春兴花园11#楼施工组织设计.docx

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春兴花园11#楼施工组织设计

一、编制依据及原则1

二、工程概况1

三、主要分部分项施工方案1

四、质量保证体系及保证措施15

五、施工组织及人员安排17

六、主要设备、材料、构件用量计划19

七、施工平面布置20

八、安全施工措施20

九、文明施工措施22

十、保证工期措施24

十一、雨期施工措施26

十二、施工计划进度表27

十三、施工现场布置平面图27

一、编制依据及原则

1.国家现行的有关技术规范、规程；

2.招标单位所提供的招标文件；工程图纸；招标答疑文件；

3.本施工组织设计本着“适用、经济、合理、先进”的原则编制。

二、工程概况

春兴花园小区11#楼工程，框架剪力墙结构结构，总建筑面积6347.74m2。

该工程为桩基础，框架剪力墙结构，现浇钢筋混凝土楼盖，外墙采用250mm厚陶粒混凝土砌块，采用外保温体系，保温层为90厚聚苯乙烯保温板，内墙采用200mm厚陶粒混凝土砌块。

该工程屋面防水为Ⅱ级，防水层材料为高分子聚合物防水卷材二道。

普通砂浆楼地面，室内一般普通抹灰、刮大白。

照明器具安装，给排水系统安装齐全。

该工程由中国深圳市华纳国际建筑设计有限公司。

三、主要分部分项施工方案

本工程实行交叉作业，流水施工，按照“先结构、后装修，先土建、后安装”的顺序施工，土建主体施工时，电气安装穿插工序的施工。

施工工艺流程：

施工准备（搭设临时现场设施，施工机械设备进场）─平整场地─放线定位─桩基础─挖槽─验桩。

水、电气预留预埋与主体结合施工。

安装各种管道─墙面抹灰─楼地面─给排水器具、消防配件等安装─设备安装─各种设备调试、土建扫尾─单位工程预验─综合验收。

（一）定位与测量测量仪器和工具仪器：

J-Ⅲ经纬仪一台，DS-3水准仪一台，50m钢尺一把。

工具：

塔尺、垂球、对讲机、大锤、铅笔、记录本等。

所有仪器和钢尺，在使用前必须经过检定、计量合格后方可使用。

本工程主要包括工程定位测量、基础底标高测量、各施工阶段分工序测量、工艺控制测量等。

实行初测、复测、检测制度，使用经纬仪和水准仪，根据建设单位提供的红线桩、建筑物设计坐标和±0.000对建筑物进行定位和确定挖槽深度,并在建筑物四周设置控制点，控制点位置设在不易破坏的地方。

（二）桩基础工程、土方工程按照确定好的轴线位置和设计桩位图进行布桩，专人检查桩数和位移情况，设置计量专职检查人员，在施工时严格控制提杆速度和压浆量，匀速提杆保证压浆均匀。

1．桩位放线必须准确，布桩点中心距允许误差不得超过+10mm。

2．钻机机钻杆必须立直，不得倾斜，垂直度允许误差范围20mm。

3．按照设计要求每米压浆量，计算每棵桩所用水泥，检查计量工具，确保精确。

4．水泥进场后按照要求进行取样送检，合格后方可使用。

袋装水泥经常抽查重量，误差不得超过1kg。

5．下钻施工时，钻机操作人员要掌握下钻速度，严禁随意提速或降速，提钻时，速度必须均匀，注意观察气压表气压，出现压高或压低及波动现象，及时停机查看，确保水泥压浆均匀。

6．完成一棵桩施工后，及时检查水泥罐中水泥存量，一切正常后，在移动钻机。

采用机械进行开挖，挖出来的土配合建设单位外运至相应地点。

在机械挖土的同时，人工配合清理基底，边坡支护，土方开挖应保证基础及防水施工时所需工作面。

（三）钢筋分项工程

本工程钢筋使用前检查其出厂质量文件，按规定作试件送检，质量文件齐全、试件合格后方可使用。

1．施工要求

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意。

所有钢材要采用合格的钢材，进场前索要质保书，并进行外观检查（如锈蚀、牙纹、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该批钢材。

