体育场装饰装修工程施工方案.docx
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体育场装饰装修工程施工方案.docx
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体育场装饰装修工程施工方案
装饰装修工程施工方案
1.装饰施工概述
(1)装饰做法
本工程主要部位的装饰做法主要有如下几种类别:
墙面主要有以下几种:
瓷砖墙面、乳胶漆墙面、干挂石材墙面、花岗岩墙面。
楼地面主要有以下几种:
看台细石混凝土地面、铺地砖楼面、普通细石混凝土楼地面、橡胶板楼地面、花岗岩楼地面等。
顶棚主要为乳胶漆顶棚。
本工程室内外精装修由甲方另行招标确定,我单位根据以往施工经验对此部分工程施工工艺质量要点进行简要描述。
(2)装饰施工工序
根据本工程装饰设计类别,其室内装饰工程的一般顺序为:
混凝土砌块砌筑→隔墙、隔断预埋件、龙骨安装→吊顶打孔→水电配管线→水电安装工程→卫生间防水工程→天花工程→隔断工程→木作工程→门窗制作工程(场外)→表面油漆处理→理石工程→粉饰工程→金属工程→门窗安装工程→油漆工程→玻璃工程→灯具及开关、插座安装工程→油漆修补→附件安装→清洁→竣工验收。
除上述施工顺序外,具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施:
按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面”的原则进行平行流水施工。
所有罩面板的封闭,须待水、电安装工程确认合格后方可进行。
具体从施工平面及立面空间来说,其施工顺序如下:
平面安排:
先房间,后走廊、过道,最后楼梯出入口;
局部安排:
先施工工序多、施工复杂的部位,后施工工序少、施工简单的部位;
吊顶部分:
从专业角度划分,先专业管线的安装,后吊顶骨架,最后饰面板的安装。
墙面部分:
先专业管线的安装,后墙体骨架,最后封饰面板。
地面部分:
先管线预埋,后垫层,最后面层。
从空间上:
墙体管线与吊顶内管线平行施工,安装顶棚饰面板前,墙面饰面施工及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。
(3)装修工程施工准备:
装修工程施工前要先进行结构的验收,上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前及石膏板隔墙封板前完成。
装修工程施工要合理安排施工工序,防止颠倒工序,以免造成浪费和影响质量和工期。
装修大面积施工前应先选择有代表性的部位,按设计标准施工装修样板,待样板合格后再按照样板大面积展开施工。
装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。
装修工程施工前必须有详细的技术交底。
鉴于室内装饰材料含有有害物质超过限量,对人体健康和人身安全造成严重影响。
因此,要加强室内装饰材料污染的控制。
装修施工前要准备好进行成品保护的材料,施工过程中,要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。
(4)装修工程材料控制
①合理选材:
这是材料控制的前提。
施工准备期间,我方将严格按照设计要求,正确选择各类装饰材料,同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选之后,将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位。
②严格控制材料的生产加工:
从材料选样到生产、加工,都将严格执行设计要求和有关材料规范。
在选样阶段甄别优劣,选择优质产品及优秀企业;在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控,杜绝不合格材料运至现场。
③严格控制材料的包装、储存、运输及验收:
对于各种用于工程的装饰材料,我方将视其特性,指定不同的、全面的包装、储存、运输方案,保证材料在使用前的优良品质。
材料验收将严格遵照设计及规范要求,杜绝违规材料用于工程。
④严格控制材料供应计划:
任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署,直接影响计划工期的实现,并可能对工程质量造成影响。
在施工准备阶段,我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力,根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。
对于影响工程进度的关键材料生产加工,将安排专人对其过程和进度进行监控,保证其按计划实施,满足施工需要。
2.二次结构工程
本项目的填充墙为小型混凝土空心砌块、加气混凝土砌块;隔墙为轻质条板墙、钢丝网架夹心板墙。
(1)砌块填充墙砌筑
①材料要求
(a)砌块品种、规格、厚度、容重等符合设计要求;进场时具备产品出厂合格证,强度、容量等检测报告。
(b)水泥:
采用P.O32.5以上水泥,水泥进时备齐生产合格证、检测报告后方可验收;使用前对水泥的凝结时间(初凝时间不大于45min,终凝时间不小于6h)、安定性(沸煮法试验合格)、强度进行复试,合格后方可使用。
(c)砂:
0.35-0.5mm的中砂,颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土(含泥量不大于5%),草根等有机物。
