SJ12使用说明书资料.docx
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SJ12使用说明书资料
一、产品用途:
SJ12型梗丝加料机主要用于烟草制丝生产线中,对梗丝加料和适当提高梗丝的温度、湿度,满足梗丝加工的工艺要求。
二、主要结构:
该设备主要由机架、滚筒、出料罩、进料罩、主传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风系统、加料装置、电气系统等组成;
机架是回潮机的支撑体,由于前后支腿的高度不同,使机架形成前高后低的3.5°倾角,通过安装在其上部的四只支撑滚轮支撑着滚筒。
支撑轮间距可以微调,以避免滚面沿轴向窜动。
并在靠近进料一端的滚筒下面装有一个挡轮,以防止滚筒下滑。
滚筒由不锈钢板卷成圆筒焊接而成。
筒体内焊有刮板,以利于将梗丝松散开;外圆由支撑骨架、保温棉及1mm不锈钢外覆板组成保温层,以减少热量的散失;滚筒由主传动电机通过齿轮直接驱动,电机由变频器控制,使滚筒转速在10~20rpm范围内根据物料来量自动进行调节;滚筒的前端—进料罩上装补充蒸汽喷嘴及热水清洗管头,实现对梗丝的加温加湿及滚筒的清洗。
加料装置主要由加料罐、气动球阀、过滤器、流量计、双介质喷嘴等组成。
加料罐具有加热保温、搅拌功能;气动球阀可改变料液的流向;过滤器通常放在齿轮泵的上游;流量计输出的流量信号用来与设定加料量进行比较,可根据电子秤物料流量的变化,自动调节加料泵的转速保证一定的加料比例和加料精度;双介质喷嘴有两个接口,一个接用于引射的蒸汽,另一个接料液,喷嘴喷射方向可调。
热风系统由一台加热风机、一台热交换器及一套管道组成,热风为使梗丝获得所需的温度,加热风机的风量和风温可根据实际情况设定。
为保证风机和热交换器的正常工作,必需净化进风,为此在风机和换热器前装有过滤网,以净化进风。
三、工作原理:
工作时,物料由进料振槽送入筒体的进料端。
随着筒体的旋转,物料不断被刮板挑起到一定高度落下,由于筒体的倾斜角度使其前进一段距离,如此循环反复,直到物料从出料端排出。
在此过程中,经喷嘴雾化的糖料以及热风均匀地施加到梗丝上,使梗丝的加料比例、温度和湿度达到所需的工艺要求。
PLC接收到生产信号后,齿轮泵开始起动,将料液在管路系统内进行循环。
控制系统接收到皮带秤的流量信号并经过一段时间的延时,当物料进入加料滚筒时,通过滚筒处的三通球阀的切换开始施加糖料。
梗丝定比加料可根据物料流量变化,通过变频器调节齿轮泵的转速自动调节加料量,做到多来多加、少来少加、不来不加。
生产结束后,实现对管路系统内的余料自动回收,并进行清洗、吹扫,保证不串料。
梗丝增温可根据出料温度要求调节。
四、技术参数:
1、性能参数:
规格
参数
φ800×3000
φ950×3000
φ1100×4000
φ1250×4000
SJ121A
SJ122A
SJ123A
SJ124A
SJ125A
SJ126A
SJ127A
SJ128A
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
额定生产能力Kg/h
800~1000
1250
1500
2000
加料比例
根据具体工艺要求而变
加料精度
±1.0%
注:
1额定生产能力按物料含水率12%计算;
2左式机是指观察者沿物料流向观察,操作面在左侧;反之,为右式机。
2、能耗参数:
规格
参数
φ800×3000
φ950×3000
φ1100×4000
φ1250×4000
SJ121A
SJ122A
SJ123A
SJ124A
SJ125A
SJ126A
SJ127A
SJ128A
左式机
右式机
左式机
左式机
右式机
右式机
右式机
右式机
压缩空气耗NL/min
5
清洗水耗量Kg/次
150
200
主驱动电机kW
2.2
2.2
2.2
3
加热风机kW
1.1