钢筋工程应严格按照施工验收规范和设计图纸说明进行施工。

专职检查员现场跟班逐根进行外观检查和实测。

搞好钢筋连接复试检验工作。

钢筋进场后必须分批分规格堆放，对检验状态作出标识，严禁乱用。

堆放钢筋时，下面砌300mm高的240mm砖墙。

2．钢筋制作及绑扎

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋翻样由专人负责，翻样前认真熟悉施工图纸，计算好下料长度，画出大样图。

钢筋的弯钩及其长度应符合图纸、规范和抗震要求。

钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工作效率。

盘圆钢筋冷拉采用控制冷拉率的方式调直，冷拉率控制在4%以内。

钢筋的表面应洁净、无油渍、铁锈。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋加工在现场进行，在认真审阅图纸及技术交底后，编制钢筋配料单，配料单由技术人员审定后，制出样板筋，核对无误后，才能成批下料，并在成料上挂好标牌，注明等级、规格、使用部位等，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎时一定要做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，坚持先主梁后次梁，先梁后板绑扎程序。

柱钢筋：

定位放线时，弹出柱边线和轴线位置，柱的插筋位置应准确，底板上表面设定位箍筋，并与底板钢筋焊接固定，以保证板、柱插筋位置准确。

主体梁钢筋绑扎时，严格按照图纸设计和施工验收规范进行，钢筋绑扎工艺：

核对钢筋半成品—绑扎钢筋—预埋、预留管线、铁件、孔洞—绑扎保护层垫块—自检—验筋。

保护层垫块厚度应符合设计要求。

现浇混凝土楼盖钢筋绑扎：

模板上画线—绑扎底皮钢筋—绑扎上皮钢筋—绑扎支持件。

在混凝土施工前，要焊制高300mm人字形马凳，铺设脚手板，作为顶板上部人行道，以防钢筋绑扎完毕后，被踩蹋破坏。

（四）模板工程

本工程模板采用木模板，圆木支撑体系。

按照设计要求的框架梁柱型号，将木模板制成定型模板，模板接缝缝隙掩1cm厚海绵条，保证其不撑摸、不漏浆。

1．模板配置根据本工程的特点，模板采用木模板，经济适用，灵活方便。

楼梯踏步采用定型木模板。

水平结构模板采用木模板，加工成定型木模板用于梁底、梁帮模板，顶板模板用木模板，支撑采用圆木支撑体系。

2．模板支撑

采用圆木杆，配60mm×90mm方木为龙骨，一般梁支撑纵向间距为600～800mm，板支撑约为1000mm×1200mm，所有的支撑均要设扫地杆，距底100mm，横杆步距约为1500mm。

3．施工方法

模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。

混凝土浇筑前24h应对模板淋水，水平构件采用密封带堵缝、竖向构件采用加海绵条堵缝，以免漏浆。

模板的拆除应严格按规范要求，并在混凝土施工中留置试块，同条件养护，作为拆模的依据。

若混凝土未达到强度要求，不得提前拆模。

4．模板工程应注意事项

（1）一般规定

1）工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。

2）操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。

3）木模工作棚内的锯屑刨花应天天清理。

在工作棚内禁止吸烟动火。

（2）支模与拆模

1）使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上经过设计。

2）顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增2m增设一道。

水平撑应纵横设置。

3）顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50cm×8cm×2.5cm，相邻接头应相互错开。

4）支撑底端地面上加5cm垫木，不得垫砖。

5）支模应严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传送模板、工具板时应用运输工具或用绳子系牢升降，不得乱扔。

