#1机组QJ007发电机机械设备检修文件包.docx
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#1机组QJ007发电机机械设备检修文件包
国电铜陵发电有限公司
600MW火电机组检修文件包(A修)
#1机组-QJ-007
设备名称:
#1机发电机机械设备
设备编号:
检修工作负责人:
检修专业主管:
设备管理部点检:
设备管理部主管:
版次
日期
编写
审核
批准
A
1.检修准备
1.1所需备品配件
序号
名称
技术规范
数量
备注
1
衬垫
2套
2
衬垫
3
衬垫
4
衬垫
5
衬垫
6
密封嵌条
7
衬垫
8
垫片
9
密封胶
10
密封垫片
11
制动垫圈
12
衬垫
13
衬垫
1.2所需特殊材料
序号
名称
技术规范
数量
备注
1
绸布
4米
2
丙酮
4瓶
3
白布
4米
4
彩条布
5平方
1.3所需专用工具
序号
名称
技术规范
数量
备注
1
内六角
2套
2
铜棒
2只
3
梅花扳手
2套
4
葫芦(1吨)
2只
1.4所需相关文件
序号
文件名称
参考号
版本
备注
1
说明书
2
图纸
3
检修规程
1.5工作票和动火工作票
热机工作票□热工工作票□电气第一种票□电气第二种票□
一级动火票□二级动火票□
1.6设备检修风险分析
设备检修风险分析控制单
设备编号
#1机组
设备名称
发电机
检修活动描述:
#1机组发电机检修
预计工期:
从年月日时分至年月日时分。
此活动属:
□带电作业□停电作业□带压作业□无压作业□冷态作业□热态作业□危险区作业□粉尘区作业□高空作业□动火作业□金属容器内作业□起重作业
危险或存在的事故隐患
降低危险程度,减少事故发生的措施
高空落物□
1、使用工具袋装工具。
2、用绳索绑住可能松脱的部件。
3、设警示围栏,禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。
4、使用安全网。
孔洞坠落□
1、架设警示围栏,挂置警告标志。
2、工作结束及时恢复盖板。
火灾□
1、清理易燃物品。
2、禁止烟火。
3、做好灭火准备,消防队员现场监护。
4、加强通风。
爆炸□
1、清理易爆物品。
窒息□
1、安装通风设备。
2、缩短连续工作时间。
高温烫伤□
1、使用隔热劳保用品。
2、注意不要碰到高温物件。
3、等温度降至60摄氏度以下方可开始工作。
油品污染□
1、由专人回收至指定地点。
2、油污及时清除。
废料污染□
1、及时清除。
2、运至废料场按规定分类堆放。
设备损坏□
1、检查工具器是否合格。
2、禁止野蛮施工。
3、严格按检修程序操作。
危险或存在的事故隐患(意见)
降低危险程度,减少事故发生的措施
挤伤
正确使用工器具
吊物脱落
使用合格的起吊工具
备注:
2.作业程序
2.1检修工作内容
发电机检修
2.2检修程序
●2.2.1准备工作
●系统隔离完毕后,开出工作票。
●拆除热控元件。
●2.2.2检修工作
●1、检修准备,办理发电机检修工作票
●2、联系运行人员进行发电机水路反冲洗
●3、励磁机外罩吊离
●4、拆除发电机出线和中性点软连接
●5、修前电气预防性试验
●6、吊离汽励两侧上端盖
●7、氢冷却器吊离
●8、拆除冷却器的挡风板,并作好标记
●9、测量发电机定转子间隙、导向叶片座间隙
●10、拆除导向叶片座
●11、吊离励磁机本体
●12、两端轴承拆除
●13、密封瓦拆除
●测量密封瓦塑料疏齿的密封间隙,并填入检修报告。
●拆密封座与中间环上半水平结合面螺栓。
●用专用吊装工具吊出上半中间环。
●拆除密封座水平结合面螺栓。
●用专用吊装工具吊出上半密封瓦座。
●用塞尺测量密封瓦的间隙(标准:
0.23~0.28mm)。
●拆除密封瓦
●拆除内侧轴承油封环及油封盖。
H—1
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●14、抽发电机转子
●15、检查端盖、护板、导风圈结构件
●16、检查清扫定子线圈、引出线接头和出线套管
●17、检查更换槽楔、波纹板和垫条
●18、检查清扫端部线圈,并对固定不良松动者进行整理
●19、检查清扫通风沟道及通风沟处槽部线棒绝缘
●20、定子铁芯检查
●21、定子线圈流量试验和水压试验
●22、定子线圈清污,必要时喷漆
●23、按照《二十五项反措》要求作定子线圈振模试验
●24、进行转子气密试验
H—2
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●25、检查转子径向引线、螺丝是否松动
●26、检查护环中心环风扇
