酸洗课程资料材料.docx
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酸洗课程资料材料
鞍钢冷轧硅钢工程酸洗─轧机联合机组
酸洗出口段
电气机械功能说明
修改版:
EMF
Electro-MechanicalFunctionalDescription
Forthe
PL–ExitSection
Rev.
中冶南方工程技术有限公司
1.1.3.00出口段设备
Equipmentattheexitsection
1.1.3.01带传动压辊的No.4双辊纠偏辊
Doublesteeringrollwithdrivensnubberroll
1.1.3.02No.4测张辊
TensiometerrollNo.4
1.1.3.03带No.2焊缝检测装置的No.1出口活套
ExitloopaccumulatorNo.1withweldseamdetectionNo.2
1.1.3.04带钢穿带装置
Stripthreadingdevicewinchdrive
1.1.3.05活套换辊装置
Rollremovaldeviceonlymanually
1.1.3.06月牙剪
Sidenotcher
1.1.3.07No.5纠偏辊
SteeringrollNo.5
1.1.3.08双头回转式圆盘剪
Doubleturret-typesidetrimmer
1.1.3.09碎边剪
Scrapchopper
1.1.3.10碎边剪更换刀架
Setofscrapchopperchangehousing
1.1.3.11碎边剪更换用专用吊车
Specialcranesforscrapchopperchange
1.1.3.12碎边输出系统
Scrapconveyorbehindsidetrimmer
1.1.3.13No.4张力辊
BridleNo.4
1.1.3.14No.5转向测张辊
deflector&tensiometerrollNo.5
1.1.3.15带No.3焊缝检测装置的No.2出口活套
ExitloopaccumulatorNo.2withweldseamdetectionNo.3
1.1.3.16带钢穿带装置
Stripthreadingdevice
1.1.3.17活套换辊装置
Rollremovaldeviceforthedoubleloopaccummulator
1.1.3.18No.6纠偏辊
SteeringrollNo.6
1.1.3.19带钢表面检查站
Inspectionstation
1.1.3.01带传动压辊的No.4双辊纠偏辊
11301.01CPC装置(机电液成套供货)
11301.05压辊传动
11301.06压辊调整
1.功能
纠偏辊通过对中控制系统,纠正从工艺段来的带钢跑偏,使其对中进入No.1出口活套。
辊子衬胶,以降低噪音和增大摩擦力。
液压油由一个用于No.4a~No.6纠偏辊的液压系统提供。
纠偏辊带传动压辊,液压调节。
压辊的转动速度与带钢速度同步。
2.传动
传动装置
功能
控制装置
型式
位置
11301.01
CPC装置(见供货商资料)
11301.05-MKL/Y/G
压辊正转/反转
11301.06-YVH2
压辊压下/抬起
3.附件
附件装置
功能
控制装置
型式
位置
11301.01
CPC装置(见供货商资料)
11301.05-BN
压辊转速传感器
11301.06-SBE
压辊抬起极限位
4.技术数据/简图
纠偏精度:
10mm
纠偏辊个数:
2个
纠偏辊尺寸:
φ1200x1650mm
压辊个数:
1个
压辊尺寸:
φ300x1650mm
压辊传动:
交流变频电机
传动速度:
max.61m/min
CPC液压系统:
包括油箱、2台液压泵(1台备用)、循环泵、液位开关、温度开关、压力开关和压差开关等。
CPC液压系统的技术数据和原理图:
见CPC供货商提供的资料。
5.控制/操作(自动/手动)
方向定义:
正转:
顺时针方向
反转:
逆时针方向
压下:
至带钢
标题
说明/功能
No.1、No.2液压泵
启动/停止
循环泵
启动/停止
方式:
自动
液压系统启动/停止
预选择:
备用泵
显示:
泵运转/故障/备用泵运转
压力/液位/温度/压差
标题
说明/功能
纠偏辊控制
摆动框架向传动侧摆动/停止/向操作侧摆动
向传动侧摆动/向操作侧摆动(自动)
向传动侧摆动/向操作侧摆动(自动对中)
方式:
手动/对中/自动
就地/远程
纠偏辊控制:
启动/停止
显示:
故障/参见CPC供货商提供的资料
