物流园施工组织设计质量部分.docx
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物流园施工组织设计质量部分.docx
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物流园施工组织设计质量部分
物流园前期组织策划
1.质量体系建立
(1)质量管理体系
为确保本项目各项质量管理工作以及各项质量保证措施得到真正落实,项目部成立以项目经理为质量第一责任人的质量管理小组,专设一名分管质量的副经理(总工)负责质量管理,设置工程质量管理办负责质量管理体系的建立与有效运行、工程施工质量检查、控制、验收、评定、考核等日常工作。
项目经理部设立了多个职能部门和施工管理人员配合进行质量管控,从上至下形成了全方位的质量管理网络。
质量管理体系见下图。
质量管理办
技术管理办
图1.1-1质量管理体系框图
(2)质量保证体系
质量保证体系见下图。
图1.1-2质量保证体系图
2.质量制度的建立
为全面落实本工程质量组织机构职责,保证本工程质量目标的顺利实现,根据以往同类工程成熟的经验,于开工伊始建立各种质量管理制度,并在施工过程中不断完善,确保制度的具体落实。
质量制度见下表。
表2.1-1质量制度表
序号
制度名称
备注
1
《各级人员质量管理职责》
2
《三检制》
3
《样板引路制度》
4
《质量会议制度》
5
《工程质量检查细则》
6
《质量过程控制制度》
7
《隐蔽工程验收制度》
8
《质量考核及奖罚制度》
9
《质量教育培训制度》
10
《质量信息管理办法》
11
《QC小组活动管理办法》
12
《竣工资料管理办法》
13
《工程质量事故管理办法》
14
《工程质量信息填报规定》
2.1质量奖罚制
依据国家的质量验收规范,制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工工序进行一次质量大检查,根据检查结果进行奖罚。
在交接验收时,下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况,根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
通过“质量监督核查追踪专题会”的讨论和研究,对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励,而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚。
对于存在严重施工质量事故隐患风险发生的单位和个人,将坚决予以清退出场,避免质量事故的发生。
通过教育培训体系和奖罚制度的落实,使操作工人自觉提高质量意识,不断提升施工管理水平,创建过程精品。
将奖罚结果粘贴在宣传栏中,以达到鼓励先进,鞭策后进的目的。
2.2三检制
表2.1-2三检制表
序号
项目
内容
1
自检
对于施工质量可以进行全过程跟踪,能够及时整改,不需做预先鉴定的分项工程,如:
钢筋绑扎、钢筋连接、模板、钢结构焊接、砌体结构、装饰等,在施工完后均需由施工班组自检,如符合质量验收标准要求,由班组长填写自检记录表。
2
互检
经自检合格的分项工程,由质量工程师组织施工班组进行互检,对互检中发现的问题,施工班组应认真及时地予以解决。
3
交接检
在进行下道工序施工前,由上下工序班组进行交接检,通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求,在双方填写交接检记录,经质量工程师签字认可后,方可进行下道工序施工。
2.3质量例会、会诊及讲评制
(1)每周生产例会质量讲评
施工项目经理部将每周召开生产例会,项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上,除布置生产任务外,还要对上周工地质量动态做一全面的总结,指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要,以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的分包单位进行口头表彰,对执行不力者要提出警告,并限期整改。
(2)每周质量例会
由总工程师主持,各责任工程师、质量工程师以及分包商现场经理、质量及技术负责人参加。
首先各施工主体方汇报上周施工项目的质量情况,质量体系运行情况,质量上存在问题及解决问题的办法,以及需要施工项目经理部协助配合事宜。
质量管理办和与会者商讨解决质量问题所应采取的措施,会后予以贯彻执行。
每次会议作好例会纪要,作为下周例会检查执行情况的依据,并报质量总工。
(3)每月质量检查讲评
每月底由质量管理办组织单位/工区负责人对在施工程进行实体质量检查,之后,由各施工主体方写出本月度在施工程质量总结报告交质量管理办,再由质量管理办汇总,并结合质量奖罚制的检查情况,以《月度质量管理情况简报》的形式发至施工项目经理部有关领导,各专业项目副经理、各部门和各分承包方,报项目总工。
2.4检验检测制度
(1)检验检测工作的原则见表。
表2.1-3检验检查工作原则汇总表
序号
原则
内容
1
各负其职的原则
