特种设备作业人员机考试题库压力容器专业知识判断290题含答案A剖析.docx
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特种设备作业人员机考试题库压力容器专业知识判断290题含答案A剖析
压力容器——专业知识
一、判断题
1、与筒体采用法兰等连接而可拆卸的称端盖。
(√)
2、法兰是通过紧固件(螺栓、螺母)压紧垫片来保证压力容器密封的。
(√)
3、压力容器通常由筒体、封头(端盖)、法兰、接管、人(手)孔盖,支座等组成。
(√)
4、压力容器的筒体通常用金属钢板卷制焊接而成。
(√)
5、垫片是保证压力容器密封的元件。
(√)
6、铸铁材料不能用作盛装毒性程度为极度、高度介质的压力容器的受压元件,但可以用作中度危害介质的压力容器的受压元件。
(×)
7、压力容器材料的强度越高,塑性也越高。
(×)
8、压力容器材料的化学性能主要是指材料的耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸(碱)性等。
(√)
9、在空气中能够抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
(√)
10、在某些化学侵蚀介质中能够抵抗腐蚀的钢称不锈耐酸钢。
(√)
11、压力容器用碳素钢由于生产方便,成本低、性能良好,故广泛被应用。
(√)
12、低温压力容器是指设计温度小于或等于-20℃的压力容器。
(√)
13、制造低温压力容器一般应使用耐低温材料。
(×)
14、奥氏体型耐酸不锈钢常用于腐蚀性较强的介质中。
(√)
15、压力容器主要受压元件应采用镇静钢。
(√)
16、每个生产工艺流程都是由各种单元工艺组成的。
(√)
17、结晶必须在溶液达到过饱和之后才能进行。
(√)
18、按压力高低,压力容器分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。
(×)
19、用于水蒸汽介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
(√)
20、安全阀的排放能力应大于或等于压力容器的安全泄放量。
(√)
21、磁力安全阀是靠磁力线圈动力头把阀杆强行提启自动排放。
(√)
22、压力容器通常采用直接载荷弹簧式安全阀。
(√)
23、安全阀通常选用弹簧式安全阀。
(√)
24、弹簧式安全阀属于直接载荷式安全阀。
(√)
25、容器工作压力低于压力源压力时,在通向压力容器进口管道上应装设减压阀(如因介质影响减压阀可靠工作时,可用调节阀代替),在减压阀的低压侧应装设安全阀和压力表。
(√)
26、反应器、反应釜属反应容器。
(√)
27、热交换器、冷凝器、冷却器属换热容器。
(√)
28、集油器、过滤器、分离器属分离容器。
(√)
29、液化石油气储罐属储存压力容器。
(√)
30、工作压力为1.2MPa的压力容器是中压容器。
(×)
31、紧急切断阀不能兼着它用。
(√)
32、冷凝是使物料完成液态变气态的过程。
(×)
33、物质的任何浓度溶液都可进行结晶。
(×)
34、蒸镏、精镏设备常用带夹套容器、分镏塔、精馏塔等。
(√)
35、气体、液体、液化气体等介质储存、盛装需要各种型式的储罐。
(√)
36、蒸馏是利用液体混合物中各组分沸点或饱和蒸汽压的不同分离组分的单元操作。
(√)
37、工作压力大于或者等于0.1MPa的压力容器,均应办理使用登记证后方可使用。
(×)
38、工作压力与容积的乘积≥2.5MPa·L的压力容器,均应办理使用登记证后方可使用。
(×)
39、盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的压力容器均应办理使用登记证后方可使用。
(×)
40、罐式集装箱、管束式集装箱属于固定式压力容器。
(×)
41、球形压力容器主要用于反应压力容器。
(×)
42、容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时,如果气相空间的容积与工作压力乘积大于或者等于2.5MPa.L时,也属于《固定容规》适用范围。
