三房巷吊装方案.docx
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三房巷吊装方案
目录
1、编制依据
2、工程概况
2.1设备及到货情况
2.2设备布置情况
3、吊装方法及机具选择简述
4、钢架设计及基础
5、CP-3、4设备吊装
6、CP-5设备吊装
7、吊装顺序及注意事项
8、劳动力计划
9、吊装安全技术措施
10、施工机索具一览表
11、安全文明施工
12、附件
1、强度计算书
2、附图
江阴三房巷集团股份有限公司
CP-3、4、5大件吊装方案
1、工程概况
1.1设备及到货情况
1.1.1设备及到货情况见表1
序号
设备位号
设备名称
设备尺寸
(mm)
设备重量
(t)
台数
安装
形式
安装
层高(m)
到港日期
CP-3、4
1
3251-R01
4251-R01
予聚釜
Φ3454/Φ4737
×12591
103.4
1
1
立
20
2003.9.20
2
3261-R01
4261-R01
终聚釜
Φ3000×16840
钢架底长×宽
9371×4420
150
1
1
卧
20
2003.9.17
2003.10.23
3
3222-H01
4222-H01
酯化换热器
Φ2638×12000
85
1
1
立
20
2003.9.25
4
3222-R0
4222-R01
酯化釜
Φ2200/Φ3988
×13136
25.97
1
1
立
20
2003.9.20
2003.9.20
5
3222-T01
4222-T01
分离塔
Φ2149×10220
11.93
1
1
立
立
在酯化釜上部
2003.9.12
2003.9.12
6
3811-H01
A/B/C/D
热煤炉
11600×5130×5350(长×宽×高)
70
4
卧
热煤区地面
2003.9.17
CP-5
1
5251-R01
予聚釜
Φ3656/Φ2667
×12024
63.4
1
立
18
2003.8.31
2
5261-R01
终聚釜
Φ3050×13560
钢架底长×宽
8090×4419
120
1
卧
18
2003.10.23
3
5222-H01
酯化换热器
Φ2099×16×10829
48.46
1
立
18
2003.927
4
5222-R01
酯化釜
Φ3072/Φ1950
×12619
22.6
1
立
18
2003.8.31
5
5222-T01
分离塔
Φ1641×9482
9.8
1
立
在酯化釜上部
2003.8.31
6
5811-H01
A/B
热煤炉
11100×4500×5200(长×宽×高)
70
2
卧
热煤区地面
2003.9.17
1.1.2本工程中CP-3、4系20万吨/年聚酯,CP-5系15万吨/年聚酯,所以CP-3、4设备重量都比CP-5大得多。
1.2设备布置概况
1.2.1本工程中CP-5布置在老厂区,而CP-3、4布置在新厂区,二者相距3KM,CP-3与CP-4布置在同一框架内。
1.3设备吊装特点
(1)由于最大件终聚釜重量150T,且安装在20M层,所以使用吊车的起重能力需提高。
(2)CP-3、4酯化釜及换热器布置在厂房边跨中,需用大型吊车从▽35M框架顶层落至▽20M层。
(3)CP-5进终聚釜的厂房外侧二边有楼梯间及电梯间,这样,加大了吊车工作半径,从而需要比以往吊装更大的吊车。
(4)设备安装在两个地区,大型吊车需进行中途转场。
(5)大型设备分二批到货,大型吊车需二次进场。
2、编制依据
2.1康太斯设备布置图及设备运输条件图
2.2土建结构图
2.3300T吊车性能表
2.4石油化工大型设备吊装工艺标准
