砌筑施工方案.docx
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砌筑施工方案
威高广场.迪尚大道工程
砌筑施工方案
编制:
审核:
威高广场.迪尚大道工程项目经理部
2011年12月
1、编制依据
1.1砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
1.2建筑专业施工说明
1.3结构设计总说明
1.4砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98
1.5建筑分项工程施工工艺标准
1.6砌体工程施工技术标准QB203303-2002
1.7蒸压加气混凝土砌块建筑构造L10J125
2、工程概况
威高广场.迪尚大道项目位于山东省威海市环翠区新威路以东、昆明路以南、海滨北路以西、宝泉路以北。
总建筑面积约37万平方米,项目包括1栋17层、1栋12层、1栋15层、3栋14层和3~5层裙房,地下2层,-2层为人防工程,非战时为地下停车库,-1层为地下商场,结构均为框架剪力墙结构。
人防地下室内墙地坪以下采用MU10蒸压粉煤灰砖,室内地坪以上采用MU5加气混凝土砌块。
M5水泥砂浆砌筑。
非人防地下室及地上砌筑墙体采用MU3.5加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。
地下室厨房、卫生间、垃圾房等后勤服务用房、空调机房、设备房、管井、强弱电间及地上多水房间、管井等隔墙为:
砌块底部浇筑200高C20细石混凝土翻边;管井及强弱电机房门洞口设置300mm高C20素砼门槛,宽度同墙宽。
通向各层屋面的各类门,除楼面已高出屋面外,均应设防水门槛,门槛均与墙面平齐,采用C20细石混凝土浇筑。
具体做法见L01J202-2、19.
加气混凝土砌块主规格为长度600mm宽度100、150、200、240、250、300高度:
200、250、300mm;配套砖主要规格为:
190mm×90mm×90mm。
3、准备工作
3.1砌筑工程所用的材料,加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰转,砌筑砂浆中的水泥、砂、外加剂应有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告,并应符合设计要求,材料进场后对材料的主要性能应做复验,复验合格后方可使用。
3.2加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰转,应符合GB11968《蒸压加气混凝土砌块》等相应规范要求。
3.3砌筑用砂应用中砂,过5mm孔径筛,砂的含泥量不超过5%。
拌制砂浆用水,应采用自来水。
石灰膏用块灰进行熟化的时间必须达到14天,防止因熟化时间不足而产生爆灰现象。
3.4砌筑砂浆采用水泥强度等级不低于P32.5普通硅酸盐水泥,进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验,并按复查结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
3.5主要机具:
搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、瓦刀、托线板、线坠、小白线、水平尺、皮数杆、扫帚、砖夹子、手锯等机具材料。
3.6砌筑工程应在基础工程施工完,办理完隐检、预检手续后,方可施工。
3.7砌筑时,应采用φ48×3.0钢管搭设双排操作架,架宽1.2m,立杆间距1.5m,水平杆步距1.8m(设扫地杆高度200mm),架体距预砌墙体距离不大于300mm,操作面处应满铺脚手板(50mm厚)。
操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装,但单个架体高长比不得大于1。
3.8根据图纸排版,确定拉接筋、构造柱、门窗过梁等位置,经项目部审核确认后在进行现场砌体墙身位置线、门窗口、构造柱等位置线放线工作。
经验线符合设计要求,预检合格。
3.9根据总平面布置图在现场设置砂浆搅拌机,并配备泵称,由专人按配比严格计量拌制砌筑砂浆。
砌筑前,应将砌筑部位清理干净,浇水湿润。
3.10立皮数杆:
皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高以及灰缝厚度,在砖墙转角处及交接处均应设立,距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆间距不超过15m,两相对皮数杆之间拉准线。
3.11根据最下一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用C20细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖找平。
4、构造措施
4.1、填充墙应沿框架柱、构造柱每隔500配置2C6拉结钢筋,伸入填充墙内长度宜沿墙长全贯通,详图1。
另一端埋入柱中部分采取后植筋。
构造柱子角筋外部留置10d焊缝长度,采用单面焊接长。
所有填充墙纵横交接及转角处均应错缝搭砌,无构造柱时应用钢筋拉接,详图2。
有构造柱时详图1。
柱边填充墙墙垛小于180时,用素混凝土浇筑。
4.2、轻质隔墙长度大于5m时,在填充墙中部位置,以及两端无钢筋混凝土柱(墙)处(即无约束端处),内外墙体交接处设置钢筋混凝土构造柱GZ,构造柱间距不大于5m。
除图中注明外墙体如下部位设置构造柱GZ:
