龙河电站水轮机发电机检修规程.docx

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龙河电站水轮机发电机检修规程

龙溪电站检修规程

（含水工建筑物运行检修）

2013—07—发布2013—07—实施

建瓯市兴迪水电发展有限责任公司发布

目录

水轮机检修规程-2-

1范围-2-

2引用标准-2-

3、安全措施-2-

4检修周期主要技术要求-3-

5检修的一般工艺方法-7-

6大修质量检查顶目和标准-9-

发电机检修规程机械部分-11-

１范围-11-

２引用标准-11-

3安全措施-11-

4检修周期主要技术要求-12-

5检修的一般工艺方法-14-

6发电机大修质量检查项目和标准-17-

附录Ａ（标准的附录）-18-

附录B（发电机铭牌）-20-

水工建筑运行和检修规程错误！

未定义书签。

1总则错误！

未定义书签。

2水工建筑物的运行错误！

未定义书签。

3水工建筑物的故障处理错误！

未定义书签。

4水工建筑物的检修错误！

未定义书签。

水轮机检修规程

1范围

本标准规定了水轮机的大修、小修的项目、技术要求、检修工艺、注意事项等方面的内容。

本标准适用于水轮机的检修工作，也适用于起重等有关专业。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使下列标准为最新版本的可能性。