总工程师负责对试验工作总体安排,明确各部门主要人员职责,严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资设备管理部对供应物资的质量负责。
各专业施工队要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
2
委托试验原则
工程需要试验项由质量管理办委托有资质能力试验室进行试验。
必须经复验的原材料,必须先委托试验,合格后才能使用的原则。
(2)检验检测管理及内容
1)试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督,见证试验,要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。
依照现行规范或建设单位、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验,也严格按取样规定的要求操作。
2)试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况,主要试验内容见表。
表2.1-4试验工作的主要内容汇总表
序号
分类
试验内容
1
钢筋工程
钢筋原材料进场复试取样、送检
2
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋焊接接头取样、送检
5
混凝土工程
混凝土坍落度测试
6
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
7
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
9
种植土
种植土ph值检测
10
土壤全盐含量检测
11
土壤容重
12
有机质含量
13
机电安装工程
管道取样、送检
14
电线取样、送检
15
其它工程
回填土干密度取样、试验
16
土壤击实试验取样、送检
17
砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检
18
砌体材料进场复试取样、送检
19
树木运输证和检疫合格证
20
土壤环刀法和碎石垫层灌砂法检测
21
Hdpe双壁波纹管环刚度、扁平实验
22
非烧结砖实验检测
3)主要试验资料:
试验委托单、见证取样、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
2.5全过程全天候质量跟踪监控制度
责任工程师、质量工程师对各施工主体的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可,凡达不到质量标准的不予签字验收,并限期整改。
在工程具体施工阶段,由质量管理办设置专业责任工程质检员、质量员对工程进行全过程全天候质量跟踪,并建立质量跟踪记录。
通过记录来反映工程整体质量情况,把情况及时反馈到各专业施工部,并报总工。
在每周的质量例会中质量管理办负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析,结合总工的意见,使各个施工主体方全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患,以及解决措施等,通过建立该制度,项目部能全面了解工程质量情况,确保工程质量保持在受控状态。
2.6过程质量控制
(1)施工项目的质量控制是检验批质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程;也是一个由对投入原材料的质量控制开始,直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。
(2)为了加强对施工项目质量控制,明确各施工阶段质量控制的重点,把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段具体内容见表。
表2.1-5过程质量控制方案表
序号
阶段
项目
内容
1
事前质量控制
定义
在正式施工前进行的质量控制
控制重点
做好施工准备工作,且施工准备工作要贯穿于施工全过程中;
施工准备
①技术准备:
熟悉和审查设计施工图纸,进行图纸会审,编制项目施工组织设计。
②物资准备:
材料准备、施工机具准备等。
③组织准备:
建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育等。
④施工现场准备:
测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等准备,组织机具、材料进场;拟定试验、检验和技术进步项目计划;编制季节性施工措施;制定现场管理制度等。
2
事中质量控制
定义
在施工过程中进行的质量控制
策略
全面控制施工过程,重点控制工序质量
措施
工序交接有检查;质量预控有对策;施工项目有方案;技术措施有交底;图纸会审有记录;配制材料有试验;隐蔽工程有验收;计量器具校正有复核;设计变更有手续;钢筋(材)代换有制度;质量处理有复查;成品保护有措施;行使质控有否决;质量文件有档案(凡是与质量有关的技术文件,如水准、坐标位置,测量放线记录,止水、沉降、变形观测记录,结构预变形控制及监测记录,图纸会审记录,材料合格证明、试验报告,施工记录,隐蔽工程记录,设计变更记录,竣工图等都编目建档)。
