百花园大体积混凝土施工方案.docx
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百花园大体积混凝土施工方案
目录
TOC\o"1-2"\h\u一、编制依据-1-
二、工程概况-1-
(一)工程设计概况-1-
(二)大体积混凝土结构概况-2-
三、施工准备-2-
(一)施工组织准备-2-
(二)材料准备-3-
(三)主要工具和监测仪器-4-
(四)作业条件-4-
四、施工工艺-5-
五、温度控制-7-
六、砼配合比-7-
七、施工方法-8-
(一)砼的浇注-8-
(二)季节性施工要求-10-
八、大体积砼的测温-11-
九、质量保证措施-13-
十、安全保证措施-14-
十一、大体积砼热工计算-14-
十二、测温承台布置图-20-
1、编制依据
1.桂林大学城百花园项目工程设计图纸。
2.桂林大学城百花园项目基岩超前钻探报告。
3.《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(2011年版)
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
5.《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011
6.《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008
7.《混凝土结构设计规程》GB50010-2010
8.其他相关国家、地方标准规范。
二、工程概况
(一)工程设计概况
1.工程名称:
桂林大学城百花园项目
2.设计单位:
上海东方建筑设计研究院有限公司
3.建设地点:
桂林市临桂县
4.建设单位:
贵港市嘉耀房地产开发有限公司临桂分公司
5.监理单位:
江西省赣建工程建设监理有限公司
6.施工单位:
广西建工集团第四建筑工程有限责任公司
7.建筑规模:
133491.4㎡,其中1#楼18631.8㎡、2#楼37926.1㎡、3#楼43379.5㎡、4#楼33554㎡。
8.结构类型及层数:
1#~4#均为框架剪力墙结构,地上十七层。
9.相对标高:
±0.00相当于绝对标高151.2m(珠江高程)。
(二)大体积混凝土结构概况
桂林大学城百花园项目1#~4#楼,位于桂林市临桂县永良公路旁,基础为桩承台基础和墩基础,承台断面厚度超过1000㎜,最大厚度为2500mm,属大体积砼。
承台砼强度等级为C30。
大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点,为控制好砼内部温度与表面温度之差及表面与大气温度之差不超过25℃,应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待,主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小,防止和降低裂缝的产生和发展。
三、施工准备
(一)施工组织准备
1、成立以项目经理为组长,技术负责人、项目副经理为副组长,生产、质安、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组,各部门要分工协作,各负其责,确保大体积砼的顺利施工。
2、建立各级碰头会制度,加强分包单位之间协作,及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。
3、为确保大体积砼施工,施工采用三班制,每班8小时,为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员,做到连续施工。
4、加强计划的平衡安排,排出计划,特别是用料(包括设备、周转料)计划,力求详尽、准确,杜绝因待料而影响施工。
5、密切与兄弟单位的联系协作,砼浇注前,要与气象、供电、供水等部门取得联系,了解浇注期间的天气变化和水电供应情况,为砼的顺利施工创造条件。
6、建立可靠的后勤保障体系,保证开水供应、做好防暑降温随要随送,保证供应,使施工人员随时有热水洗、热饭吃。
7、大体积砼泵送施工,用料集中,机械化程度高,机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。
为此,施工前,各有关单位要对各自的设备进行一次检修,以保证施工时机械设备连续运转。
施工时,现场要成立机修、电修应急小组待命,随叫随到,在设备出现故障时,迅速出击,在最短的时间内修复好,保证设备的顺利运行,以确保砼的浇注质量。
8、保温材料要有一定的储备,以便应付特殊情况的发生。
9、做好砼试块的制作及坍落度检查工作。
(二)材料准备
本工程基础承台全部采用商品砼。
1、水泥采用桂林南方水泥南方牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2、砂:
漓江中粗砂。
3、石:
碎石,级配为5—31.5㎜。
4、砼外加剂(液体):
北京东方宇虹HPC聚羧酸高性能减水剂。
粉煤灰选用桂林永福发电有限责任公司产Ⅱ级粉煤灰。
5、棉毡用量约为4800㎡,开盘前全部到位。
6、塑料薄膜用量约为2800㎡,开盘前全部到位。
(三)主要工具和监测仪器
1、砼布料机;
2、插入式振动棒4套(用2备2);
3、串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具;