3、安全措施

3.1水轮机检修应按《安规》要求填写机械工作票，并执行工作票制度。

3.2进入水轮机内工作的安全措施：

①严密关闭进水闸门，排除输水钢管内积水，并保持钢管排水阀和蜗壳排水阀全开。

做好彻底隔离水源措施，防止突然来水；②放下尾水门，做好堵漏工作；③尾水管水位应保持在工作点以下；④做好防止导叶转动的措施。

3.3在转轮内进行电焊、气割或铲磨时，应做好通风和防火措施，并备有必要的消防器材。

3.4进入进水口钢管渐变段工作时，应使用安全带，并有足够照明。

3.5在封闭压力钢管入孔前，检修工作负责人应先检查里面确无人员和物件遗留在内。

4检修周期主要技术要求

4.1检修周期见表１

表１检修周期与工期

检修类别

周期

工期

定期检查

每周

半天

小修

半年

7～10天

大修

3～5年

60天

4.2技术要求

4.2.1日常维护要求

（1）检查润滑部位，及时加添润滑油，特别是轴承箱的油位，必须在正常油位线以上。

其余润滑部分如调速器转臂、铜螺母等每在加1次，轴承最高温度不超过65°C。

加油部位润滑见表2

表2加油部分润滑表

序号

名称

加油部位

润滑油牌号

加油周期

加油方法

1

水轮机部分

连板销孔

2号钙基润滑油

1天1次

用黄油枪压注

2

水轮机部分

叉头销子轴套

2号钙基润滑油

1天1次

用黄油枪压注

3

水轮机部分

控制环抗磨板

2号钙基润滑油

1天1次

用黄油枪压注

（2）注意机组主轴的水封装置的润滑水量和润滑情况。

水封装置应经常维护。

调整转动环与静止环平面密封间隙，保持有少量和漏水作润滑用。

润滑水从水封盒下部水管流入尾水渠中，不应从主轴处溢出。

（3）定期检查转轮的径向间隙是否均匀，是否超差。

（4）定期检查导叶的开度是否均匀，全关间隙和端面间隙是否超差。

（5）定期检查转轮工作情况，若空蚀严重应加以焊补修正。

（6）手、电两用调速器用户应定期检查全开、全关行程开关。

（7）应经常检查顶盖及尾水管拉紧螺栓，如有松动，应调整拧紧。

（8）机组在起动和停机过程中应防止低速下转动，以防滑动轴承不能建立良好的油膜，引起轴瓦损坏，并注意防止飞车，在飞逸转速下运转不得超过2min。

（9）定期对设备外表进行维护保洁。

4.2.2小修内容及标准见表2表3表4

表2、水轮机小修内容及标准

序号

小修内容

小修标准

1

主轴密封装置检查

密封装置良好，无严重和漏水现象

2

导叶转动机构的安全装置、水导的调整螺钉及法兰螺栓检查

无破坏、无松动

2

接力器及推拉杆检查

接力器各部盘根不漏水，推拦杆、并帽不松动，滑道清洁

4

装表检查

指示正确

5

缺陷处理

日常维护不能处理，又可以在小修期间处理的这些缺陷，应按项目的质量标准处理

表3、调速器小修内容及标准

序号

小修内容

小修标准

1

开度限制、转速调整机构注油及手、电两动检查试验

蜗轮箱内油位正常，各齿轮、丝杆、由承加油保养，机构运作应灵活可靠，指针位置正确，调节螺钉应无松动，电机调整位置准确

2

调速系统各部位铰支检查、注油

对滑移离位的铰链应予复位，并补齐开口销，滴注合格汽轮机油，各铜套宜注满新黄油

表4、进水阀小修内容及标准

序号

小修内容

小修标准

1

进水开关时间测量

运作时间符合规定要求

2

密封装置检查

无漏水现象

3

通阀、空气阀检查

关闭严密，运作正确

4

表计接头检查清扫

指示正确，无漏水现象、清洁

4.2.3大修内容见表5表6表7

表5、水轮机大修内容

部件名称

常规项目

特殊项目

1、导水机构

1、顶盖排水装置分解检查；

2、导水机构润滑部分加注黄油；

3、导叶端、立面间隙测量调整处理，止水材料更换；

4、接力器压紧行程测量调整处理；

1、更换底环、顶盖抗磨板或盘根环；

2、处理导叶轴颈；

3、导水机构分解检查和涂漆，易磨损件更换；

4、导叶空蚀处理；

5、接力器分解检查或更换；

2、转轮及主轴

1、迷宫环间隙测量；

2、转轮和转轮室空蚀、磨损及裂纹检查处理；

3、主轴轴颈清扫检查；

4、检查泄水锥固定情况；

1、更换转轮或迷宫环；

2、处理主轴轴颈表面；

3、转轮静平衡试验；

4、转轮及转轮螺栓检查；

5、防锈涂漆；

3、蜗壳及尾水管

1、蜗壳及尾水管一般性检查；

2、检查钢管伸缩节水漏水情况；

3、补气十字架检查；

4、表计测压管检查

1、钢管伸缩节更换止水盘根；

2、蜗壳及尾水管灌浆；

3、蜗壳防锈涂漆；

4、蜗壳及尾水管过水部分空蚀磨损检查处理；

5、排水阀检查处理；

4、附属电器设备

1、检查修理、清扫各部电动机开关控制回路；

2、预防性试验；

3、检查修理其他配电装置及电缆、照明等设备

1、更换电缆；

2、更换电动机

5、其他

根据设备情况认为需要增加的项目

表6调速器大修内容

部件名称

常规项目

特殊项目

1、调速系统

1、调速器检查清洗；

2、导叶开度指示计调整；

3、导叶关闭时间测量和调整；

4、调速系统死行程测量或处理；

5、电气调速器回路检查试验

1、接力器行程和导叶开度关系曲线测量和调整；

2、调速器静、动特性试验

表7进水阀大修内容

部件名称

常规项目

特殊项目

闸阀

1、检修前后开关时间测量或调整；

2、止水密封泄漏试验及关闭严密性检查；

3、操作灵活性检查；

4、操作机构分解检查或零件更换；

1、动水关闭试验；

2、阀体耐压试验；

3、更换蜗轮、蜗杆零件；