(√)
43、压力容器的安全附件,属于压力容器范围。
(√)
44、按压力容器的安装使用位置可分成固定式和移动式两大类。
45、操作人员在操作压力容器时,其工作压力不得超过设计压力、最高允许工作压力或定期检验时核定的允许/监控使用压力。
(√)
46、爆破片装置的排放能力应小于被保护的特种设备安全泄放量。
(×)
47、爆破片装置是一种可重复使用的泄压装置。
(×)
48、爆破片应定期进行更换。
(√)
49、爆破片只要不爆破仍可以继续使用,不需要更换。
(×)
50、安全阀的阀芯和阀座密封面损坏,已无法修复时,应停止使用并且更换。
(√)
51、安全阀的调节圈锈蚀严重,已无法进行调节时,应停止使用并且更换。
(√)
52、液位计的最高和最低安全液位应当做出明显的标志。
(√)
53、测温仪表应按计量部门的规定进行定期校验。
(√)
54、液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体入口及出口处应设置紧切断装置。
(√)
55、紧急切断装置包括紧急切断阀、远控系统、易熔塞、自动切断装置。
(√)
56、移动式空气压缩机储气罐,属于安全监督管理范围。
(√)
57、安全阀导向零件锈蚀严重,已无法修复时,应停止使用并且更换。
(√)
58、爆破片装置由爆破片(或爆破片组件)和夹持器(或支承圈)等零部件组成。
(√)
59、正拱型的爆破片凹面向介质,反拱型爆破片凸面向介质。
(√)
60、正拱型的爆破片凸面向介质,反拱型爆破片凹面向介质。
(×)
61、爆破片装置选用应当考虑设备工作压力、温度、介质、泄放要求等因素。
(√)
62、爆破片装置的排放能力应大于或等于被保护的特种设备安全泄放量。
(√)
63、爆破片装置的排放能力应小于或等于被保护的特种设备安全泄放量。
(×)
64、如爆破片串联在安全阀进口时,爆破片的动作压力应大于安全阀整定压力。
(×)
65、如爆破片串联在安全阀出口时,爆破片的动作压力应低于安全阀整定压力。
(×)
66、椭圆形封头属于凸形封头的一种。
(√)
67、为了保证压力容器的安全运行,减少或防止事故发生,国家规定由各级质量技术监督管理部门对涉及生命安全、危险性较大的压力容器实施安全监督。
(√)
68、从压力容器的应力分布情况来看,球形结构最好,圆筒形结构次之,箱形结构最差。
(√)
69、球形压力容器应力分布均匀,是最理想的结构形状,但制造、安装要求高。
(√)
70、球冠形封头属于凸形封头的一种。
(√)
71、固定式压力容器与安全阀之间一般不宜装设截止阀门。
(√)
72、固定式压力容器与安全阀之间必须装设截止阀门。
(×)
73、安全阀的作用是:
当压力容器超过允许工作压力时,自动开启排气,降压后又自动关闭,防止超压爆炸;并自动报警,警告操作人员迅速采取降压措施。
(√)
74、弹簧式安全阀是最常用的安全阀。
(√)
75、磁力安全阀是弹簧安全阀的派生产品,此阀又叫电动安全阀。
(√)
76、固定式压力容器上的安全阀的整定压力,可以高于该容器的设计压力。
(×)
77、固定式压力容器上的安全阀的整定压力不得高于该容器的设计压力。
(√)
78、安全阀一般每年至少校验一次。
(√)
79、安全阀校验周期应每年校验一次。
(×)
80、球形压力容器一般用于大型储罐。
(√)
81、压力容器在进料或出料过程中,如舜时承压大于或等于0.1MPa时,不属于《固定容规》管辖范围。
(√)
82、焊接压力容器是应用最广泛的一种,因为应力分布较均匀、制造安装方便。
(√)
83、与筒体采用焊接连接不可拆卸的称为封头。
(√)
84、工作压力是指压力容器在正常工艺条件操作下,其顶部出现的表压力。
(×)
85、工作压力小于0.1MPa的容器,不属于安全监察范围。
(×)
86、固定式容器的安全阀整定压力应大于压力容器的设计压力。
(×)
87、超压泄放装置组合使用时,对固定式压力容器应采用安全阀与爆破片组合型式。
(√)
88、固定式容器爆破片的动作压力不得大于压力容器的设计压力。
(√)
89、固定式压力容器的安全阀与爆破片并联组合时,其中安全阀的动作压力应不大于设计压力,爆破片的动作压力不得超过1.04%设计压力。
(√)
