集输管道工程工序控制.docx
- 文档编号:24124970
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:24
- 大小:25.08KB
集输管道工程工序控制.docx
《集输管道工程工序控制.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《集输管道工程工序控制.docx(24页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
集输管道工程工序控制
油气田集输管道工程
工序控制
编制单位:
塔河油田重点工程建设项目经理部
2011.04.01
目录
1、关键工序控制点设置1
1.1关键工序控制点的设置依据1
1.2强制性条文2
2、关键工序验收规范要求3
2.1管道预制3
2.2管沟开挖3
2.3管道组对3
2.4管道焊接4
2.5管道防腐补口及补伤6
2.6管道保温7
2.7管道下沟及回填7
2.8管道清扫及试压8
2.9输气管道干燥9
2.10小型穿越工程9
2.11小型跨越工程10
2.12牺牲阳极阴极保护工程10
2.13外加电流阴极保护工程11
2.14线路截断阀室12
2.15里程桩、转角桩、测试桩12
油气田集输管道工程
工序控制
1、工序控制点设置
1.1工序控制点的设置依据
设置依据《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》中分项工程及检验批确定。
共有管道预制、管沟开挖、管道组对、管道焊接、管道防腐补口及补伤、管道保温、管道下沟及回填、管道清扫及试压、输气管道干燥、小型穿越工程、小型跨越工程、牺牲阳极阴极保护工程、外加电流阴极保护工程、线路截断阀室、里程桩、转角桩、测试桩等。
内容见下表:
分项工程(检验批)
工序控制点
控制点属性
施工
监理
建设
监督
管道预制
管道的规格及材质
H/R
H/R
H
管沟开挖
管沟深度及转点位置
R
R
W
管道组对
管道的规格及材质
H/R
H/R
H
管道焊接
焊接材料的牌号及规格
H/R
H/R
H
管道防腐补口及补伤
补口及补伤材料
H/R
H/R
H
防腐层补口补伤检漏
H/R
H/R
W
热缩套剥离强度试验
H/R
H/R
W
管道保温
保温材料
H/R
H/R
H
管道下沟及回填
下沟前应对防腐层进行电火花检查;不应有悬空;管沟深度按设计要求
H/R
H/R
W
管道清扫及试压
管道试验压力
H/R
H/R
H/R
H/R
输气管道干燥
采用空气干燥法和真空干燥法;采用干燥剂干燥法
H/R
H/R
H/R
小型穿越
穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格;穿越管道轴线位置;管沟开挖深度。
H/R
H/R
H/R
小型跨越
管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号。
H/R
H/R
H/R
牺牲阳极阴极保护
所用的各种电气材料和防腐材料;绝缘接头的绝缘电阻。
H/R
H/R
H/R
外加电流阴极保护
所用的电源设备及各种电料器材;绝缘接头的绝缘电阻
H/R
H/R
H/R
线路截断阀室
工程所用主材
H/R
H/R
H/R
里程桩、转角桩、测试桩
W
W
W
注:
W-目击点:
工序施工前通知相关方,未经相关方通知,可继续施工下道工序;
H-停检点:
非经各相关检验方书面通知,不得进行下道工序;
R-审查点:
施工完毕,必须提交书面资料报相关方审查。
1.2强制性条文
1.2.1施工作业人员应持证上岗,且应具有相应资格。
1.2.2石油天然气建设工程采用的材料应符合设计文件要求,并具有材质证明书或复验报告。
1.2.3计量器具应经过法定计量机构检定合格,并在有效期内。
1.2.4管道焊接前,应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定。
然后根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。
1.2.5管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
1.2.6焊接材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。
1.2.7补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。
1.2.8防腐层补口补伤后不应有漏点。
1.2.9保温材料应具有产品质量证明书和复验报告。
1.2.10管道下沟回填后应用音频检漏仪检测防腐层,每lOkm漏点不超过五点。