标题
说明/功能
压辊传动
正转/停止/反转
压辊反转(甩尾后张力)
压辊正转(穿带)
压辊调整
压下/抬起
方式:
自动/手动
就地/远程
显示:
极限位
说明:
CPC装置供货商供货范围包括:
CPC液压系统、伺服阀台、位置传感器、对中探测仪和电控系统。
即机电液成套供货。
5.1基础控制:
CPC液压系统
CPC液压系统控制见CPC供货商提供的资料。
纠偏辊控制
纠偏辊控制见CPC供货商提供的资料。
穿带时,纠偏辊必须在中间位置。
手动方式:
控制元件保持当前位置时,在手动方式下,启动向传动侧摆动或向操作侧摆动命令使纠偏辊移动。
对中方式:
纠偏辊移至中间位置。
自动方式:
当带钢偏离机组中心线时,通过闭环控制方式(由CPC供货商控制)补偿带钢的偏移量,使纠偏辊摆动,实现带钢自动对中。
压辊传动
穿带时仅手动操作。
压辊传动控制必须与其它相关设备的传动方向和传动速度协调一致。
压辊调整
穿带方式时手动调整;甩尾方式时自动调整。
6.联锁
功能
起动条件
一般联锁
纠偏辊控制
手动/对中/自动方式:
CPC液压系统运转
-.油压有效
-.过滤器OK
-.控制系统ON、操作系统ON、
控制电压ON(信号来自CPC控制系统)
自动方式附加起动条件
-.带钢张力已建立
-.带钢速度有效
-.监测装置OK(信号来自CPC控制系统)
对中方式附加起动条件
带钢张力为0
功能
起动条件
一般联锁
压辊传动
手动方式:
点动正转/反转
压辊抬起
新带钢穿带时
点动正转/反转
压辊压下
机组运行方式
根据顺序控制
压辊调节
手动方式:
压下
带钢速度为0
或-.带钢速度为0~120m/min
-.压辊正转ON(与带钢速度同步)
手动方式:
抬起
无
自动方式:
压下
-.带钢速度为0~120m/min
-.压辊正转ON(与带钢速度同步)
自动方式:
抬起
机组加速至运行速度
说明:
CPC液压系统控制联锁见CPC供货商提供的资料。
7.备注
运行状态好:
油压OK
温度未升至最高
机组急停时,液压泵不应关闭。
机组运行时,压辊传动停止,否则报警。
机组运行时,压辊必须抬起。
否则入口段快停。
8.接口/信号-定时
见CPC供货商提供的资料。
1.1.3.02No.4测张辊
1.功能
测张辊为双辊纠偏辊中的下辊。
用于控制No.1出口活套入口的带钢张力。
测压头安装在测张辊的轴承座下面。
2.传动
无
3.附件
附件装置
功能
控制装置
型式
位置
11302.01-BBZ-1
传动侧带钢张力传感器
11302.01-BBZ-2
操作侧带钢张力传感器
11302.01-PBZ/A
带钢张力显示器
4.技术数据/简图
测张辊尺寸:
φ1200x1650mm
包角:
90º
5.控制/操作(自动/手动)
自动方式:
根据机组启动信号,带钢张力传感器ON/OFF。
标题
说明/功能
显示:
带钢总张力
故障
5.1基础控制/自动
测张辊的控制见供货商提供的资料。
带钢张力测量值用于活套车的张力放大计算,亦作为工艺段带钢张力控制的反馈值及控制室的显示。
6.联锁
功能
起动条件
一般联锁
可能显示:
带钢有效张力
7.备注
压辊的作用力必需加以考虑。
8.接口/信号—定时
供货商:
提供反馈元件和信号/数据接口。
1.1.3.03带No.2焊缝检测装置的No.1出口活套
11303.01No.1活套车传动
11303.02No.2活套车传动
11303.03No.3活套车传动
11303.04活套车制动
11303.05钢丝绳张紧液压缸
11303.069个摆动门开/闭
11303.07No.2焊缝检测装置
1.功能
No.1出口活套位于工艺段平台下方。
活套贮存带钢,以保证圆盘剪处带钢宽度变化引起机组出口段停车时,工艺段的连续酸洗速度。
技术参数:
活套入口速度:
max.220m/min
活套出口速度:
max.250m/min
带钢贮存量:
max.约248m
活套车数量:
一个
活套车行程:
max.124m
活套车速度:
max.110m/min
活套车回转辊:
Φ1200x1850mm
回转辊数量:
1个
活套车传动
同双层活套。
活套车
1活套车系统
同双层活套。
2操作
活套用来贮存带钢,补偿机组出口段的停车。
出口段停车期间,如圆盘剪处带钢宽度变化时,工艺段的带钢连续不断地送至活套,活套带钢充满。
宽度调整后,出口段以放套速度运行以便放空活套。
活套车的最佳位置是带钢贮存量最小时。
3控制/操作
活套车传动
同双层活套。
张力参考值
同双层活套。
放套速度
为放空活套需高速运行,即V出口>V工艺段。
