车工选择题知识点中级.docx
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车工选择题知识点中级.docx
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车工选择题知识点中级
1、主偏角是主刀刃在基面上的投影与走刀方向之间的夹角。
2、数控车床进给系统中采用的丝杠是可调整间隙滚珠丝杠
3、固溶强化的基本原因是晶格发生了畸变
4、消除碳素工具钢的网状碳化物,应将其加热到某一温度后进行空
冷,或以更快的方式冷却,该加热温度是ACcm以上30-50C。
7、钢的渗碳氮是属于反应扩散
8机床型号中,通过特性代号中高精度组的表示代号是
Ra12.5am。
10、运动副的载荷或压强超大,应选用粘度—大—或油性好的润滑
油。
11、渐开线上各点的曲率半径相等
12、机床导轨一般使用的材料是铸铁。
13、使产品具有一定适用性,而进行的全部活动称为质量职能。
14、用百分表测量平面时,触头应与平面。
15、换向和锁紧回路是方向控制回路
16、内径千分尺的刻线原理、读法与外径千分尺—相同。
17、CA6140车床主轴径向圆跳动量过大,应调整主轴的前轴承
20、为了消除中碳钢焊接件的焊接应力,一般要进行去应力退火。
23、
合金工具钢的淬火变形和开裂倾向比碳素工具钢小的主要原因,在于钢的淬透性好,允许采用较低的冷却速度进行淬火冷却
24、在过冷奥氏体等温转变图的鼻尖处,孕育期最短,所以在该温度
过冷奥氏体稳定性最差,转变性最快。
25、工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为调整误差
26、凸轮轮廓曲线决定了从动杆预定的运动规律。
27、两个零件作为点或线接触的运动副称为高副,实际应用例子有
滚动轴承。
28、钢的热稳定性愈好,则其回火稳定性愈好。
29、C620-1型车床主轴锥孔为莫氏4号
30、分级淬火分级的目的是使工件内外温较为均匀,并减少工件与介质间的温差
31、把经淬火时效的铝合金,迅速加热到200~300C或略高一些的温
度,保温2~3min,在清水冷却,使其恢复到淬火状态,这种工艺叫做再结晶退火。
32、螺纹旋合长度分为三组,其中短旋合长度的代号是
33、灰口铸铁正火后获得的基体组织为珠光体
34、某种淬火介质具有良好冷却特性,是因它存在逆溶性,这种淬火
35、金属结晶后的晶粒大小,决定于结晶时生核的多少和长大速度,
当生核率愈小,长大速度愈时则晶粒愈细。
36、在基面内测量的基本角度有楔角
38、利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时应采用维氏硬度。
39、用自准直仪测量较长零件直线度误差的方法,属于角差测量法.
40、硬度HRC表示洛氏硬度41、螺纹按牙形可分为三角形、方形、梯形、锯齿形和圆形螺纹
42、工件材料较硬时,后角宜取小值;工件材料较软,则后角取大值。
43、弯管时,最小的弯曲半径,必须大于管子直径的4倍。
44、松键连接时,键头与轴槽间应有0.1mm左右间隙
震性最好。
46、在要求运动平稳、流量均匀、压力脉动小的中、低液压系统中,
应诜用YB型叶片泵。
47、车床用的三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘是属于通用夹具。
48、工件加热时温度过高,奥氏体晶粒粗大,淬火后马氏体粗大,工
件断口很粗,这种缺陷称为过热。
