冲击钻桩基础施工组织技术方案上护林大桥首件.docx
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冲击钻桩基础施工组织技术方案上护林大桥首件
施工组织技术方案
第一章编制方案依据及原则
一、编制依据:
1、招投标文件、设计文件、相关施工技术规范及各上级单位下发的相关文件精神;
2、我经理部现场勘测所获得的各种技术资料。
3、我公司拥有的技术能力、机械设备、科学的施工方法以及长期从事公路工程建设所积累的较为丰富施工经验。
4、其他值得借鉴和参考的资料。
二、编制范围:
省道201线室韦至拉布大林公路SLTJ-08合同段K97+440.0上护林大桥,全长246.0m。
此工程为K97+440.0大桥桩基础分项工程,7#-1桩基为本首件工程。
三、编制原则
1、严格遵守合同条款及招标文件要求,根据工程特点分批组织施工,在工期安排上遵守业主要求并尽量提前完成。
2、在实事求是基础上,本着科学合理经济实用的原则,在确保工程质量的前提下,积极采用新工艺、新技术、新机具、新材料、新测试方法。
3、合理安排施工顺序,做到布局合理,重点突出。
施工进度安排上实行平行流水作业,安排好各作业队之间的衔接和配合,避免不必要的重复工作,充分考虑气候、季节对施工的影响。
4、结合现场情况,尽量使用就近已有的设施,减少临建工程。
尽量利用当地合格资源,合理安排运输与存储,减少物资运输周转量。
5、坚持对施工现场进行全过程监控,实行动态管理,精心进行施工现场规划布置,节约临时用地,少占农田和草牧场,尽可能减少对当地植被的破坏。
做到文明施工,创建标准施工现场。
6、严格执行本项目招标文件的《技术规范》及交通部颁发的施工规范及业主、监理工程师下发的相关技术要求。
第二章工程概况
一、工程概况及主要工程数量
1.1工程名称:
K97+440上护林大桥
中心桩号:
K97+440
全桥长:
246m
1.2桥涵设计荷载:
公路-I级
全桥共3联:
4*20+4*20+4*20;上部结构为(12×20m)后张法装配式预应力连续箱梁,先简支后连续;下部结构桥墩采用柱式墩、桥台采用肋板台,墩台采用桩基础。
本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号:
K97+317,终止桩号K97+421.142,参数A:
433.013,右偏)和圆曲线(起始桩号:
K97+421.142,终止桩号K97+563,半径:
1250m,右偏)上,纵断面位于R=22000m的竖曲线;墩台等角度布置。
桥面净宽:
1×11m,交角90o。
桥台及4#、8#桥墩采用GYZF4250×54型四氟滑板式橡胶支座;其余桥墩采用GYZ350×85型板式橡胶支座;0、12号桥台采用80伸缩缝,4、8号桥墩采用模数式160伸缩缝。
桥头搭板采用8米长。
桩基按摩擦桩设计,沉淀土厚度不得大于10cm。
1.3基础主要工程数量
上护林大桥基础设计为灌注桩基础,共计30根,各墩台桩基统计表:
桥墩(台)
设计桩径
设计桩长
数量
地质情况
(m)
(m)
(根)
0#桥台
1.2
15
4
卵石土、圆砾土、凝灰岩
1#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
2#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
3#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
5#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
6#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
7#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
8#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
9#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
10#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
11#桥墩
1.3
20
2
卵石土、圆砾土、凝灰岩
12#桥台
1.2
15
4
卵石土、圆砾土、凝灰岩
二、桩基首件施工进度计划
计划于2013年7月6日开始对K97+440大桥桩基础进行施工,2013年7月11日完成该首件桩基工程的浇筑任务,2013年9月20日全部完成大桥桩基础的施工。
施工准备:
2013年6月20日—2013年7月6日
桩基7#-1:
2013年7月6日—2013年7月11日
施工队长抓生产进度,现场统筹安排,组织协调各部门的衔接工作,保证工程按计划实施。
1现场负责人负责施工技术指导,同时负责工程质量和工程进度计划的落实。
原材料、外购材料的进场保障工作(砂、碎石、水泥、钢材及其它零星材料)同时保障工程资金运转正常。
