槽控机系统安装调试说明及简单故障处理.docx
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槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
槽控机系统安装调试说明及简单故障处理
一、槽控机系统的安装∶
⒈按图纸要求布置好槽控机的位置,根据计算站的位置,合理布置好总线重复器、电流驱动器的位置,使通信总线布局时不要有分支出现,组成一个开环的局域网络。
电流頻率转换器的位置应尽可能靠近直流大电流测量仪。
自动语音报警用的扬声器应均匀分布在电解厂房内。
⒉电源线及信号线的布置:
应根据尽可能让强、弱点分离的原则布置,特别是通信线和电流頻率信号线不要交叉连接,它们的屏蔽线也应分别连接,不要交叉连接。
动力电源应采用隔离的380VAC电源,逻辑电源应采用隔离的220VAC电源,槽压线接母线上,电机输出线采用硅橡胶电缆接电机,打壳、下料的输出线接电磁阀,效应灯输出线接效应灯,要注意它们的公共线的连接。
当然还有效应报警器和母线上、下限信号线的连接以及自动语音报警线的连接。
二、单台槽控机的调试∶
⒈认真检查槽控机内部接线是否有短路和断路现象。
⒉在纯手动情况下,检查阳极升降(电动机的正反转)以及打壳、下料电磁阀的动作情况。
纯硬件定时器工作是否正常。
⒊在自动情况下,采用触摸开关操作,按成品检测报告上的内容依次检查,若出现问题请按以下的故障处理办法处理。
三、槽控机系统的调试∶
⒈线路检查,注意CANBUS的极性。
⒉通信线路以及电流頻率信号线路的阻抗匹配:
使总的线路阻抗为60Ω左右。
⒊主显板通讯号的设置必须与上位机相对应。
⒋合上所有的电源,若通信连接成功,即可从上位机发送参数,调整工艺参数,系统就调试完毕。
四、槽控机系统基本故障处理∶
(一)、硬件部分
4.1V/F板故障:
4.1.1电源故障:
A15V、5V电源灯灭,可能是NR5D15S5B电源坏。
B7V基准电源在调整时出现0.3V的跳跃:
稳压二极管2DW234坏。
C7V基准电源在调整时出现不稳定漂移:
运放LM725坏。
4.1.2槽电压A/D转换故障(槽电压数码显示错误),按以下顺序检查:
A检查上位机参数是否有错误。
B槽电压输入为0,槽电压数码显示不为0:
IC23脚有7V或5V、2V(1.5V)电压,IC3LM725运放坏;IC26脚电压为0,IC1ADVFC32坏。
C槽电压有输入,槽电压数码显示有偏差;用测试仪自动校正V/F板后,槽控机自诊断一次。
诊断前后数码显示电压正负偏差0.2V-0.4V则X5045存储器坏;IC22脚电压与3脚电压有偏差,IC2LM725坏;IC26脚电压正确,数码显示电压为0,一般为IC56N137光耦坏或电阻R24、R25、R26开路,数码显示电压不为0,但有偏差,电容CY1或IC1ADVFC32电压频率转换器坏。
4.1.3V/F板不工作
A程序工作指示灯D1、D2不闪烁,数码电压、电流显示为0:
检查存储器PSD211是否插错或损坏。
B程序工作指示灯D1、D2闪烁,但不正常,数码电压、电流显示为0,晶振QUZ坏或电容CC1或CC2坏。
4.1.4CAN通讯故障
A数码显示电压电流忽有忽无,槽控机内CAN总阻抗不匹配,增加或取消匹配电阻即可。
BV/F板CPU工作正常,数码显示电压、电流为0,用测试仪自动校准V/F板时系统不工作:
SJA1000坏PCA82C250坏,先换PCA82C25O再换SJA1000。
4.1.5槽电压通路的损坏。
表现为槽电压指示错误,输出不随输入变化。
测IC26脚为输入电压的1/2,则模拟部分无故障,故障在开关部分。
模拟部分的故障主要发生在模拟开关IC4或线性放大器IC2、IC3。
模拟部分损坏以后往往破坏它的控制极5、6、12、13脚电位。
或者破坏基准电压。
IC4/4066的控制极在正常情况下,只有12脚是高电位,基于5、6、13脚为低电压。