(d)砂浆:
砂浆按试验室提供的配合比现场机械搅拌,原材料采用重量计量,计量准确;搅拌时间不少于2min;砂浆随拌随用,水泥砂浆搅拌后3h内用完,最高气温超过30℃时,2h内用完;同一类型、强度等级的砌筑砂浆,250m3砌体中取一组试件,且不少于三组,做强度试验。
②施工工艺要点
(a)施工工艺:
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
(b)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在底板上施放出隔墙及门、窗洞的位置线、控制线,构造柱、门洞抱柱等位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(c)构造柱、门口抱柱钢筋绑扎:
按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置,并预先按箍筋的数量,套入构造柱上;绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎(或焊接)牢固,然后绑扎箍筋。
(d)焊接拉结筋:
在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板,按拉结筋的间距(不大于500mm),焊接φ6的拉结筋,长度不小于1000mm。
(e)圈梁下砌体砌筑:
立皮数杆:
根据砌块的高度、砂浆的厚度,设置个皮数杆,每面墙体两个,用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置。
砌页岩砖底座:
按轻质墙体的宽度,在其底部砌筑三皮页岩砖。
撂底:
砌筑前,根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖,确定每层砖的数量及半砖的位置。
砌筑:
根据皮数杆的控制线拉通线,砌筑方法采用:
一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝;砌筑时,先从构造柱脚开始,马牙槎先退槎后进槎,以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm;上、下砖缝错开;砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。
外墙砌筑时,严格按楼层墙体控制线砌筑,严禁沿外梁、柱边拉线砌筑。
(f)圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土:
砌筑至圈梁底以后,绑扎圈梁钢筋,圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固,并做隐蔽验收,其它模板、混凝土等做法参照主体结构施工。
(g)圈梁以上砌块砌筑:
待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后,开始砌筑上部砌体,接近梁、板时,留一定的空间,用以砌筑斜砖。
(h)顶部斜砖:
墙体砌筑7d后,用页岩砖斜砌,将顶部挤紧。
③质量验收
(a)技术资料检查
砌块的出厂合格证,强度、容重等性能检测报告。
水泥出厂合格证、复试报告。
钢筋的出厂合格证、复试报告。
楼层平面放线记录。
构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。
混凝土、砂浆的强度报告
报验单、检验批验收记录。
(b)外观质量检查
砌筑隔墙工程所用的材料品种、规格、强度及砂浆的强度及构造柱、圈梁的位置、数量符合设计要求。
砌块错缝搭接,搭砌长度不小于90mm,竖向通缝不大于2皮。
墙体灰缝饱满,砌体水平灰缝饱满度≥80%,竖缝填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝。
顶部与梁(板)的接缝紧密,无松动。
构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。
(c)砌筑尺寸允许偏差项目(如下表)
填充墙砌体尺寸允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
GB
QB
轴线位移
10
5
钢尺检查
立面垂直度
高度≤3m
5
5
2m托线板、尺检
高度>3m
10
8
表面平整度
8
5
2m靠尺、塞尺
门窗洞口高、宽(事塞口)
±5
±5
钢尺检查
④注意事项
(a)砌筑用砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕;如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
(b)墙体上不留设脚手眼。
(c)外墙构造柱施工前应与外装单位协商好是否留埋件。
(d)施工缝处留置斜槎,斜槎长度不得小于斜槎高度的2/3。
再次施工前,要将砖上的浮浆清洗干净,用水将施工缝处墙体浇透,以保证接茬处的质量。
(2)轻质隔墙板安装
①材料要求
(a)板材的品种、规格、厚度等符合设计要求;进场时具备产品出厂合格证,隔声、隔热、阻燃等检测报告。
(b)外观检查合格。
②施工工艺要点
(a)施工工艺:
弹线定位→安装固定埋件→安装墙板→修补板缝。
(b)弹线定位:
根据建筑图纸和楼层轴线位置,在底板上施放出隔墙及门洞的位置线;然后用吊线的方法,将底板上的位置线引至顶板上;最后沿墙体位置线的外侧,弹出墙体施工50控制线。
(c)安装墙板
安装顺序:
角板、门洞两侧板→中间板→边板
安装固定埋件:
根据每块板的位置,用φ8的膨胀螺栓安装固定专用的“U”卡,或直接安装膨胀螺栓与板上的埋件焊接;每块墙板上、下不少于四个固定点。
角板、门洞口两侧板安装:
先将板沿线就位,下部双向用木楔子背紧将板固定;然后用水平尺、靠尺板等工具,调整板的位置和垂直度;最后将板的埋件与底板和顶板上的固定点焊接或固定。
中间板安装:
角板、门洞口板安装完成后,沿墙面拉通线,安装中间整板,安装方法同上;安装完后,再将板与板之间中间的埋件(如果有)点焊连接。
边板安装:
边板为紧靠结构墙体或一面墙的端部,一般为异型,需在现场根据墙宽进行切割,安装时顶、与结构相连的一侧,用固定件连接牢固。
堵板底缝:
用细石砼,将隔墙板上、下端面与顶板、底板之间的缝隙塞严堵实抹平。
接缝处理:
板与顶板之间缝用聚合物水泥砂浆塞严、抹平。
如板面为光面,在板与板、板与结构处及转角处,先刷一层胶,贴一层耐碱玻纤网格布条,再刷一层水泥胶即可,网格布宽100mm,转角处为200mm。
如需抹灰,则在板与板之间及转角处固定钢筋丝网,抹水泥砂浆。
③质量验收
(a)技术资料检查
墙板的出厂合格证,隔声、隔热、防潮性能检测报告。
墙体放线记录。
固定点的埋件、连接件位置、数量,连接情况的隐蔽验收记录。
报验单、检验批验收记录。
(b)外观质量检查
隔墙板工程所用的材料品种、规格、强度及隔墙板的构造,固定方法符合设计要求。
墙板安装垂直、平整、位置准确,板材本身不得有裂缝或缺损。
墙体表面平整光滑、色泽一致、洁净,接缝均匀、顺直。
隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确,套割方正、边缘整齐。
(c)表面允许偏差项目检查(如下表)
轻质板墙安装允许偏差表
检查项目
允许偏差(mm)
检查方法
不抹灰墙面
抹灰墙面
GB
QB
GB
QB
立面垂直度
3
2
3
2
2m托线板、尺量
表面平整度
3
3
3
3
2m靠尺、塞尺
阴阳角方正
3
2
4
3
角尺、塞尺
接缝高低差
2
2
3
2
钢尺、塞尺
3.抹灰工程
本工程的混凝土墙面、柱面为清水混凝土面,不需抹灰,只需适当修补后刮水泥腻子找平即可,抹灰工程主要针对二次结构砌筑的砖墙面。
(1)施工准备与作业条件:
结构工程全部完成,并经过验收。
所用水泥、砂子和掺合料要符合有关技术要求,要有出厂合格证、准用证和检验报告,并提前对进场的材料进行复检。
抹灰前要检查门窗框的安装位置是否正确,与墙体连接是否牢固。
抹灰前先检查基层表面的平整度,按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不小于7mm,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
各种预埋件应提前安装完毕,结构施工的预留孔洞要填塞密实。
检查基层的平整度,将墙面、柱面突出的混凝土剔凿平整。
(2)施工工艺:
①工艺流程:
基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护,按“先上后下”的原则进行。
②施工要点:
在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网,并绷紧牢固后方可进行施工抹灰;钢板网宽度不少于300mm,金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
墙面冲筋:
用与抹灰层相同砂浆冲筋,冲筋的条数根据房间的宽度和高度决定,筋宽为50mm。
做水泥护角:
墙面抹灰为混合砂浆时,室内墙面、柱面和门洞口阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,待砂浆稍干后,再用素水泥膏抹成小圆角,其高度为1.5m,每侧宽度不小于5cm,门洞口护角做完后,及时刷洗门框上的水泥浆。
顶棚为结构面时只需将局部修补一下即可;其它面层抹灰时尽量用力压着抹灰以便与结构能固定粘接,并且越薄越好。
隔墙面抹灰之前,稍用水湿润一下即可。
阴阳角找方、设置标筋:
首先将墙面的阴阳角找方,设置标筋,小的房间用方尺规方,阳角抹灰先用靠尺靠在墙面一角用线坠找直,然后在墙角的另一面顺着靠尺抹灰。
抹底灰:
冲筋结束灰层终凝后,以1:
3的水泥砂浆用1:
4乳胶水拌合,厚度5~7mm,如超厚应分层,隔1~2d再抹,要刮平、搓平、表面用扫帚扫毛。
抹罩面灰:
待中层达到六、七成干后进行,先从阴角、阳角进行,铁板压光应不大于两遍。
用1:
3水泥砂浆进行罩面层抹灰的施工。
抹时要先薄薄地刮一层灰使其粘牢,紧跟抹第二道灰,并用刮杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压平压实。
抹灰厚度为5~7mm,面层经赶平,压实后其厚度一般不超过3mm,室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正,抹灰要求平整,不应有裂纹,气泡,接搓不平现象。
要做到阴阳角方正,灰线清晰顺直。
(3)质量管理关键点:
所用的材料品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直清晰。
各种孔洞、槽、盒及管道后面抹灰平整。