2.5《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
3、吊装方法及机具选择简述
3.1设备从厂房外送入厂房内采用大型吊车配以支承钢架的吊装方法,以往吊装需二台大型吊车或一台大型吊车,二台中型吊车(如:
1台250T履带吊、2台150T汽车吊吊装120T终聚釜),如果按设备重150T考虑,必须要1台300T履带吊和二台150T以上汽车吊,这样配车,用车吨位大,所需吊装场地大,配合难度也较大。
为改善吊装条件,本工程改用在厂房外设一个能承载100T的钢架及连接梁,当设备由一台300T履带吊吊起后,将设备一端放进厂房内预置的运输钢排上,另一端落在支承钢架上。
吊车摘钩后,吊起设备后端,通过前端滑轮组牵引,将设备送入厂房内。
3.2本工程仅选择一台300T级履带吊,以满足能独自吊起150T终聚釜并放到钢架上。
履带吊也有利于在现场移动和搬运近处的设备。
300T吊车工作臂杆长度48M,工作半径10M时,吊车允许吊重162T。
3.3设备进入厂房后,立式设备均通过设在框架顶部的钢吊装梁及滑轮组卷扬机吊起设备。
钢吊装梁应架设在设计规定的砼承重梁上。
卧式设备终聚釜需用千斤顶将设备顶起,撤去底部轨道运输梁,落到基础上。
4、钢架及基础设计
4.1钢架工作负荷90T,本工程按100T设计,钢架采用格构式结构,主副肢采用钢管,为方便运输按二段设计。
钢架顶部承重梁与钢架采用卡接,以避免钢架承受弯距。
钢架强度校核见计算书
4.2钢架基础设计
为保证钢架能固定在地面,并在受力情况下,保持垂直,故钢架四个主肢均有一个基础、基础底板承台尺寸为1.8m×1.8m,基础对地压力9.3T/m2(0.93kg/cm2),基础为钢筋砼。
砼标号为C30。
基础底面土壤应夯实。
5、CP-3、4设备吊装
5.1予聚釜、终聚釜吊装支承架安装,安装位置及安装见附图。
5.2予聚釜吊装
5.2.1予聚釜应先于终聚釜送入厂房,如果予聚釜运入后,终聚釜需立即运入,此时应将予聚釜的后端先进入。
不然,予聚釜应将头部先进入厂房。
5.2.2予聚釜进入厂房前应撤去原有鞍座,将前方运输排子放在厂房边轨道上。
后面排子,挂在设备上随设备吊起。
设备由300T吊车吊起后放到厂外钢架及钢梁上,位置见图,偏差不应很大,避免钢梁受力过大。
5.2.3吊车摘钩后,用后侧绳扣吊起设备尾部,协同前端排子滚动,将设备送入厂房内,后端排子应尽量靠近边梁,排子中心离边梁距离不大于500mm。
5.2.4在吊装前应精确计算设备顶端装排子后高度,其离地高度不得大于5880mm,否则会与顶部电动葫芦吊梁相碰。
5.2.5为利于设备作90°转弯,所以设备在运输时应走拐弯外侧。
设备运输用轨道见轨道辅设图。
5.2.6设备起吊前要提前检查卡环、滑车,吊耳之间配合尺寸。
5.2.7采用2套80T滑车组吊装,吊装机索具布置及工艺要求见吊装立面图。
5.3终聚釜吊装
5.3.1为利于设备底部钢架用滚杠滚动(钢架下有凸出工字钢的底板),必须在钢架底座再放一临时梁组成一个框架与设备用螺栓连接,中间用钢板条垫实。
5.3.2终聚釜从地面吊至钢架,采用设备带来的绳扣。
5.3.3设备用300T吊车吊起超过轨道,让设备钢架前端进入厂房约700mm后端落在厂房外支承钢架承重梁处,待稳定后将前端绳扣可摘去,用吊车再吊起设备后端,协同前方的滑车组牵引,并不断放入滚杠,将设备送入厂房内。
吊装要求见吊装平立面图。
5.3.4设备用20T滑车组牵引至安装位置,钢架底部滚杠距离约600mm。
5.3.5设备到位调正中心位置后,用8台30T以上千斤顶顶住临时焊在钢架上的牛腿,待设备顶起后可撤去底部滑道梁,将设备落到基础垫块上。