90、固定式容器的安全阀与爆破片串联时,泄放装置的动作压力应不大于容器的设计压力。
(√)
91、当固定容器上单独采用爆破片时,泄放装置的动作压力应不大于容器的设计压力。
(√)
92、压力容器上常用阀门有:
闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、减压阀、疏水器、安全阀等。
(√)
93、止回阀是依靠阀前、阀后流体的压力差而自动启闭,并防介质倒流的阀门。
(√)
94、止回阀在安装时必须按箭头的指标方向与介质流动方向一致。
(√)
95、疏水器的作用是自动排出凝结水,同时阻止蒸汽外逸,以提高热量利用率,节约能源,并防止管道发生水冲击故障。
(√)
96、电磁阀是一个电动阀门,它的作用是起到阀门开、关,控制介质通、断。
(√)
97、压力容器用阀门,一般应选择有制造许可资格的单位制造的阀门。
(×)
98、阀门的操作机构应当装设在便于操作和维修的地方。
(√)
99、对蒸汽、空气等介质的固定式压力容器应选用微启式的安全阀。
(×)
100、对安全泄放量较小和要求压力平稳的固定式压力容器,宜采用全启式安全阀。
(×)
101、安全阀的公称压力应当不小于压力容器的设计压力。
(√)
102、安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
(√)
103、安全阀可铅直安装,也可根据现场情况水平安装。
(×)
104、低压容器的设计压力小于等于1.6MPa。
(×)
105、低压容器的设计压力小于1.6MPa。
(√)
106、经调校的压力表应在表盘上面划出指示工作压力的红线,并注明下次校验日期。
(√)
107、压力表安装前,一般应先进行校验。
(×)
108、压力表精度等级越高,允许误差越大。
(×)
109、阀门按公称压力可分为真空、低压、中压、高压和超高压阀门。
(√)
110、阀门按适用介质温度可分为:
普通、高温、中温、低温、超低温阀门。
(√)
111、设计压力为1.6MPa的压力容器是中压容器。
(√)
112、冷却器属分离容器。
(×)
113、冷凝器属换热容器。
(√)
114、安全阀的选用应根据工作压力、工作温度、介质特性(如黏性、清洁程度、毒性、腐蚀性)以及容器有无震动等要求来选用。
(√)
115、对于弹簧式直接载荷安全阀,当满足《安全阀安全技术监察规程》等规定条件时,经单位技术负责人批准可适当延长校验周期。
(√)
116、搪瓷反应锅内表面涂搪瓷,目的是为了增加反应锅强度和防止介质泄漏。
(×)
117、各种型式的储气罐属于储存压力容器。
(√)
118、压力表只要能显示压力,虽然超期未校但仍可继续使用。
(×)
119、液位计是根据连通管原理制成的。
(√)
120、用于易燃、毒性程度为极度或者高度危害介质、液化气体的固定式压力容器上的液位计,有防止泄漏的保护装置。
(√)
121、储存0℃以下介质的固定式压力容器,应选用防霜液位计。
(√)
122、要求液面指示平稳的,不允许用浮子(标)式液位计。
(√)
123、弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺丝的铅封装置。
(√)
124、压力容器与安全阀之间的连接管和管件通孔,其截面积不得小于安全阀的进口截面积。
(√)
125、在实际生产中,萃取仅指液—液的传质过程。
(√)
126、压力容器从广义上讲,它包括所有承受压力载荷的密闭容器。
(√)
127、工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的最高表压力。
(√)
128、工作压力是指压力容器在正常工作情况下,容器顶部出现的压力。
(×)
129、凡是承受压力载荷的密闭容器,均应办理使用登记证后,方可使用。
(×)
130、冷凝是使物料完成气态变液态的过程。
(√)
131、冷却是指利用冷载体(冷却剂)吸收物料的热量,以降低物料温度。
(√)
132、冷却是使物料完成由气态变液态的过程。
(×)
133、反应分为物理反应和化学反应两种。
(√)
134、物质的物理反应过程没有新物质生成、物质化学性质不发生变化。
(√)
