北京某工厂结构长城杯创优计划.docx
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北京某工厂结构长城杯创优计划.docx
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北京某工厂结构长城杯创优计划
1、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
勘察单位
4
设计单位
5
监理单位
6
监督单位
7
施工范围
施工图纸范围内的土建、装饰、给排水系统、采暖系统、人防通风系统、消防栓系统、喷淋系统、电气工程的动力、照明、及防雷系统;电视天线共用系统、电话安装系统、保安可视对讲系统等仅做预埋管;电梯工程;所有管线室外部分做到距外墙2.5米处。
本工程考虑土钉护壁。
不包括:
工程桩、燃气工程系统、电视天线共用系统、电话安装系统、保安可视对讲系统、室外工程。
8
开工日期
2003/05/20
9
合同工期
457日历天
10
质量目标
结构工程:
北京市“结构长城杯”;竣工工程:
“优良”
11
承包性质
建筑安装工程施工总承包
12
建筑规模
总建筑面积:
47134m2,其中C123567m2、C323567m2
C1地下建筑面积:
1647m2地上建筑面积:
21920m2
C3地下建筑面积:
1647m2地上建筑面积:
21920m2
13
建筑楼层及层高
C1、C3均为地下2层,地上26层和屋面机房层
地下2层
3.1m
1~26层
2.9m
地下1层
3.9m
机房层
2.8m、4.6m
14
±0绝对标高
39.5m
室外相对标高
-0.9m
基底相对标高
-8.44m
建筑高度
73.7m
15
耐火等级
一级
楼梯结构形式
板式
16
避雷设防
~
建筑用途
高层住宅
17
室内装修
顶棚:
阳台、大堂主入口及休闲厅为铝条板、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶,其它为耐擦洗涂料。
墙面:
釉面砖、耐擦洗涂料。
地面:
花岗石、防滑砖、水泥砂浆、18厚企口强化复合地板。
门窗:
装饰木门、防火门窗、铝合金门窗等。
18
室外装修
墙面:
外墙面砖及干挂花岗岩。
门窗:
铝合金中空玻璃、百页窗等。
屋顶:
预制砼架空板屋面、SBS卷材防水,聚苯板保温。
19
外墙保温
外墙内保温,30厚挤塑保温板
20
防水工程
地下室防水等级未特殊注明为II级,屋面防水等级为II级。
地下室底板、侧墙均采用混凝土防水添加剂,形成刚性防水与3+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材相结合的防水措施。
屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材与SBS改性沥青防水涂料组合。
生间及卫生间墙面2100高采用聚氨酯涂膜防水。
2、创优必要性和可能性
2.1、现在建筑业竞争激烈,业主对建筑质量要求越来越高,创优就是创牌子、创信誉、创效益,是企业赖以生存和发展的必要条件。
2.2、我单位技术力量雄厚,管理方法科学,施工队伍职业素质修养高,且通过了ISO9002质量体系认证,无论从硬件还是软件上都具备了创优条件。
3、创优质结构工程质量目标计划
3.1.质量评定管理目标:
分项工程合格率100%,优良率90%以上。
地基与基础分部工程优良,主体分部工程优良。
3.2.创优目标:
北京市结构“长城杯”
3.3.质量评定目标分解
结构工程创优初评质量目标
序号
初评检查项目
第一次初评
分值加权
分项综合评价
精
良
一般
精
良
一般
1
施工组织管理
√
√
精
2
模板工程
√
√
精
3
钢筋工程
√
√
精
4
混凝土工程
√
√
精
5
施工技术资料
√
√
精
五项综合评价
精
地基与基础、主体分部工程质量计划表
分部工程名称
分项工程
计划优良分项工程
分部工程质量目标
备注
名称
项数
合计
项数
合计
优良率
质量目标
地基与基础工程
土方
4
62
4
60
96.8%
优良
1、模板分项不参加分部工程质量评定。
2、为实现目标,各部门应做好相应的施工技术资料。
防水
10
10
(模板)
(16)
(15)
钢筋
(16)
16
混凝土
(16)
15
主体工程
(模板)
(312)
936
(310)
930
99.3%
优良
钢筋
(312)
310
混凝土
(312)
310
4、创优质量保证措施
4.1组织机构
4.1.1.项目部组织机构
本工程由项目经理、执行经理、项目总工、现场经理和技术负责人组成项目管理班子,负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜,对工程的质量、安全、进度、成本和现场文明等负全部责任。
项目经理部下设工程部、技术部、质量部、经营部、物资部、办公室、机电部七个职能部门,各有关职能部门完成各自的职能工作,并互相配合,密切协作,组成完整业务系统进行日常工作。