出现故障以后,5、6、13脚也会有高电位。
排除故障的方法是更换4066。
更换后重新校准电压。
开关部分损坏通常为U5/X25045中的EEPROM所存数据被破坏,校正的方法是重新校准槽电压。
4.2信号采集板故障
4.2.1显示电源跳闸信号
A复位按钮按下后仍有电源跳闸信号:
二极管D4、D5坏;稳压管IN4742击穿,电容C4接近开路,无AC220V电源复位按钮坏。
B复位按钮按下后电源跳闸信号小时,按钮释放后显示电源跳闸信号:
光耦晶闸管S1坏(断路),操作板上R11或L16或光耦U9-1TLP521-2坏。
C用复位按钮复位后电源跳闸信号小时,进行某一项操作后出现电源跳闸信号:
电容C4接近开路。
4.2.2无电源跳闸信号显示
紧急跳闸按钮释放后,电源跳闸信号小时:
复位按钮短路,光耦晶闸管S1击穿。
4.3动作板故障
4.3.1打壳、下料输出指示灯亮,无输出电压(电源跳闸灯灭);输出双向晶闸管坏。
4.3.2阳极升降输出指示灯亮,无输出电压,4个接触器均不动作(电源跳闸灯灭):
S10冗余双向晶闸管坏。
4.3.31KM(2KM)、3KM、4KM在响应的输出指示灯亮时有其中一个接触器应吸合时不吸合或抖动,则响应的S6、S8、S9双向晶闸管坏或回路断线。
4.3.4打壳、下料、阳极升降等操作时,其中任一动作输出指示灯不亮,双向晶闸管无输出电压:
2004输入与输出不对应,2004坏。
PSD211超高压,先检查外部条件,再换PSD211,L6、L8、L9发光二极管坏,使晶闸管无输入电流而不能开通,S6、S8、S9双向晶闸管触发发光管坏。
4.3.5打壳,下料、阳极升降等正常操作时:
无一输出动作,2004坏。
PSD211坏,通讯不通(内CAN),自诊断时有报警。
4.4主显板:
主显板常见故障有程序走死、不工作和通讯不正常等故障,首先可以进行系统复位,使其恢复正常,如果不能恢复正常,应检查电源是否正常,如果不正常,应调整或电源模块,使VCC值在5V±0.1V范围内,电压正常后再运行,如果仍不正常应更换主显板,即可使整机恢复正常运行。
4.5信号输入电路故障:
包括开关控制信号、现场信号、电路工作状态信号等部分。
4.5.1开关控制信号故障:
常见故障是信号不能输入和信号常存在无法消除。
首先可检查更换输入板(信号采集板),如果故障仍然存在,应逐级检查更换相应的开关、信号电缆、触摸板使只恢复正常。
4.5.2现场信号故障:
主要是来自电解槽的槽电压、系列电流。
A槽电压信号不正常:
主要表现为没有槽电压或显示误差大、不稳定,对于前者应首先检查来自母线的槽电压是否正常,如正常,应检查槽电压线极性是否接反、采样板是否正常,故障一般就可以排除,对于后者可直接更换采集板。
B系列电流信号故障:
首先判定是否本机故障,如果本机有故障,可检查IF+、IF-输入缎子、采样板或V/F板,如果是系列故障,应首先判断是否电流计算分子分母是否错误(可从上位机查看),排除后应检查I/F转换器、I/F驱动器、I/F信号电缆、I/F接线盒。
4.5.3电路工作状态采样信号:
主要有主电源跳闸、设备电源跳闸、定时器超时、提示机加电、提升机工作等。
A电源跳闸信号采样错误:
应通过检查IQL辅助常闭接点、跳闸线圈、接线及采样板逐级排除。
B定时器采样错误:
应通过检查定时器RC电路的时间常数、采样接口电路逐级排除。
C提升机加电、提升机工作采样错误,应检查1KM(2KM)、3KM和4KM辅助接点开闭良好,采样板是否正常工作,接线是否脱落,直到采样正确为止。
4.5.4信号输出电路故障:
输出信号主要分显示和动作两部分。
显示不正常,可根据故障位按信号通路逐级查找。
动作部分不正常可根据所给信号位,判断故障在固态继电器以前还是以后,如在故态继电器以前应检查操作板、连接电缆,如果在以后应检查故态继电器、插头、电缆、交流接触器接线等。
4.5.5数据显示不正常:
首先检查主显板的显示部分,如果正常,再检查主显板上的内CAN总线接口芯片,更换有故障的线路板是故障排除。