当轧机出口钢卷穿带到卷取机以后,酸洗出口段加速至最大可能的运行速度。
最佳放套速度,取决于:
·出口段速度
·工艺段速度
·钢卷卷取时间
·钢卷换卷时间
2.传动
传动装置
功能
控制装置
型式
位置
11303.01-MKL
No.1活套车传动
11303.02-MKL
No.2活套车传动
11303.03-MKL
No.3活套车传动
11303.04-YVL1-1
No.1活套车制动
11303.04-YVL1-2
No.2活套车制动
11303.04-YVL1-3
No.3活套车制动
11303.05-YVH3
钢丝绳张紧液压缸
3.附件
附件装置
功能
控制装置
型式
位置
11303.01-SRL-1
操作侧急停拉绳开关
11303.01-SRL-2
传动侧急停拉绳开关
11303.01-BN
No.1活套车传动转速传感器(安装在电机上)
11303.01-BS/D
活套车实际位移传感器(安装在No.1轮上)
11303.01-SE-1
活套充满,活套入口段急停
11303.01-SE-2
活套空,活套出口段急停
11303.01-SME-1
活套充满,活套入口段快停
11303.01-SME-2
活套空,活套出口段快停
11303.01-SBE
活套车同步点
11303.02-BN
No.2活套车传动转速传感器(安装在电机上)
11303.03-BN
No.3活套车传动转速传感器(安装在电机上)
11303.04-SBE-1
No.1主传动电机制动,监测No.1制动器夹钳打开位置
11303.04-SBE-2
No.1主传动电机制动,监测No.2制动器夹钳打开位置
11303.04-SBE-3
No.2主传动电机制动,监测No.1制动器夹钳打开位置
11303.04-SBE-4
No.2主传动电机制动,监测No.2制动器夹钳打开位置
11303.04-SBE-5
No.3主传动电机制动,监测制动器夹钳打开位置
11303.05-SBE-1
张紧液压缸行程最小极限位(机组快停)
11303.05-SBE-2
张紧液压缸行程过大(钢丝绳过长报警)
11303.05-SBE-3
张紧液压缸行程最大极限位(机组快停)
11303.05-BD
实际液压油压力传感器
11303.05-BZ
钢丝绳实际张力监测
11303.05-N(3)
钢丝绳张紧比例阀放大器
附件装置
功能
控制装置
型式
位置
11303.06-SBE-1
No.1摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-2
No.1摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-3
No.1摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-4
No.1摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-5
No.2摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-6
No.2摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-7
No.2摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-8
No.2摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-9
No.3摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-10
No.3摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-11
No.3摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-12
No.3摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-13
No.4摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-14
No.4摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-15
No.4摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-16
