纳尔特钢结构安装施工.docx

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纳尔特钢结构安装施工

纳尔特漆业有限公司屋面

钢结构安装工程施工方案

北京城建安装工程有限公司

2004-4

目录

1编制依据3

2工程概况3

3质量目标4

4施工准备4

5施工技术、质量要求12

6主要安全技术保证措施及文明施工28

7环境保护体系及保护措施：

32

1编制依据

1.1北京中天元工程设计有限责任公司提供的纳尔特土建结构施工图纸。

1.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

1.3《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300-2001

1.4《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3632-3633-95

1.5《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》

GB/T1228～1231-913

1.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91

1.7《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

1.8《低合金钢焊条》GB/T5118-95

1.9《碳钢焊条》GB/T5117-95

1.10《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94

1.11《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85

1.12《气体保护焊用钢丝》GB/T14958-94

1.13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89

1.14《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94

1.15《碳素结构钢》GB700-88

2工程概况

业主：

纳尔特漆业有限公司

设计：

北京中天元工程设计有限责任公司（结构）。

2.1工程简介

本工程为纳尔特漆业有限公司新建厂房，共四座厂房，厂房立柱为混凝土结构立柱，楼顶屋面为钢架结构上铺设玻璃纤维压型板。

工程规模：

厂房建筑面积7200m2,四个厂房总面积约28800㎡，基底标高±0.00m，顶部标高16.2m。

2.2主要结构情况

每个厂房结构均为钢屋架16榀，由20和12mm厚钢板拼焊成H形。

钢梁截面外形尺寸为320×320mm。

2.3工程材料

2.3.1钢架采用Q345-B钢，其他所有钢材采用Q235-B钢（注名除外）。

其性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）规定的要求外，尚应保证屈服点、碳硫、磷的含量，墙梁和檩条采用的冷弯型钢应保证冷弯实验合格。

2.3.2手工焊接时，Q235钢材或Q235与Q345之间焊接，采用E4301~E4312系列焊条，其技术应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）的规定，自动焊和半自动焊的焊丝和焊剂应与主体金属强度相应，焊丝采用H08A，焊丝应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。