●27、检查平衡块固定状况,检查通风孔是否堵塞
●28、转子护环、风扇叶片表面探伤
●29、转子护环金相检查,宏观检查表面超声探伤
H—3
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●30、转子试验
●31、转子卫生清理,必要时喷漆
●32、轴承及油密封检修
●清扫轴承及油密封的油路和油室。
●检查是否有松动的螺钉。
●检查轴瓦及密封环
●检查轴承及油密封环的几何尺寸
●检查轴瓦、密封环、挡油盖的间隙。
●检查励端轴瓦,密封座、挡油盖及内端盖的对地绝缘。
H—4
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●33、密封瓦检查及部件清理
●密封瓦的检查
●各密封绝缘垫的制作,并清洗干净
●在密封绝缘垫上均匀地涂上密封胶
●烘烤所有的密封绝缘垫、螺栓及绝缘套筒、垫片
W—1
质检点名称
密封瓦解体
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●34、密封瓦及中间回装
●参考《转子安装方法》装组件#1并检查其绝缘情况。
●装轴瓦的下半瓦及其绝缘止动销,轴瓦上予先装好内侧油封盖的下半根据下述顺序安装下半密封座和中间环,即组件。
●按《油密封装配工具使用方法示意图》所示安装密封座工具,把紧螺栓。
●用密封座吊装工具及工具垫片将下半中间环,密封垫和密封座(即组件#1)就位之后,把紧垂直调节螺栓。
●取下密封座吊装工具,将组件#1旋转180°。
●用M27内六螺钉将密封座校正工具装于密封座合缝面上。
●拆除密封座装配工具及螺栓。
●将中间环与端盖之间的密封垫贴到端盖上并用螺栓把合下半密封座(即组件#1),但不应把紧。
●调整密封座,拆掉密封座和工具之间垫片后以螺栓调节垂直间障,用密封座校正工具调节横向间隙。
●按要求力矩把紧螺栓,然后拆下密封座装配工具和校正工具。
●装密封瓦。
●将上半密封座装于下半密封座上把紧合缝螺栓。
●装内侧轴承油封环及油封盖的上半。
●装上半轴瓦,暂不装轴承外侧油封盖,且不装合缝面把合螺栓。
●使用端盖吊装工具装上半端盖。
●将上半盖板就位,并使端盖和机座端面间隙约为0.8mm。
●装上合缝面把合螺栓,但不把紧。
●将螺栓、绝缘垫和绝缘管装入中间环。
●先把合5个上半端盖螺栓,水平位置2个,垂直中心线1个,45°上2个。
●交替把紧中间环和端盖螺栓直至端盖和机座紧贴为止。
●装配并紧固端盖内侧合缝面螺栓。
●以加热方法把紧固端盖外侧合缝螺栓。
●装配并把紧端盖其余螺栓。
●取下密封座上的方头螺塞并检查密封瓦周向和轴向活动情况,然后装上螺塞并作钢丝将螺塞栓牢。
●轴承装配完成后安装其余油封环,绝缘试验装置,挡油板和其它零件。
●根据绝缘布线图中的要求,对各点进行绝缘检查,此时油封梳齿要与轴联接,以500MΩ表检查,轴承座绝缘电阻≥100MΩ。
H—5
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●与汽轮机对轮组装之前检查整个装配,油封梳齿联接转轴后,以500兆欧表测量整个装配对机座的绝缘电阻。
●35、检查清理冷却器,进行水压试验,消除漏水
●36、进行氢气冷却器复装后法兰、结合面检漏
H—6
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●37、复装前检查定子膛内无杂物
●38、发电机穿转子
●39、低发对轮对中校正,检查发电机与汽轮机整个轴系的轴对中情况
H—7
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●40、发电机定转子修后空气间隙的测量
●41、导向叶片座安装
●42、氢冷却器装配
●43、两侧护板等结构件复装,更换密封垫
●44、上半端盖安装
●45、修后电气预防性试验
●46、发电机出线、中性点软连接恢复
●47、发电机整体气密试验
H—8
质检点名称
W点□
H点□
质量标准
验收结论
工作负责人
时间
设备部主管
时间
检修专业主管
时间
监理人员
时间
设备部点检员
时间
●48、励磁机、发电机外罩恢复
●49、本体清理
2.2.3发电机修后试验
●通知热工接线恢复元件。
2.2.4清理工作现场。
2.2.5终结工作票。
2.2.6填写检修报告
3.检修记录(根据填写内容需要,确定表格)
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
检验项目名称:
发电机检修
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