4.6CAN通讯总线常见故障及处理方法
4.6.1系统某一路通讯不正常,应首先判断是上位机通讯板故障,还是总线故障,一般可将通讯正常总线与非正常总线互换即可查出,如果总线有故障应检查总线、驱动器、电源、总线电缆是否有短路、开路虚焊、接插件接触不好,槽控机内主显板上通讯节点号是否有重复号、错号等,还可以从软件检查节点号和槽号的设置是否是一一对应来解决。
4.6.2如果是某一段通讯不正常,应重点检查该段之前的重复器及其电源是否正常,总线是否有开路、接插件是否连好来判定故障,然后进行适当处理。
4.6.3某台槽控机通讯不正常,应检查该台槽控机的通讯电源是否正常,通讯线插头及接线是否接触良好,主显板上节点号设置是否正确,最后更换主显板。
4.7槽控机不打壳不下料:
先区分是上位机设置引起的还是由硬件引起的。
由设置引起的可能原因有:
电解槽长期不发生效应、等效应时走入停料程序;人工误输入停料;打壳下料电磁阀动作时间太短等。
应通过上位机进行查看。
有硬件引起的可能原因有:
AC220V,380V电源跳闸、槽控机外部线路不通、操作板上保险熔断等。
前一故障可由指示灯判断,后者则用短路法判断,即短路对应的固态继电器的交流侧,如果该路的打壳或下料电磁阀动作则是该固态继电器坏,反之就是气控柜或下料气缸有问题。
4.8升降阳极不动:
按下某个接触器,若升降异常,指示灯不亮,则说明信号采集板上对应的回路不通,检查排除。
4.9其他常见故障
4.9.1在纯手动情况下,接触器不可靠吸合,可能是信号检测板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题;若接触器不吸合,除了上述问题外,也可能是信号检测板上的12VDC电源有问题。
4.9.2在纯手动情况下,进行阳极升降操作时,电源跳闸,可能是信号检测板上的12VDC电源干扰太大,加滤波电容即可。
进行打壳、下料操作时不动作,可能是纯手动开关接触不良,纯手动时逻辑箱这里还能进行阳极升降操作,查一下,检测板CK10到逻辑箱操作板的T8/6脚是否不通,此线既是纯手动到逻辑箱的信号线,如果不通则纯手动失效。
4.9.3在自动情况下,若动力单元无问题时,进行阳极升降、打壳、下料操作不动作或者不可靠动作,可能是操作板上的固态继电器或者是与之串联的发光管的问题,也有可能是提供给固态继电器直流侧的电源电压不正确。
还有可能是交流口输出的电压不足以驱动固态继电器。
还有一种情况,不仅阳极升降、打壳、下料操作不动作,而且纯手动的信号也不能反馈回主显板,有可
4.9.4电源板上的电源模块问题导致保险管烧毁。
4.9.5V/F板没有頻率输出导致槽压不显示,看是否是基准电压源不正常,或者电压跟随器有问题。
若电压或电流显示不正常,也可能是90C32内部计数器有问题。
还有一种可能是电容漏电导致,只要在此电容上并联一个同等大小的电容即可。
4.9.6当触摸开关不起作用时,应检查12VDC电源有无,当其中的某些开关不起作用时,应检查触摸开关板上是否有元件在运输中损坏,如电容、发光管等。
4.9.7当槽控机动作正常,而面板指示不显示,就是该发光管已损坏。
4.9.8当槽控机系统的通信不通时,首先应检查一下线路,在线路没有问题的情况下,可能是CAN卡的通讯协议与下位机不匹配,也可能是重复器的问题。
(二)、软件部分
4.10当系列降电流时,需要修改标准系列电流及相应的电流上、下限标准,具体操作如下:
打开菜单窗口,激活“系统参数修改”页面内的“系统管理员参数修改”标签,输入密码后就可进入。
具体改的地方是:
1:
“系统管理员参数修改”界面上部的“标准系列电流”项
2:
“系统管理员参数修改”界面中下部的“电压调节的电流上限”及“电压调节的电流下限”两项。
3:
“系统管理员参数修改”界面中下部的“下料自控的电流上限”及“下料自控的电流下限”两项。
4.11操机员在进行工艺参数输入时,请注意当输入完最后一个参数时,应将光标点移动一下,移动方向不限,否则最后输入的一个参数将不能存盘!