4、闸阀轴封检查及更换；

5、旁通阀分解检查处理

4.2.4水轮机主要技术特性见表8

表8水轮机主要技术特性（1#、2#3#）

水轮机型号

HL295-WJ-62S

转轮直径

620mm

最大水头

20m

额定水头

19m

最小水头

18m

水轮机型式

混流式

额定流量

3m3/s

额定出力

630kw

额定转速

600r/min

飞逸转速

1200r/min

旋转方向

逆时针

蜗壳型式

金属

尾水管型式

弯管直锥（变截面）

水轮机总重

导水机构关闭全行程

导水机构开启全行程

5检修的一般工艺方法

5.1检修前的准备工作

5.1.1对需检修的机组进行全面测试并记录，根据设备的存在缺陷制定检修项目及缺陷处

理方案。

5.1.2根据实际情况和检修期限，制定检修进度计划及安全措施。

5.1.3根据检修内容，备齐检修工具，搞好备品、备件、材料计划。

配齐各种记录表格和

检修用设备图纸。

5.1.4落实检修人员，搞好分工，对参加检修人员进行检修前的技术交底和安全教育。

5.1.5制定保证安全的技术措施和组织措施，制定质量三级验收标准。

5.2对参加检修人员的要求

5.2.1参加检修人员，必须严格遵守《电业安全工作规程》。

5.2.2必须熟悉设备图纸，明确检修任务、检修工艺及质量标准。

5.3检修的一般工艺方法

5.3.1设备拆卸程序

（1）拆除外装件，如仪表，外管道等。

（2）拆去与其他设备的连接件，如螺栓、连杆、皮带等。

（3）拆卸主设备上的附属设备。

（4）外壳解体，如结合面的连接螺栓、定位销等。

拆卸螺栓、螺母时注意旋向。

（5）拆除转动与静止部分间的密封件、支承件，如止漏环、密封环等。

（6）吊出转体，分组解体组合件。

各组合件拆卸时要编号，并作好位置记号，测量记录与装配有关的数据，为装配作好准备。

应尽量采用厂家提供的专用工具。

拆装时不得重敲重击，特别注意务配合面不应受损伤。

（7）拆卸管路时，各管道口应用木塞堵口或用白布包紧，以防脏、物掉入。

5.3.2拆卸注意事项

（1）设备零部件及大件存放时应用方木垫好，以免损坏零部件加工面及地面。

（2）对拆卸的零部件应分门别类，妥善保管。

（3）在部件拆卸时，所卸件的各配合处应有清晰的记号，对精密配合面的零件，若无定位销时，应在其结合面处互成90°方向上打明显记号或配钻定位销。

对重要配合尺寸应测量并记录。

（4）拆卸零部件时应先拔销钉后拆螺栓。

安装时应先打销钉后紧固螺栓。

（5）在拆卸零部件过程中，随时进行检查，发现异常情况和缺陷，应做好记录，以便处

理或更换。

（6）对各组合面的垫片厚度及盘根大小，应做好记录，装配时使用原规格垫片盘根。

（7）拆卸、调整过程中，不可直接用榔头敲击零部件，应垫上铜棒、木块后敲击，以免

损坏零部件。

（8）拆卸大零部件的结合面、轴领、等，应用白布、毛毡盖好或缠好。

对精密的结

合面应涂上凡士林或透平油，以防生锈。

（9）对各管路或基础拆除后留下的孔洞，应用木块盖好或用布包好，以免杂物掉入。

（10）起吊零部件前，应检查起重设备是否合适及完好，各联接螺栓、销钉等已全部拆除，

方可起吊。

（11）安装前对各零部件的组合面、轴、螺栓、螺孔、销钉、键、键槽等处的毛刺、

锈斑等应予以处理，并用汽油或酒精洗净。

对磨擦面应涂上透平油或黄油。

（12）自制管路法兰密封垫，内、外径应合适，无损坏。

组合面大垫片需要粘接时，应采用鸠尾形拼接，盘根需要粘接时，应采用楔形叠接。

粘接后应无扭曲或翘起。

（13各联接螺栓、螺母、销钉均应按设计要求锁锭或点焊牢固。

对有预紧力要求的螺栓，

其伸长值应符合设计要求。

（14）零部件非结合面，应进行去锈刷漆，漆料种类及颜色应符合要求。

（15）检修现场应做到工完料尽场地清，保证文明生产，汽油、破布、油漆、酒精等易燃易爆品应妥善保管。

6大修质量检查顶目和标准

机壳、质量检查项目与标准

项次

检查项目

允许偏差（㎜）

合格

优良

1

机壳各组合缝

组合面应光洁毛刺，合缝间隙用0.05㎜塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙，用1.10㎜塞尺检查，深度不超过组合宽度1/3，总长不超过周长20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。

组合缝处的安装面错牙一般不超过1.10㎜。

2

机壳中心

不超过1.0

不超过0.5

3

机壳中心高程

±2.0

±1.5

4

机壳上法兰水平度

每米不超过0.05

每米不超过0.04

转轮质量检查项目与标准

项次

检查项目

允许偏差（㎜）

合格

优良

1

主轴水平或垂直度

每米不超过0.02

每米小于0.02

2

转轮端面跳动量

每米不超过0.05

每米不超过0.04

3

转轮静平衡试验

符合设计要求

4

转轮迷宫环间隙

±0.2

±0.15

5

止漏装置与主轴间隙

±40%实际平均间隙

发电机检修规程机械部分

１范围

本标准规定了水轮发电机组的检修步骤、工艺、技术要求及验收标准。

2引用标准

下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出此版时，所示的版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使下列标准为最新版本的可能性。

