给水泵组技术协议.docx

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给水泵组技术协议

动力站2×350MW机组工程

电动给水泵

技术协议书

买方:

卖方:

设计方:

日期:

2011年05月27日

目录

附件1技术协议2

1总则2

1.1工程概况2

1.2主要技术规范4

1.3设计条件4

1.4设计制造技术标准6

2技术要求7

2.1技术条件7

2.2设备性能要求9

2.3设备制造要求11

2.4设备材质要求13

2.5辅助设备要求14

2.6仪表和控制要求20

3性能保证值24

4质量保证25

5清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存25

6检验与验收26

7技术数据26

8设计与供货界限及接口规则31

附件2供货范围33

附件3技术资料38

附件4交货进度42

附件5设备监造（检验）和性能验收试验43

附件6技术服务和技术联络48

附件7大件部件情况51

附件8包装、标志、运输和储存51

附件9技术协议签字页53

附件1技术协议

1总则

（1）本技术协议书适用于动力站2×350MW工程的电动给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

（2）卖方保证提供符合本协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

（3）删除。

（4）卖方执行本技术协议所列标准。

有不一致时，按较高标准执行。

卖方在设计、制造中所涉及的各项规程、规范和标准保证遵循现行最新版本的标准。

（5）在接到预中标通知两周内，卖方按本协议要求，提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。

（6）卖方提供高质量的设备，这些设备均是成熟可靠、技术先进的产品。

若设备采用专利涉及到的全部费用均被认为已包括在设备报价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

（7）在签定合同之后，买方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买、卖双方共同商定，但价格不再调整。

（8）本工程采用KKS标识系统。

卖方在中标后提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码，KKS编码的编制按4级编制，即机组、系统、设备、组（部）件。

（9）卖方必须提供满足本工程要求的相应图纸（包括安装图、结构图、性能曲线等），供买方做为技术评标依据。

（10）本技术协议与合同正文具有同等法律效力。

1.1工程概况

动力站厂址位于新疆吉木萨尔县准东五彩湾煤电煤化工基地，由投资建设，本期建设规模为2×350MW国产燃煤亚临界直接空冷机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