5.3.6运输设备的滚道布置及安装要求见附图。
5.4换热器吊装
5.4.1换热器吊装用300T吊车工作条件L=66m,R=13m,Q=102T,吊装工艺要求见吊装立面图。
5.4.2换热器吊装时要用副吊车配合,以满足设备由卧姿变为立姿。
副吊车受力要根据设备重心及主副吊点来计算。
5.4.3换热器座在▽20.00M层钢架上,钢架要留出二根中间斜梁,以利设备能落下。
5.4.4换热器顶部▽35M层电动葫芦轨道应拆去,设备从该层位置落下。
5.4.5待设备支架斜梁安装后,有足够强度后,吊车才能脱钩。
5.5酯化釜及分离塔吊装
5.5.1酯化釜及分离塔吊装采用换热器吊装工艺条件,但不需要支撑梁,副吊车用25T汽车吊即可。
5.5.2酯化釜找正固定后,吊装上部分离塔。
5.5.3酯化釜吊装机索具布置见吊装立面图。
5.5.4酯化釜吊装后要立即吊装分离塔措施
(1)先吊酯化釜,设备找正阶段吊换热器,因换热器吊装时要安装钢架,时间较长,最好吊完换热器能立即吊分离塔。
(2)因▽31.5M处钢平台要等设备吊完后安装所以分离塔对口时,要临时平台及脚手架,此平台脚手架搭设在酯化釜吊装前,待酯化釜吊装完后完善,使其能对口。
(3)采取快速对口卡具,待环缝焊完一遍后方可脱钩。
5.5.5以上吊装分离塔的时间仍较长,每台预计至少半天时间,是否可考虑从▽20M层楼内穿上去的方法,这样设备对口时间可充足,但操作空间小,难度大,高空作业多,所需工期较长。
如果在▽35.5M楼顶设一灵机桅杆,将设备从楼外吊起后从▽35.5M层放入,这样操作也较方便,此方案也可考虑。
6CP-5设备吊装
6.1予聚釜、终矛釜吊装用支承钢架安装。
6.1.1予聚釜、终聚釜吊装支承钢架安装位置见钢架基础图。
钢架中心离厂房外墙距离7200mm。
6.1.2钢架轨道梁的铺设仍可使用CP-3.4时轨道,但由于跨距减小700mm,
所以轨道间连接角钢要修改并与厂房内轨道对接好。
6.2予聚釜吊装
6.2.1设备吊起,CP-5予聚釜吊装方法与CP-3.4相同,且由于本次钢架与厂房距离近,所以设备头部可进厂房,后端放在自制钢支撑架中心,所以操作更方便,且设备重量小,更安全。
6.2.2设备运输采用前后钢排,后排子一次装到位,这样设备脱排时可充分利用,不必再倒一次位置,设备运输时走拐弯的外侧。
运输需要的轨道见轨道铺设图。
6.2.3设备在框架中吊起的工艺也与CP-3.4予聚釜一样,由于设备通过▽27.5m层时楼板留孔只有5m,设备尺寸大,所以当排子走一半路程时,设备与楼面夹角50°时,要撤去钢排子,不然设备顶部无法通过留孔,为此在设备后端增加一套提升滑车。
吊装工艺及机具配置吊装要求见吊装立面图和机索具一览表及CP-3.4予聚釜吊装有关要求。
6.3终聚釜吊装
6.3.1终聚釜吊装采用300t履带吊和自制钢架。
6.3.2终聚釜从地面吊至钢架采用设备带来的绳扣。
6.3.3终聚釜吊起前要先在地面将下半部钢座组合好。
6.3.4设备用300t吊车吊起,超过轨道,将设备前端进入厂房约700mm,后端落在厂房外自制支承钢架中心承重梁处,待稳定后,将前端绳扣摘去,用吊车再吊起设备后端,吊车受力控制在70t左右,协同前方的滑车组牵引,并不断放入滚杠,将设备送入厂房内。
吊装布置见吊装平面图,还需参照CP-3.4终聚釜吊装立面图。
6.3.5设备用20t滑车组牵引至安装位置,钢架底部滚杠距离约600mm。
6.3.6设备到位调正中心后用4台50T千斤顶顶住临时焊在钢架上的牛腿,待设备顶起后可撤去底部滑道梁,将设备落到基础垫块上。
6.3.7运输设备的轨道安装布置要求见附图。
6.4酯化釜吊装