7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

9）模板上预留洞位置，应在安装后将洞口盖好。

混凝土板上的预留洞应在拆模后将洞口盖好。

10）拆除模板应以同条件试块试压强度为依据，达到设计强度的75%后，经施工技术人员同意后进行。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。

11）拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆底模后拆侧模，拆模人应站在同一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

拆下来的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。

（五）混凝土工程

本工程混凝土使用商品混凝土，采用吊车运输施工。

1．作业条件

完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作后，混凝土施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及钢丝不得接触模板。

2．操作工艺

（1）准备工作

为避免操作人员直接踏踩楼板钢筋而导致钢筋变形，需根据操作人员的行走路线搭设行走马凳。

对班组制作人员进行技术交底，明确浇捣顺序，施工要点。

对钢筋绑扎、预留管道、预留孔洞、模板支设尺寸及支撑加固情况进行认真自检，自检合格后，会同有关人员进行检查，填写工程隐蔽记录，验收完后，方可浇筑混凝土。

（2）混凝土浇筑

梁板混凝土浇筑时采用二次振捣方法，加快混凝土内部温度散发。

混凝土振捣时，有专人负责，同时要严格进行分层振捣，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行。

柱混凝土施工时，每柱使用两台以上插入式振捣器，一台负责柱口送料，其他负责振捣，振捣用振捣器应快插慢拔，振捣到位，避免漏振或振捣过度导致撑模。

现浇混凝土楼盖混凝土施工时，应浇水湿润模板，使用30型插入振捣器，振捣间距不大于30cm，不得漏振。

3．混凝土养护混凝土浇筑完后，及时覆盖塑料薄膜，保水隔热养护，派专人浇水养护，以表面保持潮湿为准。

混凝土应养护7d以上。

（六）砌体工程本工程所用砌块为陶粒混凝土砌块，注意以下事项：

1．工艺流程：

墙体放线、砌块撒水湿润—配制砂浆—砌块排列—铺砂浆—校正—砌筑镶砖—竖缝灌砂浆—勒缝。

2．施工前，按照抄出的50cm水平线，放出第一皮砌块的位置，先砌筑5皮黏土砖，在砌筑砌块。

砌筑前一天，应对砌块撒水湿润，冲掉浮尘。

3．按照砌块规格和柱跨尺寸进行排列砌块、划线，经审核无误后，再进行组砌。

排列时尽可能采用主规格砌块，应占砌筑量的75%～80%。

4．砌块排列上、下错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于高度的1/3，且不小于150mm，如果搭、错缝不能满足压搭要求，采取砌钢筋网片的措施。

5．纵横交接处，将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

6．砌体水平灰缝为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实。

7．尽量少镶砖，必要时应整砖平砌，尽量分散。

所用砖强度不能小于砌块强度。

8．砌筑时，从转角处或定位砌块开始，砌筑一皮，校正一皮，拉线控制标高和平整度。

铺灰长度不得超过1.5m，每砌筑、校正完一皮砖后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3—5mm。

（七）屋面防水、卫生间地面防水工程质量关系到使用功能，施工中应从原材料质量、施工工艺、细部处理以成品保护方面着重加以控制。

1．屋面防水

本工程屋面防水为高分子聚合物防水卷材二道，施工时从钢筋混凝土屋面板结构层、保温层、找平层、防水层、保护层各个施工环节进行重点质量控制。

屋面工程根据设计和使用要求严格施工严格把关。

（1）屋面防水所用的防水材料，其拉伸强度、伸水率、耐热、抗老化的性能指标均应符合设计及当地规范。

（2）基层处理及要求：

进行防水层施工以前，将基层表面的干结水泥砂浆等杂物清除干净，油污、铁锈等用砂纸、钢丝刷或有机溶剂清除掉。

（3）找平层水泥砂浆抹平，并要与基层粘结牢靠，无松动，空鼓、凹坑、起砂掉灰等现象，与女儿墙交接处应抹成均匀一致、光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水管相连接的转角抹成光滑的圆弧形，其半径为150mm，基层