3
事后质量控制
定义
在完成施工过程形成质量控制,并在后期使用中进行跟踪
内容
准备竣工验收资料,组织自检和初步验收;按规定的质量评定标准和办法,对完成的分项、分部工程进行质量评定;
验收标准
按设计文件要求和合同规定的内容完成施工,质量达到国家质量标准;交工验收的建筑物要结构符合要求、不渗漏、不变形、灯亮、通风、消防、监控等设备运转正常;交工验收的工程外洁,施工中的残余物料运离现场,临时建筑物拆除;技术档案资料齐全;回访工作及时开展。
3.质量管控重点及措施
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
设置质量控制点是保证达到质量目标的必要前提,在拟定质量控制工作计划时,应予以详细考虑,并以制度来保证落实。
对于质量控制点,要事先分析可能造成质量问题的原因,再针对原因制定对策和措施进行预控。
建立试验室试验检验制度,对质量控制点进行质量检测,通过检测提供科学、客观、准确、及时的试验数据,用于指导、控制施工生产质量,确保工程质量满足合同要求,满足设计及规范要求。
3.1工程质量管控重点及措施
工程量控制点设置见下表。
表3.1-1工程质量控制点设置表
序号
项目
质量监控要点
备注
1
清表
清楚杂物,平整场地
2
种植土壤处理
按照设计及规范要求回填或换填合格的种植土,保证种植各类植物所必须满足的厚度
3
穴槽
树穴
树穴排列整齐,精确放样定位,按照设计要求开挖成型验收
种植槽
严格按照设计图纸放样定位开挖与验收
4
种植材料和播种材料
种苗根系发达,胸径大小,冠幅,树高,品种必须满足设计要求,长势良好,外形美观,省外或进口必须有检疫证明。
草种饱满,发芽率应大于95%
5
苗木运输与假植
超过1小时暴露时间不能及时种植时,必须及时假植,假植时间不易过长,假植如应用湿润土壤埋填根系的,时间不能超过72小时,用水浸泡假植时,时间不能超过24小时
6
苗木修剪
非种植季节种植具有明显主干的高大落叶乔木时,需保持原有树形,适当疏枝和摘叶,对保留的主侧枝需在健壮芽上短截,需剪去枝条1/5—1/3
7
树木种植
树木置入种植穴前,应先检查种植穴大小及深度,不符合根系要求时,应修整种植穴。
带土球树木必须踏实穴底土层,而后置入种植穴,分层填土踏实。
8
养护管理
适当浇水,除杂草,美观修剪,合理施肥,病虫害防治,及时补种
3.2现场质量检查
表3.2-1现场质量检查内容汇总表
序号
项目
内容
1
开工前检查
目的是检查是否具备开工条件,开工后能否连续正常施工,能否保证工程质量。
2
工序交接检查
重要工序或对质量有重大影响的工序,在自检、互检的基础上,组织专职人员进行工序交接检查
3
隐蔽工程检查
凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下道工序。
4
停工后复工前的检查
因处理质量问题或某种原因停工后,需复工时,亦应经检查认可后方能复工。
5
分项、分部工程完工检查
经检查认可签署验收记录后,才许进行下一工程项目施工。
6
成品保护检查
检查成品有无保护措施,保护措施有无检查记录。
7
现场巡视检查
深入现场,对施工操作质量进行检查。
必要时,进行跟班或追踪检查
8
过程中的顾客满意情况核查
与监理单位及时对接,对产品生产质量控制的满意度进行核查,根据预警值采取进一步调整措施。
3.3工序、分部工程质量控制方案
3.3.1施工工序质量的控制
施工工序质量控制的内容及原理见。
表3.3-1施工工序质量控制的内容及原理表
序号
项目
内容
1
工序质量内容
一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量。
这两者是互为关联的,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入品的质量(即人、机、材、方法、环境和测量的质量)是否符合要求,另一方面要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。
2
工序质量控制原理
采用数理统计方法,通过对工序一部分(子样)检验的数据,进行统计、分析,来判断整道工序的质量是否稳定、正常。
若不稳定,产生异常情况,必须及时采取对策和措施予以改善,从而实现对工序质量的控制。
3.3.2过程控制的主要方法
表3.3-1过程控制的主要方法表
序号
方法
内容
1
全过程全天候进行跟踪监控
质量责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督,凡达不到质量标准的不予签字认可,并责令期限整改。
2
抓住关键过程进行质量控制
根据施工进度节点,突出重点,抓住关键过程进行质量控制。
为了控制关键过程的工程质量,要求编制施工方案,组织质量技术质量交底,下达作业指导书,对施工全过程实施质量检验。
工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督,使得关键过程施工质量始终处于受控状态。
3
接受工程监理、进行督促整改