2技术员负责工程现场管理工作,完成各项计划指标。
主管工程部技术员、施工员报检资料的填写和报检签认工作。
监督、检查技术员的工作。
3测量负责人负责桥位各项指标的放样工作,包括坐标、水准点高程的复核测量。
测量数据准确无误的提供给施工人员进行施工。
并负责测量资料的记录、整理报工程部汇总。
④试验室主任负责原材料、外购材料的批量自检、试验、拌和站计量器的标定和检查工作。
钻孔桩检测试验(泥浆比重等)工作,砼试件的制取,出料温度和坍落度等测试工作。
并负责资料整理、汇总归档。
做好原始记录,检验报告,材料使用许可证、台帐等工作。
第三章设备人员材料进场计划
一、主要人员组成
本工程由内蒙古新大地建设集团股份有限公司SLTJ-08项目经理部负责施工,施工负责人:
高永胜,总工程师:
李军。
组织机构框图见下图6.1-1。
场拌作业队
施工组织框架图(图6.1-1)
二、材料、设备进场计划
2.1技术准备
施工测量采用全站仪。
放样各构造物的平面位置和高程,并报监理工程师复测。
2.2试验工作
所有施工材料的试验工作已全部完成,并经过监理工程师的抽检。
下部构造所使用的砼配合比设计已完成。
2.3物力资源配制
主要机械设备配置表
序列
设备名称
型号规格
数量
额定功率
备注
1
砼运输灌车
3台
2
拌和站
1座
1500型
3
发电机
1套
200KW
4
钻机
1台
5
水泥储灌
2台
100T,50T
6
吊车
2台
25T、30T
8
水车
1台
9
装载机
ZL50
1台
10
钢筋加工机械
2套
11
电焊机
4台
100KW
12
风镐
2把
试验检测仪器配置表
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
电子天平
台
2
2
恒温恒湿养护箱
台
1
3
台秤
台
1
4
标准筛
套
1
5
压碎值测定模
套
1
6
200T压力机
台
1
7
坍落度测定仪
个
1
8
水准仪
台
1
9
全站仪
台
1
10
磅秤
台
1
11
标准养护箱
台
1
12
试验用强制式砼拌和机
台
1
13
砼振动台
台
1
14
砼各种试模
套
15
第四章施工方案
桩基础施工
1、施工流程
场地平整→施工测量放样→安装钢护筒→桩机进场、定位→设立泥浆池→钻进→成孔检测→钢筋笼施工→水下砼灌注→破桩头→桩基检测→成桩
桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图
场地准备
定孔位
埋设护筒
检查孔位测量护筒标高
敷设泥浆池
钻机就位
填写钻孔记录
调制泥浆
钻机钻孔
检查钻孔直径和垂直度
测量孔深和孔底标高
清孔
制作钢筋骨架
检查换浆后的泥浆指标
吊放焊接各段骨架
水下砼配合比设计
安装导管和漏斗
填写水下砼浇注记录
拌制水下砼
灌注水下砼
做全试件
检查砼坍落度
检查砼桩的质量
整理本桩的全部原始资料及
检验报告送监理工程师审核
2、具体施工方案
施工放样
为提高放样精度,采用全站仪放样。
首先通过导线点恢复定线放样无误后,再进行桥位放样并埋设施工定位检查桩,绘制出平面布置图,上报驻地监理办审核校对无误批准后,方可开工施工。
另外,拴桩和临时水准点埋入地下的深度要超过冰线以下,用混凝土浇筑固定,露出地面部分,不要大于5cm。
钻孔灌注桩基础:
(1)筑堤疏水,平整场地、整修道路:
根据桩顶设计标高、自然地面高程,用机械配合人工平整场地,首先清除地面杂物,换出软土,整平压实钻机位置的场地,使钻机能够在施工中保持稳定不发生不均匀沉降等现象,钻孔平台能够承受施工中的动、静荷载。
按钻孔平面布置修筑钻孔机械、混凝土运输及浇筑机械进出场道路,使施工机械能够顺利进出。
场地面积要满足摆放钻机、挖设泥浆池及沉淀池,灌注混凝土时泵车及混凝土运输车停放等需要,还应留出摆放钢筋笼的位置。
(2)桩位复核:
以监理工程师签认的导线点为基准点,根据施工图设计提供的测量坐标及现场三角控制网(如果有),用全站仪(经纬仪配合红外线测距仪),定出孔位中心桩,测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后,用表格形式交钻井班组,保护现场桩位。
(3)埋设护筒,挖设泥浆池、沉淀池:
钻井工班根据测定的孔位中心桩,埋置护筒。
(4)钻机就位:
钻机就位后,要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。
具体方法是在护筒的刻痕处,用线连成十字,钻头中心对准小线十字交叉点。
对于回旋钻首先安装好钻架及起吊系统,将钻机底盘调平,同时,使转盘中心对准桩位中心,其偏差小于2cm。
(5)钻孔:
根据本工程地质情况,选择适宜的钻孔方法,一般用回旋钻施工地质比较松散层的地层,即粘土层、砂土层及全风化层。
用冲击钻施工中风化层及微风化层。
根据地层结构和可钻性选择适宜的钻头。
在开钻前,要做好泥浆的制备,备足一根桩所需的泥浆量1.5倍的粘土。
泥浆的拌制视条件采用砂浆拌和机拌和、人工拌和或直接在钻孔内投放粘土,利用锥头冲击或回转制造泥浆。
