二衬施工方案1.docx
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二衬施工方案1.docx
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二衬施工方案1
国道317线雀儿山隧道工程项目
二衬方案
编制:
审核:
审批:
中建五局国道317线雀儿山隧道Q1项目经理部
二O一二年八月
一、编制依据
2.1《国道317线雀儿山隧道工程两阶段施工图设计(第四册)》;
2.2施工组织设计;
2.3《公路隧道施工技术规范》(JTGF60~2009);
2.4《公路隧道施工技术细则》(JTG/TF60-2009);
二、工程概况
国道317线(川藏北线)雀儿山隧道起于国道G317线四川省甘孜州德格县玛尼干戈镇K336+200.00处,路线顺沟前进,K340+958进洞,隧道东口高程4377.01米,隧道长7048米,在隆降沟左侧100米左右K348+006出洞,隧道西口高程4235.04米,讫于六道班桩号K349+200,路线全长12.995公里。
其中隧道长7048米,隧道东西引道长5.947公里。
隧道设平行导坑,平导与主洞线间距为38m,平导长7081m。
隧道最大埋深700米。
本合同段为Q1标段,起讫桩号为K340+240-K344+500,全长4.26公里。
隧址区内断裂构造发育,以北西西向、北西向、北东向为主,少量近南北向断裂,其中一些规模大,切割深,具深断裂性质,组成构造单元的分界线。
最醒目的为贯穿全区的甘孜~玉树断裂和鲜水河断裂,晚第四系活动强烈,为地震发震构造。
3、施工方法
隧道防排水设计原则为:
防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理,达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。
模筑砼采用防水砼浇筑,其抗渗标号不得低于S8。
模筑仰拱砼必须整幅一次浇筑,仰拱与矮边墙不得分次浇筑。
1、结构外防水施工
除仰拱部位外全洞满铺防水层,防水层采用HDPE防水板+无纺布,防水板厚1.5mm,无纺布300g/m2;隧道衬砌环向沉降缝均设置中埋式止水带,所有沉降缝均设置背贴式止水带。
矮边墙二衬施工缝设置纵向带注浆管膨胀橡胶止水条。
铺设防水板,施作纵向及环向弹簧盲管。
1.1基面处理
防水板施工工艺流程图
铺设防水层前对初期支护找平处理
①对平整度要求:
a、侧壁:
D/L≤1/6,拱顶:
D/L=1/8(L:
喷射砼相邻两凸面间的距离;D:
喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度)。
并要采用1:
3的水泥砂浆找平,找平厚度20mm。
b、从根部割除任何凸出物,基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐物体,在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面,以防该处防水板被扎破。
c、基面要求平整,无大的明显的凹凸起伏。
d、喷射砼的强度要求达到设计强度。
e、防水层施工时基面不得有明水,如有明水采取注浆堵水或引排,保持基面无渗流水。
1.2弹簧盲管的安装
(1)墙背均匀铺设环向Ф50HDPE单壁打孔波纹管,每处设2根,计量间距取为:
洞口200m范围内5m,剩余保温段10m,非保温段10m;有集中股水流处根据水量大小采用Ф50(或Ф100)HDPE单壁无孔波纹管直接引排至中央排水沟内。
(2)隧道左右边墙背后设置Ф100HDPE单壁打孔波纹管(外裹无纺布)各一道,其纵坡与路面纵坡一致。
(3)隧道边墙底部横向每隔(洞口200m防冻保温段及富水地段应适当加密,按5m间距)设置一道Ф100HDPE单壁无孔波纹排水支管(洞口保温段及无仰拱段采用半打孔波纹管),使墙背水排入中央排水沟内。
1.3铺设土工布
吊挂台车就位后,工人利用三角撑将土工布由拱顶向两侧对称铺设,采用Ф80mm塑料圈作回点,使用射钉枪或铁锤将水泥钉通过垫圈打入喷砼中,用以固定土工布,固定点采用梅花型布置,间距:
拱部0.5~0.7m,边墙1.0~1.2m,在凹凸不平处加密,应尽量钉在凹处。
土工布搭接长度不小于15cm。
1.4防水板铺设
⑴主要施工机具
焊机、压辊、手持焊枪、小型打气泵、射钉枪。
⑵施工准备
①洞外防水板检验
外观检查:
检查防水板是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷;防水板品种规格是否与设计相符。
检验:
按规定对防水材料进行见证取样及自检检查,防水材料的试验需送到有相关资质的试验室。
②其它准备工作
a、超挖部分铺钢筋网喷砼回填。
b、工作台架及供电线路就位。
c、已找平并且防水层找平层强度达到施工要求。
d、测量洞内温度,保证防水板铺设时环境温度不低于5℃。
⑶防水板铺设技术要求
①防水板搭接边焊接缝的接合面应擦干净、无露水点、无油污及附着物。
防水板按标准线铺设,铺设时要自然、疏松、平整顺直,不得扭曲。
②防水板搭接边采用手持焊枪进行焊接,焊接缝的接合面要擦干净,无露水点、无油污及附着物。
③采用手持焊枪时,焊接宽度不小于60mm。
④在焊接完成以后,外观检查。
⑤分段铺设时防水板的长边不应少于100mm的搭接余量,短边不应少于150mm的搭接余量。
幅与幅之间搭接宽度≥100mm,横向接头相互错开至少300mm。