1.2.11试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格,并在有效期内,其精度等级不应低于1.5级,量程宜为最大试验压力的1.5倍,试压用的温度计分度值应不大于10C。
1.2.12穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格应符合设计要求。
1.2.13管道穿入套管后用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值应大于2MΩ。
1.2.14管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号应符合设计要求。
1.2.15绝缘接头的绝缘电阻应用500V兆欧表测量,其值应大于2MΩ。
1.2.16外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料器材应符合设计要求。
2、关键工序验收规范要求
2.1管道预制
主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道的规格及材质
主控
符合设计文件
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
单根直管下料长度允差
一般
长度的0.1%
抽查10%
钢尺检查
3
管口不平度
一般
小于等于1mm
抽查10%
靠尺和塞尺检查
4
管口的端面倾斜偏差
一般
钢管外径的1%,且不应超过2mm
抽查10%
角尺和塞尺检查
5
直管相邻环焊缝间距
一般
应大于管径的1.5倍且应不小于150mm
抽查10%
直尺检查
2.2管沟开挖
2.2.1一般规定
管沟开挖前,应进行技术交底,交底内容包括管沟深度、宽度、坡度、弃土位置等;管沟坡度应符合设计要求。
2.2.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管沟深度标高
主控
允许偏差为0~100mm
10处/Km
水准仪和尺检查
2
管沟转点位置
主控
设计规定位置偏移应不大于100mm
全部检查
仪器或尺检查
3
多管同沟敷设
一般
管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm
10处/Km
用尺检查
4
石方段管沟
一般
加深200mm,布管前用细土回填
每50m检查1点,且不少于5点
观察并用尺检查
2.3管道组对
2.3.1一般规定:
管道组对前应清除钢管内的积水、泥土与石块等杂物;管道组对应采用对口器;管道开孔边缘与焊缝的距离应大于100mm;转角处应采用弯管、弯头或弹性敷设,不应采用斜口连接。
2.3.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道的规格及材质
主控
符合设计文件
全部检查
检查合格证和质量证明书
2
管道接头的坡口型式及组对尺寸
一般
符合焊接工艺规程
抽查焊口数的10%
焊接检测尺检查
3
对口错边量
一般
高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm。
中压管道不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。
抽查焊口数的20%
焊接检测尺检查
4
直缝焊管或螺旋焊缝管组对
一般
其直缝或螺旋焊缝应错开,其间距不应小于100mm
全部检查
用尺检查
2.4管道焊接
2.4.1一般规定
2.4.1.1管道焊接前,应按SY/T4103的要求进行焊接工艺评定;然后根据评定合格的焊接工艺,编制焊接工艺规程。
2.4.1.2管道焊接施焊人员应持有相应项目的资格证书并持证上岗。
2.4.1.3焊接材料应满足以下要求:
焊条无破损、变色,无油污杂物;焊丝无锈蚀、污染现象;保护气体的纯度和干燥度应满足焊接工艺规程的要求。
焊条使用前应按产品说明韦进行烘干;焊接现场应设恒温干燥箱(筒),随用随取;纤维素焊条在包装良好无受潮时,可不烘干。
2.4.1.4在下列环境中,如无有效防护措施时,不应进行焊接作业。
雨天或雪天;大气相对湿度超过90%;气体保护焊时,风速超过2.2m/s;低氢焊条电弧焊,风速超过5m/s;纤维素焊条电弧焊,风速超过8m/s;药芯焊丝自保护焊,风速超过llm/s;环境温度低于焊接规程中规定的温度时。
2.4.1.5施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧,焊机二线与管道应有可靠的连接方式,以防止和避免地线与管壁之间产生电弧而烧伤管材。
2.4.1.6每道焊口完成后,应用书写或粘贴的方法在距焊口(介质流动方向)下游1m处标识焊工或作业组代号及流水号,不应用有损母材的方法识别。