3安全措施

3.1发电机检修应填写第一种工作票。

3.2发电机停电检修只需第一天办理开工手续，以后每天开工时，应由工作负责人检查现场，核对安全措施。

检修期间工作票始终由工作负责人保存，工作全部结束，再办理工作票终结手续。

3.3发电机检修安全措施：

①断开发电机的断路器和隔离开关；②待发电机安全停转后，在操作把手、按钮、机组的起动装置、并车装置插座和盘车装置的操作手把上悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；③若本机尚可从其它电源获得励磁电流，则此项电源也必须断开，并悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；④开断路器、隔离开关的操作电源，关悬挂“禁止合闸、有人工作”的标志牌；⑤将电压互感器从高、低两侧断开；⑥经验明无电压后，在发电机和断路器间装设接地线；⑦检修机组中性点和其他发电机的中性点连接在一起的，则在工作前必须将检修发电机的中性点分开。

4检修周期主要技术要求

4.1检修周期见表1

表1检修周期与工期

检修类别

周期（年）

工期（天）

小修

0.5

7～12

大修

3～5

60

4.2技术要求

4.2.1检修前的准备工

（1）检修开工之前，由班长编制所管辖的设备缺陷一览表，并组织班员在现场进行核对。

（2）根据设备运行及检修状况，进行必要的检查测试并记录数据。

由班组、部门、厂部共同制定检修项目，凡技改项目均应有技术措施，图纸及施工方案，并报经批准。

（3）安排检修进度和落实劳动组织人员的配备。

（检修部应安排检修进度如：

网络图及进度表，并落实有关班组制定每一项具体检修的组织措施）。

（4）严格执行工作票制度，制定安全措施、技术措施、组织措施、检修质量标准。

（5）做好材料备品、配件、工器具、仪表、起重运输及试验的准备，同时，做好场地布置

和安全设施。

（6）准备好技术记录表格，做好拆前各部件动作试验并做好记录，确定应测绘和校核的配件图纸。

（7）制定质量、三级验收标准，落实检修岗位职责及有关验收人员。

4.2.2小修内容及标准见表2

表2、发电机小修内容及标准

序号

小修内容

小修标准

1

轴承外表检查

无异状、将油污灰尘擦干净

2

发电机盖板及挡风板检查

螺钉紧固、焊缝无裂缝，钢板无裂缝

3

转子各部检查

螺钉紧固，结构焊缝与螺母点焊无裂缝和开焊，磁轭无松动下沉现象。

风扇无桦动变形，螺钉完整无缺，转子各部清扫干净；

4

各表计检查

指示不准确的应更换或处理；

4.2.4发电机大修内容见表3

表3、发电机大修内容

部件名称

常规项目

特殊项目

1、定子

1、定子各部螺钉、端部绕组绑线和垫木检查清扫；

2、定子绕组引线及套管检查清扫；

3、挡风板检查清扫；

4、电气预防性试验；

1、更换定子线棒；

2、处理端部垫木及重扎绑线；

3、定子椭圆度处理；

4、定子合颖处理

5、吊出转子检查和处理槽楔、检查铁心通风槽、清扫通风沟；

6、定子绕组端部接头处理；

7、绕组喷漆

2、转子

1、测量空气间隙；

2、转子各部检查清扫；

3、汇流环及引线检查、清扫；

4、电气预防性试验

1、更换转子引线；

2、转子找动平衡；

3、车磨或更换汇流环；

4、磁极接头和绕组匝间短路处理；

5、转子喷漆

3、轴承

1、轴承各部件清洗检查；

2、轴承间隙测量与调整；

1、更换轴承；

4、励磁系统

1、空气间隙测量与调整；

2、励磁各部检查与清扫；

