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顶岗实习报告侯飞龙MicrosoftOfficeWord97文档
内蒙古化工职业学院
化学工程系2011届毕业生顶岗实习任务书
一、顶岗实习的目的和要求
毕业生顶岗实习是教学计划中的最后一个环节,是培养学生适应社会、锻炼学生综合技能与全面素质的重要实践性环节,也是提高教学质量和办学水平的重要保证。
通过顶岗实习全面运用所学理论和专业知识,进行综合实践训练,进一步提高学生的专业技能,为毕业后从事专业工作打下基础。
1、通过实习,使学生进一步巩固课堂教学中所学到的知识,做到理论知识与生产实践有机结合,为就业做好准备。
2、熟悉实习工厂的设备运行及管理情况,扩大知识面,进一步提高分析问题和实际动手的能力。
3、在实习过程中,应结合毕业论文课题进行调查研究,收集有关资料,为以后的撰写毕业论文打下良好基础。
学生实习完毕后要认真撰写实习报告与实习总结。
二、实习报告与实习总结要求:
学生实习完毕后要认真撰写顶岗实习报告及顶岗实习总结,顶岗实习报告打印及装订要求:
1.顶岗实习报告内容一律采用计算机打印,要求用A4纸单面打印。
上、下各空20mm,左25mm,右空15mm,装订线5mm。
页眉12mm页脚15mm。
2.用内蒙古化工职业学院下发的统一封面装订成册,装订的论文应整洁、美观。
3.论文纸页眉一律为“内蒙古化工职业学院顶岗实习报告”和页脚为“第页”,小五号宋体,居中。
顶岗实习报告具体内容包括:
实习单位简介、实习岗位、实习起止时间、实习具体内容、工作进程、今后努力方向及对实习的意见和建议等,文字上力求简明扼要,顶岗实习报告字数要求见“关于2011届化工类专业毕业生顶岗实习安排”。
顶岗实习总结具体内容包括:
实习具体收获、心得体会等,顶岗实习总结字数要求在一千五百字以上。
4、顶岗实习期间,至少每个月和指导教师联系一次,及时汇报顶岗实习情况。
顶岗实习报告
摘要
本文介绍了合成氨的基本情况和合成氨生产工艺流程,介绍了合成氨原料的选取,工艺条件及工艺参数和催化剂的选择及催化剂的性能。
并以美国凯洛格公司生产工艺为例具体介绍了合成氨的生产过程.我们学习和复习了好多专业知识,包括以煤为原料合成氨、氮肥(碳酸氢铵)的生产以及工艺流程识图读图理论知识的掌握。
本人再这次顶岗实习中深刻认识到无论再那一行做任何事情都要具备扎实的理论知识作为强有力的基础后盾!
关键词:
氮肥,合成氨,美国凯洛格,工艺流程
目录
任务书---------------------------------------------------------------2
摘要---------------------------------------------------------------3
单位简介---------------------------------------------------------------5
实习简介---------------------------------------------------------------8
合成氨---------------------------------------------------------------9
氨的简介---------------------------------------------------------------9
一合成氨的工艺-----------------------------------------------------9
二生产方式----------------------------------------------------------11
三工艺路线----------------------------------------------------------11
四工艺条件----------------------------------------------------------12
五氨的合成----------------------------------------------------------12
六合成氨的催化机理----------------------------------------------14
七催化剂中毒-------------------------------------------------------14
八我国合成氨工业的发展情况----------------------------------15
参考文献---------------------------------------------------------------16
心得体会---------------------------------------------------------------17
实习小结---------------------------------------------------------------18
总公司简介
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司是一家中外合资企业,注册资本5亿元,由湖北宜化化工股份有限公司(占51%)、鄂尔多斯集团(占21%)、美国西格玛投资集团(占28%)出资设立。
公司位于京包银兰经济带的工业重镇鄂尔多斯市鄂托克旗棋盘井工业园区,该园区为自治区级重点工业园区,交通便利,毗邻109国道、东乌铁路、国铁京兰线,交叉乌海站,东接京沪广、北上青藏疆、南下银川。
项目以鄂尔多斯苏里格气田(全国特大气田)天然气为主要原料,并为之配套了相应的水、电、气能源,一期建成60万吨/年合成氨、104万吨/年尿素的产业规模。
项目于2006年5月20日开工建设,2008年11月8日投产,员工600人。
该项目是全国最大、全球单系统产能最大的尿素项目,是国内建设周期最短、投资最少的项目,也是世界上最先进、最漂亮的化工企业。
项目年销售收入20亿元,利税5亿元。
二、公司能够顺利开车并迅速发展,得益于以下几大优势:
(一)文化管理优势
公司在前期的生产建设中能够创造化工界北方冬季一次性成功开车的奇迹,是基于在宜化集团、鄂尔多斯集团两大集团的大力支持下,公司构建了先进的企业文化—宜化文化。