接入系统：

以220kV电压、出线四回接入电解铝220kV配电装置。

煤源：

五彩湾矿区神华新疆能源有限公司准东煤矿

水源：

水源为地表水，从厂区附近的“500水库”东延供水工程的五彩湾事故备用水池引接。

启动汽源：

由1×40t/h启动锅炉引接。

灰渣及脱硫石膏：

全部综合利用，贮灰渣（含脱硫副产品）场待定。

本工程地震基本烈度为6度，反应谱特征周期为0.65s，场地土类型为中软土，建筑场地类别为Ⅲ类。

主厂房零米海拔标高约为505.30m。

气象特征与环境条件：

吉木萨尔县地处北半球中纬度地区，受温带天气系统和北冰洋冷空气的影响，其特点是：

冬季寒冷，夏季炎热，降水量少，日照充足，温差大，热量丰富，空气干燥，春、夏多风。

吉木萨尔县南部山区夏季凉爽，冬季气温较平原高，温差小，降水量较多，并在12月下旬至3月中旬存在有一稳定的逆温层。

年平均气温为7.3℃

最冷月平均气温为-15℃

最热月平均气温为25.0℃

历年最高气温为40.8℃

历年最低气温为-36.2℃

最热月平均气温为25.0℃

多年平均降水量为185.80mm

历年日最大降水量26.2mm

多年最大积雪深度为35cm

多年平均雷暴日数9天

累年最多沙尘暴日数45天

日照时数为2988.2h

≧10℃的有效积温为3424.50℃

最大风速>40m/s（98年4月18日的特大沙尘暴）

五十年一遇十米高10分钟平均最大风速32m/s

全年主导风向为西风

夏季主导风向西北风

冬季主导风向西风

最大冻土深度150cm

平均冻土深度120cm

历年平均气压934.3hpa

1.2主要技术规范

采用3台50%BMCR电动给水泵，两台运行，一台备用。

电动给水泵参数见下表：

泵使用工况点

额定工况（TRL）

（保证效率点）

最大运行点

（设计点）

单泵最小点

项目

单位

泵组进水温度

℃

169.3

171.3

泵组进水压力

MPa（a）

~1.023

~1.078

泵组进水流量

t/h

622.928

701.05

抽头水流量

t/h

35

35

抽头水压力

MPa（g）

7~9

7~9

泵组出水流量

t/h

587.928

666.05

泵组出水压力

MPa（g）

~21.09

~21.91

泵组效率

%

>82.5%

>82.5%

注：

表中（g）系指表压。

2.进水压力、抽头压力及出口压力待与锅炉厂协商后在联络会上确定。

1.3设计条件

1.3.1汽机型号：

亚临界一次再热、双缸双排汽、直接空冷单抽凝汽机组。

1.3.2汽机旁路系统：

30%BMCR高低压二级串联旁路。

133设备名称及用途

1331设备名称：

锅炉主给水泵、前置泵、电动机。

1332设备用途

锅炉主给水泵：

锅炉主给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器及汽轮机高压旁路提供减温水。

主前置泵：

提高本组主给水泵入口的压头，满足其必需的净正吸入水头。

134设备安装位置

电动给水泵安装在汽机房零米。

135泵组的布置要求

电动机与前置泵同轴，电动机与液力偶合器及给水泵不同轴。

136电厂型式：

大型燃煤火力发电厂。

137机组型式及运行方式

1371锅炉容量及型式

锅炉最大出力为1211t/h。

型式为亚临界、中间再热，自然循环汽包炉。

1372锅炉运行方式

锅炉运行方式：

定-滑-定或定-滑。

138汽轮发电机组容量及运行方式

汽轮机发电机组容量为350MW；

汽轮机运行方式：

定-滑-定或定-滑。

139给水泵配置

每台机组配置3台50%容量电动给水泵（两运一备）。

本期工程共装设2台机组。

1310除氧器条件

除氧器低位布置在汽机房运转层。

除氧器给水箱的有效容积为145m3，中心标高约为15.500米，能供锅炉在最大连续蒸发量时运行9分钟。

13101除氧器运行方式

除氧器采用定压-滑压-定压或定压运行方式，机组在任何一工作状态下，突然甩负荷，给水泵应能有效防止汽蚀。

13102除氧器运行参数

除氧器最高工作压力：

0.861MPa（a）

除氧器最高工作温度：

363.3℃

加热蒸汽温度：

331.2℃（VWO）

除氧器进口水温：

147.7℃（VWO）

除氧器出口水温：

171.3℃（VWO）

具体见附件的汽轮机热平衡图

1311前置泵入口给水水质

输送介质名称：

锅炉给水。

氢电导率≤0.15s/cm（25℃）

Na≤5g/L

SiO2≤15g/L

铁≤5g/L

铜≤3g/L

1312给水泵的运行方式

在机组正常运行工况下，主给水泵组调速运行时，应能满足汽机低负荷至最大负荷给水参数的要求。

在主泵事故状态下，备用给水泵组调速运行时，应能满足机组事故状态下机组给水参数的要求。

在机组启动状态下，单台给水泵组调速运行时，应能满足启动状态下机组给水参数的要求。

1.4设计制造技术标准

为使泵能够适应各种运行工况，卖方最低限度地应符合下列标准的规定，详见下表：

标准代号

名称

GB1220-84

不锈钢棒

GB2100-80

不锈耐酸钢铸件技术条件

GB3077-88

合金结构钢技术条件

GB3216-89

离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法

GB3323-87

钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级

GB5677-85

铸钢件射线照相及底片等级分类方法

GB7021-86

离心泵名词术语

GB7233-87

铸钢件超声探伤及质量评级方法

GB9113-88

整体钢制管法兰

GB9115-88

对焊钢制管法兰

GB9239-88

刚性转子平衡品质许用不平衡的确定

GB9339-88

灰铸铁件

JB/T8097-95

泵的振动测量与评价方法

JB/T8098-95

泵的噪声测量与评价方法

GB11352-89

一般工程用铸造碳钢件

ZBJ04005-87

渗透探伤方法

JB755-85

压力容器锻件技术条件

JB1152-81

锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

GB/T13384-92

机电产品包装通用技术条件

JB3963-85

压力容器锻件超声波探伤

JB3964-85

压力容器焊接工艺评定

GB755

旋转电机基本技术要求

GB997

电机结构及安装型式代号

GB1993

旋转电机冷却方法

GB4942

电机外壳保护等级

GB/T13957-92

大型三相异步电动机和基本系列技术条件

GB755-2000

旋转电机基本技术要求

GB1032-85

异步电动机实验方法

JB/T8059

高压锅炉给水泵技术条件

2技术要求

卖方所提供的给水泵组必须是技术先进，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机运行方式的需要，也能适应启停与变负荷的要求。

2.1技术条件

2.1.1给水泵的特性曲线

211.1给水泵组的流量与扬程的关系曲线是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程应是稳定上升的，其扬程升高值不超过额定流量时扬程的25%。