135、物质的化学反应过程有新物质生成,物质组成和化学性质都发生变化。
(√)
136、氧化与还原总是同时发生而不可分开的两种反应。
(√)
137、能氧化其他物质而自身被还原的物质称做氧化剂。
(√)
138、还原反应有的比较安全,但有的危险性较大。
(√)
139、催化剂在化学反应中,不仅能改变反应速度,而且能改变本身组成和质量。
(×)
140、氧化、聚合、催化、裂化、氯化等反应中经常使用着各种催化剂。
(√)
141、催化剂在化学反应中能改变反应速度,而本身组成和质量在反应后仍保持不变。
(√)
142、用于加热的热载体有蒸汽、热水、烟道气、导热油、联苯醚混合物等。
(√)
143、直接加热是指热载体与被加热的介质直接接触、混合进行加热。
(√)
144、精馏是蒸馏方法的一种,精馏是使介质多次汽化冷凝,达到精制提纯目的。
(√)
145、去湿是指从湿固体物料中去除水分或其他湿分的一种单元操作。
(√)
146、去湿方法有机械去湿、化学去湿、热能去湿。
(√)
147、用加热去除物料中水分的方法称为干燥。
(√)
148、冷冻是将物料的温度降低到比周围常温空气、水的温度还要低的操作过程。
(√)
149、对蒸汽、空气等介质的固定式压力容器应选用全启式的安全阀。
(√)
150、对安全泄放量较小和要求压力平稳的固定式压力容器,宜采用微启式安全阀。
(√)
151、制造安全联锁装置的单位应当持有相应特种设备制造许可证。
(×)
152、制造安全联锁装置的单位不需要持有相应特种设备制造许可证。
(√)
153、压力来源容器外部,且得到可靠控制时,超压泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
(√)
154、所有在用压力容器上都必须安装安全阀,防止超压发生事故。
(×)
155、容器工作压力低于压力来源时,在通向压力容器进口管道上只需装设减压阀。
(×)
156、常见的密封元件结构有:
平垫密封、卡扎里密封、双锥密封、0形密封、伍德密封。
(√)
157、浸取是指固—液的传质过程,吸收是指气—液的传质过程。
(√)
158、按生产工艺过程中的作用原理分类,分汽缸应属于储存压力容器。
(×)
159、按生产工艺过程中的作用原理分类,分汽缸应属于分离压力容器。
(√)
160、安全阀每年必须校验一次。
(×)
161、安全阀一般每年校验一次。
(×)
162、安全阀的排放能力应小于或等于压力容器的安全泄放量。
(×)
163、压力容器材料的强度指标主要包括抗拉强度和屈服强度。
(√)
164、用于制造压力容器的材料多为碳素钢、低合金钢、不锈钢。
(√)
165、用于制造低温压力容器的结构专用钢称为低温钢。
(√)
166、压力容器的设计压力应大于或等于工作压力。
(√)
167、工作压力指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的绝对压力。
(×)
168、压力容器的设计压力,其值应小于工作压力。
(×)
169、标志在压力容器产品铭牌上的设计温度应是壳体设计温度的最高(低)值。
(√)
170、进料或出料过程中需要瞬时承压大于或等于0.1MPa的容器,属安全监察范围。
(×)
171、按压力容器内介质温度高低,压力容器可分为低温、常温、高温容器。
(×)
172、压力容器在运行中,由于受到载荷作用,会产生变形。
(√)
173、压力容器容积的大小,应满足生产工艺的需要。
(√)
174、压力容器直径越大,承压也越高。
(×)
175、压力容器直径越大,承压也越高。
(×)
176、安全联锁装置已成为快开门式压力容器上一个不可缺少的安全装置。
(√)
177、在用压力容器快开门联锁装置失灵或未安装的,该容器应停止使用。
(√)
178、安全附件的检查包括年度检查和停机检查。
(√)
179、爆破片装置上的夹持器,一般应由原制造单位提供。
(×)
180、压力表与固定式压力容器之间,应装设三通旋塞或针形阀,三通旋塞或者针形阀上应有开启标记和锁紧装置,并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
(√)
181、压力表与压力容器之间不应装设任何阀门。