⑥防水板采用射钉和φ80垫圈固定无纺布,射钉用射钉枪打入,作法如下图2所示。
⑷防水板的铺设
①处理初期支护基面将初期支护表面找平,对外露的钢筋头、钢管头及割除的工字钢等切除并用水泥砂浆找平。
保证防水板铺设顺直。
封堵初期支护渗漏水,保证基面干燥、无渗漏水。
②拱墙防水板铺设使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。
③用φ80垫圈和射钉固定防水板(钉住纺布)。
钉距为500×500mm,梅花型布置。
④拱部防水板与仰拱防水板的搭接位置位于底板预留钢筋以上0.5m处,搭接长度不小于100mm。
⑤细部位置的处理采用手持焊枪进行焊接,焊嘴与焊接方向成45度角,压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。
手持焊枪的温度一般设定在260℃。
⑥在横向焊缝与纵向焊缝焊接的“T”型接点处,剪一块100mm×100mm的HDPE防水卷材,采用手持焊枪接在“T”型接点处作加强处理。
防水板固定示意图
防水板焊接示意图
⑸防水板成品保护措施
①在施工前对材料应平放在干燥、通风、平整的场地上,远离明火,避免日晒雨淋。
②垫层及找平层必须达到平整、密实,不得有酥松,起砂现象,无棱角和尖锐杂物,并认真清扫干净
③防水板铺设时,操作人员应穿着平底鞋,不可穿钉鞋。
避免在防水层上搬运、移动重型材料及机械设备。
④在钢筋绑扎时,要轻拿轻放,不可用力抛掷以免损坏防水层和细石砼保护层。
⑤绑扎钢筋时,焊接侧墙钢筋时要在钢筋与防水层之间铺设铁皮(层板)以防火花溅到防水板上损坏防水板。
铁皮要随着焊点移动,并在焊接过程中准备冷水,对钢筋焊接附近防水板提前浇水湿润。
⑥在模板施工时,要随时注意对防水板的保护,不可将尖锐物直接顶到防水板上。
除设计穿墙管线外不可穿透防水层;砼施工时,应注意振捣器不可直接接触防水层。
⑦施工时各班组长要认真负责地对防水板进行专门检查,如有损坏点应及时用油漆作出明显标识,并通知防水专业队伍随时进行修补。
2、隧道衬砌施工
复合式衬砌施工作业前,要求围岩和初期支护变形基本稳定,量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d时,方可施作二次混凝土衬砌。
衬砌工序安排采取先浇筑仰拱混凝土再填充混凝土,后拱墙施工,仰拱采用简易栈桥辅助全幅超前施工,拱墙衬砌采用模板台车衬砌。
衬砌混凝土均采用自动计量拌合站生产,混凝土罐车运输,泵送混凝土入模。
序号
施工步骤
说明
1
1.仰拱每节长10m,并立端头模板
2.浇注仰拱混凝土
2
1.施作拱边墙防水层(用工作台车)
2.绑扎拱、墙钢筋
3
1.验收防水层及钢筋
2.凿毛施工缝,清洗干净
3.台车就位,并检查尺寸达到设计要求
4
1.灌注拱边墙
2.当防水混凝土达到要求强度时可拆模
3.拆模后及时进行养生
隧道混凝土衬砌施工作业程序图
仰拱、填充紧随开挖进行,为减少其与出砟运输的干扰,采用仰拱栈桥见跨过施工地段,保证运碴车辆和其他车辆的通行。
整幅施作,以保证隧道底部的施工质量,从根本上消除隧底质量隐患,确保结构稳定。
仰拱和填充混凝土超前施工,为拱墙衬砌模板台车作业提供条件,并有利于文明施工。
在仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑,插入式振捣器进行振捣密实。
仰拱混凝土终凝后才可进行填充混凝土的施工,混凝土强度达到规范要求后方可在其上方行车。
严格按设计和技术标准施工,保证“尺寸准确,强度合格,内实外美,不渗不漏,快速施工”目标。
仰拱栈桥立面示意图
2、1钢筋施工
在现场设置封闭式工厂化钢筋加工场进行钢筋加工。
设计采用Ⅱ级和Ⅰ级普通钢筋。
2.1.1原材料进场和材质检查
(1)进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证或材质试验报告,经确认无误后,方可收货进场。
(2)钢筋按批检查验收,每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成,每批重量不大于60t。
现场取样做力学性能试验和化学分析试验,经检验合格后方可用于施工。
(3)钢筋堆放场地布置在现场空地处,下部用方木垫高,用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态,并设专人管理。
2.1.2钢筋加工
(1)钢筋加工前,由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表,并向作业班组进行技术交底。
(2)按照设计图纸,编制钢筋下料单,钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净,带有粒状和片状锈的钢筋不得使用
(3)所有钢筋制品由合格的专业人员制作,并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查;对加工人员的操作进行考核。
(4)特殊部位和曲线形钢筋按1:
1的比例在制作台上放出大样;现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。
(5)钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机,钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工,弯曲后平面上没有翘曲不平现象,不能对钢筋反复弯曲。