将储浆池蓄满。
调制钻孔泥浆时,应根据钻孔方法和地质情况采用不同的性能指标,一般可按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求。
钻进按工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行。
在钻进过程中,要随时根据钻进情况、土层土质、泥浆比重等调整钻头压力和钻头转速。
(6)终孔:
当钻孔深度达到设计标高后,用孔规测孔径,测孔深,作记录,填写钻孔记录表。
(7)清孔:
清孔的目的是降低孔内泥浆比重,便于灌注混凝土。
具体方法是先将钻头在孔底空转,再用Ф100mm水管向孔内注水,注水同时搅拌孔内泥浆,简称换浆。
当泥浆比重:
1.03—1.10g/cm3、黏度:
17-20Pa·s、含砂率:
<2%、胶体率:
>98%即为合格。
(8)钻孔检查及允许偏差
钻孔在终孔和清孔后,对孔径、孔形和倾斜度,采用探孔器进行检查,探孔器采用钻孔桩直径加100㎜(但不得大于钻头直径),长度采用不小于4-6D钢筋检孔器吊入孔内检测,检测结果应报监理工程师复查并应符合本路技术规范相应要求。
(9)施工时设计地质柱状图与施工成孔记录进行对照,两者若存在差异而导致桩基所穿土层极限摩阻力较大变化使摩擦桩长变化,或持力层基岩岩性、高程变化使柱桩桩长变化时,要及时通知设计单位进行处理。
(10)钢筋笼制作
钢筋笼在预制场制作,骨架长度可根据情况分段制作,主筋对接采用搭接焊。
并在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块,垫块沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处。
同时在笼内侧平面呈等边三角形布置超声波检测预埋钢管,钢管下端至桩底,上端伸出桩顶50-100cm,预埋钢管为Φ57×3.5热轧无缝钢管。
钢筋连接采用双面焊,焊缝长度不小于5d。
钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1Δ
受力
钢筋
间距
(mm)
两排以上排距
±5
尺量:
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚啶、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
尺量:
每构件检查5~10间距
2
3
钢筋骨架尺寸
(mm)
长
±10
尺量:
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量:
每骨架抽查30%
2
5Δ
保护层厚度
(mm)
柱、梁、拱肋
±5
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚啶、墩台
±10
板
±3
(11)钢筋笼安装
在确认清孔完成并符合设计要求后,将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔,吊入下段后将其临时固定在孔口位置,再吊放上段钢筋笼,并在孔口与下段钢筋笼进行对接;钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝,并在下段钢筋上焊好帮条,在上、下段钢筋笼对位固定好后进行焊接。
对接完成后下放至设计深度,并在孔口牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。
(12)导管安装
导管用内径Ф250~300mm的钢管,标准每节长3m,配1~2节节长0.5~1m的辅助节。
为保证导管质量,每次灌注混凝土前,均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测,确保导管处于良好状态。
下放导管时小心操作,避免挂碰钢筋笼。
建立导管安装长度复核和检查制度,避免因误装而造成断桩。
混凝土浇筑架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗。
(13)灌注水下混凝土
a.混凝土集中搅拌,由搅拌运输车运送至孔位浇筑。
b.先灌入桩尖首批混凝土,首批混凝土要经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深;砼坍落度控制在18~22cm。
c.开导管用混凝土隔水栓,隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满后,剪断铁丝,混凝土即下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口。
d.随着浇筑连续进行,随拔管,中途停歇时间不超过15min。
在整个浇筑过程中,导管在混凝土埋深以2~6m为宜。
由专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土浇筑记录。