6.4.1酯化釜及换热器吊装用钢架布置位置在厂房北侧,支承钢架中心离外墙距离5000mm,钢架与厂房间轨道梁只设二根间距2800mm(也可不要)。
6.4.2酯化釜用300t吊车吊起后,前端进入厂房,放在予置的排子上,后端应落在支承钢架承重梁上,二侧打上楔子,摘去前端绳扣,挂在提升滑车组,后端用300t吊车协助提起,并送入厂房,应注意因设备前方有高基础,滑车组收紧后设备会撞向基础,所以应使吊车钩头向外带,以平衡设备前窜的力量。
6.4.3300t吊车将设备协助立起。
6.4.4滑车组及▽35m顶吊装梁安装要求及机索具配备见机索具配置表、▽35.00层吊装梁布置图,吊装方法可参见换热器吊装立面图。
6.5分离塔吊装
6.5.1分离塔应在酯化釜吊装前吊装完,即吊装支承钢架安装完后,可用50t汽车吊送入厂房,吊装方法同酯化釜,也可用2台25t汽车吊在钢架安装前送入厂房。
6.5.2分离塔用酯化釜吊装滑车组先提起,然后再用挂在▽35m顶层钢架的倒链接替。
吊装索具见索具一览表。
6.6换热器吊装
6.6.1换热器吊装采用300t履带吊及钢架,吊装方法及要求与酯化釜相同。
6.6.2换热器用设在▽35m层的H32×4滑车组吊装,滑车组机索具吊装钢梁布置见吊装立面图及▽35m层吊梁布置图。
6.6.3换热器吊至钢架后,后端支承在钢架上,前端放在楼板道木上,摘钩后,设备前端挂好提升滑车,吊车吊起后端协同送入厂房并至直立位置,应注意设备离楼面时因滑车组不垂直,设备前端碰酯化釜,此时应调整吊车吊钩向外带。
设备吊装见吊装立面图。
6.6.4本设备也可考虑用300t吊车及50t汽车吊联合吊装,此时300t吊车吊起设备全重,将设备尽量送进厂房,设备落在厂房边的道木上,尾部用50t汽车吊,吊住设备尾部封头大管口,此时50t吊车仅受力18t,然后解去300t吊车前方绳扣,300t吊车吊起后方绳扣,将设备配合滑车组吊起,此方法可避免主钢架和拆钢架的时间,300t吊车吊完换热器可立即吊予聚釜。
6.6.5换热器座在楼面钢架上,所以设备立起后安装钢支座,此时为避免▽35m层楼面受力过大,酯化釜应落在基础上。
7吊装顺序及注意事项
7.1吊装顺序
7.1.1CP-3.4先吊装、CP-5后吊装
CP3钢架竖立——300t吊车进场组装48m吊杆——CP-3予聚釜——CP-3终聚釜——移动钢架至CP4——四台热媒炉——CP-4予聚釜——吊车接杆至66m(同时吊装钢架移至CP5北安装)——CP-3酯化釜——CP-4酯化釜——CP-3换热器——CP-4换热器——CP-3分离塔——CP-4分离塔——吊车拆杆移至CP5组装66米杆——CP5酯化釜——CP5换热器——CP5分离塔——吊装架移位至CP5东安装——CP5热媒炉——CP5予聚釜——吊车拆杆退场
7.1.2CP-5分离塔应在300t吊车进场前吊完
7.1.3由于CP-3终聚釜和CP-5终聚釜要到10月23日到港,故再安排一次吊车进场吊装。
7.2注意事项及建议
7.2.1钢架竖立尽量不用300t吊车,因钢架竖立后,要与基础焊接,且铺设厂房与钢架之间轨道,并与厂房内轨道对接,所需时间约3小时。
7.2.2CP-3.4换热器吊装,钢结构施工要做好准备工作,并采取措施,争取吊车尽快摘钩。
7.2.3CP-3.4酯化釜与分离塔对口所需操作平台,要尽早搭设,所需时间即为换热器吊装时间约3小时。
7.2.4CP-3.4分离塔吊装尽可能安排在下午,因对口后要焊接,所需时间长,选择可充分利用晚上的时间焊接。
7.2.5CP-5分离塔在300t吊车到达前吊完,酯化釜也争取在300t吊车到达前吊完。
这样可省去300t台班。
7.2.6所有为设备进厂房运输所需的轨道及滑车组牵引系统均应在300t吊车到达前完成准备工作。