1.5
2.2
3
排潮风机kW
2.2
1.5
2.2
3
齿轮泵电机kW
0.75
0.75
0.75
0.75
喷吹电机kW
0.25
0.25
0.25
0.25
搅拌电机kW
0.55
0.75
0.75
0.75
装机功率kW
5.55
6.95
8.35
10.75
3、工作条件:
(1)饱和蒸汽进口压力:
≥0.8MPa;
(2)水压力:
≥0.3MPa;
(3)压缩空气进口压力:
≥0.6MPa;
(4)电源:
380V±38V50Hz±1Hz。
4、设备重量:
规格
参数
φ800×3000
φ950×3000
φ1100×4000
φ1250×4000
SJ121A
SJ122A
SJ123A
SJ124A
SJ125A
SJ126A
SJ127A
SJ128A
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
左式机
右式机
设备重量㎏KG
3500
4000
4500
5000
五、安装、调整与使用
1、安装与调整:
为了便于运输,机器运输时部分拆开。
⑴对于本机吊装、运输必须具备一载重量的吊装和运输设备。
本机运到现场开箱后,要认真检查有无损伤的痕迹。
本机要求地基的承压值不得小于1.12kg/cm2。
吊装时重要部位应采取保护措施,使其不受损伤。
本机的安装顺序是:
先将机架放在所需位置,并需找平(如果地面不平可用垫片找平),再安装滚筒,然后安装进料部分、出料罩,接着安装循环风系统及排潮系统,最后安装水、汽、气管路系统。
⑵在安装过程中机械部分必须做如下调整:
①机架安装到位后,用水平仪校正机架上平面,使机架上平面与水平面成3.5°倾角,以上工作完成后,按以下程序安装和调整设备。
②滚筒与机架的安装调整:
a调节滚筒的左右位置,使滚筒中心线在机架的对称面上;
b调节四个支撑辊轮,消除支撑辊轮在安装时产生的两个主要误差,即锲形误差和偏摆误差(见附图一),务必使四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合,且辊轮轴线与机架对称平面的不对称度不大于±0.5mm;
c调整主传动小齿轮与滚筒上大齿轮的中心距,保证齿侧间隙在0.36-0.55mm;两齿轮啮合的接触斑点精度按JB179-8310级要求;
d调整进料端挡轮与滚圈侧面完全贴合,且挡轮轴线应与滚筒轴线共面,保证滚筒转动时,挡轮仅作纯滚动,而无滑动现象。
附图一
③进料罩与出料罩的安装调整:
a以滚筒轴线为基准,调整进料罩、出料罩的位置,保证进、出料罩与滚筒配后的间隙,在圆周上间隙均匀,最大间隙与最小间隙之差小于5mm;
b装毕滚筒与进、出料罩之间的密封圈后,应调整密封圈的松紧程度,应以滚筒在转动时,密封材料与筒壁无间隙为原则,密封过紧,会造成筒壁与密封圈的磨损,增大动力消耗。
④设备安装完,将全部电源线接上,连接水、汽、气主管,在设备运转前,需做好以下检查工作:
a减速机(滚筒传动及清扫网)运转方向是否正确;
b加热风机及排潮风机运转方向是否正确;
c所有减速机油位是否符合要求;
d齿轮及链轮传动处是否加注了润滑脂(油);
e所有轴承是否加注了润滑脂;
f调节压缩空气管路上的空气减压阀,将压力设定在0.14~0.4MPa之间;
g将蒸汽压力调试在0.15~0.3MPa之间;
h调试前,应将疏水阀前的截止阀打开;
i调试前彻底清除水、汽、气管路中的脏物。
⑤带料后调整:
a调整滚筒的旋转速度(滚筒转速为变频控制),使梗丝在滚筒内在时针11点左右的相对位置落下;
b加热风温度调整,通过装在加热风管上温度传感器及蒸汽管路上的气动薄膜调节阀,可调整热风温度,从而保证梗丝的出料温度(55±5℃);
c开机前,首先检查水、汽、气主阀是否已打开(其它阀门调整好后不要动它或据具体工艺要求略作调整),检查门是否压紧,检查正常后方可开机。
2、设备的操作使用