No.4摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-17
No.5摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-18
No.5摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-19
No.5摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-20
No.5摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-21
No.6摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-22
No.6摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-23
No.6摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-24
No.6摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-25
No.7摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-26
No.7摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-27
No.7摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-28
No.7摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-29
No.8摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-30
No.8摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-31
No.8摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-32
No.8摆动门操作侧关闭极限位
11303.06-SBE-33
No.9摆动门传动侧打开极限位
11303.06-SBE-34
No.9摆动门操作侧打开极限位
11303.06-SBE-35
No.9摆动门传动侧关闭极限位
11303.06-SBE-36
No.9摆动门操作侧关闭极限位
11303.07-BLV
焊缝检测
4.技术数据/简图
备注:
A:
活套带钢正常充满,且工艺段与出口段速度同步。
B:
无故障的正常极小条件下,活套带钢放空。
SBE:
活套车移行至SBE(活套中间位)时,活套所有参数设定值归零。
不同停车方式的减速曲线:
机组运行期间,活套控制系统允许活套车按照减速曲线移行超过快停点,而不启动快停。
同样,启动快停时,活套车在减速移行期间亦可超过急停点。
5.控制/操作(自动/手动)
自动方式:
根据机组启动信号,启动/停止。
标题
说明/功能
No.1、No.2、No.3活套车传动
点动正转-反转
正转/反转(在线运行)
失张控制
No.1、No.2、No.3活套车制动
打开/闭合(与No.1、No.2和No.3电机一起控制)
钢丝绳张力
张紧/松弛
方式:
自动/手动/穿带
带钢张力
ON/OFF
预设定:
带钢张力额定值
活套车位置
显示:
电机电流(%)/速度/实际带钢张力
带钢总张力/张力太大
过速
活套车位置(%)
活套满/空警告(最大/最小)/故障
开关:
由快停至急停
显示:
制动器打开
实际钢丝绳张力
钢丝绳过长
标题
说明/功能
No.2焊缝检测装置
方式
自动
显示:
故障
方向定义:
正转:
顺时针方向
反转:
逆时针方向
5.1基础控制
传动控制
活套内无带钢断带时,活套车传动才能启动。
如果无带钢断带监测,活套车传动切换为扭距控制。
活套车传动在机组启动前开始工作。
首先,投入预定失张控制,然后打开制动器。
活套贮存量控制
在SME-1检测的活套满工作位和SME-2检测的活套空工作位之间,活套车可根据工艺段和出口段的速度差,以不同的速度运行。
大多数情况下,活套车移行到位置B(由操作工利用位置控制来设置),带钢贮存量空。
它在机组出口段停车时可起缓冲作用。