3、励磁开关分解检查；

4、检查励磁回路及设备；

5、静止晶闸管励磁系统检查整流器元件及调节试验；

6、电气预防性试验

1、更换调节器元件；

5、机组轴线

大修前后测量各部摆度和振动

1、机组盘车检查轴线；

6、其他

1、各部温度计、压力计校验；

2、机组清扫检查；

3、起动调整试验

7、机组整体试运行

1、充水试验，空载和带负荷试验；

2、调相试验

1、过转速试验；

2、导叶漏水量试验；

3、发电机各种参数测量；

4、甩负荷试验

5检修的一般工艺方法

5.1拆卸端盖：

5.1.1在拆卸时，必须先在端盖接缝处打上记号，两边端盖的记号就在区别，以防装配时弄错；

5.1.2本机为轴承的发电机，先要拆轴承盖，再拆端盖。

5.1.3拆卸端盖时，先拧出端盖与机壳的固定螺栓，然后用木锤或紫铜棒沿端盖边缘轻轻敲打，使端盖从机座上脱离。

如果端盖上备有拆盖用的顶丝，可用顶丝螺杆拧在顶丝孔内，对称拧紧螺杆，把端盖拆下来。

对于大的端盖，拆卸前用起重工具系牢，以免端盖脱离机壳过多，轧伤绕组绝缘。

端盖离开止口后，应用手扶持，将其慢慢移出，放在木架上，端盖止口应朝上。

5.2抽出转子：

5.2.1抽出发电机转子，必须用起重工具，一般选用一段内径比轴颈大10-20cm且管口无毛刺的钢管作为假轴，套在轴的一端，套假轴时，轴颈上必须包上保护物。

用行车（或三脚架手拉葫芦）吊住转子重心处，慢慢将转子抽出。

5.2.2抽出（或装进）转子必须遵守下列规定：

⑴抽出（或装进）转子时，若使用钢丝绳，则钢丝绳不应碰到转子滑动面（轴颈）、风扇、滑环和绕组；

⑵应将转子放在硬木衬垫上；

⑶应特别注意不使转子碰到定子，因此，在抽出（装进）转子时，必须使用透光法进行监视；

⑷钢丝绳绕转子的部位，必须衬以木垫，以防损坏转子和防止钢丝绳在转子上打滑；

5.3轴承的拆卸：

需利用专用工具进行拆卸。

专用工具卡板应卡在轴承的内套上，将螺杆对准转子轴端头的中心孔，旋动螺杆略加力，然后用手转动轴承外套，应能自由活动。

注意卡板不应与轴承相碰，然后扳动螺杆对轴承内套加力。

同时手锤轻敲卡板、内套（不要直接敲打轴承内套）。

当轴承有松动时，再用力旋紧螺杆，将轴承拉出轴外。

若轴承过紧而不能拉动，可在轴承内套上浇注热油或用喷灯、火焊加热使之受热膨胀，即可拉出；

5.4轴承的检修和清洗：

5.4.1清除轴承内油污杂物，用洗涤剂（或汽油）清洗各部件，再用干净布擦拭干净。

5.4.2轴承内、外圆必须光滑、无伤痕、锈迹。

用手拨转应转动灵活，无咬住、制动、摇摆及轴向窜动等缺陷。

5.4.3测量轴承的间隙：

轴承间隙用塞尺或铅丝测量。

将塞尺或铅丝插在滚动体中间，拨动轴承，使塞尺或铅丝被夹入座圈与滚动体中间。

测出轴承的径向间隙。

5.4.4轴承内润滑油（脂）应清洁无杂质，颜色正常，稀稠适当。

新添润滑油（脂）牌号必须正确，添加量应适当。

5.5定子和转子检修：

5.5.1检查定子外壳、地脚应无开焊、裂纹和损伤变形；

5.5.2用压力0.3-0.4Mpa的干压缩空气，把通风沟和绕组端部吹净，用干净布蘸洗涤剂（或汽油）擦掉积灰和油垢。

加油垢较厚，可用竹（木）片或绝缘剔片清除。

禁止用金属工具，以免损伤绝缘；

5.5.3铁心各部应紧固完整，无过热变色、锈斑、磨损、变形、折断和松动等异常现象。

通风沟、孔畅通；

5.5.4槽楔无松动，用木锤轻敲应无空响声，槽口尤应紧固。

如松动的槽楔超过全长1/3以上，需退出加绝缘垫重新打紧，更换槽楔后应喷漆或涂漆，并做耐压试验。