4、水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管(带小孔)、靠尺、塞尺等。
(四)作业条件
1、砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检查验收符合设计和施工规范要求,并办理完隐、预检手续。
2、机械已进行试运转。
3、施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底。
4、已会同监理单位对施工准备工作进行验收,浇灌令已签发。
5、开盘前已联系本区域供电、供水部门,保证砼施工期间水电正常供应。
6、运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。
7、混凝土搅拌站做好准备并有切实可行的施工方案。
8、对现场进行交通规划并编制交通疏导方案。
必要时应与城市交管部门协调,保证混凝土运输通畅保证大体积混凝土施工质量。
9、现场成立混凝土浇筑指挥系统,统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。
各工种人数、工人技术要求符合要求,应进行培训和交底。
10、对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。
四、施工工艺
大体积混凝土浇筑施工流程图
混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动;卸料时,筒体应加快运转20s~30s后方可卸料。
五、温度控制
1、尽量降低砼入模浇筑温度,必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管;
2、为防止砼表面散热过快,避免内、外温差过大而产生裂缝,砼终凝后,立即进行保温养护,保温养护时间根据测温控制;
3、保温养护措施:
先铺一层塑料布,上铺两层棉毡,根据温差来决定;
4、如遇雨天,必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨,并做好排水措施;
5、砼热工计算:
施工时应根据当时的大气平均温度,入模温度进行热工计算,验算保温措施是否满足要求。
六、砼配合比
砼配合比的水泥用量应控制在260㎏/M3左右,砂率应控制在0.4左右,坍落度应控制在150±20㎜之间,严禁现场随意加水增加坍落度。
七、施工方法
(一)砼的浇注
1、砼的浇注方法
(1)混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收,如:
混凝土配合比、坍落度、和易性等,当特性不符合要求时不得进行浇筑,并由搅拌方负责处置。
现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。
(2)混凝土下浆时自由下落高度不超过2m,当超过2m时,应采取加长软管和串筒的方法。
(3)混凝土振捣应由专职操作工进行,操作工应经过培训。
振捣时宜采用50型振捣棒,振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔,应插入下层混凝土中5Omm左右,插点振捣时间宜为20s~30s,当混凝土表面呈水平,混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为400mm~5OOmm)。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍,且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
(4)进行二次振捣。
二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。
二次振捣应在混凝土初凝前进行,振捣的深度不宜大于200mm。
二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。
(5)混凝土浇筑应避开雨天施工,若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。
(6)混凝土浇筑时,应预留测温孔或测温装置。
测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置,并进行编号。
分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。
2、混凝土表面的处理
(1)混凝土浇筑时应及时排除泌水,泌水排除可采取引流法。
引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中,采用排水工具人工排除泌水。
(2)混凝土浇筑后,表面可采用刮杠刮平,木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝,混凝土表面在终凝前应经过多次抹光,及时恢复收缩裂缝,避免产生永久裂缝,注意宜晚不宜早。
(3)当混凝土表面浮浆较厚时,应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆,使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实,并进行表面处理。