(6)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确,钢筋加工的允许偏差,需符合表1的规定。
表1钢筋加工允许偏差表
序号
项目
允许偏差
(㎜)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
冷拉率
不大于
设计规定
每根(每一类型抽查10%且不少于5根)
1
用尺量
2
受力钢筋成型长度
+5,-10
1
3
弯起
钢筋
弯起点位置
±20
2
弯起点高度
0,-10
1
4
箍筋尺寸
0,5
2
用尺量,宽、
高各计1点
(7)钢筋加工成半成品后,经质检人员检查合格后,要按类别、直径、使用部位挂好标志牌,并分类堆放整齐,由专人管理,放置在方便运送至使用部位的地方;对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。
2.1.3钢筋的焊接和连接
(1)为保证钢筋接头的连接质量,并基于保护防水层的考虑,钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接;对于必须在现场连接的,可根据现场条件采用机械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。
(2)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。
钢筋加工时连接钢筋使用闪光电弧焊。
(3)钢筋连接时的具体要求
①钢筋的接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。
②当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设在同一构件内的接头要相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;若该区段在受拉区内,接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。
③焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不位于构件的最大弯矩处。
④绑扎接头保证搭接长度不小于35d,搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎。
绑扎接头受拉区不超过25%。
⑷钢筋绑扎
①钢筋绑扎时在拱部两端设钢筋支撑平台进行,先架设顶层钢筋于钢筋支撑平台上,下层钢筋采用后退式,边立顶模边进行下层钢筋绑扎的绑扎。
③钢筋绑扎时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求,绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。
④两层钢筋间设φ8钢筋钩筋,30*20cm梅花型布置。
2.1.4钢筋施工注意事项
(1)绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯距处。
(2)钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋的保护层达到设计要求。
2.2、模板施工
模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性;衬砌台车必须验收合格后方可投入使用。
模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆;模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
模板衬砌台车要严格按测量组放线及交底施工,确保模板衬砌台车定位准确。
2.2.1模板的安装
①模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标的变形下沉现象。
②模板安装前应经过正确放样,检查无误后方可安装。
③使用的模板满足构造尺寸、表面干净,涂刷好脱模剂,脱模剂采用新机油,结构表面需作处理的工程,严禁在模板上涂刷机油。
模板拼缝应平整、严密,不得漏浆。
④模板的安装必须按照中线、水平测量点严格控制。
安装好后必须复核中线及标高,并报验复测合格后方可进行混凝土浇注。
⑤各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固,无松动现象。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确,固定要牢固。
2.2.2模板的拆除
支撑体系拆除时间不小于14天,支撑体系拆除由上到下进行,先松动顶托,取下模板和木枋,然后拆除支撑钢管。
2.2.3模板施工注意事项及质量通病防治措施
(1)模板施工注意事项
①模板必须支撑牢靠、稳定,不得有松动、跑模,超标准的变形下沉等现象。
②模板拼缝平整严密,不得漏浆,模内必须干净。
③模板安装前,必须经过检查无误后才能立模安装。
④顶板结构在立支架后正确铺设模板,并应考虑预留沉降量,以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶,防止漏浆。
(2)模板施工的质量通病防治措施
①为了保证结构尺寸、位置的正确性,支模前要放好模板线及检查线。
②支架要严格按施工方案进行,不允许随意更改支撑体系参数,以免出现胀模现象。