2.3.3普通螺栓：

C级螺栓，垫圈采用Q235钢。

高强螺栓：

10.9级螺栓，扭剪型高强螺栓，抗滑移系数不小于0.3。

2.3.4基础混凝土等级采用C20。

2.3.5钢材、连接材料、焊条、焊丝、焊剂及螺栓、涂料底漆、面漆均应有质量证明书。

3质量目标

合格率100%；优良率90%以上。

4施工准备

4.1项目管理组织机构

针对钢结构安装工程，公司设立符合项目法施工的现场项目部，项目部所有人员均要求具有较丰富的专业知识，在项目部进驻现场前进行全面培训。

（项目部机构及组成人员详见图）

项目经理

踪家乐

压型钢板铺设

技术管理

刘雷

焊接

与检测

材料验收复试

进场构件交接检查验收

配料到位

临电设置与维护

手脚架搭设

防火涂料施工

安装后补涂防锈

超探检测

施焊操作

焊条瓷环烘焙

测量校正

构件检查与安装

高强度螺栓连接施工

操作台防风雨设施搭设

临时

设施

卸货

配料

钢构件

安装

测量

校正

压型板

涂装

施工

质量管理

韩永存

文件与资料

支荣花

物资

张化明

安全、防火

牛本亮

驻加工厂代表

王树林

总工程师

张杰

项目副经理

高中义

业主与总包

4.2劳动力组织

4.2.1劳动力配备

本工程劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进度计划等综合考虑安排的。

劳动力初步计划分为二个大班组作业，但依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包要求。

（见表4.1）

现场配备施工人员一览表（表4.1）

起

重

工

安

装

工

架

子

工

电

工

电

焊

工

普

工

专业

人员

其他

人员

合

计

卸货配料

1

6

7

临时设施

4

4

临电维护

2

2

作业区

2

4

3

8

17

现场看火员

2

2

测量校正

2

2

4

焊缝探伤

2

2

施工管理

9

9

司机

2

2

合计

3

4

4

2

3

16

4

13

49

4.2.2对参加本工程施工人员的要求

1）参与施工的人员均持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专门培训。

2）施工人员均参加过钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。

3）焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。

4）管理人员参加多项大工程的施工并具有丰富的实践经验。

4.3主要资源准备计划

主要施工机具与用具一览表（表4.2）

序

号

名称

型号与规格

单位

数量

功率

备注

单台

合计

1

液压汽车起重机

60t

台

1

2

载重汽车

25t

台

1

3

硅整流弧焊机

ZX－500A

台

2

43.5kVA

201kVA

4

CO2半自动焊机

KR－500A

台

2

40kVA

480kVA

5

晶闸管整流焊机

ZX5－630B

台

1

51.5kVA

103kVA

6

自控焊条烘干箱

YZH2－100

台

1

7.6kW

7.6kW

7

电焊条保温筒

W－3

个

2

0.12kW

1.44kW

8

空气压缩机

V－1.05/10型

台

1

7.5kW

15kW

9

角向磨光机

Φ125

台

4

0.75kW

4.5kW

10

等离子切割机

台

1

1kW

11

半自动切割机

台

1

1kW

12

气割用具

套

2

13

特制烤枪

把

4

14

锋钢扁铲

200mm长

把

4

15

电焊钳

300－500A

把

6

16

配电箱

300A/380V63A

个

3

17

手提式配电箱

YD－TL－25A

个

3

18

压线钳

把

1

19

对讲机

对

3

主要吊索具与安装工具一览表（表4.3）

序

号

名称

型号与规格

单位

数量

备注

1

环链手拉葫芦

起重量10t

个

4

起重

2

环链手拉葫芦

HS－B22t

个

8

校正

3

螺旋千斤顶

起重量5t

个

4

校正

4

起重滑车

KQLK1起重量16t

个

1

吊装

5

专用吊具

起重量16t

个

2

吊装

6

钢丝绳

6×37+1Φ28×1m

根

4

吊装

6×37+1Φ28×2m

4

7

钢丝绳

6×37+1Φ24×5m

根

4

吊装

8

钢丝绳

6×19+1Φ13×15m

根

4

校正缆风绳

6×19+1Φ6.2~7.7mm

m

200

9

卸扣

6.8＃M42

个

12

10

卸扣

4.9＃M36

个

12

11

卸扣

1.4＃M20

个

20

12

钢丝绳夹

Φ14M14

个

20

校正缆风绳

Φ8M8

16

13

防坠器

TXS3-20

个

4

14

轻便钢爬梯

6m长

个

4

15

活扳手

12"