槽楔伸出铁心端面长度适当，一般100kw以上的发电机为10-15mm，100kw以下的发电机为5-10mm；

5.5.5定子绕组表面漆膜应完整、平滑光亮。

绕组绝缘应紧固而柔韧。

从风道外检查其绝缘应平直完整无膨胀，端部绑线应齐全，紧固可靠。

若发现漆膜脱落、膨胀、变形、裂纹等，应刷漆修补。

脱落严重时应在彻底清除后，重喷绝缘漆。

端部松弛或断裂时应重新绑扎牢固；

5.5.6引线绝缘应完好，无断裂。

否则应重新绝缘，焊接引线；

5.5.7转子风扇翼片应紧固，铆钉齐全，用锤轻敲翼片，声音应清脆；

5.5.8转轴滑动面应清洁光滑，无碰伤、无斑痕及椭圆变形；

5.5.9转子、定子检查须仔细进行两次：

第一次在抽出转子后，第二次应在组装端盖前。

5.6滚动轴承机组组装工艺：

5.6.1先在轴上套进内轴承盖，盖的凹槽内应加原轴承使用的同牌号的润滑脂（或黄油），然后擦净轴颈，热套轴承轴颈至轴肩为止（可要一次套到位）。

热套方法是，将洗净良好的轴承放入油盒内的支架上，使轴承悬于油中。

对油盆加温，一般以每小时100℃的速度升高油温。

油温上升过快，因轴承内外套膨胀不一致会引起破裂，当油温上升到70℃左右停止加热，保温30min，继续加温到90-100℃左右，便取出轴承套于轴上。

套轴承时，不允许用铁锤在轴承周围敲打，可采用特制的钢管套，钢套一端镶一个铜圈，将有铜圈的一端贴在轴承里圈的侧面，朝套入的方向敲打钢套，轴承套就会逐渐向前移动至预定位置，冷缩后便紧紧地箍在轴颈上，在滚动轴承空间涂上润滑脂（或黄油），约占空间容积的1/2-2/3为宜。

组装滚动轴承时，有型号的一面应朝外。

5.6.2把转子放入定子膛内，串转子工作和前述抽转子工作逆程序进行。

用起重工具将转子平行地送入膛中；

5.6.3端盖装配前先装挡风板。

清除盖内灰尘，擦去锈蚀并涂上红丹漆；

5.7.4把第一个端盖的轴承室套在外座圈套上时，要用紫铜棒轻敲端盖四周，禁止用铁锤直接敲打端盖，以免造成端盖裂纹；

5.7.5用螺栓把内外轴承盖固定在端盖上。

拧螺栓时，要对称均匀进行,不要一个螺栓一次拧紧，防止轴承盖破裂发生歪斜而卡住轴端；

5.6.6装端盖时，只许用紫铜棒轻敲四周，使端盖和机座止口互相吻合一小部分后，再用螺栓把止口拧合；

5.6.7装第二个端盖时，应把转子吊成水平，接着把止口对合，拧上螺栓。

用手扳动转子，检查两个端盖装得是否同心，若端盖稍有歪斜，转子就会被卡住，转子转动就不灵活；

5.6.8装励磁装置，按原拆卸时的相序、标记接好电气线路，并盖好保护盖；

6发电机大修质量检查项目和标准

转子与定子质量检查项目、标准及方法

项次

检查项目

允许偏差（㎜）

检验方法

合格

优良

1

转子中心与水轮机中心的同心度

0.04

0.02

用钢板尺、塞尺检查

2

转子中心与水轮机中心倾斜

第米不超过0.02

用塞尺检查

3

空气间隙

±10%平均间隙

±8%平均间隙

用专用塞尺检查

4

定子与转子轴向中心

向励磁机端偏移1～1.5

用钢卷尺检查

5

各部摆度

各轴颈处

0.03

0.02

用百分表检查

6

密封环与主轴间隙

0.20

用塞尺检查

7

风扇叶片与导风罩径向间隙

±20%平均间隙

±15%平均间隙

用塞尺检查

8

风扇叶片与导风罩向间隙

5.0

用钢板尺检查

附录Ａ（标准的附录）

三级验收制度及验收内容

A1三级验收小组成员

A1.1厂部验收小组：

由厂领导主持，有关科室、部门领导和有关人员参加，对规定项目进行检查验收，对部门负责验收的项目