③为了保证木枋规格一致,所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸,以防止模板翘曲不平。
④为防止模板漏浆,模板接缝宽度不大于1㎜时,板缝用包装胶纸贴缝。
⑤在砼浇注过程中要经常检查,如发现变形、松动等情况,及时修补加固。
2.3、二次衬砌砼施工
2.3.1混凝土浇筑前检查
(1)复查模板衬砌台车中心及高程是否符合要求,衬砌结构尺寸是否符合要求;
(2)台车及挡头模安装定位是否牢靠;
(3)止水带、止水条安装是否符合设计及验标要求;
(4)模板接缝是否填塞紧密;
(5)脱模剂是否涂刷均匀;
(6)基底清理是否干净,底脚施工缝是否处理;
(7)输送泵接头是否密闭,机械运转是否正常。
2.3.2混凝土的运输
砼在洞外搅拌站集中拌制,采用搅拌运输车运输。
2.3.3混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准,全部模板和钢筋清刷干净,混凝土均匀性和坍落度认真检查,同时按上条检查程序一一检查通过。
⑵灌筑采用两侧对称灌筑,保证两侧灌筑高差不超过1m,防止侧压,台车移位。
⑶砼输送罐车至灌筑地点后反转约1分钟,打开罐盖,同时开动输送泵的搅拌器,然后将输送罐进行正转,放出砼,当砼入料斗超过搅拌叶轮时,进行泵送操作。
⑷混凝土采用分层、对称浇筑,每层浇筑厚度不得大于1m。
两侧高度差控制在50cm以内,输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内,以防混凝土离析。
浇筑过程要连续,避免停歇造成“冷缝”,间歇时间一般不得超过1h,否则按施工缝处理。
⑸浇筑混凝土主要采用插入式捣固棒捣固,使捣实到可能达到的最大密实度。
砼振捣密实标准为:
混凝土不下沉,不冒气泡,表面开始泛浆。
施工中既防漏振,致使混凝土不密实;又防过振,使混凝土表面出现砂纹。
控制砼堆积高度,以确保该处砼捣固充分,避免出现气孔现象。
⑹封顶由标高相对低处一端向相对高处一端逐渐封顶,当相对高处一端堵头板上端观察孔有浆溢出,即封顶完成。
⑺灌筑后清理现场,及时检修,保养输送泵和清洗管道,以备下循环使用。
二次衬砌作业程序图
2.3.4拆模
⑴当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达2.5MPa时,即可拆模。
拆模时,要小心谨慎,以免缺棱掉角现象发生。
⑵拆模时砼表面温度与环境之差不超过15℃,以防止砼表面产生裂缝。
⑶拆模后,若发现缺陷,不得擅自修补,由技术人员共同研究确定方案后及时处理。
2.3.5砼养生
洞内湿度低于85%时适量洒水养护。
砼终凝后立即进行养护,养护时间不少于14天
2.3.6砼施工质量保证措施
⑴施工前,结合施工所需配合比的情况,检查拌和设备的性能;在整个混凝土生产过程中,拌和设备经常进行检查,包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
⑵新旧砼接茬面进行凿毛处理,清除浮碴。
继续浇筑砼前,用水冲洗干净,并铺上一层其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆,厚20~25mm。
⑶施工缝处的砼充分振捣。
⑷砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。
⑸严格控制泵送砼的坍落度,保证泵送的连续性,泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,泵送间歇时间超过45min或砼出现离析现象时,立即用压力水冲除管内留存的砼。
⑹混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。
炎热的天气,设法降低拌和后混凝土的温度,防止混凝土在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。
绝不使用加水或其它办法变更混凝土的稠度。
⑺混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率,及时调整配合比。
⑻拌和机按其规定的转速运行,生产的混凝土拌和均匀,拌和程序和时间通过试验确定。
⑼混凝土的运输能力适应混凝土初凝时间和浇筑速度的需要,以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率。
⑽混凝土运输采用搅拌运输车运输,并经常清除残渣,必要时对盛器加盖和保温,以免日晒雨淋、漏浆、严重渗水和过多降低坍落度的现象。
2.3.7安全技术措施
⑴砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载。
⑵清管时,管端设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防砼喷出伤人。
⑶使用振动器的作业人员,穿胶鞋,戴绝缘手套。
⑷洞内浇注砼,有足够照明设备。
四.质量保证措施
1、加强思想教育,提高全员质量意识,坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则:
⑴贯彻执行“每道工序必检”原则;
⑵贯彻执行“谁施工,谁负责工程质量”的原则;
⑶贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。