49、使用跟刀架时,必须注意其支承爪与工件的接触压力不宜过大,
50、增大车刀的前角,则切屑变形小。
51、莫式圆锥分为0、1、2、3、4、5、6号七种。
52、被测量工件尺寸公差为0.03mm~0.10mm应选用0.02mm游标
卡尺。
53、珠光体向奥氏体转变时,第一批晶核是在铁素体和渗碳体的界面处产生的。
54、将1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢加热到850〜950C,保温2~6h后
空冷,这种工艺叫稳定化处理。
56、由平面截割形体产生的交线叫截交线。
58、每个体心立方晶胞包含两个原子,意思是每个体心立方晶胞相当于含有两个原子
59、采用基孔制,用于相对运动的各种间隙配合时,轴的基本偏差应
在a~g之内选择。
62、
63、
国标规定螺纹的小径的表示方法采用细实线表示螺纹小径
在蜗杆传动中,蜗杆的—模数和蜗轮的端面模数应相等,
并为标准值。
64、直流电动机用于动力设备的最大特点是转矩大,调速方便、平稳。
65、对于精密的设备则采用防振结构基础,其基础利用具有一定_弹
性物质来缓解或减少来自振源的振动。
67、
68
车刀的角度中对切削力影响最大的因素是车刀的前角。
轴向直廓蜗杆在垂直于轴线的截面内牙形是阿基米德螺旋线。
热处理变形较大
75、车削时用台阶心轴定位装夹工件,可限制四个自由度。
76、失效温度过高,强化效果反而较差的原因是在于所析出的弥散质点聚集长大,固溶体晶格畸变程度随之减小。
77、车削时,传递切削热量最多的是切屑。
78、锻后冷却速度快慢或中间停留时,将使锻后晶粒变生
79、对工件表层有硬皮的铸件或锻件粗车时,切削深度的选择应采用
切深超过硬皮或冷硬层。
碳通
81、冷却速度对在过冷奥氏体转变过程有决定性影响的原因是
过扩散而从奥氏体中析出的过程随冷速增高而变慢。
82、发动机气缸磨损而引起功率不足属于故障类型的规律性故障
83、液压系统产生爬行故障的主要原因之一是空气混入液压系统。
84、相邻俩牙在中径线上对应两点间的轴向距离是螺距。
85、轴承装在轴上和外壳内的游隙叫配合游隙。
状和分布。
87、车刀的主偏角为75°时,其刀尖强度和散热性能最好。
88、正火T8钢与完全退火T8钢相比前者珠光体更细密,故0b要
高些。
89、3Cr13Mo是不锈钢。
90、一对相互啮合的斜齿轮圆柱齿轮,其螺旋角应相同
91、切削温度是指刀尖与刀前面表面的平均温度。
92、塑性变形的主要形式是滑移。
93、在要求传力较大的凸轮机构中,宜用滚子式从动件。
94、铸铁中的碳除溶于铁素体外,其余的碳以渗碳体形式存在,这种
铸铁称为白口铸铁。
95、减小副偏角可以减小工件的表面粗糙度。
97、用卡盘安装悬臂较长的轴类零件,容易产生圆柱度误差。
98、圆锥齿轮用干两轴线相交的传动中。
100、为改变高速钢铸态组织中碳化物的不均匀性,应进行锻造
101、键连接主要用于连接轴与轴上的零件,实现周向固定并传递转
102、噪音的频率范围在60~10KHz。
103、在两顶尖间测量偏心距时,百分表上指示出的最大值和最小值之差的二^就等于偏心距。
104、车台阶轴或镗不通孔时主偏角应取kY》90°。
105、不等径三只一组的丝锥,切削用量的分配是6:
3:
1。
106、可作渗碳零件的钢材是20。
107、氧气瓶与乙炔瓶的距离>10m。
108、在要求不高的液压系统可使用普通润滑油。
109、车削较细、较长的轴时,应用中心架与跟刀架对外圆面定位的
目的是提高工件刚性
112、
尺寸精度公差范围内
滚动轴承预紧的目的主要是为了提高轴的旋转精度.