把

8

拧螺栓

16

棘轮扳手

250mm13×17

把

4

拧螺栓

17

电动铰孔钻

D25

台

1

1.5kW

18

单面眼镜扳手

M16

把

3

19

单面眼镜扳手

M22

把

3

20

扭力扳手

AC80~300N·m

把

2

21

TC扭剪型电动扳手

M16×24

把

2

1.5kW

22

指针式扭力扳手

QZ—2000

把

1

23

磁性线坠

GDSZ—450

个

2

24

断线钳

450~600mm

把

2

25

八角锤

12磅

把

2

安装用

26

圆头锤

4磅

把

4

安装用

27

斜铁

块

48

调整间隙用

28

撬棍

1.2m长

把

4

卸货用

29

白棕绳

Φ16mm

m

200

检测器具一览表（表4.4）

序号

名称

型号与规格

单位

数量

备注

1

激光经纬仪

JIjD

台

1

竖向投测和放线

2

经纬仪

TDj6

台

2

柱子校正

3

水准仪

台

2

标高传递

4

钢卷尺

50m

个

2

5

钢卷尺

7.5m

个

8

6

磁性铝合金水平尺

双向水准1.5m

个

4

初校用

7

墨斗

个

2

8

划针

个

2

9

洋冲

个

2

10

记号笔

白色

只

5

11

记号笔

红色

只

1

12

多用钳形电流表

MG36

个

1

13

数字温度计

0－900℃

个

2

14

智能超声波探伤仪

SMART220

台

1

检验焊缝内部质量

15

焊口检测器

个

2

16

放大镜

5－10倍

个

2

17

游标卡尺

150mm带深度

把

1

18

塞尺

17片100mm长

个

2

19

楔形塞尺

0~15

个

4

安全防护用品一览表（表4.5）

序

号

名称

型号与规格

单位

数量

备注

1

安全帽

顶

62

2

安全带

根

35

3

帆布工具袋

个

205

4

帆布手套

双

40

5

电焊手套

双

10

6

手持电焊面罩

个

8

主要辅助材料一览表（表4.6）

序号

名称

型号与规格

单位

数量

备注

1

碳钢焊条

E5015Φ3.2－5mm

t

10

2

CO2气体保护焊用焊丝

H08MnAΦ1.2mm

t

70

3

碳精棒

Φ8×355mm

根

5000

4

钢板

－8mm

t

8

垫板、

引落弧板

5

钢板

－10mm

t

6

柱接头连接

6

钢板

－16mm

t

5

焊口衬板

7

CO2气

瓶

500

8

氧气

瓶

200

切割、预热、后热

9

乙炔气

瓶

100

操作平台

10

脚手架钢管

t

20

11

扣件

个

2000

操作平台

12

钢跳板

块

500

操作平台

13

枕木

20×20×2000mm

根

20

构件垫木

14

方木

50×100×2000mm

22

15

彩布条

m

100

防风用

16

铅丝

12~16#

kg

100

绑扎

4.4施工现场临时用电计划

施工现场用电量汇总表（表4.7）

序号

名称

型号与规格

单位

数量

功率

1

硅整流弧焊机

ZX－500A

台

4

43.5kVA

2

CO2半自动焊机

KR－500A

台

4

40kVA

3

晶闸管整流焊机

ZX5－630B

台

2

51.5kVA

4

空气压缩机

V－1.05/10型

台

2

7.5kW

5

自控焊条烘干箱

YZH2－100

台

1

7.6kW

6

电焊条保温筒

W－3

个

4

0.12kW

7

超声波探伤仪

台

1

1.5kW

8

电动铰孔钻

D25

台

1

1.5kW

9

扭剪型电动扳手

M16×24

把

2

1.5kW

10

等离子切割机

台

1

1kW

11

半自动切割机

台

1

1kW

12

角向磨光机

Φ125mm

台

4

0.75kW

13

现场生活、照明

30kW

14

其它用电

20kW

4.5进度计划

本工程的钢结构安装分项工程施工总工期计划为：

1）施工工期为90天。

2）构件制作、运输、转送，应能保证安装的进度要求。

4.6安装准备

1）安装单位在制作厂的施工详图报审返图的同时，给制作厂提供一份详细的分期、分批构件进场计划和钢柱分节计划，供厂家安排生产计划。

2）建立质量体系，落实质量责任制，完成对施工人员的培训与考核取证。

健全现场的施工工艺和施工技术管理。

3）所有的吊装准备工作，应在正式吊装前完成，如各种施工机具、用具准备，施工用电配置，柱基础和预埋件施工等。

4）条件具备后，应及时按规定完成焊接工艺和高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数、摩擦面抗滑移系数等的现场复试工作。

5施工技术、质量要求

5.1钢结构安装

5.1.1测量控制

测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。

5.1.1.1平面控制网和竖向控制网的建立

1）根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离10-50m，以确保测量精度及分区吊装的要求。

2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足±10"。

3）在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保楼层高度和总体设计高度。

4）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。

5.1.1.2地脚螺栓埋设测量控制

地脚螺栓的埋设精度是钢结构安装质量的关键，确定好各点钢柱的方位是关键。

5.1.1.3安装测量校正

采用相对标高进行安装，主梁大构件安装时，应立即进行校正，校正正确后，应立即进行永久固定。

5.1.1.4测量仪器（见4.3主要资源准备计划中表4.4）

5.1.2柱脚螺栓的埋设

本工程H型柱的地脚螺栓为4×M20。

地脚螺栓的埋设精度对上部钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对地脚螺栓的埋设应确定好各点钢柱的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋设前作好技术交底。

1）轴线确定

根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在钢柱基础或纵横梁钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过。

2）地脚螺栓就位

将地脚螺栓插入柱中，并套好柱底脚板，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。

此时应确定螺栓露出砼面的长度。

3）地脚螺栓的最终定位

螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将螺栓底部用钢筋连成整体。

砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。

4）混凝土浇筑

安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm。

严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正。

5）找钢柱底标高

砼浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按1∶6坡度调直螺栓，砼达到一定强度后，准备钢柱吊装。

5.1.3屋架基础与埋件的检查验收

1）屋架基础、地脚螺栓的埋件精度，直接影响屋架安装速度和质量，在构件吊装前，按该工程基础平面图和下表5.1要求对已完成施工的预埋螺栓的轴线间距，地脚螺栓中心偏移、螺栓露出长度、螺纹长度、柱脚支承面标高和水平度，预留孔中心偏移等进行认真核查、验收、并办理基础隐检、验收手续。