楼电梯四角、挑梁端部、翼墙端部、大洞口两侧(大于2.5米),未注明者电梯井道沿高度每隔2.5米设置一道圈梁(QL)。
构造柱应先砌墙后浇筑混凝土并留马牙槎,马牙槎先退后进,形成100mm宽、200mm高的凹凸槎口,构造柱顶采用干硬性混凝土填实。
构造柱与填充墙交接处设置墙体拉接筋。
构造柱浇筑混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。
构造柱混凝土坍落度一般以50~70mm为宜。
图1
图2
图3
4.3多水房间砌体墙下部设置200mm素砼翻边。
高大于等于4m的墙体,中间设置一道圈梁。
砌体门窗洞口过梁应结合圈梁设置。
净跨L
长度
过梁尺寸
下皮主筋
上皮主筋
箍筋
L≤1200
L+500
墙宽x200
2C14
2C8
C6@200
1200<L≤1800
L+500
墙宽x200
3C14
2C10
C6@200
1800<L≤2700
L+500
墙宽x300
3C16
2C10
C6@150
2700<L≤3000
L+500
墙宽x400
3C16
2C10
C6@200
3000<L≤3600
L+500
墙宽x400
3C18
2C12
C6@200
过梁表
4.4当构造柱埋筋发生偏移时,可打入4φ12膨胀螺栓,用角钢分别与螺栓连接,再将构造柱的钢筋与角钢焊接连接,或采用后植筋。
4.5窗台下部设置100厚C20细石混凝土窗台梁,梁长度按窗洞口每边加600mm,配筋为3C8,C6@200。
4.6后砌加气砌块填充墙,墙体与梁板底部间应留有15~20mm缝隙,在砌筑7d后,方可对该缝隙用C20细石混凝土或水泥砂浆填塞密实。
4.7框架柱与填充墙交接处预先留置15mm缝,在加贴网片前浇水湿润,再用1:
3水泥砂浆嵌实。
4.8宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁,并且深入每边墙体的长度不应小于250mm。
4.9施工洞等后填洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆。
外墙等防水墙面洞口应采用防水微膨胀砂浆分两次堵砌,迎水面采用1:
3防水砂浆粉刷。
4.10混凝土实心砌块、蒸压粉煤灰砌块灰缝为8-12mm,加气混凝土砌体灰缝统一按15mm施工。
4.11所有屋面女儿墙均设置构造柱及压顶圈梁。
具体做法同结构总说明。
11.6当女儿墙高度超过500时,应在墙体转角处、内外墙相交处、直墙端头及挑梁端头等位置设置构造柱(GZ)且构造柱间距小于等于2500,女儿墙顶设压顶圈梁(QL),楼层处当外墙开窗大于2500时,窗台以下填充墙应按女儿墙构造要求设构造柱(GZ)及压顶圈梁(QL),图中注明除外。
4.12临空栏杆离地面100mm范围内采用细石混凝土翻边,不得留空。
4.13门窗洞口为预制细石混凝土块,混凝土块为120x120x墙宽,采用C20细石混凝土浇筑。
具体做法见L01J125第16页。
窗两侧采用的C20混凝土块(底下一块砼块距窗台梁200,顶上砼块距过梁或者结构梁200,其他等距平分放置,现场可根据砌块模数进行适当调整);设置位置示意图如下:
5、主要施工工艺
5.1砌筑砂浆拌制
5.1.1砌筑砂浆应通过试配确定配合比,当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
且应符合山东省对于砂浆拌制的相关规定要求。
水泥砂浆的最少水泥用量不宜少于200kg/m3,砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
砌块砂浆稠度为50~70mm。
5.1.2砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量。
5.1.3砌筑砂浆采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合以下规定:
①水泥砂浆不得少于2min;②掺用外加剂的砂浆不得少于3min。
5.1.4砂浆应随拌随用,盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时,应在砌筑前重新拌合。
水泥砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。
5.1.5砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
①同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
②砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组,每组六块。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
③砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
④抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
⑤检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
5.2混凝土实心砌块砌体
5.2.1工艺流程
墙体放线→选砖→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评
a、墙体放线:
施工前,楼面清扫干净,将结构面按标高找平,放出砌体的轴线、边线和洞口线。
b、选砖:
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物、孔内杂物,剔除断裂、变形的砌块。