在正常生产过程中,本系列设备的生产过程分为三个工作阶段即预热阶段、生产阶段、清洗阶段。
①预热阶段
a预热目的:
防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上骤冷凝结成水滴,致使梗丝回潮水分不均匀,回潮不充分;
b预热时间:
15-20min,筒壁温度大约达到50℃时,转至生产阶段。
②生产阶段
在控制系统收到来料信号后即进入生产阶段,要注意调整各有关参数,使料头料尾都能得到均匀的加料和适当的增温增湿。
③清洗阶段
清洗目的:
清洗附着在滚筒内壁、出料罩内壁的碎梗丝末,使滚筒在转动中快速降温收缩,避免滚筒在停机后自行收缩损伤支撑轮、齿轮等。
滚筒内壁温度降至环境温度时停机。
在生产过程中,以上三个工作阶段必须严格按序进行,不允许不经预热设备即投料生产,也不允许生产结束后即强行停机,不作清洗降温处理。
操作与使用应注意以下几个方面:
①操作
无论在什么情况下,本机长时间停机时,每周至少用手动主传动电机,使滚筒转动1/4圈以上,避免滚筒长时间压在支撑辊轮上的同一个位置,致使支撑辊轮变形。
长时间停机后,重新启动设备前,建议检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。
②关机
a检查出料罩观察门是否关好;
b将电控系统操作面板上的隔离开关置于接通位置,设备即处于线控柜控制之下,不再需要人工干预;
c排放掉蒸汽管路内的冷凝水后,分别接通设备的供汽,供水,压缩空气管道,为设备提供蒸汽、水和压缩空气。
③正常停机
a生产结束后,由设备操作人员按下控制柜操作面板上的清洗控制“开始”按扭,本机即进行清洗操作,20分钟后按下清洗控制“停止”按扭,结束清洗操作;
b关闭蒸汽、供水和压缩空气管道中的截止阀(或球阀),截断供汽、供水和压缩空气;
c切断所有电机电源。
④紧急停机
当设备出现故障或其他以外事故时,将隔离开关断开,本机即自动停机,在这种情况下,建议开关旁边挂上警告牌,以防有人启动设备。
六、维护与保养
1、日常维护
①检查喷嘴是否清洁;
②从压缩空气过滤器放出冷凝水;
③清理换热器前的筛网;
④清理滚筒内残烟;
2、周检项目
①彻底清除出料罩内过滤网积尘;
②润滑传动大小齿轮(用耐高温润滑脂);
③润滑支撑滚轮轴承(用2#锂基润滑脂);
④润滑滚筒和清扫装置传动链条;
⑤检查水、汽、气管路各阀是否有跑、冒、滴、漏情况,并及时处理;
⑥清除过滤器里的杂质;
检查各检测元器件的使用情况。
3、月检项目
①检查减速机润滑情况;
②检查管路密封件,发现滴漏立即更换;
③按流量计、气动薄膜调节阀、齿轮泵的使用说明书进行各自的定期维护保养。
4、年检项目
①检查支撑滚轮有无磨损迹象或任何不正常情况,如发现有磨损迹象,可能是由于没有与滚筒的主、从动轮对准,检查对准情况;
②检查压力表压力是否准确,过滤减压阀减压是否正常。
七、常见故障及解决办法
1、梗丝加温困难。
原因:
①出料罩上部过滤网不清洁;
②换热器前过滤网堵塞;
③进入加热器内的蒸汽不足。
处理办法:
①检查压缩空气喷吹系统;
②打开加热器壳体上检查门,抽出过滤网清理干净;
③调节蒸汽阀门开度。
2、梗丝过凉或回潮不够。
原因:
①热风循环不足;
②滚筒转速太低。
处理办法:
①清洗过滤网;
②增加滚筒转速。
3、梗丝不从筒壁跌落致使梗丝出量很少。
原因:
滚筒转速太快,梗丝由于离心力作用贴附筒壁不能落下并向前移动。
处理办法:
降低转速直至梗丝以相当于时钟指针11点左右的倾角落下。
4、梗丝出料水份不均匀。
原因:
①来料流量不均匀;
②来料水份波动大;
③蒸汽流量或压力不匹配。
处理办法:
①均匀来料流量;
②均匀来料水份;
③调整喷嘴蒸汽流量或压力,使水充分雾化。
5、加料罐温升缓慢
原因:
①蒸汽压力
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