4.12如果不慎硬盘损坏,应按照附表所介绍的方法重新安装操作系统和VB等配套环境,最后从我们提供的恢复光盘里把监控程序重新安装即可!
4.13报表打印分自动和人工两种方式,自动方式只对班报及日期报表适用。
人工打报表时,有显示打印和直接打印两种方式,显示打印可预览到具体的报表数据,并能自由决定打印的份数;而直接打印将一次输出一张!
4.14人工打印报表时,单槽报表需要选择相应的槽号。
所有报表人工打印前应选好日期,小时报表还要选择相应的小时数,班报要选择相应的班组,月报是在统计报表里选择一个月的起始和月底日期即可,周报打印操作和月报相同!
4.15小时报表在每个整点过3分生成,因此最好不要在这个时间之前10分钟退出主程序,否则那个小时的数据将可能丢失,如果维修时退出程序,要注意退出时间不要超过1小时,否则退出时间的小时报表数据将无法补回!
日期报表在午夜零点过16分生成,这个时间也禁止一切退出主程序的做法!
而历史曲线是在每个整10分的时候生成,如12:
10、12:
20、12:
30。
。
。
。
。
。
依次类推,存盘时间视台数多少而不一,需要注意的是,在这些时间里尽量避免下位机参数的读写,从而影响做报表和参数的读写!
4.16自动班报的输出在设定时间过5分钟执行,自动日期报表的输出在设定时间过18分钟时执行,请在这个时间之前打开打印机,否则计算机将出现打印机出错的提示,并询问您是否“重试”或“取消”!
4.17在报表打印过程中如果出现走纸故障,请立即将打印机断电,然后再次启动打印机,同时在计算屏幕上将出现打印机出错的提示,并询问您是否“重试”或“取消”!
请选择“取消”按钮,清除上次的打印数据,然后人工输出所需的报表!
4,18在报表打印过程中如果出现死机或蓝屏现象,请检查打印机数据电缆与计算机连接是否接触不良。
4.19如果上位机程序出现语音报警不报现象,请检查:
4.19.1检查语音报警选项是否选择相应项目;
4.19.2检查任务栏中语音报警模块是否启动,如果没有启动只要重新启动一次监控程序即可,如图:
4.19.3检查任务栏里的小喇叭是否存在(高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装,如果没有可重新安装启动程序),如图:
4.19.4如果上述情况都排除,就要考虑是否是声卡出了硬件故障,需要更换一块新的声卡。
4.20最好不要在监控机上安装其他无关软件和拷贝文件,防止病毒侵入系统,导致莫名奇妙的故障。
4.21最后如果出现了其它意外情况,一般可能是操作系统调度问题,只要重新启动计算机就可完全恢复!
4.22上位机符号及其表示
AE——阳极效应
AEB——效应加料
AEB——(效应时)手动大下料
AEW——效应间隔(单位:
h)
NB——氧化铝的基准下料(单位:
秒,即s)
┃——氧化铝的正常下料,也叫自动下料。
AL2O3的一次自动下料量为3.6kg。
一个下料器1.8kg,共4个下料器为7.2kg。
两两下料即72秒一次下3.6kg。
正常下料为两个下料器同时下料,大下料为四个下料器同时下料5次(次数可调)。
手动下料为四个下料器同时下料一次。
┃● ——手动下料
F——自动下氟盐(即氟化铝)。
氟化铝下料器下料量为3.0kg。
F——手动下氟盐
TAP——出铝控制
AC——阳极交换控制
RC——阳极升降控制
(通过阳极升降来控制电压。
分为自动RC,取消自动RC两种控制模式)。
自动升阳极
自动降阳极
AU手动升阳极
AD手动降阳极
MAN——纯手动
N1——正常周期1
W1——等待周期1
N2——正常周期2
W2——等待周期2
正常周期1:
(N1)
阳极效应发生后,转入本下料周期。
等待周期1:
(W1)
正常周期1以后所转入的效应等待周期。
正常周期2:
(N2)
阳极效应在等待周期1或等待周期2未发生以后,转入本下料周期。
等待周期2:
(W2)
正常周期2以后所转入的效应等待周期。
也就是说,等待周期1(灯亮)时,如发生AE后,反回到正常周期1(灯亮);如果没发生AE,则进入正常周期2(灯亮),然后进入等待周期2。
五、模糊控制系统问题解答(FAQ)
5.1、为何有的槽子不按设定的AEW发生AE?