116、
甲、乙两种钢在100倍显微镜下测出奥氏体晶粒度分别为3级
和6级,故甲钢为本质细晶粒钢,乙钢为本质细晶粒钢。
117、滴注式可控气氛渗碳时,通过控制C02或H20含量进行碳势控
制有两个基本条件,即H2和CO含量基本恒定,CH4含量小于1.5%。
118、车削时用台阶心轴安装齿轮,能限制四个自由度,因此是部分定位。
119、冷矫正由于存在冷作硬化现象,只适用与塑性好,变形不严重的材料。
弥散分布
120、为了提高渗碳体的耐磨性,对深层碳化物的要求是
的粒状碳化物。
121、该润滑脂显黄色,防水性好,熔点低耐热性差,它是钙基润滑
122、冲击负荷较大的断续切削应取较大正值的刃倾角,加工高硬度
材料取正值刃倾角,精加工时取负值刃倾角。
123、机床的几何误差包括制造误差、装配误差及磨损误差。
125、手用铰刀刀齿在刀体圆周上是不均匀,分布。
126、当加工的孔需要依次进行钻削、扩削、铰削多种加工时,应采
用快换钻套
127、将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后缓慢地冷却至室温,
这一热处理过程为退火。
128、单向滚柱式超越离合器主要通过摩擦力达到接合与分离的。
129、钢中含铬量为13%〜19%,含碳量为0.1〜0.45%,则称该钢为
马氏体型不锈钢。
130、表示装配单元划分及装配顺序的图称为产品的装配系统图
131、刀具上刀尖圆弧半径增大会使径向力增大。
134、卧式车床主轴的窜动量应该在0.01范围内。
135、Y型密封圈唇口应面对有压力的一方。
136、工件在夹具中定位时,在工件底平面均布三个支撑点,限制三个自
由度,这个面称主要基准
137、T8钢与60钢相比,T8钢的特点是Ms点低,C曲线靠右。
138、溜板箱中互锁机构的作用是接通机动进给时保证开合螺母不能合上。
139、钢中的珠光体和莱氏体两者都是机械混合
140、机床轴承达到热平衡的状态时,一般要求滚动轴承的温升不超
过40C
离合器
141、机床试车时,停车后主轴有自转现象,其故障原因是
调整过紧。
142、热作模具淬火加热后冷却前,应预先冷至淬火温度而后再淬火,
预冷温度范围是750〜780C。
143、刃倾角是主刀刃与基面之间的夹角。
144、感应加热时,工件上感应电流的透入深度和感应器上的电流频
率两者成反比关系。
145、国标对未注公差尺寸的公差等级定为IT12、IT18。
146、杠杆式卡规主要用于高精度零件的相对测量
147、溢流阀用来调节系统中的恒定压力
148、千分尺是属于万能量具。
149、过共析钢温室平衡组织中渗碳体的分布形式是一部分分布在珠
光体内,另一部分呈网状分布在晶界上。
150、公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值。
151、图纸上材料为铸钢的表示方法ZG
152、金属塑性变形时,最容易滑动的方向是外力与滑移面成45度
153、回火时残余奥氏体的转变是在冷却过程中进行的。
154、为了改善碳素工具钢的切削加工性,其预先热处理应采用去应力退火
155、刀具刃磨后,开始切削时由于刀面微观不平等原因,其磨损
156、在同一条螺旋线上,大径处的螺纹升角等于中径处的螺纹升角。
157、精加工中,防止刀具上积屑瘤的形成,从切削用量的选择上应
尽量使用很低或很高的切削速.度。
158、制造麻花钻头应选用W18Cr4V材料。
159、基准不重合误差是由于定位基准和设计基准不重合而产牛的。
160、细长轴的刚性很差,在切削力、重力和向心力的作用下会使工
件弯曲变形,车削中极易产生振动。
161、开口销与槽形螺母合用,可把螺栓螺母相互锁牢。
162、成形车刀磨损后多数利用万能工具磨床刃磨.