c、砌筑前应提前浇水,含水率宜为5%~8%。
d、根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖,使组砌方法合理,便于操作。
e、砌筑:
砌体砌筑方法应采用“三一“砌筑法。
上、下层砌块错开砌筑,不留通缝。
个别情况无法对孔砌筑时,搭接长度不应小于90mm,如不能保证时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片(应被灰缝砂浆包裹严密)。
砌筑时铺灰长度不得超过800mm。
砌体每日砌筑高度不宜超过1.8m。
f、试验:
每一生产厂家,每1万块至少要抽检一组,每组5块。
底层砌块抽检数量不应少于2组(应从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取)。
5.3.2施工要点
a、砌块的产品龄期不应小于28d。
b、砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%,竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量:
每检验批不应少于3处。
检验方法:
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹,每处检测3块,取其平均值。
c、水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm,但不应大于12mm,也不应小于8mm。
d、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
e、需要在墙上设置脚手眼时,可用辅助规格的小砌块侧砌,利用其孔洞作脚手眼,墙体完工后应采用不低于强度等级为C15的混凝土填实。
f、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件,应在砌筑墙体时预留和预埋,不得随意打凿已砌好的墙体。
墙体中作为施工通道的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600mm,并在顶部设过梁,填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。
5.3加气混凝土砌块砌体
5.3.1工艺流程
墙体放线→选砖→砌块浇水→砌块排列→砌块就位→校正
a、墙体放线:
施工前,将结构面按标高找平,放出砌体的轴线、边线和洞口线,并根据墙体长度及门洞位置进行试摆砖。
b、选砖:
砌筑前应清除砌块底部的毛边飞翅、表面污物,剔除断裂、变形的砌块,表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砖也应剔除。
c、砌块浇水:
蒸压加气混凝土砌块砌筑时,应向砌筑面适量浇水,以水渗入砌块15mm左右为宜,且砌块含水率宜小于15%。
d、砌块排列:
切锯砌块应使用专用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈,洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
e、砌块就位与校正:
每层砌筑开始时,应从转角处或定位砌块开始,砌一块,校正一块,每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度,校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒逢(原浆勾缝),深度为3~5mm。
5.3.2施工要点
a、砌块产品龄期不应小于28d。
b、砌块水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。
根据现有砌块质量标准,灰缝宽度不宜≥15mm
c、灰缝应横平竖直、砂浆饱满,垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
水平、垂直灰缝灰缝厚度均为15mm,当墙体排砖不符合模数且小于半砖,大于30mm的垂直缝,应用C20的细石混凝土灌实。
d、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
每次砌筑高度不得超过1.8m。
砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并应不小于150mm,如不能满足时,在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋,加强筋长度不应小于500mm。
竖向通缝不得超过2皮砌块。
f、不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。
g、砌筑外墙时,不得留脚手眼。
h、蒸压加气混凝土砌块砌筑时应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且至少不小于100mm。
i、蒸压加气混凝土砌块切锯、钻孔、开槽、设置预埋件等均应采用专用工具,不得用斧子、瓦刀任意剔凿。
j、施工时应按图纸放排块,尽可能减少现场切锯量。
窗洞口应选用规格整齐的砌块,窗固定件不得设在零星小块上。
k、圈梁、构造柱支模时,采用钢管支撑、穿墙螺杆拉结,严禁在墙体中设脚手眼。
l、砌块抽检数量:
同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一验收批,不足10000块也按一批计。