2.4.1.7焊缝应按SY/T4109的要求进行射线和超声波检测。
2.4.1.8、焊缝无损检测的比例及合格等级应符合设计要求,如设计无规定时,应按下列规定执行:
a)焊缝无损检测的比例及合格等级应符合下表的规定。
设计压力MPa
超声波探伤
射线探伤
抽查比例%
合格级别
抽查比例%
合格级别
p>16
100
Ⅱ
4.0
100
Ⅱ
10
Ⅱ
1.6
100
Ⅱ
5
Ⅲ
p≤1.6
50
Ⅲ
b)试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查,Ⅱ级合格。
c)不能进行超声波或射线探伤的焊缝,应按要求进行渗透或磁粉探伤。
2.4.2要求焊前预热的管道其预热应满足下列要求:
预热应按焊接工艺规程执行;预热应在焊口两侧及周向均匀进行,应防止局部过热,预热宽度应为焊缝两侧各l00rnm。
2.4.3要求焊后保温或热处理的管道其后热和热处理应满足下列要求:
焊后保温和热处理应按焊接工艺规程的规定执行;热处理加热范围应为焊口两侧各大于焊缝宽度的3倍,且不小于25mm,加热区以外的l00mm范围应予保温;热处理后的焊缝硬度值应符合焊接工艺规程的规定,否则应对焊缝重新进行热处理。
2.4.4焊缝返修应由具有返修资格的焊工按焊缝返修工艺规程进行,同一部位的返修不能多于2次。
2.4.5组对完成的焊口宜在当天完成。
每日下班前,应将组焊完毕的管道端口加盖临时封堵。
2.4.2主控项目及一般项目见下表
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
焊接材料的牌号及规格
主控
应符合焊接工艺规程的规定。
全部检查
检查产品合格证或产品使用说明书
2
焊接前坡口
一般
清除坡口表面及其两侧至少l0mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。
抽查焊口数的10%
观察检查
3
焊缝表面
一般
应无裂纹、气孔、夹渣、融合性飞溅及凹陷等。
抽查焊口数的10%
观察检查
4
咬边深度
一般
应不大于管壁厚的12.5%且不超过0.8mm,在焊缝任何300mm的连续长度中,累计咬边长度应不大于50mm。
抽查焊口数的10%
用焊接检验尺检查
5
焊缝宽度
一般
每边应超出坡口lmm~2mm。
抽查焊口数的10%
用焊接检验尺检查
6
焊缝余高
一般
不大于1.6mm,局部不大于3mm,但长度不大于50mm。
抽查焊口数的10%。
用焊接检验尺检查
7
焊缝错边量
一般
高压管道不应超过壁厚的10%且不大于1mm;中压管道不应超过壁厚的15%且不大于16mm。
抽查焊口数的10%。
用焊接检验尺检查
2.5管道防腐补口及补伤
2.5.1一般规定:
2.5.1.1管道防腐层补口、补伤的防腐材料、结构形式、防腐等级应符合设计要求。
2.5.1.2补伤处的泥土、铁锈等杂物应清除干净;钢管表面除锈质量应达到规定的Sa2.5级的要求。
2.5.1.3补口前应依据补口材料说明书对补口区域进行预热。
2.5.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
补口及补伤材料
主控
符合设计及规范要求
全部检查
检查产品质量证明书和化验报告
2
防腐层补口补伤检漏
主控
不应有漏点
全部检查
电火花检漏仪检查
3
热缩套剥离强度试验
主控
应按规范要求
补口数的1%抽查,且不少于1个
用拉力計检查
4
补口后表面
一般
应平整,粘接严密,不应有气泡与皱折等缺陷;接茬处应粘接牢固,衔接平整。
抽查10%
观察并用手摸检查
2.6管道保温
2.6.1一般规定
保温应在钢管表面质量检查及防腐合格后进行;管道保温处的泥土、铁锈等杂物应清除干净;钢管表面除锈质量应达到规定的Sa2.Ф5级的要求;涂完的底漆,应检查其质量,如有损坏应予以修补;底漆未干时不应涂刷面漆;凡遇下列情况之一者,若不采取有效措施,不应进行涂刷作业。
a)下雨、下雪、有雾。
b)环境温度低于5℃或高于40℃。
c)灰尘过多。
d)被涂表面温度高于65℃。
e)环境相对湿度大于85%。
2.6.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
保温材料
主控
应具有产品质量证明书和复验报告。
全部检查
检查合格证和复验报告
2
铁丝捆扎
一般
应牢固、充填应密实、无严重凸凹现象
50处/Km
观察检查
3
金属薄板保护层
一般
咬缝应牢固、包裹应紧凑
50处/Km
观察检查
4
管壳预制块保温
一般
接缝应错开、水平管的接缝应在正侧面
50处/Km
观察检查
5
保温层玻璃丝缠绕
一般
缠绕应紧密、采用外防腐不应露出玻璃布纹
50处/Km
观察检查
6
石棉水泥保护层
一般
厚度应均匀,表面应光滑
检查10处
观察检查
2.7管道下沟及回填
2.7.1一般规定