(4)成品保护:
对门窗框上残留的砂浆要及时清理,并用干净的棉纱擦净。
抹灰层在凝结之前防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动,保证抹灰层有足够的强度。
在各工种交叉作业时,不得踩踏窗台,损坏棱角。
4.墙面工程
根据墙面做法类别,分为如下三类进行叙述:
(1)乳胶漆墙面
①施工准备与作业条件:
乳胶漆应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。
墙面腻子:
采用成品腻子现场调制而成,腻子可分为防水和非防水两种,随使用部位而区分。
墙面应基本干燥,墙面基层的含水率不大于10%。
抹灰作业全部完成,过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
清理墙面:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
②施工工艺:
工艺流程:
刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆。
刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
③质量管理关键点:
透底:
原因是漆膜薄。
刷涂料时应注意不漏刷,保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
接茬明显:
原因是涂刷顺序不当,涂刷时间间隔较长出现接茬。
涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序,后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间,大面涂刷时应劳动力足够。
刷纹明显:
原因是乳胶漆稠度较大,排笔蘸涂料量多造成。
乳胶漆稠度要适中,蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
分色线不齐:
原因是施工前没有认真弹线做好标记,控制的尺板没有正确使用。
施工前应认真划好分色线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
色差:
原因是涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。
涂刷带颜色的涂料时,配料要适合,保证独立面每遍用同一批涂料,并一次完成,保证颜色一致。
④成品保护:
涂料墙面未干前,室内不得清扫地面,以免粉尘玷污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面拨水,以免泥水玷污。
涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏,墙面阳角处应设保护。
涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程,在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。
(2)瓷砖墙面
①施工准备与作业条件:
外墙和外门窗口施工及验收完毕(门窗框已安装就位)。
现场环境温度和基层墙体表面温度不能低于4℃,风力不大于5级。
基层处理:
基层表面应凿毛,并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净,如有明显凸凹处应用砂浆找平。
②施工工艺:
基层处理→吊垂直、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹线→贴面砖→处理砖缝。
选砖:
按1mm差距分类选出1~3个规格,方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。
试贴:
在大面施工前应先做样板墙或样板间,通过对样板的研究,定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。
墙面排砖方法图
粘贴工艺:
在基层弹垂直控制线,竖线间距1m,横线为5~10块面砖,先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖,以控制面砖表面平整度。
采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序,先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线,施工完毕后进行自检,合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝,并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。
③质量管理关键点:
墙面砖镶贴要牢固,严禁空鼓,无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
表面:
墙面砖的品种、规格、颜色、图案要符合设计和相关规范要求,平整、洁净、颜色协调一致。
水分:
在使用前,墙面砖应用清水浸泡不少于2h,到砖面不冒气泡为止,待表面晾干后方可镶贴。
基层平整度:
对平整偏差较大的基层,应用砂浆找平,使镶贴面砖的砂浆厚度控制在7~10mm左右。
铺灰:
镶贴面砖时,背面抹的砂浆要估量准确,过多会影响已镶贴邻块瓷砖,过少易空。
接缝:
填嵌密实、平直、宽窄一致,阴阳角处的砖压向正确,非整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
④成品保护:
抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
面砖镶贴后要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
对铝合金、塑钢门窗框、扇,抹灰前不能将窗上的保护膜撕掉,以防止污染。
水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设,防止安装时损坏面砖。
拆除操作架子时不要碰撞墙面,阳角应采取三合板或木板包角。
地面未完成前必须将最底层砖留出。
(3)干挂石材墙面
①施工作业条件:
(a)墙面基层清理干净,螺栓眼必须在施工前砌堵好。
(b)大面积施工前排砖、放样做好样板,确定操作要点,样板完成后必须经质检及技术部门验收合格后方可按样板大面积施工。
(c)按花岗岩的尺寸进行选砖,并分类存放备用。
(d)楼层水平控制线、外门窗洞口控制线、轴线、外墙大角线测设完毕。
②施工要点:
(a)基层测量:
放线前应对基层进行实测实量,对出现的墙体垂直度误差、表面平整度误差采取如下方法调整:
增大或缩小竖缝的宽度调幅1mm。
调整挂板空隙尺寸。
(b)定位放线:
包括板的水平缝位置、一次件位置。
准确的挂好挂板所用定位基准水平钢丝线和基准轴线钢丝线,钢丝线用花篮螺栓拉紧,其位置应当正好是挂板的表面位置其缝隙的一侧应与钢丝线吻合,在以后的施工过程中经常检查钢丝线的正确性。
(c)根据建筑图及现场放样,根据排砖大样图在外墙上弹出所有外门窗洞口的边框线、轴线及石材分格线。
(d)对石材板块进行挑选,几何尺寸准确,颜色均匀一致,石粒均匀,背面平整,钻孔不准有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。
(e)现场排砖放样
水平方向排砖:
沿窗上口(标高m)弹出一周水平线,在这条水平线上根据各立面排砖大样图进行现场实地排砖放样,调整各部位尺寸。
竖直方向排砖:
在外墙阳角处根据水平方向排砖结果,参照排砖大样图进行竖向排砖。
(f)石材钻孔前须制备模具,根据模具钻孔以保证钻孔位置准确,方向垂直,直径及深度合适,不破坏孔壁
③工艺流程:
基底放线→墙面打孔→安装主龙骨(8#镀锌槽钢)、次龙骨(5#镀锌槽钢)→上挂件安装石材→填胶条、密封胶
(a)龙骨布置与墙面的固定:
按照墙面石材分格详图尺寸,在墙面弹出分格线,找出主龙骨的位置对墙面进行找平。
找出主龙骨在墙面固定点的位置,打孔(外填充墙在打孔位置设砼板带),设胀管、通过8mm厚钢板用M10膨胀螺栓与混凝土结构连接。
初步固定主龙骨,在固定过程中根据控制线调直龙骨,并由上到下依次固定牢固。
其固定点距龙骨方向不能>1.5m,且每根不能少于2个固定连接点,每个连接点不能少于2根Ф12不锈钢胀管螺栓或螺杆、锚件。
横向龙骨采用5#镀锌角铁,其设置根据石材横向分格进行固定,设置两主龙骨之间其长度不能>1.8m,两端与主龙骨焊接连接,要求必须进行满焊,并且要对焊接部位做好防锈处理(刷防锈漆三道,保证防锈漆厚度)。
(b)石材安装:
石材安装必须在龙骨通过验收检查后方可进行。
花岗岩背面刷防水涂料,防水涂料必须涂刷均匀,但不得污染花岗岩的正面,花岗岩与龙骨之间嵌填珍珠岩保温板。
板材安装由下而上进行,每个不锈钢挂件必须独立承接石材,不得虚挂。
挂板要进行试安装,第一、第二行石材安装完,必须经过质检员和监理公司的检查、方可进行安装下一行石材。
挂件的二次调整:
板材缝隙通过隔垫6㎜压克力,保持缝隙一致,通过挂件二次调整保持板面的平整及水平线、垂线的一致。
板材的固定:
每行板材完成后都应通过现场质量检查员检查、验收,验收时如发现存在平整度问题,可通过对板缝的加压进行微调,调好后,将二次件用大力士胶固定塞泡沫条,贴防污条、打胶。
板材干挂完毕经验收,即可自上而下塞泡沫条,贴防污条,并用特制工具施打胶,打胶时须凹于板材平面1.0㎜,打胶厚度为5㎜±1㎜,胶的表面平滑呈浅半圆,随着架子的拆除将板面清洗干净。
④质量标准:
(a)基本项目:
外饰面干挂花岗岩表面洁净平整,颜色协调一致。
(b)保证项目:
缝隙填塞密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确。
钢骨架必须固定牢固。
花岗岩表面无损伤、风化等缺陷。
门窗框边与花岗岩相接缝镶贴好的面砖表面要平整、洁净,色泽协调一致。
(c)允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差(MM)
检验方法
光面
粗磨面
1
立面垂直
室内
2
2
用2M托线板和尺量检查
室外
2
4
2
表面平整
1
2
用2M托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3
用20CM方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3
用5M小线合尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3
用5M小线合尺量检查
6
接
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