(为何有的电解槽不自动进入效应等待周期?
也不自动控料?
)
人们期待调度的标准模式是:
按规定的NB间隔加料,AE在AE等待期间发生,周而复始。
但是由于实际中的设备情况和人们的管理情况,调度并不能按人们所期待的标准模式进行,有时出现:
(1)AE等待中AE没有发生。
计算机视这种情况为加料过量,因此重新开始加料后的NB间隔由计算机自动加长一个定值,以相对于同样的时间内减少了加料量。
同时,原设定的AE间隔也自动加一个周期。
重新开始定时加料后仅进行几次NB,AE就发生了,则此时AE的等待时间为AE等待的极限值和全部NB间隔延长值之和。
(2)AE在未进入AE等待期间前发生。
计算机认为突发AE,原因是加料不足,或虽然加料量足但溶解不良。
此时计算机以AE为基准点重开NB,NB间隔仍为原设定值。
◎下发参数中,所设定的效应间隔只是一个基准间隔,在浓度控制情况下,计算机系统根据槽况的不同,自测并自控槽子的效应控料情况。
5.2、监控系统不报警怎么办?
不报警的故障情况有好多种,要灵活处理。
故障情况:
启动进入监控窗口后,弹出错误提示框:
“接口机程序运行时错误10065,没有到主机的路由器”。
点确定后,自动跳回桌面,而无法进入监控系统。
甚至出现死机。
处理方法:
5.2.1、检测报警系统正常与否。
检查语音报警功能选项是否被选中;语音报警程序检测是否正常;检查任务栏中语音报警模块是否启动,如果没有启动,只要重新启动一次监控程序即可。
检查任务栏里的小喇叭是否存在(高级用户可以从控制面板里检查声卡的驱动程序是否安装,如没有可重新启动程序)。
5.2.2、根据需要,故障排除之前先进行人工报警。
5.2.3、根据需要,通知车间报警系统出现故障,车间注意槽况。
5.2.4、重新启动计算机。
如仍不能解决问题,就给王健彬打电话,在其指导下操作。
5.2.5、根据需要,将工控机后面的黄线插头拔下,再重新插上试试,并且要在关机状态下操作。
(检查电源线和插座)
5.2.6、如上述情况都排除,就要考虑是否是声卡出了硬件故障,需要更换一块新的声卡。
注:
重新启动计算机会影响数据,此间历史曲线数据会记录不上。
5.3、什么叫数据参数?
数据参数是电解生产中一个非常重要的以数据为依据的技术参数。
数据参数是调整和维持电解槽正常生产中设定(控制)目标范围的一个重要手段。
5.4、车间打来电话要求控料,上位机怎样进行操作?
打开“生产参数”中的,“下料控制”选项有:
基准下料间隔[ ]秒
◎浓度控制(自控)
◎定时下料 [ ]分钟
◎停止下料 [ ]分钟 (设定值65000表示始终停控)
选中停止下料,并输入需要控料的时长。
例如:
需要控料4小时,输入240分钟即可。
注:
停料(控料)时间一旦输入,槽控机会自动减递,直到时间倒计时走完,将自动恢复下料。
如控料当中来效应,槽控机将自动恢复下料,不再控料。
*下料控制模式分为三项:
◎浓度控制(自控):
槽控机自动控制。
◎取消浓度控制(定时):
按照预先设定的下料间隔进行下料,在控料时间里输入定时下料时间(默认分钟)。
◎取消自动NB(停料):
不下料。
5.5、槽控箱上的当前氟盐加料间隔,是怎样计算出来的?
是根据该槽所设定的氟盐下料量(一天),计算出来的。
计算方法:
氟盐下料量(㎏)÷3(下料器料量)=下料次数(一天)
1440÷下料次数=当前氟盐加料间隔(分)
例:
65㎏÷3=22次
1440÷22=66分钟
参数调整单上所设定的氟化铝量,是指该槽一天的总下料量。
设定氟盐间隔不得低于15分钟。
5.6、如何看历史曲线中的下料间隔?