检验项目名称:
发电机检修
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
#7、8轴承检修
轴承编号
测量部位
顶部间隙
间隙F
前a
后a
#7轴承
标准
1.00-1.114
1.00-1.114
0.13-0.38
修前
修后
#8轴承
标准
1.00-1.114
1.00-1.114
0.13-0.38
修前
修后
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
#9轴承检修
轴承编号
测量部位
顶部间隙
紧力F
左a
右a
#9轴承
标准
0.15-0.20
0.15-0.20
0-0.05
修前
修后
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
发电机密封瓦检修
编号
发电机前密封瓦
发电机后密封瓦
位置
径向
轴向c
径向
轴向c
氢侧a
空侧b
氢侧a
空侧b
标准
0.23~0.28
0.23~0.28
0.30-0.38
0.23~0.28
0.23~0.28
0.30-0.38
修前
修后
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
#9轴承前、后外油档间隙
油档编号
测量部位
顶部
底部
左
右
标准
0.4-0.5
0.0-0.05
0.15-0.25
0.15-0.25
前油档
修前
修后
后油档
测量部位
顶部
底部
左
右
标准
0.4-0.5
0.0-0.05
0.15-0.25
0.15-0.25
修前
修后
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
发电机轴承油挡间隙
单位:
mm
位置
设计值
实测值
汽端
励端
密封瓦油挡
顶部
1.30~1.45
左侧
0.70~0.80
右侧
0.70~0.80
底部
0.10~0.15
#7、8轴承
外油挡
顶部
1.30~1.45
左侧
0.70~0.80
右侧
0.70~0.80
底部
0.10~0.15
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
转子轴颈椭圆度及锥度
说明
1、单位:
mm;
2、椭圆度及锥度均≤0.03mm。
位置
A-A
B-B
C-C
椭圆度
锥度
X-X
Y-Y
X-X
Y-Y
X-X
Y-Y
#1轴承
#2轴承
#3轴承
#4轴承
#5轴承
#6轴承
#7轴承
#8轴承
#9轴承
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
转系扬度
修前
修后
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
国电铜陵发电有限公司
检修记录卡
项目名称:
励磁机转子末端轴径摆轴试验
要求:
晃度≤0.05mm
晃度值
螺栓力矩
设计值
≤0.05
设计值
1660~1930N·m
测量点
测量值
测量点
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
6
6
7
7
8
8
9
9
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
晃度值
工作负责人:
时间:
年月日
设备部点检员:
时间:
年月日
监理人员:
时间:
年月日
4.试运记录
试运记录
试运内容:
试运时间:
自年月日时分至年月日时分
技术方面:
(试运记录)
遗留问题:
结论:
能
不能
是否能投入运行
工作负责人
设备部点检员
运行值班人员
监理人员
签名:
签名:
签名:
签名:
日期:
日期:
日期:
日期:
注:
本表由检修单位专业技术负责人填写,本表式一式三份,运行部、设备管理部、检修单位各保留一份。
5.检修质量验收
检修质量验收单
编号:
2010—#1A—QJ—
设备名称:
工作负责人:
检修单位:
检修类别:
检修时间:
年月日至年月日
检修中发现问题:
检修内容及缺陷处理情况:
遗留问题:
主要消耗材料、备品备件:
一级验收意见、签字
时间:
二级验收意见、签字
时间:
三级验收意见、签字
时间:
此单一式三份,设备部专业留存一份,运行部一份,检修单位留存一份。
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- 关 键 词:
- 机组 QJ007 发电机 机械设备 检修 文件