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（表5.1）

项目

允许偏差（mm）

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓

（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

螺栓露出长度

+30.0

0

螺纹长度

+30.0

0

预留孔中心偏移

10.0

2）对超规范不合格者，要与有关部门研究解决，对弯曲变形的地脚螺栓要进行校正，对损伤的螺纹要进行修理，并对螺纹部分予以保护。

3）清除预埋件上的焊渣和飞溅物，以及杂物，去掉原定位铁板等。

5.1.4钢构件进场验收

1）构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。

2）构件验收分两步进行，第一步由驻厂监理检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运，第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织检查验收。

如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂和安装现场施工负责人。

凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可由生产厂家委托安装单位处理。

3）现场验收要点

（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，构件检查、质量评定以及涂层检测等资料。

（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。

（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、焊缝坡口表面状况和几何尺寸精度等。

4）质量标准。

（见《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定）

5）现场专职质检员验收合格后，报总包和监理验收。

5.1.5施工测量放线

1）施工单位的测量仪器和钢尺必须经法定计量部门检验合格的产品，土建施工单位、钢构件制作和钢构件安装单位三家使用的钢尺，必须是由同一计量部门，同一标准鉴定的。

2）砼基础与埋件经验收合格后，安装单位应依据设计施工图，在砼基础上测放出钢柱的标高和纵横向定位轴线并用红色或白色标出准确的十字轴线，并绘制测量成果记录。

3）钢柱进场经质量检查验收合格后，即可在构件上弹出安装中心十字线和水平基准线。

当构件上无编号标志时，应在明显部位标明构件的代号和辩别方向的标志，以保证吊装顺利。

5.1.6主梁的吊装

5.1.6.1吊装前的现场准备

1）钢梁就位标高、轴线位置的检查验收

（1）在钢梁吊装前，必须对梁的支撑面标高、水平度、定位轴线等进行检查验收，并办理隐检验收手续。

（2）对超规范不合格者要与有关部门研究解决。

2）钢梁的进场卸货及存储和检查验收

（1）进场后，安装单位对构件发运清单进行核对、检查，如发现缺少或损坏情况，双方在交接清单上签字认可，并通知项目施工有关人员。

（2）构件检查的重点：

①检查构件的出厂合格证，材料试验报告记录，焊缝无损检测报告等。

②检查进场构件的外观质量，如构件挠曲变形，节点板表面损坏与变形，摩擦面表面，焊缝外观质量，构件表面锈蚀和板材表面质量等，如有问题，应立即通知制造厂和总包方，并按规定及时处理达到合格的标准。

③检查构件的几何尺寸，孔径大小和距离位置，焊缝尺寸精度等。

④检查高强螺栓出厂的合格证和性能试验报告并按不同批号进行轴力试验。

⑤进入现场的高强度螺栓，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数或扭矩系数平均值和标准偏差，检验数量为每批每种规格复验8套，检验结果应符合设计要求。

⑥现场摩擦面抗滑移系数复验的试件由制造厂提供。

安装单位进行复试。

（3）现场质检验收合格后，报总包和监理验收。

（4）构件、零配件的现场堆放。

5.1.6.2主梁的吊装方法

1）吊装前准备：

（1）吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量所在位置等进行全面复核。

（2）梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。

（3）在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上。

2）吊点的设置与起吊

（1）钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。

以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。

（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，焊好两个临时吊耳供装卸和吊装用

3）钢梁的就位与固定

（1）根据钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。

（2）钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。

梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙，钢梁的轴线位置和梁的标高以及水平度经校正、调整符合设计和规范要求后，穿入高强度螺栓进行初拧、终拧。

（3）当完成了一个独立单元的吊装并且所有梁的连接用高强度螺栓已初拧、终拧后，经检查符合要求后，进行下一个单元的安装。

5.1.7钢结构的校正，紧固与焊接

当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。

1）校正顺序

吊装

调整间隙和垂直度

报告

检查偏差

报告

校正

高强螺栓的紧固

焊接

报告

复核实际偏差

2）高强度螺栓的紧固顺序

在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后。

每个节点由中间向两侧依次对称紧固。

每一节点紧固高强螺栓的顺序

检查板缝

摩擦面的处理

构件与节点板对孔

补焊扩孔

临时螺栓安装

高强螺栓检查

高强螺栓安装

终拧

初拧

高强螺栓的紧固

3）在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右