211.2如果一台给水泵组发生故障，备用给水泵组应能在15秒内投运点达到所需压力。

211.3给水泵组能在最大运行点下长期连续运行，并作为泵的最大设计点，不考虑超越。

211.4给水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下偏差值符合GB3216的规定。

2.1.2给水泵组的综合性能

21.21前置泵性能与给水泵相匹配，在任何允许运行工况下均保证主给水泵不会发生汽蚀。

在并列运行中一台泵停运时，另一台泵在额定转数下连续运行，不发生汽蚀。

21.22泵的最小流量不超过额定流量的20%~25%。

最小流量调节装置（进口）由卖方供货，与水泵流量匹配，具有连续调节的性能，最小流量阀进出水方向为，底进水平出。

21.23最小流量装置除自动控制系统外，最小流量阀前、后设置手动隔离阀（进口）。

最小流量阀（最小流量阀后的压力不超过1.6MPa。

）。

21.24在泵的运行范围内，同型号的泵并联运行时，各泵间的分配负荷偏差限制在5%以内。

21.25泵的临界转速

对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。

21.26泵的转子及其主要的旋转部件都进行静平衡和动平衡试验。

静平衡精度不低于GB9239中的G63级，动平衡精度不低于GB9239中的G25级。

泵的振动在无汽蚀运转条件下测量，轴承处的振动值符合JB/T8097的规定。

21.27噪声控制标准：

给水泵及前置泵符合JB/T8098及DL5053-1996中的有关规定“即距泵体外壁1米、距地面高（泵高+1）/2米处的噪声不大于85dB（A）”。

2.1.3给水泵组成套设计要求

21.31泵组成套设计由卖方负责，并向买方提供完整的泵组资料。

21.32卖方成套的设计内容

21.321电动给水泵组的油系统、冷却水系统应进行统一规划和布置，标明系统中各设备、阀门、管道及有关部件的供货界线。

21.322提出电动给水泵组的热工保护要求，并提出供货范围。

21.323由卖方统一协调泵组的隔音措施（隔音罩选型另定）。

21.4给水泵组润滑油系统要求

21.41电动给水泵组的润滑油系统设计完善、可靠，并供应全套的润滑设备。

21.42电动给水泵润滑油由液力偶合器供给。

21.43在油系统和设备上，设置有效的排气孔，润滑油回油是无压的。

21.44液力偶合器油系统包括工作油泵、润滑油泵、辅助交流油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器、油过滤器及其有关监控仪表。

21.45润滑油的净化装置及系统由卖方设计供货。

21.5给水泵组冷却水系统要求

21.51泵组需要的冷却水水量、压力、湿度和水质见下表。

其中冷却水量、水质由卖方提供，水压、水温由买方提供。

给水泵组设备

冷却位置

水量

（m3/h）

水压

（MPa（a））

水温（℃）

最高/正常

水质

电动给水泵

机械密封冷却器

3

02~0.8

35/20

闭式水

主泵冷却腔

6

02~0.8

35/20

闭式水

前置泵

机械密封冷却器

3

02~0.8

35/20

闭式水

前置泵冷却腔

3

02~0.8

35/20

闭式水

液力偶合器

工作油冷却器

100

02~0.8

35/20

闭式水

润滑油冷却器

55

02~0.8

35/20

闭式水

电动机

电动机冷却器

60

02~0.5

35/20

开式水

注：

表中（a）系指绝压。

21.52卖方在设备出水侧设窥视窗或水流指示器，不采用漏斗流水。

冷却水量需要调节时，卖方提供调节阀。

21.53设备及进水侧旁路能承受251中所示的水压，不能承受时，卖方增设减压阀。

2.1.5.4冷却水完全回收利用，给水泵组回水不得带油。

21.6给水泵组轴封系统要求

密封冷却水系统为闭式回路。

此回路中包括磁力过滤器及冷却器，并带有温度监控系统，由卖方统一设计并供货。

机械密封室内的水温低于该室内水压下的饱和温度，并留足够的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而损坏。