5.4植筋
构造柱与楼板、梁连接,圈梁与混凝土墙、柱连接,砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接,后砌隔墙与梁或板拉结,采用植筋的方法。
本工程植筋胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料。
在植筋大面积施工前,应先在现场做样品植筋,然后现场随机抽样,对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试,合格后方可大面积植筋。
a、锚固胶主要性能指标:
固化时间:
5~30分钟
施工操作温度:
-10℃~40℃
固化后使用温度:
-30℃~60℃
钢筋锚固性能及选择参数
钢筋直径mm
6
8
10
12
锚孔直径mm
10
12
14
18
锚固长度mm
80
90
100
100
注:
钢筋直径为Φ10(HPB235)、Φ12(HRB400)的锚孔直径、锚固长度根据现场拉拔试验确定
b、施工工艺:
①清洁粘接面:
施工时,粘接面必须无尘土、油污等污物,并保持干燥。
钻孔后,孔内粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥,钢筋表面除锈、去污保持清洁。
②配胶:
胶随用随配,胶与固化剂比例为(50~100):
1,充分混合均匀后使用。
常温23℃下10分钟固化。
③涂胶:
涂胶量应占孔体积的1/2以上,锚固钢筋粘接面涂抹胶后,插入孔内,稍加转动,排除内部空气,即可粘合在一起。
注意在固化前,勿晃动锚固钢筋,以免影响锚固效果。
c、注意事项:
①用后将胶盖盖紧,存放在阴凉处。
②操作时避免有明火,不要吸烟和饮食食品。
③原封包装存储期为12个月。
5.5圈梁、构造柱施工
1.钢筋:
本工程构件钢筋连接形式拟采用:
绑扎搭接,局部采用双(单)面焊接。
2、原材供应
1)施工前,根据施工进度计划合理配备材料,并运到现场进行加工。
钢筋进现场后,要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放,不得混淆。
2)加强钢筋的进场控制,时间上既要满足施工需要,又要考虑场地限制。
所有加工材料,必须有出厂合格证。
3)进场钢筋还必须进行复试,合格后方可配料。
钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样。
检测项目
本组样品所代表的批次
单组样品数量
备注
热轧光圆钢筋
同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态,≤60t
弯曲:
长30cm*2根
拉伸:
长55cm*2根
偏差:
长55cm*7根
不在同一根钢筋上切取两个试样,距原始头500mm处截取。
热轧带肋钢筋
同一牌号,同一炉罐号,同一规格,≤60t
弯曲:
长30cm*2根
拉伸:
长55cm*2根
偏差:
长55cm*7根
不在同一根钢筋上切取两个试样,距原始头500mm处截取。
3、配筋及施工构造
3.1本工程受力筋保护层
序号
构件类别
保护层
1
梁、柱
25
2
墙、板
15
3.2钢筋配料
钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不同长度钢筋加工,详见配料单。
3.3钢筋接头及搭接长度
绑扎搭接连接时,混凝土为C20,搭接长度:
混凝土为C20:
Ⅱ级钢为39d,Ⅰ级钢为31d
焊接时:
双面焊接为5d,单面焊接为10d
3.3.1圈梁
圈梁上铁可在跨度中间1/3范围内搭接,下铁可在支座处搭接,
3.3.2构造柱
构造柱内竖向钢筋连接接头在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋的50%。
。
竖向钢筋接头位置相互错开,焊接接头时第一个接头点距楼板标高点>500;>h/6(h为层高),第二个接头点距第一个焊接点40d。
竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高40d,第二道搭接距楼板标高80d。
模板:
本工程构造柱模板体系材料选用为:
模板为915×1830×16mm的普通9层夹板,2.75~3mm壁厚的φ48普通钢管,φ14圆钢做穿墙杆及对拉螺栓,优质山形卡;圈梁采用915×1830×16mm的普通9层夹板,配合步步紧。
模板与墙体接缝处采用双面胶防止漏浆。
拆模时根据同条件试块,保证不造成混凝土损坏。
混凝土:
本工程圈梁、腰梁、构造柱、过梁等混凝土构件强度均为C20,相应施工工艺参见混凝土施工方案。
6、机电安装施工配合原则
6.1由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图,明确机电设备进场的路线、时间,预留洞的位置。
6.2预埋管道:
砌体中留槽洞及埋设管道时,施工中应准确预留槽洞位置,严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;墙体施工时预留槽的深度及宽度不宜大于95mm×95mm。
管道安装完后,应采用强度等级不低于C20的细石混凝土或强度等级为M10的水泥砂浆填实。
当槽的平面尺寸大于95mm×95mm时,应对墙身削弱部分予以补强并将槽两侧的墙体内预留钢筋相互拉结。
6.3如果漏预埋或漏留槽洞时,作为补救措施要注意以下四点:
⑴、开槽须在砂浆达到设计要求后用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器,严禁锤斧剔凿,避免凿打震松墙体;
⑵、不能在墙体上开水平横槽、斜槽;