在自检的基础上,提请监理工程师检验签字认可,未有监理工程师签字认可的,不得在工程上使用或进入下一道工序施工。
对监理工程师开具的施工不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定,或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知,总包施工项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改,直至监理工程师验证签字认可为止。
4
严格把关,进行过程检验
在施工过程中抓好过程检验。
首先进行分项分部工程的质量复验,在作业班组自检的基础上,对分项分部工程的质量进行复验认可;第二,对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法,对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可,并在监理工程师核验签证后方可进入下道工序施工;第三,组织主要分部工程质量等级的核验。
5
针对产品保护进行系统管理
对已完成并形成系统功能的产品,经验收后,即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护,直至交付建设单位使用为止。
6
根据第三方满意度评价,及时调整管理思路和控制重点
根据建设单位、监理单位对现场质量控制管理工作的满意度评定,主管部门将根据各项因素评价的结果进行判断,并针对性的调整完善项目管理体系,调整质量控制重点。
3.3.3质量教育与培训措施
(1)项目部结合公司的职工培训计划,并根据工程进度需要,由综合部门负责对从事影响质量的活动的人员进行指定或挑选以及培训和资格考核,确保这些人员达到与其岗位能力相适应。
(2)质量检验、检测和特种作业人员通过国家或有关部门统一考试和考核合格后,持证上岗。
(3)由质量管理办组织对参与影响质量活动的全体工作人员进行质量意识培训,以使全体工作人员能熟悉、遵守相关法律法规、建设单位/监理单位的质量规定及项目部质量管理制度,提高全员质量意识,使严格按技术规范、技术标准和设计文件内容与要求施工成为员工的自觉行动。
(4)质量教育培训采取送出去、请进来、组织技术学习和技术讲座、现场观摩与经验交流等方式,提高员工的素质和技术水平。
3.3.4技术质量交底制度
(1)项目部总工程师和有关技术人员,按时参加由建设单位主持的设计、技术质量交底会,并做好会议记录,作为项目部内部技术质量交底重要内容之一。
(2)在工程施工及分项工程施工开始前,由总工程师或专业技术负责人组织,对有关人员分阶段、分层次(按技术负责人-工程部-职能部门-施工队长-作业班组长-作业人员的交底程序,纵向交底到施工作业人员,横向交底到各相关部门相关人员)进行技术质量交底。
(3)对施工复杂、技术难度大的关键部位,由专业施工技术人员编制技术质量交底书,内容包括:
工程结构特点、施工内容、施工技术要求、施工方法、质量安全要求和验收标准等。
技术质量交底书经技术负责人批准后,及时组织进行技术质量交底。
(4)技术质量交底采用会议、口头形式或技术通知单、方案图表、现场演示等方式。
技术质量交底记录由交底人、接受交底人签字,由项目部工程部门保存。
3.4设备原材料及检验措施
3.4.1仪器设备
(1)为了确保工程施工质量,本工程施工拟投入满足精度要求的测量仪器设备若干台/套以及其它相应附件和配件。
(2)投入使用前,测量仪器设备按国家规定检测合格,并按规定定期送检,确保仪器设备状况良好,满足测量精度要求。
施工过程监理设备仪器档案,每年到期后及时送到有检验资质的单位进行校验,合格后才能使用,否则购置新的设备和仪器。
3.4.2材料试验、检验
(1)根据相关技术条款,试验室负责对工程使用的材料(如水泥、骨料、外加剂、钢筋以及工程指定的其他材料等)进行取样试验,并将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(2)监理工程师可以根据工作的需要对上述各项材料的抽样试验进行旁站或自行试验以校核试验数据准确性。
(3)对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记记录。
(4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理工程师批准后再使用。
复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场。
3.5主要工程项目施工质量保证措施
3.5.1测量工程质量保证措施
(1)施工测量人员在各项施工测量工作开始之前,须熟悉施工图纸,了解规范要求,选择正确的作业方法,制定具体的实施方案。
(2)所有观测数据,随测随记,严禁转抄、伪造。
记录文字与数据清晰、整齐、美观。
对取用的已知数据、资料均由两人独立进行百分之百的检查、核对,确信无误后方可提供使用。
(3)所有观测记录手簿,必须保持完整,不得任意撕页。
施工测量成果资料(包括观测记簿、放样单等),图表(包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料)均统一编号,分类妥善保管。
