批进场材料外形尺寸应相同，用火焰试验应为阻燃型。

10.4.2表面洁净，平整，破损面积小于10%。

10.4.3用秤抽样称重每立方米不得小于20Kg。

10.4.4绝热层聚苯乙烯泡沫板要求:

容重大于等于20kN/m3，压缩强度大于等于100kpa，导热系数小于等于0.04