3、混凝土养护
(1)混凝土养护在混凝土表面压实后进行。
大体积混凝土养护方法以保温、保湿为主,一般可采用混凝土表面覆盖塑料薄膜后再覆盖棉毡的养护方法。
养护塑料薄膜内应保持有凝结水。
保温层的厚度以及保温时间根据热工计算以及现场测温记录确定。
大体积混凝土养护时间应大于14d。
(2)大体积混凝土的测温:
大体积混凝土浇筑后应及时进行测温,测温可采用温度计测温。
(3)大体积混凝土在养护期应加强测温,以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。
大气温度、环境温度每天测四次,混凝土入模温度每工作班不少于三次。
养护期对混凝土的测温,前3d每2h测一次,4d~7d每4h测一次,后一周每6h测一次,每次测温均应做好记录。
测温指标包括:
大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。
混凝土降温速度根据工程情况控制在1℃/d~3℃/d范围内。
(4)测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃,应及时采取相应措施,如:
加强保温等,及时调整混凝土内外温差。
(5)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不应大于25℃。
(二)季节性施工要求
(1)混凝土雨期施工时,应及时测定砂石含水率,确保混凝土配合比的准确性。
(2)在混凝土浇筑前,应及时掌握天气变化的规律,尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。
当无法避免时,应采取措施防止雨水冲刷。
当大雨造成无法继续浇筑时,应设置临时施工缝,施工缝应加设模板。
(3)大体积混凝土暑期施工时,可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施,以降低混凝土出机温度。
根据热工计算采取降温的方法。
现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖,应尽量降低混凝土入模温度,混凝土浇筑温度不应超过35℃。
宜避开高温时段继续混凝土浇筑。
八、大体积砼的测温
砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差,从而为砼的养护采取措施提供依据,确保大体积砼不产生裂缝。
1、测温方法
采用预埋薄壁钢管法测温,测温仪器选用温度计,将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部,即可读出所需温度值。
2、测温点的布置
测温点应选择代表性强的部位,本工程在厚大承台处用Φ10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔,水平分布间距3000—5000㎜。
较小承台设置一组测温点,至于承台靠中部,避开剪力墙。
3、测温钢管的预埋
在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管,分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。
薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置,便于温度计放置,并注意将钢管下部封闭严密,上口用牛皮纸或软木塞塞实,防止砼浆灌入,测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固,防止振捣砼时移位,每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示。
4、测温制度
测温前应对操作人员进行专门的交底和培训,提高操作人员的技术水平和质量意识,并配备专用表格,便于记录和管理,砼终凝后开始测温,3d以内每2h测温一次,4—7d每4h测温一次。
8—9d每6h—8h测温一次,同时应测坑内大气温度,随时记录,并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴,在测温过程中,发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃,或砼温度下降太快(接近2.0℃∕d),应及时采用保温措施,控制砼的降温速率,并做好记录,当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时,方可拆除保温材料及设施。
5、砼的养护
为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝,砼终凝后(表面发白之前)砼的养护时间不得少于14天。
砼的养护采用保湿、保温法,先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水,然后覆盖一层塑料薄膜,塑料薄膜的搭接长度为10㎝,为防大风,塑料薄膜周遍用砖压实,覆盖时间以砼终凝时间为宜,并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水,砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护,以确保内外温差小于25℃,棉毡的搭接长度为5㎝。