管沟回填前,应清除沟内积水、杂物、检查防腐层应完好,除预留段外,应及时进行管沟回填;管道下沟时,应采用起重设备及机械,不应采用撬、摔等方法直接下沟。
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道下沟前
主控
应对防腐层进行电火花检查并无漏点
全部检查
用高压电火花检漏仪检查
2
管道下沟后
主控
不应有悬空;若有悬空,应采用细土进行回填
全部检查
观察检查
3
管道埋深
主控
按设计要求
10处/Km
用尺检查
4
管道下沟回填后
主控
应用音频检漏仪检测防腐层,每10km漏点不超过五点
全部检查
用音频检漏仪检查
5
石方沟底
一般
应先回填200mm厚细软土垫层
10处/Km
用钢尺检查
6
管道回填
一般
应分二次进行且应高出管顶部300mm农田地带表层应用耕植土回填
10处/Km
观察并用尺检查
2.8管道清扫及试压
2.8.1一般规定
2.8.1.1油气田集输管道安装完毕后,应根据地形、地貌及自然条件进行分段清扫和试压。
2.8.1.2试压前应编制试压方案,报业主批准后执行。
2.8.1.3当采用通球清管时,清管球充水后,直径过盈量应为管内径的5%~8%,通球时排出的水不应污染环境。
2.8.1.4当采用空气吹扫清管时,应在试压前和试压后分两次吹扫,吹扫气体在管道中流速应大于20m/s。
2.8.1.5管道强度试压介质以洁净水为宜,若因气候、水源困难或地形祭件限制,亦可采用压缩空气为介质。
2.8.1.6管道吹扫合格后应及时封堵。
2.8.1.7在环境温度低于5℃时,水压试验应有防冻措施。
2.8.1.8试压用的压力表应经过法定计量机构检定合格,并在有效期内,其精度等级不应低于1.5级,量程宜为最大试验压力的1.5倍。
试压用的温度计分度值应不大于1℃。
2.8.1.9每一个试压系统至少安装两块压力表,分别置于试压段最高点和最低点。
2.8.1.10管道强度试验应缓慢进行,压力分别升至试验压力的30%和60%时,各稳压30min,检查管道无异常后,继续升压至强度试验压力,稳压时间不小于4h,进行检查;合格后将压力降到设计压力,进行严密性试验,稳压24h,进行检查。
2.8.1.11管道作水压试验时,稳压期间的压降不大于试验压力的1%为合格;气压试验时,压降率AP≤1%为合格。
2.8.1.12试压中有泄漏时,宜放(卸)压修理。
缺陷修补检测合格后应重新进行试压,直至合格。
2.8.1.13试压合格后,应进行扫线,以使管内清洁无杂物。
2.8.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目
性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管道试验压力
主控
以洁净水为试验介质时,其强度试验的压力应为设计压力的1.5倍;以压缩空气为试验介质时,其强度试验的压力应为设计压力的1.15倍;严密性试验时,试验压力应等于设计压力;无渗漏、无压降为合格
全部
检查
观察并检查试压记录
2
管道吹扫
一般
应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物
全部检查
观察检查
2.9输气管道干燥
2.9.1一般规定
设计要求需要干燥的管道,投产前应进行干燥处理;管道干燥前应编制干燥方案,报业主批准后执行;常用的干燥方法可采用干空气干燥法、真空干燥法与干燥剂干燥法等。
2.9.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
采用空气干燥法和真空干燥法
主控
干燥指标:
管内空气水露点应比输送条件下最低环境温度低5℃。
全部检查
电子露点仪测定
2
采用干燥剂干燥法
主控
干燥指标:
干燥剂占混合液的质量分数不低于80%。
全部检查
比重计
3
干燥前管道内游离水
一般
应清扫干净
连续两个清管器
用泡沫清管器称重检查
2.10小型穿越工程
2.10.1一般规定:
穿越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求与以上工序一致;穿越管道应按SY/T4109进行100%超声波和100%射线无损检测,Ⅱ级合格。
2.10.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
穿越管道、套管及焊接材料的材质、型号、规格
主控
应符合设计要求
全部检查
检查出厂合格证及材质证明书
2
穿越管道轴线位置
主控
水平偏差:
顶管穿越不大于1%L,河底开挖不大于200mm,路基开挖不大于100mm(L为穿越长度)。
全部检查
用尺检查
3
管沟开挖深度
主控
允许偏差:
顶管穿越为-40mm~+30mm,河底开挖不大于200mm,路基开挖-l00mm~+50mm,且埋深应符合设计要求。