(4)定期对测量人员进行安全质量教育,加强群体的安全质量意识,提高团队协作精神。
(5)各种测绘仪器,及时进行维护保养,并按要求定期进行检校,保持良好状态。
所用的观测仪器,均须符合规范规定的精度要求,使用前必须送计量授权的检定机构检定合格。
用于放样的仪器设备及放样工具定期进行检验校正、维护保养,确保仪器设备始终处于良好状态。
(6)控制网观测尽量选在阴天有微风、能见度较好的天气条件下进行。
测距作业使用的温度计、气压表等辅助工具须送当地计量部门检校合格后投入使用。
(7)平差计算采用经验证的严密平差程序进行,各项精度指标满足规范要求。
(8)现场使用的所有放样数据、放样图等,均实行一人独立计算和绘制,另一人独立进行检查校核的方法严格把关,禁止使用未经校核的放样数据和放样图。
(9)不定期对放样所使用的测量控制点、基准线进行复测,确保控制点、基准线的准确有效。
(10)实地所放样点采用直接或间接的检查方式,现场进行检查、核对,避免放样出现错误,确保样点正确。
(11)重要的结构部位,结构竣工面高程放样均采用相应等级几何水准实施。
(12)现场作业时,施工测量人员必须遵守有关安全、技术操作规程,注意人身和仪器的安全,严禁冒险作业。
3.5.2土方开挖工程质量保证措施
土方开挖前,测量工根据建设单位提供的定位基准点及城市高程水准点测出管廊的中心线及高程控制加密桩,再放出灰线及标高木桩。
土方开挖前,必须准备好充足的抽水设备,做好纵横交错的排水沟槽,保证操作面的排水能力。
清除表面杂草与建筑垃圾。
土方开挖必须按设计断面进行,不得乱挖或超挖。
3.5.3土方回填工程质量保证措施
(1)严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关技术规范施工。
(2)填筑施工前要精心进行填筑施工组织设计的编制和填筑碾压参数的设计,以确定合理的含水率、铺料厚度和碾压遍数等参数并报经监理工程师审查批准,具体的实施过程中再通过和现场碾压试验不断优化调整,使其尽量达到最优。
(3)现场试验,配备足够的专业人员和先进的设备,严格控制填料的分层铺料厚度、含水率、碾压遍数及干容重等碾压参数,保证在填筑过程中严格按照制定的碾压参数和施工程序进行施工。
(4)碾压施工过程中要严格按照规范规定或监理工程师的指示进行分组取样试验分析,做到不合格材料不上填筑面,下面一层施工未达到技术质量要求不得进行上面一层料物的施工。
(5)采用级配砂石料透水性强的材料,分层30-40cm回填碾压,结构物部位必须对称对进行回填压实。
(6)设置足够的排水设施,有效排除工作面的积水并防止场外水流进填筑施工工作面以内,确保干地施工;雨季施工还要做好防雨措施,确保填筑施工质量。
(7)施工后的填筑部位应平整、顺直、洁净、均匀、美观,不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角等,坡面的杂物及松动石块等必须清除或处理。
(8)对填筑的全过程实行全面质量管理,杜绝质量事故发生,确保施工质量。
3.5.4排水管工程质量保证措施
(1)严格控制原材料的进场关,严禁不合格材料进入施工场地。
(2)开工前施工负责人、施工员、质量员到位,测量准备放样标线开挖。
(3)基槽开挖必须满足设计的宽度以及规划要求的最小底宽,同时保证两侧土体的稳定。
(4)开挖至设计高程后,复测无误后,经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
(5)管道采用双橡胶圈承插式连接,DN400的管径需要双手动葫芦拉紧密,接口必须清理干净,中心线对直。
(6)管道连接完成后验收合格开始按照规范要求分层填筑并压实。
3.5.5模板工程质量保证措施
(1)材料及过程控制
表3.5-1材料及过程控制表
序号
项目
保证措施
1
材料控制
模板进场前及模板安装前,由质量责任工程师进行验收,检查模板的平整度和几何尺寸、接缝情况、加工精度等,对于变形较大的或有破损的坚决不用。
构件成形板面不应有裂缝、擦伤、划痕和烧伤等缺陷,如有擦伤、划痕和烧伤,其深度不得大于0.5mm,宽度不得大于2mm。
拆除的模板应及时保养维修,均匀涂刷隔离剂。
2
操作过程控制
安装前应按序号对准模板的布置图吊装,按墙、柱位线就位,并认真检查其垂直度、标高、及截面尺寸,严格控制在规范允许范围之内。
并检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况。
留置同条件试块,试块强度达到规定要求再予拆模。
支模时,上下左右必须用标准墙厚的卡具卡紧,保证墙体厚度。
浇筑墙梁板混凝土时,必须遵照规定的劳动组织认真进行浇灌和振捣,为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板,必须有专人看模以防止跑模。
拆模后,及时对模板及缝隙进行彻底清理。
模板经常进行维修清理、校正变形、模更换板配件。
各类模板制作须严格要求,应经质量部门验收合格后方可投入使用;模板支设完后先进行自检,其允许偏差必须符合要求,凡不符合要求的应返工
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