宜化文化是企业内部员工共享,并影响内部人与人之间关系的一种非正式的价值观和规范。
宜化文化的出发点是统一价值观,落脚点是以人为本,核心是“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流”的企业精神。
实事求是我们的思想路线,从严治厂是我们的管理理念,艰苦奋斗是我们的工作作风,争创一流是我们的工作标准。
因为有了核心价值观,公司构建了和谐的人际关系,建立了人人都可以批评的文化;因为有了核心价值观,“构筑中国百强,打造百年宜化”的目标成为全体员工共同的文化愿景,成为全体员工奋进的源动力;因为有了核心价值观,宜化以最低的价格,购买到最好的原料,生产出成本最低、质量最好的产品,再卖出最好的价格。
(二)生产装置与技术优势
该装置引进韩国南海化学株式会社两套合成氨、两套尿素装置和荷兰荷丰一套大颗粒尿素装置。
合成氨装置的关键设备合成塔内件通过引进全球先进的瑞士Casale(卡萨利)专利技术改造后,单套装置可日产1000吨合成氨,合成氨装置吨氨综合能耗由改造前的10GCal降低到8.5GCal,步入国内同类装置节能领先行列。
尿素装置采用全球最富盛名的荷兰Stamicarbon(斯塔米卡邦)2000+CO2汽提专利技术和大合成圈工艺,同时采用新型专利耐腐蚀材料Safure,可实现无氧操作;尿素装置高压圈3台关键设备池式冷凝器、CO2汽提塔、合成塔由奥地利SBN公司制造。
本项目同时对自动控制系统进行了大规模改造,11台压缩机组采用了最先进的ITCC自动控制系统,控制系统全部改为最先进的DCS集散控制系统(第四代技术)。
经过以扩产、节能、环保、增效为主题的技术改造,整套装置达到国内先进水平,部分关键设备、技术达到国际先进水平。
(三)市场优势
依托宜化集团强大的销售网络及宜化牌尿素、鄂尔多斯的品牌优势,目前公司生产的小颗粒尿素进入市场后已经形成市场优势。
同时,公司可根据国内外市场需求,安排1760T/天的大颗粒的生产,满足和适应国内、国际市场需求变化。
公司必将以优质的产品、丰富的品种、强大的销售网络占领并夺得市场先机。
公司竭诚欢迎中外新老朋友、客户洽谈合作,为鄂尔多斯市、自治区以及农业的发展贡献自己的力量。
在“十一五”期间,公司将在两大集团的领导下,全面践行科学发展观,以“构筑中国百强,打造百年宜化”为目标,继续恪守“实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流”核心价值观,着力构建团结、奋进、严谨、高效团队,着力培养人与自然、人与社会和谐人文环境,为中国百万吨大化肥生产基地树立一面旗帜!
实习简介
我和我的同事是本公司第一批入职人员,为本公司更好的发展运营,先本公司将我们第一批入职人员派往鄂尔多斯大学进行培训,学习理论知识以便在今后投产中准确无误的运用在实践中,我们的培训时间从2011年3月20日到2011年7月1日,因本公司尚未投产故我的实习内容以美国凯洛格公司的制取法为例(本公司装备为美国装备)。
合成氨
氨的简介
氨是重要的无机化工产品之一,在国民经济中占有重要地位。
除液氨可直接作为肥料外,农业上使用的氮肥,例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥,都是以氨为原料的。
合成氨是大宗化工产品之一,世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上,其中约有80%的氨用来生产化学肥料,20%作为其它化工产品的原料。
德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法,即“循环法”,这是目前工业普遍采用的直接合成法。
反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题,将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。
合成氨反应式如下:
N2+3H2=2NH3
用途:
氨主要用于制造氮肥和复合肥料,氨作为工业原料和氨化饲料,用量约占世界产量的12%。
硝酸、各种含氮的无机盐及有机中间体、磺胺药、聚氨酯、聚酰胺纤维和丁腈橡胶等都需直接以氨为原料。
液氨常用作制冷剂。
贮运:
商品氨中有一部分是以液态由制造厂运往外地。
此外,为保证制造厂内合成氨和氨加工车间之间的供需平衡,防止因短期事故而停产,需设置液氨库。
液氨库根据容量大小不同,有不冷冻、半冷冻和全冷冻三种类型。
液氨的运输方式有海运、驳船运、管道运、槽车运、卡车运
一.合成氨的工艺流程
合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。
经过近百年的发展,合成氨技术趋于成熟,形成了一大批各有特色的工艺流程,但都是由三个基本部分组成,即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。
(1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。
对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;渣油可采用非催化部分氧化的方法获得合成气;对气态烃类和石脑油,工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化对粗原料气进行净化处理,除去氢气和氮气以外的杂质,主要包括变换过程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
①一氧化碳变换过程
在合成氨生产中,各种方法制取的原料气都含有CO,其体积分数一般为12%~40%。
合成氨需要的两种组分是H2和N2,因此需要除去合成气中的CO。
变换反应如下:
CO+H2O→H2+CO2ΔH=-41.2kJ/mol(298K)
由于CO变换过程是强放热过程,必须分段进行以利于回收反应热,并控制变换段出口残余CO含量。
第一步是高温变换,使大部分CO转变为CO2和H2;第二步是低温变换,将CO含量降至0.3%左右。
因此,CO变换反应既是原料气制造的继续,又是净化的过程,为后续脱碳过程创造条
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