⑶、铺管后的槽缝要用M10水泥砂浆全部严密地填实塞紧,填缝应安排专业泥工操作,防止水电、管道工的表面化处理;
⑷、开槽处在粉刷前必须覆盖钢丝网片。
6.4小于300mm的洞口不做结构加固,在砌筑时由机电方与土建方协调配合,对洞口进行预留。
7、质量保证措施
7.1砌体工程检验批验收时,其主控项目应全部符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的规定;一般项目应有80%及以上的抽检处符合规范规定或偏差值在允许偏差范围以内。
7.2砌体允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
尺量
2
标高
基础顶面
±10
水准仪或拉线尺量
楼面
±15
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
8
经纬仪、吊线、尺量
4
表面平整度
混水墙
5
2m靠尺、塞尺
5
门窗洞口
高、宽度
±5
拉线尺量
上下口偏移
10
6
灰缝
混水墙水平缝
7
拉线尺量
7.3质量控制要点
7.3.1填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再进行细石砼填充。
填充墙与框架柱、剪力墙之间的缝隙应采用砂浆填满。
7.3.2砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
7.3.3砌体工程工作段的分段位置,宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处,相临工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,不宜大于4m。
砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
7.3.4不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
①120mm厚墙②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内③宽度小于1m的窗间墙④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
7.3.5凡穿越防火隔墙处管线安装后,必须用防火填充材料将周围空隙紧密填实,竖向管井应待立管安装后再砌筑,砌筑时内表面边砌边抹10厚1:
2.5水泥砂浆,同时按规范要求进行防火封堵,与房间吊顶等连通孔洞处,均应用防火填充材料紧密填实。
7.3.6除图纸平面图注明处外,其余填充墙体的管线穿墙留洞施工方法如下:
有吊顶房间墙体先砌至吊顶高度,无吊顶房间墙体先砌至距地2300高度,待设备管道安装后再施工上部墙体。
7.3.7各层机房墙体均应留有一面有门的隔墙后砌,待设备进入机房后才得封闭。
7.3.8不同材料墙体交接处在抹灰前,应铺钉≥300mm宽金属网,并绷紧牢固。
7.4应注意的质量问题
7.4.1、砌筑所用的砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求,材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。
砌块要求。
⑴、砌筑前要给砖块浇水,一般提前两天浇水,使砖块表面既湿润又没有浮水;⑵、禁止一边浇水同时一边砌筑;⑶、干砖和被雨淋湿的饱含水砖块绝对不能上墙;⑷、同种砌块不能与其他砌块混砌,因不同材质的砖块收缩率是不同的;⑸、砖表面粘着泥、杂物及浮灰等不清洁的砖块要清理干净才能用于砌筑。
7.4.2、砌筑所用砂浆要符合设计要求。
加气混凝土砌块宜采用专用砌筑砂浆砌筑。
砂浆时效:
⑴、砌筑砂浆要随拌随用,一般温度下应在3至4小时内使用完毕,气温高于30℃时应2至3小时内使用完毕,超过时间的砂浆,不能应用于砌筑工程中;⑵、砌筑时应要求砌筑操作人员按“三、一”法的操作要求进行砌筑,如一定要铺灰法砌筑,则铺灰的长度应为500㎜以内,当施工现场的气温高于30℃时,不应采用铺灰法进行砌筑,以防止因砖过于干燥和铺灰作业时砂浆中水份蒸发而难以保证砌筑的砂浆与砖块牢固粘结。
冬季施工时,应按《建筑工程冬季施工规程》(JGJ104)的有关规定操作。
7.4.3、基底事先用细石混凝土找平标高,避免造成砌筑时灰缝厚度不一。
在每砌完一层后,需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高,在允许偏差±10以内时,在楼面上予以纠正。
7.4.4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。
7.4.5、砌筑好的砌块,不得再撬动、碰撞、松动,否则要重新砌筑。
7.4.6、小砌块砌体墙的允许偏差项目要符合下表:
序号
项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺检查
2
垂直度
每层
5
用线锤和2米靠尺板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或重锤挂线和尺
量检查
>10m
20
3
表面平整度
6
用2米靠尺和塞尺检查
4
水平缝平直度(10m以内)
10
用10m拉线和尺量检查
5
水平灰缝厚度
±10
用尺量检查
6
垂直灰缝宽度
±15
5
门窗洞口
(后塞口)
宽度
±5
洞口高度
±5
7.4.7、灰缝厚度。
砌体的水
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