与设定的基准下料间隔(粉须线)重叠段为正常下料,此时槽控箱的正常下料灯亮;高于基准线以上段为减量下料或叫欠量下料,此时槽控箱的减量下料灯亮;低于基准线以下段为增量下料或叫过量下料,此时槽控箱的增量下料灯亮。
※欠量下料比正常下料的实际间隔长,过量下料比正常下料的实际间隔短。
5.7、报表中,手动下料次数指什么?
手动大下料又指什么?
1)、手动下料为四个下料器同时下料一次。
(也叫小下料)。
它在上位机监控历史曲线中为黄色┃● 符号。
例如:
报表中的手动下料次数2次,图中就有两次┃● ,具体时间也可以看到。
2)、大下料为四个下料器同时下料5次。
(也叫效应加料)。
在曲线中的符号为AEB或AEB。
AEB是自动大下料;AEB是手动大下料。
报表中的大下料时刻记录的是最后一次大下料时刻,与曲线中的时刻有时间误差,这是因为下位机采集数据时间不一样。
报表中的AEB次数与曲线中的次数有时不一样。
5.8、氧化铝的浓度控制(自控)原理:
怎样分析曲线中,电阻和斜率和下料间隔之间的关系?
为了控制氧化铝的浓度,减少炉底产生的沉淀,人们在计算机自动控制上想了一些办法,如目前采用的氧化铝自适应控制,氧化铝自适应控制是利用氧化铝浓度与电阻的关系,将1.5%~3.5%作为控制目标,用槽电阻上升(或下降)斜率值的大小作为判定浓度范围的依据,决定向过量加料或向欠量加料转换,使氧化铝浓度处于持续合理的波动之中。
5.9、发生阳极效应的原因?
电解质当中AL2O3的浓度低于1~1.5%时,就有可能发生阳极效应。
在下列情况下,易造成AL2O3浓度低于1~1.5%而发生阳极效应:
1、由于料口堵或料箱缺料,打壳下料系统故障,电解槽加工时下料不足造成阳极效应的发生。
2、电解质温度低,氧化铝在电解质中溶解度低。
3、电解质水平低,电解质数量少,溶于电解质中氧化铝的数量少,易发生阳极效应。
4、由于槽控机或电磁阀故障,造成加工时间滞后,发生阳极效应。
5.10、几种效应的区别?
(1)、正常效应:
当电解温度正常,水平适当时,由于缺乏氧化铝而来的效应。
电压升为20~50V,易熄灭。
(2)、暗淡效应:
电压只有10~20V,说明该槽的电解质温度高且不干净,或极距过低的槽上,阳极上有问题的槽子也易发生暗淡效应。
(3)、闪烁效应:
闪烁效应发生时,电压高而且摆动,这类效应主要发生在电解槽炉膛内形不规整,阳极长包、电解质温度低、极距低、炉底沉淀多的槽子上。
(4)、瞬时效应:
效应一来即回,有时反复几次,多发生在电解质水平和温度低、沉淀多的槽子上,有时也发生在系列降电流和停电恢复送电时。
5.11、怎样能看出最近一次效应日期和时间?
1、从槽控箱面板上可以看出。
2、从15分钟动态曲线图中也可以看出。
3、从历史曲线图中可以看出。
4、从效应报表中。
5.12、动态曲线中,电阻曲线里的红线表示什么?
答:
表示平滑电阻。
5.13、为什么报表里的设定电压与打印预览以及上位机所设定值不同?
可能是因报表打印得太早。
每班整点过3到5分钟后,数据才能从下位机采集到上位机。
5.14、为什么有的槽在出铝时,不自动降阳极(降电压)?
答:
属正常现象。
因计算机根据槽况不同而自动控制是否需要降阳极。
5.15、有时会因效应太多而影响电流不稳,造成两车间效应频繁。
5.16、若出现长时间的槽电压低,也没报警,这时要通知车间。
但要注意有些情况下,按照工艺要求,电压低属正常现象,如效应和换极后等等,要灵活掌握。
5.17、10号故障会影响阳极升降吗?
“定时超”10号故障,会影响阳极升降。
如出现定时超,那么该槽的阳极将无法自动升降。
5.18、异常电压是指?
异
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