墙体插筋部位,塑料薄膜要从钢筋上插入,并满铺棉毡,以增强满铺效果,防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快,而形成温度裂缝。
待砼的内外温差小于15℃,清除钢管内积水并用与承台砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。
九、质量保证措施
1、大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底,增强操作人员的责任心,提高操作人员的质量意识。
2、施工人员及管理人员均实行“三班制”作业,每班都要有领导值班。
3、为防止施工期间停水,可在砼浇注前,必须预备蓄水池(箱)。
使用备用水时,应加冰块对水进行降温处理。
4、施工前应与供电部门联系。
为防止施工期间突然停电,在现场备用一台柴油发电机,为振动棒及照明供电。
5、为防止施工期间下雨,开盘前材料部门备雨披、雨鞋各20套,彩条布1000㎡,保证下雨时仍能正常工作。
6、控制砼的浇注温度不超过29.5℃,在砼泵管的出口处,实测砼的入模温度,如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施。
十、安全保证措施
1、大体积砼施工前,对施工人员进行一次专门的安全交底,提高操作人员的安全意识。
2、施工期间如遇大风,大雨天气应及时对坑壁进行检查,确保施工安全。
3、开盘前对施工用电做一次仔细的检查,重点检查接头线的防水,电机防水,配电箱的防雨措施是否可靠。
并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。
4、施工现场的特殊工种必须持证上岗。
如电工、焊工、起重工等。
5、施工期间,各工种每班均安排一名班组安全员,加强班组内施工安全管理,发现问题应及时与现场安全员联系。
十一、大体积砼热工计算
本工程承台最厚达2500㎜,其配合比如下:
C30、P8水泥(P.O42.5):
砂(中砂):
碎石(5~31.5mm):
粉煤灰(Ⅱ级):
矿渣粉(S95):
外加剂(HPC):
水(饮用水)=259:
742:
1115:
80:
60:
7.5:
167(Kg/m3),浇筑温度暂按250C考虑,浇筑时具体调整,保温层准备采用塑料布和棉毡相结合方式,其计算如下:
①最大绝热温升
Th=(mc+K×F)Q/C×Ρ
式中Th—砼最大绝热温升(0C)
mc-砼中水泥(包括膨胀剂)用量(kg/m3)
F-砼中活性掺合料用量(kg/m3)
K-掺合料折减系数。
粉煤灰0.25~0.30
Q-水泥28d水化热(KJ/kg)
C-砼比热,取0.97[KJ/(kg.k)]
Ρ-砼密实,取2400(Kg/m3)
Th=(259+0.3×80)×375/0.97×2400=45.60C
②砼中心计算温度
T1(t)=Tj+Th×ξ(t)
式中T1(t)—t龄期砼中心计算温度(0C)
Tj—同浇筑温度(0C)
ξ(t)—t龄期降温系数
T1(3)=25+45.6×0.65(浇筑厚度2500㎜)
=25+29.64
=54.640C
③砼表层(表层下50~100mm处)温度
a.保温材料厚度
δ=0.5hλx(T2——Tq)kb/λ(Tmax—T2)
式中δ—保温材料厚度(m)
λx—所选保温材料导热系数[w/(m.k)
T2—砼表面温度(0C)
Tq—施工期大气平均温度(0C)
λ—砼导热系数,取2.33w/(m.k)
Tmax—计算得砼最高温度(0C)
计算时可取T2—Tq=15~200C
Tmax—T2=20~250C
Kb—传热系数修正值,取1.3~2.0
λx=0.035(塑料、棉毡)
δ=0.5×2.5×0.035×20×2/2.33×20
=0.030m
=30mm
b.砼表面保温层的传热系数
β=1/[Σδi/δi+1/βq]
式中:
β—砼表面保温层的传热系数[w/(m2.k)]
δi—各保温材料厚度(m)
λi—各保温材料导热系数[w/(m.k)]
βq—空气层的传热系数,取23[w/(m2.k)]
β=1/[0.038/0.035+1/23]
=0.886[w/(m2.k)]
c.砼虚厚度
h1=K×λ/β
式中h1—砼虚厚度(m)
K—折减系数,取2/3
λ—砼导热系数,取2.33[w/(m.k)]
h′=2/3×2.33/0.886
=1.753m
d.砼计算厚度
H=h+2h′
式中:
H-砼计算厚度(m)
h-砼实际厚度(m)
H=2.5+2×1.753
=6.006m
e.砼表层温度
T2(t)=Tq+4·h′(h-h′)[T1(t)-Tq]/H2
式中T2(t)—砼表面温度(0C)
Tq—施工期大气平均温度(0C)按200C
h′—砼虚厚度(m)
H—砼计算厚度(m)
T1(t)—砼中心温度(0C)
T2(3)=20+4×1.753(5.506-1.753)[54.64-20]/5.5062
=30.730C
④砼内平均温度
Tm(t)=[T1(t)+T2(t)]/2
Tm(3)=[54.64+30.73]/2
=42.690C
Tm
桂林大学城百花园项目1#~4#楼承台砼测温记录表
日期
时间
孔号
下温℃
中温℃
上温℃
保温层下温度℃
大气温度℃
12、测温承台布置图
4#楼大体积混凝土测温承台布置图
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