e.利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高1m,在浇筑过程中,当导管内混凝土含有空气时,后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对浇筑过程中的一切故障均记录备案。
f.桩身混凝土充盈系数>1.05,考虑桩顶混凝土将被凿除,灌注时水下混凝土的灌注面按高出桩顶设计高程的500mm控制,以保证桩顶混凝土的强度质量,避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。
g.在灌注将近结束时,在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释,排出孔外,保证泥浆全部排出。
h.施工承台前,清理桩顶残渣、浮土和积水,并进行凿毛处理至设计标高。
我标段大部分设计为桩接柱。
第五章确保工程质量的措施及质量保证体系
1.确保工程质量的措施:
1.1质量目标和创优计划
本工程的质量目标是优良工程。
根据业主对工程质量的要求,确保工程质量达到交通部现行《公路工程质量检验评定标准》及其他相关标准规定的优良等级。
为确保本工程达到优良标准,制定下列创优计划:
1.1.1单项工程质量目标:
(1)项目合格率100%;
(2)实测项目优良率≥85%;
(3)隐蔽工程一次检验合格率100%;
(4)最终交验一次通过率100%:
(5)主要分项工程和关键部位做到一次成优,零缺陷,零返修。
(6)工程交验后1个月内完成竣工资料编整工作。
1.1.2工程质量达到内坚外美、资料齐全。
1.2建立健全质量保证体系
1.2.1ISO9001标准是我国与国际科学管理接轨,参与市场竞争、保证质量、保证工期、满足业主要求、发展壮大企业的重要管理手段。
要求全体施工人员必须不折不扣地认真实施。
1.2.2我公司承担的各项工程任务必须严格按照JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准。
1.2.3我公司承担的各项工程任务,必须执行《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《各级人员质量职责与权限》等管理标准,严格按照《质量体系程序文件》的要求,对工程进行全方位、全过程的管理和控制,以确保质量目标的完成。
1.2.4为实现质量目标,须建立健全的质保体系,项目经理部建立以项目经理为首的质量保证体系,并在项目经理的领导下,贯彻执行公司的各项规章制度,结合项目实际制定项目部职能人员的质量责任制,把工程质量的终身制落实到人。
1.2.5工程质量指导思想
(1)坚决执行“百年大计,质量第一”的方针,施工中执行质量否决制,确保实现优质工程目标。
(2)坚决执行国家有关工程质量的法律、法规、规范、规程、标准及监理工程师的有关规定。
(3)自觉主动接受业主、设计、监理工程师的检查和监督。
(4)质量检验工作做到制度化、规范化、程序化。
1.2.6为确保工程质量,首先从管理上健全质控机构。
我公司在工程施工中实行三级质量管理:
第一级是在作业班组建立以班组长和质量干事组成的自检组,职能是加强本身的自检、互检、交接检工作,在三检合格基础上提请项目部质检员进行复检交验。
第二级是项目部以项目总工为首组成质检体系,对工程质量的检验负直接责任。
在复检合格的基础上,提请监理工程师进行核验,核验合格,办理质量记录后方可进行下道工序的施工。
第三级是以我集团公司总工为首的质量管理体系,对工程质量进行定期不定期检查复验,对工程关键部位进行的试验段、构件的首件验收、模板工程、砼浇筑等均须在我公司派人参加的情况下进行。
工程的重点部位要进行现场实测、实量,一般部位要核验质量记录。
1.2.7工程部和工地试验室共同负责工程中的各种检验、测量和试验工作。
工地试验室配备足够的检验和试验设备。
1.2.8为保证工程质量达优良级工程,质量工作的重点是以预防控制为主,做到施工中的一切质量活动都处在受控状态,以消除对工程质量造成隐患的或明显的不合格因素。
(1)岗前培训和持证上岗制:
对参加本工程施工的工人和技术人员进行岗前培训,对测量人员、质检人员、电工、机械工、安全员、施工队长等实行持证上岗;人员的培训率和持证上岗率达到100%。
(2)对项目经理部主要岗位的人员也要根据能否满足合同要求的能力进行评价,实行招聘制择优上岗,使上岗人员尽心尽力做好工作。
(3)实行对劳务分承包方和资源分供方资格审查制:
为了消除由于劳务分承包方和资源分供方所带给工程的潜在不合格,我们根据对满足合同要求的能力,对分供方和分承包方进行评价,选择素质高技术力量强的队伍或人员做劳务分承包方,选择质量好、供货能力强、信誉高的厂家做资源分供方。
经审查合格的分供方、分承包方名单报监理工程师审批后执行。
1.3施工过程控制:
1.3.1施工组织设计和关键部位及季节施工技术措施,由项目部编写,经总工程师审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。