21.7给水泵组暖泵系统要求

泵启动前，需要进行暖泵，由制造厂提供详细的暖泵系统说明，并提供管道安装示意图及供货范围。

21.8管道对泵接口的推力

21.81电厂管道作用于泵接口的推力和力矩，卖方尽量满足买方要求的范围之内。

21.82根据汽轮发电机组的运行特点，要求给水泵能承受汽机突然甩负荷而引起的瞬间热冲击力。

2.2设备性能要求

2.2.1卖方生产的给水泵组设备在同类型机组中有多年多台良好的订货和使用业绩。

本工程除氧器为低位布置，卖方采取有效措施防止泵入口汽蚀。

2.2.2本工程每台机组选用3×50%电动调速泵的给水系统。

给水泵组能在最大工况点连续长期运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。

给水泵组在额定工况点下的各项参数（含流量﹑扬程﹑效率）均予保证，在最大工况点下的流量及扬程给予保证。

2.2.3电动给水泵组主泵的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓,且无驼峰。

出口阀关闭时的扬程升高不高于额定工况点扬程的25%。

2.2.4在电泵组的额定工况点（即保证效率点），电泵组的流量、扬程﹑效率、汽蚀余量应予保证；电泵组从最小流量点到最大工况点，泵组的流量﹑扬程、汽蚀余量予保证。

2.2.5电动给水泵组在所有正常运行范围内时，设备应能连续运行，无需操作人员值守。

2.2.6卖方与用户及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加润滑油和维修提供方便。

2.2.7机组启动或故障时，电动给水泵组至少能提供最大运行工况总给水量的30%流量和系统所需要的扬程至锅炉。

电动给水泵有适当的裕量满足流量的突变。

2.2.8无论是单台或者两台电动给水泵组并列运行，均保证能以系统所需要的压力输送一定流量的给水到再热器减温器和过热器减温器。

2.2.9电动给水泵组的前置泵与电动给水泵主泵相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均保证电动给水泵主泵不发生汽蚀。

2.2.10在因为负荷变化或汽机脱扣引起的电厂瞬变工况下，电动给水泵组能安全运行而无汽蚀现象，在所有运行工况范围内，前置泵的扬程大于给水泵主泵所需的必须汽蚀余量并留有一定裕量用以抵消电厂中系统瞬变引起的变化。

2.2.11泵组的结构设计能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8℃/s。

拆卸叶轮、泵轴和轴承时，不需要拆卸出入口管道，泵的轴封装置可靠耐用。

2.2.12三台电动给水泵组的外特性曲线完全一致，在所有机组运行工况范围内两台电动给水泵组并列运行的负荷分配偏差限制在5%以内。

2.2.13给水泵中间抽头流量按表1.2的要求考虑。

2.2.14删除。

2.2.15同类型泵的叶轮、转子和其他可拆卸的部件是可互换的。

叶轮的硬度比可拆卸型的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。

2.2.16电动给水泵组与其驱动机械的轴系第一临界转速均应分别高于其额定工况点对应转速的150%。

2.2.17给水泵组液力偶合器选用德国VOITH产品。

2.2.18电动给水泵主泵及其前置泵的叶轮﹑转子均分别进行静平衡和动平衡试验。

静平衡精度不低于GB9239标准G6.3级，电动主泵动平衡精度不低于GB9239标准G2.5级，电动前置泵动平衡精度不低于GB9239标准G6.3级。

电动给水泵组的主泵轴振值符合或低于JB/T8097级的规定。

2.2.19各台前置泵入口管设粗过滤网（其阻力变化范围为0.02～0.03MPa），各台给水泵主泵入口分别装设精过滤网。

电动给水泵组的滤网布置形式满足买方要求。

2.2.20最小流量装置

2.2.20.1在每个前置泵的出口管道中设置测量流量的流量测量孔板以测量通过泵的确切流量，流量测量孔板放置在使节流装置的压差不致将压力减小到引起闪蒸的位置。

供方的每台泵组能连续运行而不受损坏的最小流量为额定流量的20%--25%（对应额定工况下的转速）。

2.2.20.2最小流量装置采用进口设备，调节方式为连续调节，采用汽动执行机构。

最小流量阀严密性等级为VI级零泄漏。

在最小流量阀前与阀后，设置手动隔离阀，手动隔离阀压力等级与最小流量阀相同。

最小流量阀制造厂家采用美国Masoneilan产品。

电泵出口电动闸阀、电泵出口止回阀、最小流量装置前后手动隔离阀、抽头止回阀、抽头手动截止阀制造厂采用美国太平洋（CRANE）产品。

卖方提供有关的接口参数及要求、安装和使用说明书、运行和控制要求等资料。

2.2.21供方提供一套完整的阀门控制装置，包括控制机构，执行机构采用进口设备，其本身带有伺服放大器，位置反馈器，位置开关等，能接收和输出4～20mA。

2.3设备制造要求

2.3.1前置泵

2.3.1.1总则

该泵为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并留有足够的裕量。

前置泵的设计还考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均采用抗汽蚀材料制成，在结构上还考虑热膨胀等的因素。