(×)
182、压力表与压力容器之间一般应装设三通旋塞或针形阀。
(×)
183、爆破片的设计爆破压力必须小于或等于该压力容器的设计压力。
(√)
184、爆破片的设计爆破压力应大于或等于压力容器的设计压力。
(×)
185、当压力容器设计图样或铭牌上标注有最高允许工作压力时,爆破片的爆破压力不得大于该容器的最高允许工作压力。
(√)
186、爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。
(√)
187、闸阀内介质通过阀门为直线流动,阻力小,流体平稳,阀体较短,安装位置紧凑。
(√)
188、常用制冷装置有氨、氟利昂、溴化锂吸收式制冷。
(√)
189、化工生产用搪瓷反应锅的内表面涂有搪瓷,目的是为了防止介质腐蚀。
(√)
190、压力容器制造都应采用焊接方法。
(×)
191、移动式空气压缩机储气罐,不属于安全监督管理范围。
(×)
192、金属材料、非金属材料都可以用于压力容器的制造。
(√)
193、按承压方式不同,压力容器可分为内压容器和外压容器两大类。
(√)
194、压力容器只应当承受内压。
(×)
195、按压力容器设计压力和容积,压力容器分为三类。
(×)
196、根据危险程度,压力容器分为五类。
(×)
197、人孔、手孔是用于压力容器定期检验、检查、清除污物用的。
(√)
198、大多数压力容器封头采用球冠形封头。
(×)
199、大多数压力容器封头采用椭圆形封头。
(√)
200、大型的低温液体贮存的容器,一般采用非真空绝热型低温储罐。
(√)
201、中、小型低温液体贮存和运输容器,一般采用真空绝热型低温储罐。
(√)
202、中、小型低温液体贮存和运输容器,一般采用非真空绝热型低温储罐。
(×)
203、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上安全阀时,则该连接口入口的截面积,应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
(√)
204、安全阀、爆破片的排放能力应大于或等于压力容器的安全泄放量。
(√)
205、安全阀的调节圈锈蚀严重,已无法调节;弹簧腐蚀,已无法使用;附件不全,而无法配置;历史记录丢失;选型不当时应停止使用并且更换。
(√)
206、安全阀、压力表安装前有制造厂合格证时,可以不校验。
(×)
207、安全阀属于超压泄放类安全附件。
(√)
208、爆破片装置的所有零部件,任何单位不得自行改造、维修。
(√)
209、爆破片装置所有零部件,使用单位可视情况进行维修、改造。
(×)
210、爆破片装置的主要零部件,任何单位不得自行改造,维修。
(√)
211、制造安全阀、爆破片装置的单位应当持有相应特种设备制造许可证。
(√)
212、制造安全阀、爆破片的单位不需要持有相应特种设备制造许可证。
(×)
213、压力容器的主要受压元件有筒体、封头、接管、法兰、人孔、手孔等。
(×)
214、根据结构、介质等情况,压力容器上应开设必要的人孔、检查孔。
(√)
215、压力容器工作压力为1.6MPa时,该容器属中压容器。
(×)
216、压力容器设计压力为1.6MPa时,该容器属低压容器。
(×)
217、压力容器设计压力为1.0MPa时,该容器属中压容器。
(×)
218、支座是用于支承容器重量,其结构形式一般分为鞍式、腿式、耳式和支承式支座。
(√)
219、列管式换热器是一种间接换热设备。
(√)
220、压力容器受压元件用材只要满足力学性能和化学性能。
(×)
221、碳钢压力容器是使用最广泛的一种的压力容器。
(√)
222、用于制造压力容器的材料都应为金属材料,不存在用非金属材料制造的压力容器。
(×)
223、反应压力容器是指主要用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。
(√)
224、换热压力容器是指主要用于完成介质的加热的压力容器。
(×)
225、固定式压力容器根据介质特性、工作压力、工作温度和容积分为三类。
(×)
226、固定式压力容器类别中,第Ⅰ类危险程度为最高,第Ⅲ类为最低。
(×)