1.3.2重点部位和特殊工序的作业指导书,由技术负责人编写,经项目总工审批后报监理工程师,监理工程师批准后实施。
1.3.3一般部位的技术措施和作业指导书,由工长编写,经项目总工批准后实施。
1.3.4对外加工的构件或其它产品按规定技术评定准则和验收标准,经项目总工审批后实施。
1.3.5对影响生产的重大设备进行经常性检修,确保正常连续工作能力。
1.4检验和试验
1.4.1进货检验和试验:
所有用于工程的材料,包括地材、三材、预拌砼、构件等资源,按设计规定的有关标准进行检验,验证合格产品方可投入使用。
防止不合格产品给工程质量带来隐患。
1.4.2对外购资源实行三证制,即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。
对已进场未经检验和验证不合格的产品,进行标识;对验证不合格的产品,全部退场。
1.4.3对砼构件和其它构件厂家,实行首件验收制,验收在监理工程师的监督下进行,未经首件验收的产品不得投入生产。
1.4.4执行见证取样和送检制度:
为加强工程质量的内部管理和接受监理监督,在监理和建设单位见证下,由施工人员取样、送至监理指定的试验室试验,由权威的第三方证实工程质量状态,以达到确保优质工程。
1.4.5过程检验和试验控制:
过程检验和试验的目的是防止不合格非预期使用和转序给工程质量带来潜在不合格。
(1)所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测,并进行标识,未经检测的设备不准进场。
(2)所有工程部位工序均进行验收或隐蔽验收,合格后方可进行下道工序,未经验收的工序不准转序。
工序检验程序流程图见附图。
(3)经验收不合格的工程部位、工序进行修理,修理后仍达不到验收标准的应返工重做,不做让步接受。
(4)对本工程的所有项目执行制定的质量控制措施,并进行监督检查,做好隐蔽工程验收记录。
(5)本工程在未经验收的情况下,不准紧急放行或转序,以杜绝质量事故的发生。
1.5产品标识和可追溯性:
在采购及施工过程中对工程使用的原材料和半成品,采用挂牌标识,并做记录作为实现可追溯性的依据。
1.6纠正和预防措施:
项目部经常进行质量检查和质量分析活动,对查出的问题,提出纠正和预防措施,以消除潜在的不合格因素,质量活动要有记录,对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件,落实到人。
1.7成品保护措施:
项目部将制定具体措施,以保证成品不被破坏、损伤、污染。
1.8施工技术资料控制
1.8.1施工技术资料的收集整理:
(1)施工技术资料随施工进度及时整理,做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。
不得拖欠、涂改、伪造现象。
(2)所有资料的填写字体整齐、规范,并使用碳素笔书写,做到内容齐全,数据清楚,签章清晰有效。
(3)资料员每周定期收集施工技术资料,并及时编目整理。
(4)所有资料使用专用文件盒集中妥善保管,其他人员不得随意抽撤,资料借阅由主管领导签字,办理借阅手续,用完及时归还。
1.8.2资料保证措施:
(1)各级领导和管理部门须把施工技术资料管理做为施工管理中的一项重要工作,建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制,设专职人员负责施工过程中技术资料管理工作。
(2)施工中建立完善的施工技术资料责任制和奖惩制度,经理部内明确责任、各负其责、互相配合、积极主动地完成资料汇集、编写工作。
1.8.3技术资料管理职责
(1)工程部负责人:
对整个施工技术资料负领导责任,协调各部门关系,督促、指导技术资料的编制收集,每月组织有关人员进行施工技术资料自查。
工程完工后,组织编制竣工资料。
(2)资料员:
认真学习有关规范和规定,对各部门移交的资料及时整理、编目、装订,妥善保管。
与技术部门联系,每月定期按要求参加自检,汇总;并对公司检查提出的问题及时督促整改。
参加竣工资料的编制,负责有关技术资料的对外协调工作。
(3)技术员:
负责主管单位工程施工技术资料的协调工作,负责施工中发生的有关技术资料的填写,并及时将资料交资料员保管。
(4)试验、测量、质检材料等相关部门,结合本专业规范,参照施工组织设计及技术交底,及时提供符合要求的技术资料。
工程完工后,参加竣工档案的编制工作。
2.确保工期的措施
2.1制定严格的总体计划,按计划配备足够的人工、机械和资金,保证材料供应。
严格控制网络计划中关键线路和关键施工部位的落实,制定关键线路周计划,通过每日现场工作会、每周进度计划执行分析会等有效方式进行目标动态管理;对外加强与地方政府的配合工作,协调好周边关系,对内强化文明施工和环境管理意识,消除影响工期的各种隐患。
2.2根据总体计划组织强有力的足够的项目管理队伍负责本工程施工,由公司内有丰富施工经验及施工资质的专业人员任项目经理和总工,管理岗位及专业队长选用有丰富相关工作经验
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