基础地下室施工方案1.docx

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基础地下室施工方案1

基础地下室分部工程施工方案

第一章编制依据

1、本工程已审批的施工组织设计。

2、本工程的设计图纸及变更文件。

3、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。

4、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准等。

5、本公司制定的《管理手册》等。

6、其它有关参考资料。

第二章工程概况

第一节工程简介

本工程为龙门县图书馆、文化馆、博物馆、档案馆新馆建设工程，位于龙门县龙城街道办事处体育西路人民法院旁，由中外建华诚城市建筑规划设计有限公司设计，建筑面积（四馆合计）约22365m2。

建筑高度：

博物馆、图书馆18.1m，档案馆29.1m、文化馆23.6m；结构形式为钢筋混凝土框架，博物馆、图书馆为地上3层，地下1层，档案馆为地上5层，地下一层，文化馆为地上4层，地下一层，本工程为一类高层建筑，耐火等级为一级，设计耐久年限为50年，结构按7度抗震设防。

本工程基础采用筏板条形基础，水泥搅拌桩总数量为441根。

混凝土强度：

基础垫层C15、筏板基础、底板、独立基础、承台混凝土为C35，抗渗等级均为P6。

第二节施工条件

一、现场临时施工设施齐全。

二、已组织有关单位进行基槽验收，且验收合格。

三、测量定位放线已完成，高程引测已完成，并经监理验收。

四、施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作。

五、施工方案已报送监理，并经审批。

第三章施工程序

结合本分部主要施工工序特点，考虑各分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本分部工程施工顺序。

本分部工程主要的施工顺序为：

砼垫层→砌砖胎模→砖胎模抹灰→底板防水卷材铺贴→防水卷材保护层→承台、基础梁钢筋、柱插筋→承台、地梁砼→地下室墙柱钢筋→地下室墙、柱、梁、顶板、梯模板→地下室顶、梁、梯钢筋→地下室顶、梁、柱、墙、梯砼→模板拆除→回填土

第四章劳动力计划

依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。

劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工。

各劳动力需要量计划见附图表：

序号

工种

人数

进退场计划

1

木工

20

按

进

度

计

划

网

络

图

2

砼工

20

3

钢筋工

40

4

瓦工

20

5

电焊工

2

6

机械工

2

7

安装工

3

第五章主要施工机械计划

基础施工机械主要考虑到基础梁、承台、地板及地下室钢筋的垂直运输及水平运输、材料加工等。

主要施工机械设备供应计划见下表：

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

额定功率（kW）

1

塔式起重机

QTZ80（6512）

1台

48

2

混凝土输送泵

HBT60A

1台

77

3

蛙式打夯机

HW-20

3台

1.5

4

钢筋切断机

GQ40-A

1台

7.5

5

钢筋弯曲机

GJ7-40

3台

3.5

6

钢筋对焊机

UN1-150

1台

75

7

钢筋调直机

ZB4-500

1台

3

8

管子切断机

25-60

1台

1.5

9

插入式振动棒

JJZ-1

4台

1.5

10

木工平刨机

MCD616B

1台

4

11

木工台锯

MQ473

1台

3

12

平板振动器

HZ2-5

4台

1．5

第六章主要分项工程施工方法

第一节施工测量方法

一、施工测量准备

1、测量工具准备

配备电子经纬仪1台、水准仪2台、50米卷尺2把、5米铝合金塔尺2把、5米卷尺3把等，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门鉴定合格后方可进行使用。