当活套车在极限开关SE-1和SME-1间移行时,调整No.4张力辊速度参考值,尽可能快的放空No.1出口活套的带钢。
当活套车移行至极限开关SME-2时(在B方向),降低No.4张力辊速度参考值,以减缓出口段速度。
并启动一个控制回路,以保证活套车位于位置B。
出口段参考值随工艺段速度变化而变化且应保证活套车总位于位置B。
检测急停位的极限开关(SE-1和SE-2)应从不动作。
因为正常操作时,活套车的极限位在SME-1和SME-2之间。
仅在出现故障时,极限开关SE-1和SE-2才会在活套车移行方向启动急停命令(SE-1使工艺段急停,SE-2使出口段急停)。
所有情况下,均可反向点动。
机组运行期间,活套控制系统仅允许活套车在由位置传感器BS/D检测的位置A和B之间移行。
在位置A,出口段速度强制与工艺段速度同步。
传动系统以恒力矩工作,故No.3张力辊与No.4张力辊间的带钢张力是恒定的。
9个摆动门均装有极限开关,SBE-1至SBE-36。
当摆动门“打开/关闭”出现故障时,机组停止运行。
然后通过活套车的位置跟踪和摆动门计数检查。
通过活套入口No.4测张辊对带钢张力的测量,可控制带钢的断带。
当带钢张力为0时,活套车传动停止(无延时)。
钢丝绳由液压缸张紧,利用一个带放大器的比例阀YVH3来控制。
放大器从上级控制分别获取带钢横截面和活套车位置的控制信号,再由压力传感器BD给出带钢张力。
出现“钢丝绳张紧/松弛”报警信号时(SBE-1和SBE-3),机组停车。
也可通过拉绳开关(SRL-1或SRL-2)使机组停车。
制动
活套车传动时或机组出口段速度为零,工艺段运行时,制动器必须打开。
如果出口段和工艺段停止运行,则制动器必须闭合。
急停时,制动器用于活套车传动的制动。
带钢断带监测
通过比较破鳞机主传动、活套车传动和No.4张力辊No.1辊传动转速传感器的电压信号来监测带钢的断带。
(转速传感器的电压信号总和,再加上各电压信号的修正值恒为0)
钢丝绳张力控制
机组运行时,钢丝绳张紧,故钢丝绳长度应校正。
在所有操作方式下,钢丝绳张紧液压缸均附带压力传感器BD。
钢丝绳张紧时,压力传感器可在设定范围内对油压进行连续调节。
液压缸工作压力与实际带钢张力成线性关系。
最大带钢张力→→(bar)
最小带钢张力→→(bar)
(在调试期间,必须校正实际压力值)
如果钢丝绳长度的校正超过极限值,极限开关SBE-2启动报警信号(钢丝绳过长)。
实际钢丝绳张力通过BZ显示。
6.联锁
功能
起动条件
一般联锁
活套车传动
自动/手动/点动方式:
充套/放套/张力控制
-.制动器打开
-.张紧钢丝绳张力OK
-.拉绳开关无动作
-.快停/急停极限开关无动作
-.N0.1~No.9活套摆动门OK
活套车点动:
前移/后退
-.带钢张力为0
-.张紧钢丝绳张力OK
-.制动器打开
活套车传动电机点动:
正转/反转
-.维护方式
-.带钢无张力
-.制动器打开
张力ON附加条件:
-.低速和张力斜坡ON
-.活套前后张力辊的张力ON
或活套前后张力辊传动停止,压辊投入
张力OFF:
活套前后张力辊上带钢无张力
或活套前后张力辊传动停止,压辊投入
活套车传动停止
张紧钢丝绳故障
或带钢断带
或任一拉绳开关动作
或快停/急停极限开关动作
或N0.1~No.9活套摆动门故障
钢丝绳张力调节
SBE-1动作(液压缸行程最小),机组快停
或SBE-2动作(液压缸行程过大钢丝绳过长报警)
或SBE-3动作(液压缸行程最大),机组快停
或BD动作(油压过低/过高),机组快停
7.备注
No.1、No.2出口活套操作方式:
通常No.1出口活套用来补偿圆盘剪处带钢宽度变化引起的机组出口段停车时间。
No.1、No.2出口活套一起补偿连轧机换辊引起的轧机段停车时间和卷取机换钢卷引起的轧机段减速运行时间。
⒈活套车正常位置:
No.1出口活套放空
No.2出口活套充满
于是在带钢停止运行期间,圆盘剪可进行机架宽度调整。
随后带钢可输送至运行中的连轧机,且连轧机出口段能实现换卷操作。
⒉No.1出口活套放空(正常)
No.2出口活套充满
于是在带钢停止运行期间,圆盘剪可进行剪刃更换。
随后带钢可输送至运行中的连轧机。
⒊No.1出口活套放空(正常)
No.2出口活套放空(连轧机换辊前)
于是在带钢停止运行期间,连轧机可进行换辊操作。
酸洗工艺段来的带钢首先进入No.1出口活套,然后进入No.2出口活套。
⒋No.1出口活套放空(正常)
No.2出口活套放空(卷取机换卷前)
于是连轧机减速运行,
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