163、组成成分为20%NaCI+80%BaCI2的盐浴常用碳钢与合金钢淬火
加热,其使用温度为750〜1000C。
164、用百分表检查零件端面对轴线的垂直度时,若端面跳动量为零,
则垂直度误差不一定为零。
165、静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮
中间
166、在下列钢中,属于合金钢的20Cr2Ni4A。
167、普通螺纹M24X2的中径比M24X1的中径小。
168、含碳量1.2%的钢,当加热至Ac1〜Acm时,其组织应是奥氏体和二次渗碳体
169、装配推力滚动轴承时,紧环应安装在转动零件的圆柱位置上。
为支座
处理。
175、在两顶尖间装夹工件限制五自由度,属于
176、用半圆头铆钉铆接时,留作铆合头的伸出部分长度应为铆钉直
径的1.25〜1.5倍。
177、较高精度,不淬硬丝杆的材料为T10~T12A,热处理为球化退火,调质
178、车削塑性金属材料时,车刀的前角大,切削速度高切削厚度小
就容易形成带状切屑。
179、当工件材料的强度与硬度低而导热系数大时,切削所产生的温度
180、偏差可以是正、负或者为零。
181、机床空运行试验,各操纵手柄的操作力不应超过_8_公斤。
182、在夹具中,定位装置用于确定工件在夹具中的位置。
184、依靠流体流动的能量来输送液体的泵是流体作用泵。
185、弹簧垫圈开口斜度是70°〜80°。
186、获得加工零件相互位置精度,主要由机床精度夹具精度工件安装精度来保证。
187、切削时的切削热大部分由切削传散出去。
188、轴心线、中心线在制图中规定画法是点划线。
189、对切削温度影响最大的是切削速度。
190、铁素体型不锈钢在550~820C长时间加热而产生脆性的原因是
组织中出现了铁与铬的化合物
191、合金进行相变时的过冷过热现象是促讲相变的动力。
193、把铸钢件加热到500~650C保温2~4小时后,随炉缓冷至200~300C后出炉空冷,这种工艺叫作去应力退火。
194、一对外啮合标准直齿轮,已知齿距P=9.42mm,中心距a=150mm,
195、
传动比1=4,大齿轮数为80,小齿轮数为25。
在液压传动系统中,用换向阀来改变液体流动方向。
197、
垂直。
202、长V形架对圆柱定位时,可限制工件的四个自由度.
203、变位齿轮传动中,两齿轮变位常数之和等于零为高度变位
两齿轮变位系数之和不等于零为角度变位。
204、-Fe的晶格属于体心立方晶格。
下进行。
206、碳原子和氮原子溶入铁原子晶格中形成的固溶体类型两者均为
间隙式。
207、在夹具中,用来确定刀具对工件的相对位置和相对进给方向,
国际规定螺纹的小径的表示方法采用细实线表示螺纹小径
以减少加工中位置误差的元件和机构统称刀具导向装置。
208、高锰钢特别耐磨的原因在于它比同硬度的其它钢种的加工硬化能高得多。
散热
209、麻花钻头顶角愈小,则轴向力愈小,刀尖角增大,有利于
和提高钻头的使用寿命。
212、
车削时,通常把切削刃作用部位的金属划分为三个变形区.
213、
二氧化碳灭火器,主要用于扑救精密仪器、电气、油、酸类
等火灾。
214、对磨粒粒度的选择,在加工余量大的粗磨时,应选用粗颗粒。
218
钢淬火后所形成的残余应力随钢种和冷却方法而变。
219、在可控气氛渗碳时,下述炉气成分的含量愈高,则碳势愈低H2O
和CO2。
220、淬火及低温回火工序一般安排在半精加工之后,磨削之前
221、内径为①58mm外径为①95mm长度为140mm勺T7A钢制套筒,
因淬火不当使两头产生椭圆变形,应采用热点法进行校正。
222、共析碳钢进行珠光体转变时,原子扩散情况是Fe原子扩散,C
原子也扩散。
224、要使合金具有实效硬化能力,将合金加热至高温单相区并保持
足够时间后,应使其快冷
226、表面形状波距小于1mm的属于表面粗糙度的范围。
227、钢的耐磨性与钢淬火回火后的硬度和碳化物弥散程度关系极
228、在夹具中,长圆柱心轴作工件定位元件,可限制工件的四个自
由度.