2、技术准备

充分熟悉图纸，掌握轴线之间的关系、标高关系、各轴线与控制线之间的关系以及各个组成单元的尺寸、标高等。

测量工作由专业测量人员进行操作。

二、水平测量控制

根据现场设立的控制点及控制线，向坑内投射控制轴线，经查无误并经校验合格后再在基坑内进行轴线、控制线放线。

轴线控制线放完并经校验后，再进行垫层承台边线、地梁边线、梁柱控制轴线、柱外框线、墙控制线的分线工作。

分线要认真进行，一定要弄清构件和轴线的关系。

矩形框线放完后，可利用勾股定理进行简易校核交角是不是900。

若不是，查出错误原因后，从新弹线。

轴线放完后，在端头用红漆标出轴线号，以免混搅出错，柱框线放出并经校验无误后用红漆在四角作标识，以突出其位置，为插柱筋提供方便。

三、标高测量控制

利用水准仪和5米塔尺将现场临时固定水准点引至四周围墙上，作为基础施工的高程控制点。

然后沿基坑四周在坑壁上引测不少于4个控制点，以便相互复核。

每次测量前要对控制点进行复核，一是检查控制点有没有动过，二是检查水准仪有没有较大的误差，扶尺杆的人员要在尺上加一线锤来控制尺杆的垂直度，以提高测量精度。

第二节混凝土垫层的施工方法

一、工程概况：

工程特点是承台、基础梁、底板各部分垫层的底标高不一样，且承台、基础梁为小面积，无法一次性大面积浇筑，需分部并小面积浇筑，且各部分垫层工程量不大。

二、施工准备

1、技术准备

⑴组织有关人员核对垫层标高及垫层控制标高。

核对垫层边线。

⑵对施工人员进行安全和技术交底。

2、材料准备

⑴提前24小时通知商砼厂家，备足材料、准备好运输车辆、协调好运输关系，并提交有关报验材料。

⑵现场应准备一定数量的已经复试合格的砂、石、水泥。

以备商砼厂家发生意外，中途中断供货。

通过现场搅拌砼使施工缝留置在较合适的位置。

3、机械准备

准备砼运输泵一台，平板振动器两台，并先调试好。

确认为状态良好。

4、劳动力准备

准备劳动力20人：

分别用于输送泵口口辅助送料1人，摊铺砼4人，接砼管3人，振实4人，收面8人。

三、作业条件：

各准备工作完毕、基坑验槽合格。

四、施工工艺

1、工艺流程浇注承台垫层→砌承台侧模→浇注基础梁垫层→砌基础梁侧模→浇注底板垫层→振实→找平→收面→养护

2、泵送砼

砼输送泵应由专人操作，并经常检查，及时养护。

每次开盘前应先将机器空转几分钟，确定无异常后，往料车注满水，泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后送入与垫层砼相同的水泥砂浆，使泵送管壁处于充分湿润状态。

泵送司机应严格听从前盘人员的指挥，该打时迅速打，该停时立即停止。

当连续停止超过5min时，应使泵正、反转两个冲程，当砼离析时，应立即用压力水排除管道内的砼。

清洗后重新泵送。

3、摊铺砼

用一根长两米的Ф48钢管前加焊一块250*800*2钢板，自制一铁耙子，用于摊平泵管前的堆积砼。

在泵管前端加一根软管，软管前可再加一根钢管（长度不得超过3米），用以增大管头的摇摆范围。

当目测管头的砼足够摊2平方范围内垫层时，赶快挪动管头，严禁砼堆积高度超过管头，使管内压力加大，造成隐患。

当用铁锨配合铁耙子将20平方米范围内砼大致摊平后，在事先抄平的木桩（或钢筋桩）上挂线，用铁锨去除高处，填平低处，将垫层粗略整平。

4、振实

将平板振动器两端的铁环系上两根2米长的软绳，用以抬、拉振动器，等砼摊平后，由2名工人将振动器抬到待振区域后开启，当振动范围内砼泛浆后再缓慢向前移动，依次类推，振到全部范围内砼都泛浆为止。

平板移动不易太快，要有专人拖拉电源线，不得将电源线埋进砼内，更不允许振动器从电源线上部振动通过。

5、找平、收面

砼振动过之后，用2米长的铝合金（80系联）尺杆，靠近砼面检查砼表面平整度，将高处的砼刮平，填到凹坑处。

当用尺杆刮平砼表面以后，再用木抹子揉搓砼表面，一来再次提浆，二来达到精平效果。

对于要求为毛面的基础垫层来讲，用木抹子打平后，即以完成收面工作。

6、养护

已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水，常温养护不得少于7d。

养护设专人检查落实，防止由于养护不及时造成砼表面裂缝。

四、注意事项：

1、垫层浇筑前应对工人进行安全和技术交底。

2、施工前应对机械设备、电气线路进行检查，确保设备合格完好。

3、施工人员进入现场必须佩带安全帽。

4、夜间施工现场应保证足够的照明灯具，配备电工值班。

5、施工现场应有专职指挥人员和安全人员进行指挥和安全监督。

6、施工时各工种要注意安全，按要求施工。

有问题及时反映，以免造成人身伤害，影响工程质量进度。

7、各工种要文明施工，不破坏设备，保持各基坑整洁。

第四节防水分项工程施工方法

一、卷材防水施工方法

㈠、工程概况：

本工程地下室防水为Ⅰ级，采用防水卷材防水。

由于承台、地梁、板不在同一标高上，施工难度较大。

地下室四周基础梁外侧立模采用砖模。

㈡、材料选用及施工方法

材料：

1.5厚三元乙丙橡胶卷材防水、3.0厚自粘改性沥青聚酯胎防水卷材、4.0厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材，必须有出厂合格证及复试报告。