227、第Ⅲ类压力容器危险程度应高于第Ⅰ、Ⅱ类压力容器(√)。
228、蒸馏是利用原料在溶剂中的溶解度不同达到介质分离的单元操作。
(×)
229、安全阀应根据工作压力、工作温度、介质特性及容器有无震动等要求选用。
(√)
230、压力容器使用单位应当建立安全阀技术档案。
(√)
231、安全阀的整定压力不得大于压力容器的设计压力,安全阀的排放能力应当大于或等于压力容器的安全泄放量。
(√)
232、安全阀上的铅封不得擅自启封,其铭牌不得擅自取下或更换。
()
233、安全阀是通过阀瓣的自动开启,排出介质来降低容器内的超高压力。
(√)
234、安全阀一般每年至少校验一次,除有规定外,安全阀可采用现场校验。
(√)
235、安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分,或者装设在与压力容器液相空间相连的管道上。
(×)
236、安全阀(或爆破片装置)与压力容器之间装截止阀门时,压力容器在正常运行期间必须打开并加锁。
(×)
237、安全阀与压力容器之间严禁安装截止阀。
(×)
238、安全阀与压力容器之间应安装截止阀。
(×)
239、安全阀能自动泄放压力容器内超压部分的气(汽)体介质,把压力维持在允许压力范围内,防止压力容器发生超压爆炸事故。
(√)
240、压力容器常见的结构形状主要有球形、箱形、圆锥形。
(×)
241、压力容器最常见的是碳钢圆筒形结构形状。
(√)
242、为了保证安全运行,压力容器应满足强度、刚度、稳定性、耐久性和密封性要求。
(√)
243、管道天然气中含有硫化氢、CO2、水分等杂质需在加气母站进行过滤、干燥脱水,以获得纯净、干燥的符合产品质量标准的天然气后,才能向用户供气。
(√)
244、杠杆式安全阀属于平衡式安全阀。
(×)
245、奥氏体不锈耐酸钢是使用最广泛一种耐酸不锈钢,并用于腐蚀性较强的介质中。
(√)
246、压力容器的基本参数有:
压力、温度和容积。
(√)
247、压力容器的工作压力是指压力容器在正常工作情况下,其顶部可能达到的设计压力。
(×)
248、压力容器的设计压力应不大于容器在使用过程中出现的工作压力。
(×)
249、压力容器的工作压力应不得大于该容器的设计压力或最高允许工作压力。
(√)
250、爆破片装置上的夹持器只能由原制造单位提供配套的夹持器。
(√)
251、爆破片是一个因超压而迅速动作的压力敏感元件。
(√)
252、爆破片是一个因超温而迅速动作的压力敏感无件。
(×)
253、弹簧式安全阀定压时可通过缓慢拧动螺丝,调紧弹簧为加压,调松弹簧为减压。
(√)
254、安全阀在使用中应当要做好日常检修、维护工作,防止失灵。
(√)
255、从压力容器的应力分布情况来看,箱形结构最差,圆筒形结构最好,球形结构次之(×)
256、间接加热是指热载体与被加热介质不直接接触。
(√)
257、物料的加热或冷却是由热载体或冷载体来完成的。
(√)
258、反应常见的有氧化与还原、电解、聚合、催化、裂化、氯化、硝化反应等。
(√)
259、加催化剂不能过量,应防止局部反应激烈,并要严格控制反应温度。
(√)
260、由于使用了催化剂,反应速度会缓慢,反应温度和压力都比较低,所以比较安全。
(×)
261、液体蒸发时需要吸收汽化热,液体温度愈高,蒸发速度也越快。
(√)
262、液体在沸点时的蒸发叫沸腾蒸发,工业生产中常用沸腾蒸发。
(√)
263、安全阀的公称压力应小于压力容器的设计压力。
(×)
264、安全阀的公称压力应大于或等于压力容器的设计压力。
(√)
265、固定式压力容器根据危险程度划分为三类。
(√)
266、所有的压力容器操作人员均应持证操作,防止事故发生。
(×)
267、所有的压力容器都应办理登记发证手续,做到持证运行。
(×)
268、所有压力容器都必须定期检验,否则不准使用。
(×)
269、容积为40L,工作压力为0.2MPa,在生产过程中储存气体的容器不受安全监察。
(×)
270、压力容器的膨胀节、球壳板、公称直径≥250mm的接管和法兰,属主要受压元件。
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