全部检查
用尺检查
4
采用套管穿越时输送管的绝缘支撑架
一般
应安装牢固,绝缘垫位置正确,套管不应与带状牺牲阳极带相连应
全部检查
观察检查
5
管道穿入套管后
一般
用500V兆欧表测量绝缘电阻,其值应大于2MΩ
全部检查
用兆欧表测量
2.11小型跨越工程
2.11.1一般规定
跨越管道的组对、焊接、防腐补口及补伤、保温的要求与以上工序一致;跨越管道的现场焊缝应按SY/T4109迸行100%超声波和100%射线无损检测,Ⅱ级合格;混凝土在浇注之前,应按规范要求进行强度试验。
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
管材、焊材、防腐保温材料和建材的材质、规格、型号
主控
应符合设计要求
全部检查
检查出厂合格证及材质证明书
2
管桥基础顶面标高
一般
允许偏差±30mrn
全部检查
用水准仪测量
3
管桥基础横截面尺寸
一般
允许偏差±50mm
全部检查
用尺测量
4
管道轴线偏移
一般
允许偏差±30mm
全部检查
用尺或经纬仪测量
5
管道表面油漆
一般
应涂刷均匀
全部检查
观察检查
2.12牺牲阳极阴极保护工程
2.12.1一般规定
采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理;阳极坑可采用钻孔或开挖方法施工,牺牲阳极埋设方式可采用立式或卧式,一般以立式为宜;牺牲阳极的规格、埋设方式、深度、位置、间距应符合设计要求。
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
牺牲阳极保护所用的各种电气材料和防腐材料
主控
应符合设计要求
全部检查
检查出厂合格证及材质证明书
2
绝缘接头的绝缘电阻
主控
应用500V兆欧表测量,其值应大于2MΩ
全部检查
用兆欧表测量
3
牺牲阳极
一般
在装填料前,表面应无氧化膜及其他污物,应位于填包料中心,且袋口扎紧,填包料中不应混入泥土等杂物
全部检查
观察检查
4
所有焊接点
一般
应无虚焊、气孔等缺陷
全部检查
观察检查
5
连接点与管道连接处防腐
一般
应符合设计要求
全部检查
目测,电火花检漏仪
6
牺牲阳极安装激化后,下列电参数应符合设计要求:
一般
管道对地电位差;阳极对管道电位差;阳极对地电位差;阳极输出电流;阳极接地电阻
全部检查
万用表、兆欧表检查
2.13外加电流阴极保护工程
2.13.1一般规定
采用阴极保护的管道及其设施应按设计规定做好防腐绝缘处理;汇流点的连接应符合设计要求,不应虚焊,汇流点连接处应用设计规定的防腐材料进行防腐绝缘并达到规定等级;参比电极埋设深度应符合设计要求;电缆敷设、阳极床的位置、数量应符合设计要求。
2.13.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
外加电流阴极保护所用的电源设备及各种电料器材
主控
应符合设计要求
全部检查
检查出厂合格证及材质证明书
2
绝缘接头的绝缘电阻
主控
应用500V兆欧表测量,其值应大于2MΩ
全部检查
用兆欧表测量
3
阳极顶面埋深
一般
距地面大于Im
全部检查
用尺检查
4
阳极接地电阻
一般
应小于lΩ
全部检查
用万用表测量
5
回填料顶部粗砂厚度
一般
应大于0.5m。
全部检查
用尺检查
6
阳极安装激化后,下列电参数应符合设计要求
一般
管道保护电位;管道保护电流;阳极床接地电阻;直流电源的电位和电压
全部检查
万用表、兆欧表检查
2.14线路截断阀室
2.14.1一般规定
砌筑砂浆和现浇混凝土工程,应接国家现行建筑工程施工及验收规范的有关规定;基槽填土应分层夯实,基础砌筑、钢筋绑扎、墙体砌砖应满足国家现行建筑工程施工及验收规范的相关要求,门窗框扇安装牢固、五金齐全。
2.14.2主控项目及一般项目
序号
项目
项目性质
规范要求
检查数量
检验方法
1
工程所用主材
主控
应有产品出厂质量证明书和检验报告
全部检查
检查出厂质量证明书和检验报告
2
墙体砌筑
一般
墙体轴线位移偏差±l0mm,墙体垂直度偏差±5mm,基础和墙砌体顶面标高允许偏差±15mm。
全部检查
用经纬仪和水准仪测量
3
门窗
一般
宽度偏差为±5mm,高度偏差为-5mm~+lOmm
全部检查
用尺检查
4
墙面抹灰表面不平度
一般
不超过5mm
全部检查
用尺检查
5
地面平整度
一般
允许偏差不超过4mm
全部检查
用尺检查
6
管墩截面尺寸
一般
允许偏差±20mm
全部检查
用尺检查
2.15里程桩、转角桩、测试桩
2.15.1一般规定
应符合设计文件的规定;里程桩、转角桩、测试桩表面应光滑平整,无缺棱掉角。
标志牌、测试桩的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管道工程 工序 控制