2.3.1.2壳体

壳体采用高强度﹑抗汽蚀的材料。

为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，壳体上的连接螺栓采用高强度螺栓。

2.3.1.3叶轮与轴

叶轮材料采用抗汽蚀的不锈钢，与轴配合做动平衡，精度不低于GB9239标准2.5级，轴采用优质不锈钢锻件制成。

2.3.1.4轴承

电动给水泵组的前置泵轴承的润滑采用稀油强制润滑，由偶合器提供所需的润滑油，驱动侧与非驱动侧轴承均设有轴承温度测点，各一点。

前置泵驱动与非驱动端轴承选用滑动瓦稀油润滑形式，轴向推力选用推力轴承（SKF），不采用推力瓦形式。

2.3.1.5轴封

前置泵采用自循环型快装机械密封，并配有冷却水套等附件。

2.3.2主给水泵

2.3.2.1总则

泵设计成水平、离心、多级筒体式，为便于快速检修泵，内部组件设计成可以整体从泵外筒体内抽出的芯包结构，芯包内包括泵所有的部件。

相同型号的泵组芯包内所有部件都具有互换性。

卖方说明泵组检修抽芯包的具体过程。

筒体内所有受高速水流冲击的区域都采取适当的措施以防止冲蚀。

所有接合面也采取保护措施。

卖方说明上述各部件加工时采取的工艺过程。

2.3.2.2转动元件

泵转子为刚性转子。

泵轴在易磨损处有可调换的轴套。

泵转子在介质中的最低临界转速超过最大运行转速的150%。

当所有转动部件必须组装后相应GB9239做动平衡试验。

卖方提供具体的试验精度和试验转速。

轴扭转剪切应力有足够的安全系数，卖方给出许用应力和安全系数的计算值。

2.3.2.3水力部件

泵中所用的叶轮和导叶及内部流道的设计保证给水泵具有较高的水力效率，径向间隙应根据效率、临界转速和轴挠度确定，保证主给水泵具有较高的运行效率和可靠性。

叶轮与泵壳采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。

在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。

2.3.2.4中间抽头

给水泵主泵中间级上有一中间抽头，中间抽头的出水压力﹑流量满足再热器事故喷水减温的要求，泵中间抽头出口设置逆止门和关断门。

2.3.2.5平衡装置和推力轴承

泵的水力平衡装置为或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承平衡，整套平衡装置能防止主泵在任何工况下，转子轴向窜动。

推力轴承在所有的稳态和暂态情况下，包括泵起动和停止时能维持纵向对中和可靠的平衡轴向推力。

2.3.2.6轴端密封

电动给水泵采用集装式双端面机械密封，并能保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。

2.4设备材质要求

2.41前置泵材料

名称

材料

泵壳

ZG230-450

叶轮

ZG1Cr13Ni

泵轴

40CrV

泵壳磨损环

RWA350

2.4.2主给水泵材料

名称

材料

外筒体

CK22N

泵轴

1.4313

叶轮

ZG1Cr13NiMo

导叶

ZG1Cr13Ni

大端盖

CK22N

后端盖

2Cr13

泵壳磨损环

RWA350

平衡鼓

RWA350

推力盘

45

吸入接管

15Mo3

吐出接管

WB36

抽头接管

15Mo3

2.4.3液力偶合器材料

名称

R16K400M

材料名称

产地/厂家

壳体

DD20

DIN

轴

42CrMo4V

DIN

涡轮和涡轮套

17CrNiMo6

DIN

勺管

17CrNiMo6

DIN

调速齿轮

17CrNiMo6

DIN

2.4.4凡不锈钢材料应按G3281－82要求加工。

2.4.5凡碳钢材料应用机械或化学方法除去内外表面的氧化层，当用化学方法清洗时，材料不显出斑迹或其他过度的腐蚀，所有清洗后的废渣全部清除。

泵接口可承受的许用推力和力矩卖方应提供给水泵组的各个管路接口的许用推力和力矩的大小﹑方向值。

如果提供的力及力矩小于设计院设计的计算值，制造厂必须满足设计院的计算结果。

2.5辅助设备要求

2.5.1液力偶合器

2.5.1.1液力偶合器采用进口德国VOITH产品。

2.5.1.2液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器将偶合器的主体部分和一对增速齿轮、工作油、润滑油油管路合并在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。

外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。

2.5.1.3增速齿轮为整体式结构，齿轮由专用机具磨削而成，并采用适当的工艺，保证表面的强度。

2.5.1.4