8劳动计划
8.1因本工程三套装置需同时施工,所以CP-3.4和CP-5应同时施工。
8.2CP-3.4需起重工10人,CP-5需起重工10人。
钳工:
8人,铆工:
6人,电焊:
12人,气焊:
4人,力工:
10人。
9吊装安全技术措施
9.1本方案应经审批并向有关作业人员技术交底后方可实施。
9.2作业人员及吊车司机应熟悉本方案有关要求,并严格按方案执行,如需调正或变更,应经技术人员同意。
9.3吊车工作场地及道路应平整、硬实,地耐力达到11t/m2,以满足吊车工作需要,300t履带吊吊装大件时应使用路基板,路基板铺设应满足工作需要。
9.4设备吊装时尽量使用设备吊耳或指定捆绑位置。
9.5自制吊装钢架制作应遵守相关规定,质量检查人员应认真监督。
9.6设备拖运轨道梁应按要求铺设,接头应采用焊接,并连成一个整体。
9.7大件吊装时要及时注意吊车负荷和吊车支承稳定状况,确保吊机正常工作。
9.8当设备吊入自制支承钢架及轨道梁时,必须按方案规定位置落下,避免轨道梁受力过大。
设备落下后观察钢架稳定后吊车方可摘钩。
9.9CP-3.4予聚釜的装排子高度尺寸控制好,以利在厂房内拖运。
所有设备装上排子后,两则应用木块垫死。
9.10厂房内设备吊装用滑车组,机索具吊装梁应按方案要求施工,注意卡环、吊耳孔,滑车与设备之间的配合,防止在设备提升过程中,卡环与设备,滑车与设备管口相碰。
9.11挂滑车用吊装梁应有侧向斜撑,以抵抗吊装过程中后溜引起的水平推力。
绳扣在吊装梁之间应有垫木和半管保护措施。
9.12予聚釜等设备吊装过程中因楼面留孔尺寸小,应密切注意设备与楼面,滑车组与楼面之间间隙,防止相碰。
9.13先吊装后安钢架的设备,需等钢架焊接强度足够后才能放下设备。
9.14为方便在设备支承钢架上操作,应搭设临时平台和梯子。
10施工机索具一览表
10.1各设备吊装所需机索具见吊装机索具一览表。
10.2本表所列为基本量,尚需配备一定的裕量,以应对现场变化。
11安全文明施工
11.1所有施工人员应经安全培训并取得专业上岗资格。
11.2除遵守相关施工安全规程外,还应遵守生产厂有关安全保卫规定,不得进入与施工无关的区域。
11.3所用机索具使用前应认真检查,吊装受力时应仔细观察各部受力状态,确认安全后方可正式起吊。
11.4卷扬机等电器设备使用应符合电气安全操作规程。
11.5高空作业时应遵守高空作业有关规定,认真佩戴安全带。
11.6在楼层内作业应按上下层作业有关规定执行。
11.7保持施工场地整齐、清洁,施工完后及时清理现场。
12强计算书
12.1支承钢架强度校核
12.2支承钢架承重梁强度校核。
12.3厂房与支承钢架间滑道梁强度校核。
12.4滑车组吊装设备时,吊装承重梁强度校核。
12.4.1CP-3.4予聚釜吊梁计算。
12.4.2CP-5予聚釜吊梁计算。
12.4.3CP-5换热器酯化釜吊装梁计算。
12.4.4滑车组吊装设备时机索具选用计算说明。
13附图
1、CP-3.4厂房内设备拖运用轨道布置图;
2、CP-5厂房内设备拖运用轨道布置图;
3、150t终聚釜吊装用支撑钢架及材料计划;
4、吊装钢架基础平面布置图;
5、终聚釜吊装用A型基础;
6、酯化换热器吊装钢架用B型基础;
7、厂房外轨道铺设连接示意图(方案I)及用料计划;
8、CP-3.4予聚釜运输前排子落下位置及轨道铺设方案;
9、CP-3.4终聚釜吊装平面图;
10、CP-3.4终聚釜吊装立面图
(1);
11、CP-3.4终聚釜吊装立面图
(2);
12、CP-4予聚釜进入厂房时状态图(前端进入);
13、CP-3予聚釜进入厂房时状态图(后端进入);