229、行程开关是用以反映工作行程位置,自动发出命令以控制运
230、
动方向和行程大小的一种电器。
顺序阀是用来控制液压系统中各元件动作的先后顺序的。
231、在车削某一零件前,对图样及工艺进行了解和分析所占的时间
属于准备时间。
232、液压系统中的油缸属于执行部分。
233、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,会使刀具的主偏角与副
偏角发生变化。
234、在砂轮机上磨刀时,应站在砂轮机的侧面位置操作。
235、高速车螺纹时,应选用直进刀法加工。
237、当零件具有对称平面时,在垂直于对称平面的投影面上投影所
得的图形,可以以对称中心为界,一半画成剖视,另一半画成试图的
当磨钝标准相同时,刀具寿命越高,表示刀具磨损发展越慢
241、
两个物体的作用力与反作用力总是成对出现且大小相等方向相
反,沿同一条直线分别作用在两个物体上。
242、金属发生同素异构转变时晶格发生变化,显微组织也发生变
243、使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为定位
装置.
244、粘合部分的表面应粗糙些。
245、固定电气设备的绝缘电阻不低于500千欧。
246、盐水溶液在碳钢过冷奥氏体不稳定区(500〜600C)的冷却能
力比水大的原因是在红热工件表面析出的盐立即爆炸,将蒸汽膜破坏的缘故
247、大型机床V形导轨面刮削前应调整床身的水平到最小误差,在
自由状态下,对床身进行粗刮和半精刮。
248、选用钢丝绳实际总安全起重量应等于每根钢丝安全起重量乘钢
丝绳的根数再乘捆绑绳扣系数。
249、在刀具的几何角度中,控制排削方向的是刃倾角
250、选择刚性好、运动部件动作灵敏、精度高、生产效率高的机床
是,数控车床。
251、采用较低的切削速度、较小的刀具前角和较大的切削厚度切削
塑性金属材料时,易形成挤裂切屑。
252、读装配图时要分清接触面与非接触面,非接触面用两条线表示.
253、工件长度与直径之比大于25倍时称为细长轴。
254、当空间平面平行投影时,可限制工件的相等自由度.
255、空间一直线垂直于投影平面时的投影应当是点。
256、在Fe-Fe3C合金中,当温度在727C时,碳在铁中的溶入量是
0.0218%。
257、若遇人触电,必须以最快的方法使触电者脱离电源。
其方法是
立即切断电源开关。
258、一对外啮合标准直齿轮,已知齿距P=9.42mm,中心距a
150mm,传动比i=4,大齿轮齿数为100,小齿轮齿数为
20。
259、Z525立式钻床主轴锥孔为莫氏锥度3号。
260、轴承座,两平面及底面已加工过,视需要在弯板上车削
巾28H7
孔,外形要求正确,一般应该限制三个自由度。
261、一般工件钻直径超过30mm的大孔,可分2次钻削,先用
0.5~0.7
倍孔径的钻头钻孔,然后再用要求孔径一样的钻头钻孔。
262、灰铸铁高频感应加热淬火的淬硬层约为1mm
263、组成无限固溶体时,组元晶格类型、原子半径及物理化学性能
应当相近
264、车刀刃磨程序,先磨主、副后刀面。
265、9SiCr刃具钢的回火脆性区温度范围为200〜250C。
266、某钢件要求有效淬硬深度为1.0mm,应选用的感应加热设备是
267、
咼频设备。
车床丝杠的轴向窜动将造成被加工螺纹的周期性螺距误差。
269、
丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动的大小.