2、建立质量管理程序,设立以项目经理为代表的行政管理系统,抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。
3、建立质量奖惩制度,明确奖惩标准,做到奖惩分明,杜绝质量事故发生。
4、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否则出现质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作认真进行检查,使施工规范化。
5、所有工程材料应事先进行检查,严格把好原材料进场关,不合格材料不准验收,保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
6、做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效,字迹清晰,具有可追溯性,各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
7、砼严格按照大体积砼施工规范的要求;一次连续不间断浇注完成。
浇注前,必须制定严格的浇注措施及浇注路线,并进行详细的技术交底。
砼的搅拌一定要对原材料严格把关,并控制温度,且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。
浇注前要对砼的入模温度进行限制,砼分层连续浇注,浇注时严格控制层高,每层高度板不大于30cm,墙、柱不大于50cm,避免时间过长产生施工冷缝或振捣不实。
为控制裂缝的产生,充分利用砼的后期强度,降低砼中的水泥用量,另采取措施在结构侧墙砼中掺加纤维,防止砼早期开裂;在顶板砼施工中用二次抹面的施工工艺处理砼表面早期裂纹。
避开炎热天气浇注砼,选择合适的浇注砼温度,一般以气温接近当天气温的平均值为佳,减少温度应力对砼质量的影响。
砼浇注后,作好砼的保温、保湿养护,缓慢降温,充分发挥砼的徐变,降低温度应力;冬季施工时采取保温覆盖。
侧墙要制定详细的技术措施,防止跑模。
顶板要进行详细的支撑体系计算,要有防下沉控制措施。
8、所有施工缝均按设计图要求进行设置。
施工缝表面必须凿毛,清洗干净,确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水,确保施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整、不被凿毛破坏,浇筑前洒水润湿,并用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
9、成立专业的防水作业工班施作防水层,所有防水施工人员经专门培训,经考核合格后上岗。
作业工班配备专业防水工程技术人员,负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。
10、建立防水施工质量体系,严格把好工序关,跟随施工过程经常检查防水施工质量,发现问题及时纠正。
做到上道工序质量不合格,不准许下道工序进行,以确保防水施工达到技术标准。
11、防水层的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范,并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。
12、认真收做好防水板的保护工作,防水板保护层砂浆达到一定强度后,再进入下一步工序。
13、钢筋绑扎及搬运时,严防钢筋擦破防水板,钢筋施工完毕后派专人检查,发现破损,做好标记,及时修补。
14、混凝土浇筑质量
(1)加强原材料质量控制
①水泥:
采用普通硅酸盐水泥。
水泥运至工地后,除有厂家合格证外,试验室必须进行复检。
②粗、细骨料:
选料以天然为主,质地坚硬、颗粒洁净,砂细度模数控制在2.4~2.8,石子最大粒径控制在40mm以内。
粗、细骨料均要作含水量,含泥量检测,且符合相应的规范及标准要求。
(2)加强工艺过程质量控制
①砼的采用为商品砼,使用过程中加强检测控制。
②砼的运输途中及洞内倒运过程中,严禁漏浆,防止离析。
③砼的浇筑要连续进行,不得中断,浇筑过程中要随浇随振捣,振点要均匀,不能漏振。
④砼的养护要求在终凝后进行。
(3)技术措施的落实
实行强制性“砼浇灌令”,施工班组作好砼施工准备及隐蔽工程检查后,填报“砼浇灌申请单”,总工程师检查复核后签发“砼浇灌令”,无总工程师签发浇灌令,任何人不得进行砼施工。
15、检查验收
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后,由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收,重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。
自检合格后,报请驻地监理工程师检查验收,并办理签认手续;签认后,方能进行下道工序施工。
工序技术负责人在施工现场指挥,跟班把关,并对施工人员进行现场技术交底,使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。
对预埋件、预留孔洞位置要小心下料,混凝土捣固时,捣固棒不能离孔模太近;捣固应保证密实,以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。
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