14、CP-3.4予聚釜滑车组吊装立面图
(1);
15、CP-3.4予聚釜滑车组吊装立面图
(2);
16、CP-3.4换热器吊装立面图;
17、CP-3.4换热器吊装支撑梁;
18、CP-5终聚釜吊装平面图;
19、CP-5终聚釜吊装立面图;
20、CP-5予聚釜进入厂房时状态图;
21、CP-5予聚釜滑车组吊装立面图;
22、CP-5换热器酯化釜吊装▽35.00层吊梁布置图;
23、CP-5换热器吊装立面图;
12强度计算书
12.1支承钢架强度校核
12.1.1钢架总受力90t,其中设备质量75t,轨道梁5t,钢架自重10t
12.1.2由于钢架是矩形格构式结构,且断面尺寸较大,所以校核时,仅按单肢强度校核。
12.1.3设计选用参数
(1)设计负荷钢架总受力Q=100t
(2)单肢压力P=
K
Q
=
1.5
100
=37.5t
4
4
取综合计算系数K=1.5
其中考虑四个单肢受力不均匀及未计入附加弯矩。
12.1.4主肢力学参数
主肢尺寸Φ273×7F=58.5cm2
i=0.35D0=0.35×26.6=9.31cm
W=πσRO2=388cm3
12.1.5主肢应力计算
L=359.5cm
λ
=
L
=
359.5
=38.6查表Φ=0.93
i
9.31
σ=
M
+
P
=
37.5t
=
0.69t/cm2
=67.5MPa
W
ΦF
0.93×58.5
20#钢[σ]=140MPa
12.1.6结论
(1)本构件仅承受设备垂直压力,且仅作短时间使用(1小时)所以不考虑风载荷等其它受力因素。
(2)本计算系按压应力计算时,虽已取计算系数K=1.5,但计算应力较小。
(3)由于未计入弯矩,实际节点处受力不通过形心会产生弯矩,所以取较小的计算应力是应该的。
(4)上部受力点构件斜支撑Φ273×7,因长度未超过3595mm,故不予校核。
(5)上部第一节横杆Φ159×6,F=28.2cm2,受拉力18.75t,用此尺寸构件作抗拉件合理。
大型设备吊装机索具使用一览表(CP-3、4、5)
设备
名称
设备重量
t
索具工作部位
受力(t)
滑车组
跑绳
卷扬机
滑车
地滑子(t)
卡环(t)
跑绳
绳扣
设备到港
预计日期
10t
5t
H100×8D
H80×7D
H50×6D
H32×4D
H20×4D
16
10
8
5
80
50
40
32
30
25
17.5
10
φ24
Ф22
Ф20
Ф47.5
8m
Ф43
33m
Ф43
24m
Ф43
18m
Ф43
17m
Ф43
6m
Ф43
5.7m
Ф32
18m
Ф32
12m
Ф32
P=54t
8m
Ф28
12m
Ф26
P=35t
28m
现有机具数量?
4
2
2
4
4
8
4
2
6
6
2
2
2
2
4
3
2
350×2
200×1
√
2
2
0
2
2
2
2
2
2
2
2
需用量统计
2
6
(7)
2
2
4
4
10
2
2
(4)
4
(6)
2
(4)
6
2
2
4
4
5
350×2
200×1
250×4
200×2
2
2
1
2
2
2
2
4
2
14m-1
6
2
8m-1
8m-4
CP-3、4
予聚釜
103.4
地面吊起
2
1
2
1(18m+
5.7m)
提升滑车组
(8-8)
65+6
2
2
2
2
2
2
(2)
350×2
2(4股)
(2)
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- 关 键 词:
- 三房巷 吊装 方案
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