272、
用于照料工作地,以保持工作地处于正常工作状态所需要的时
273、
珠光体的形成过程是铁素体和渗碳体同时生核和长大的过程。
275、
车削中为了减少切削热量常选用5%〜15%乳化液。
276、
一个e200+0.10mm的钢筒在镗床上镗后经珩磨机磨成,我们称
这个孔经过了两个工序
277、在液压系统中,节流阀的作用是控制油液在管道内的流量大小。
上、下贝氏体的机械性能是下贝氏体具有较高的强度和韧性
280、
281、
麻花钻主切削刃上各点的前角是不同的、外缘处前角最大。
同一工件上有数个圆锥面,最好采用转动小滑板法车削。
285、研磨的基本原理包含着物理和化学的综合作用。
286、钻头直径大于13mm时,柄部一般做成莫氏锥柄的。
287、车多线螺纹时,应按导程来计算挂轮。
288、共析钢加热到Ac3点时铁素体全部溶入奥氏体。
289、38CrMoALA钢渗氮后,渗氮层具有咼硬度,其主要原因是因
为形成高弥散度的合金氮化物。
290、夹具的定位装置,用于使工件加工时相对于刀具及切削运动处于正确位置。
291、金属材料受外力作用产生变形,而不被破坏的能力称为塑性。
292、用一夹一顶装夹工件时,如果夹持部分较短,属于部分定位。
293、一个理想的淬火冷却介质应具有的冷却特性是在约550C以上
的高温区应具有足够快的冷却速度,在低于约250C的低温区的冷却
速度应可能缓慢
294、轴承钢进行预备热处理的目的是得到均匀细小的球状珠光体
295、我国标准圆柱齿轮的基本参数是模数和压力角。
296、本质细晶粒钢是指在某个规定温度下加热时,奥氏体晶粒长大
的倾向较小的钢。
299、
蜗杆传动的承载能力较高—。
与40钢相比,40Cr钢的特点是C曲线右移,Ms点上升。
301、
扩散磨损是由于切削中因高温使工件与刀具材料中的某些元素
(如铁、碳、钨等)互相扩散到对方,使刀具材料变脆弱,这主要发生在硬质合金刀具中。
302、小角度晶界晶粒的位向差是<10303、有一35#!
冈零件,当其从Ac1至Ac3之间的温度淬火时,它的
淬火组织是马氏体和铁素。
304、切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力。
306、
用绞刀绞孔后的表面粗糙度能达到Ra1.6um〜Ra0.2um。
定位控制。
308、一个e30+0.05mm的孔在同一个钻床上经过钻削、扩削和铰削
三个工步加工而成。
309、安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位
置,其原因是两齿轮轴线歪斜。
310、用高碳钢和某些合金钢制锻坯件,加工时发现硬度过高,为使
其容易加工,可进行退火处理。
311、工件淬火回火的目的是改变金属组织获得所需性能。
312、纯铁的最低在结晶温度为约614C。
313、人体健康噪声卫生标准应是85〜90dB(A)
刚体。
314、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体为
315、拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始。
316、一对相互啮合的齿轮,其摸数与齿形角必须相等才能正常传
动。
317、在车床上车外圆时,若车刀装得高于工件中心,则车刀的Y减
小a增大。
318、单件或数量较少的型面零件可采用双手控制法讲行车削
319、薄壁轴瓦与轴承座装配时,为达到配合紧密,有合适的过盈量,
其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比高一些。
323、
324、
做形状复杂的高速切削刀具应选用W6Mo5Cr4V2钢。
与气体氮化相比,软氮化时活性碳原子的存在对软氮化速度的
影响是大大加快
325、在直齿圆柱齿轮的规定画法中,分度圆及分度圆线用点划线
划。
表示的。
327、零件表面的尺寸、形状、位置精度之间有关系。
328、套丝时,圆杆直径的计算公式为:
d杆二d-0.13P式中d指的是山
纹大径。
329、电动机减压启动的方法有多种,但它们实质都是减小电动机的启动电流。
330、小规格高速钢的刀具淬火时应在较低温度下讲行淬火加热。
331、材料的强度与其中位错数量的关系是位错数量增加到某个值以后,材料强度即随
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