4mm、-18度、热熔法施工，即在找平层与卷材之间采用实铺法。

㈢、施工机具及安全防护用具

1、施工机具

清理基层工具：

铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。

涂刮基层处理剂工具：

料桶、滚筒、橡皮刮板、长柄毛刷等。

热熔法专用施工机具：

单头或多头热熔喷枪、封边热熔喷枪、剪刀、卷尺、弹级盒、胶枪、边部压实铁辊等。

2、安全防护用具：

安全帽、安全网、工作服、厚质手套、平底胶鞋及干粉、泡沫灭火器等。

㈣、施工步骤

1、地下室梁、承台及基础梁：

地下室四周承台、基础梁外侧砌120砖膜（上平高度为-4.8米，除地下室四周承台、基础梁外的其它砖胎模上平高度均为-5.2米）→内做1：

3水泥砂浆抹面→涂刷基层处理剂→复杂部位处理→卷材施工→检验防护层施工

2、地下室剪力墙：

验收基层→清理基层、抹找平层→涂刷基层处理剂→复杂部位处理→卷材施工→检验防护层施工

㈤、具体施工方法

1、地下室承台、基础梁及底板采用内贴法施工。

施工时应先贴立面后铺贴平面，积水坑等阴阳角要铺贴与卷材相同的附加层，宽度不小于250mm，满贴，从底板折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位应采取空铺法施工。

铺贴立面时，应先贴转角后贴大面，贴完后作水泥砂浆保护层，作保护层前应在卷材上涂刷一层聚酯防水涂料，在其未固化前撒一上些粗砂粒，以保持水混砂浆保护层与立面卷材的粘结。

2、地下室剪力墙防水采用外防水外贴法，防水层贴完后进行闭水试验，合格后及时贴聚苯乙烯泡沫板，然后回填土。

3、施工前应铲除基层表面的砂浆疙瘩，并将基层的尘土等杂物清理干净。

4、在基层均匀涂刷处理剂。

5、在所有阴阳角部位铺贴卷材附加层，附加层的宽度每边250mm。

6、铺贴立面卷材时应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。

7、粘贴立墙卷材时，先把卷材预定位置试铺摆正，点燃熔烤，使其粘贴固定，均匀加热幅宽内外卷材和基层，等卷材表面熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材，同时，并随即收刮封口，应特别注意的是卷材的搭接宽度，长边、短边均不得小于100mm，搭接缝应粘贴封闭牢固，不得有波折和翘边现象。

8、防水层铺贴完毕后，不得有空鼓、折皱等现象。

9、防水卷材施工完后，经甲方、监理验收合格后作30厚聚苯泡沫板，用建筑胶粘贴。

10、底部做40mm厚C20细石砼保护层，侧立面抹1：

3水泥砂浆保护层20mm厚。

㈥、质量保证措施

1、所选用防水材料的资料要齐全，材料进场后现场进行抽样复检，复检合格后方可进行施工。

2、严格按照施工规范，由防水专业施工队伍进行施工，并在施工前对全体操作人员进行技术交底，精心进行施工作业。

3、基层要满足防水施工要求，经有关人员验收合格后，方可铺贴卷材防水层。

4、每做完一处防水层，自检合格后及时请有关人员进行检查验收，并办好隐检及质量验评手续，方可进行下道工序。

5、对于铺贴卷材和浇筑细石混凝土保护层及回填过程中，不慎损坏的防水层要及时修补。

二、混凝土自防水施工方法

㈠工程概况：

本工程地下室防水等级为Ⅰ级，采用防水混凝土自防水加柔性卷材防水，防水混凝土抗渗等级为S6。

由于承台、地梁、板不在同一标高上，施工难度较大。

地下室四周基础梁外侧立模采用砖模。

㈡作业条件

1、完成钢筋、模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。

2、提前编制施工方案。

3、配合比经试验确定。

㈢材料选用及施工方法

1、水泥:

宜用不低于32.5级的普通硅酸盐水泥,如掺用外加剂,亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。

水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。

2、砂:

宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。

3、石子:

宜用碎石,最大粒径宜为1-3cm,含泥量不大于1%,泥块含量不得大于0.5%。

4、掺和料:

粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。

5、外加剂:

地下室底板，顶板、外墙、水池侧壁混凝土内掺12%UEAT微膨胀剂、减水剂，并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。

㈣施工机具、材料及安全防护用具

施工机具

插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。

质量要求

质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）的规定。

㈤施工工艺

作业准备→泵送→混凝土浇筑→养护

混凝土运输：

混凝土到现场后，应及时测混凝土的坍落度，如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。

混凝±浇筑：

底板应连续浇筑,不得留施工缝。

在墙体施工缝上浇筑混凝土前.需将表面清理干净,先铺一层20～25mm厚1:

1水泥砂浆。

浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm，相邻两层间隔时间不超过2小时。

为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。

防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振，予埋套管处倒三角要特别注意振捣密实。

施工缝的位置及接缝形式：

底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。

墙外、水池墙留水平施工缝且做3mm厚钢板止水带,其位置留在-4.3m处。

施工缝可作成平缝三种形式。

新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:

1水泥砂浆,再浇筑混凝土。

固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。

若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。

穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。

养护：

常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。

㈥成品保护

1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。

2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝及撞动止水带。

保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。

㈦应注意的问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当,脱模早,模板干燥,模板缝隙偏大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振,在管道密集、预埋件和钢筋稠密处振捣困难,应特加紧注意振捣，采用细石混凝土浇筑。

3、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。

第六节钢筋分项工程施工方法

一、编制依据

1、施工图纸

2、图纸会审会议纪要

3、主要规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《混凝土结构施工平面整体表示法法制图规则和构造详图》及《多层和高层混凝土房屋结构坑震构造》

4、施工组织设计

二、主要施工方法

㈠配筋及相关要求

1、受力筋保护层：

梁25mm、柱30mm、板20mm、墙20mm。

2、钢筋锚固：

按施工图纸结构总说明03G101-1第34页钢筋锚固长度规定施工。

㈡、施工准备

1、作业条件

（1）筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作，弹好钢筋位置线。

2、材料要求

（1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

质量符合现行标准要求。

（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆垫块等。

3、机具准备

（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。

㈢、工艺流程

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

㈣、操作工艺

绑扎承台及底板下层网片钢筋

1、根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接。

2、后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接。

3、防止出现质量通病：

由于底部钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎和焊接接头按要求错开。

4、绑扎加强筋：

依次绑扎局部加强筋。

绑扎地梁钢筋

1、在放平的梁下层水平主筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎，

2、地梁钢筋与底板钢筋绑扎牢固。

绑扎底板上层网片钢筋

1、铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距900mm，梅花型布置。

2、绑扎下层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

3、绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

4、绑扎外墙、外墙柱插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将外墙柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头错开50%，根据设计要求，甩出底板面和施工缝以上搭接长度，外墙柱绑扎两道箍筋，墙体绑一道水平筋。

5、保护层、承台：

底板保护层为40mm，外墙外侧为50mm外墙内侧及内墙均为20mm;梅花型布置。

柱钢筋绑扎及安装

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（1）搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

（2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

（3）柱竖向受力筋连接：

应通长配制或采用机械连接，不得采用焊接或绑扎搭接。

（4）画箍筋间距组：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

（5）柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扎扣相互间距成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

（6）柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（7）框架柱、砼墙等构件底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求，其角筋应伸至基础底面并弯折，弯折后的水平长度不小于15d。

墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖筋→绑扎横筋

（1）摆入并固定好墙筋脚手架：

在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。

（2）绑扎横竖钢筋：

按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

（3）第一排墙体保护层为净保护层。

所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。

墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋内，

梁与板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

（2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

（3）梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层增大一倍。

（4）梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接，上部钢筋在支座1/3范围连接。

（5）板中钢筋从距墙梁边50mm开始配置。

（6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不能在支座1/3范围连接。

（7）箍筋：

从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。

（8）梁钢筋绑扎安装时应满足图纸、规范要求。

三、技术质量保护措施

（一）进场钢筋质量标准及验收

1、原材料方面：

进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合标准的规定。

2、配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯起位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（二）现场钢筋绑扎安装质量要求

1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107-2003）的要求。

2、钢筋安装的质量要求：

主控项目：

（1）、纵向受力钢筋的连接方式：

纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）机械连接力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量：

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

一般项目：

（1）接头位置和接头数量：

钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）焊接的外观质量：

，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对焊接接头的外观进行检查。

（3）焊接的接头面积百分率：

受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋的焊接接头连接区段的长度为35d。

（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。

同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。

（三）质量管理与措施

1、钢筋安装

（1）柱定位筋

（2）墙体定位筋

所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙顶部50mm处。

竖向定位筋每3.8m设一道。

绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

2、钢筋保护层

（1）柱混凝土保护层混凝土垫块，设在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设一道。

（2）梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道。

（3）墙混凝土保护层用混凝土垫块，按每0.8m梅花形摆放。

（4）板混凝土保护层用混凝土垫块，，按每0.8m梅花形摆放。

以上垫块厚度符合设计及规范要求。

3、板钢筋支撑

地下室底板钢筋撑铁用1

14，900*900梅花形布置