项目部组织机构图见附录一
4.1.2.创优领导机构
为了保证各项创优目标的实现,该工程成立创优工程领导小组
组长:
xx
副组长:
xx
组员:
、x
Xx:
责任:
a.组织工程创优策划,指导创优工作实施,对创优工作全面负责。
b.对创优工作进行监督总结,制定、落实岗位职责、奖罚制度。
c.协调总分包单位之间的关系。
Xx责任:
a.参与工程整体创优策划,根据创优总体策划大纲,制订阶段创优实施目标。
b.组织和指导责任部门进行创优工作的实施,对工程创优工作进行监督、总结、汇报。
Xx责任:
a.参与工程整体创优策划,对创优工作负技术责任。
b.协助组长创优工作。
对施工全过程进行控制,组织分部分项工程的质量评定,负责各工序之间的协调。
c.编制特殊分部分项工程创优技术方案并负责实施并主管工程技术资料。
Xx、、责任:
a.做好劳动力、材料的计划安排,编制总进度,季、月施工进度。
b.作好施工机具的调配工作。
c.监督现场的安全、文明施工。
Xx责任:
a.负责施工现场所有的技术、管理工作。
b.分解月施工进度,制定周、日施工进度计划。
xx:
责任:
a.编制暖、卫、通风工程创优技术措施并负责实施。
b.对暖、卫、通风工程进行全过程控制,组织分项分部工程的验收,负责各工序之间的协调。
Xx责任:
a.编制电气工程创优技术措施并负责实施。
b.对电气工程全过程进行控制,组织分项分部工程的验收,负责各工序之间的协调。
Xx责任:
负责工程质量的监督检查工作
Xx责任:
负责各种技术保证资料、贯标资料、监理资料的收集、整理工作并负责监督。
Xx责任:
a.负责对材料、成品、半成品的采购、保管、使用。
进行监督、检查,保证工程所使用的材料为合格品。
b.负责检查建筑材料的合格证件的收集、归档。
Xx责任:
a.负责施工现场安全宣传工作;
b.制定安全防护措施,检查安全工作的执行情况。
4.2施工组织管理措施
4.2.1根据GBT9002-1994idt、ISO9002:
1994标准建立质量保证体系,通过质量体系持续有效的运行,保证工程质量符合设计和施工验收规范的要求。
质量保证体系见附录二。
4.2.2抓好交底、检查、验收三个环节,实行全员参与、全过程的质量管理,使工程管理和生产活动都围绕着“创优”这个目标进行。
4.2.3工程开工前,组织公司技术和工程管理骨干针对本工程特点编制实施性施工组织设计,确定本工程施工的总体构思和部署,分析本工程的施工重点和难点,确定主要施工方法,指出施工中的注意事项。
4.2.4各项分部工程施工前,根据施工组织设计确定原则、方法,结合工程进展的实际情况,编制有针对性的切实可行的详细施工方案,并针对质量通病制定对策。
4.2.5施工前对施组和方案中没有涉及的具体方法、节点做法、要求等通过技术交底的形式向相关人员交代清楚。
4.2.6实行样板引路,以样板层、样板段或样板工序引导施工,保证各分部分项工程的优良率。
4.2.7各项分部工程开工前,项目经理部按质量要求做好技术和管理上的准备,使各级人员熟知自己岗位责任和质量职能。
4.2.8加强施工中的检查,坚持自检、互检、交接检制度,每道工序、每一分项工程经检查达到质量目标后,及时填写“工序交接单”、“联检单”,验收合格后方可进行下道工序的施工。
积极配合质量监督部门和业主的检查,把被动监督变为自我质量监督。
4.2.9质量检查员全面检查施工的各分项工程,严禁漏检,严格行使质量否决权,发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作、施工管理人员在施工前没有交底等违章情况,立即下发整改通知书,限期改正。
4.2.10定期组织现场施工质量检查,重点是质量目标的落实情况,根据在施项目的质量情况提出质量改进措施。
4.2.11.各种计量器具均应检测标定合格后使用,并按周期及时送检。
施工中测量人员跟班作业进行测量,及时准确地提供轴线、标高位置。
4.2.12.原材料、半成品要看样定货,采购人员要会同专业人员共同看货,确认合格产品方可进货,杜绝假冒伪劣产品进入现场。
4.2.13.材料、成品、半成品按规定要进行复检的,由专业管理负责复验,材料供应部门配合,复验不合格的产品要单独码放并作标识,并尽快办理退货手续。
4.3.模板工程
本工程质量目标为结构长城杯精品工程,模板工程创精品基本要求:
模板设计合理,制作精细,强度刚度满足要求,牢固稳定,拼缝严密,规格尺寸准确。
模板安装应平整,不漏浆、不错台、不涨模、不跑模,不变形,预埋件准确。
,模板的施工极为重要,必须优选模板体系,达到少投入、高质量的目标。
4.3.1.模板体系的选择
部位
模板体系
底板侧壁
砖胎模
地下室墙体
定型大钢模
弧形墙、异形墙
覆面胶合板
门窗洞口
覆面胶合板
楼板
覆面胶合板
楼梯模板
定型钢模板
上部结构墙体
定型大钢模
主要辅助材料:
50*100*4000木方、¢48*3.5钢管、活动顶撑、¢14螺杆及50*100*3的方钢。
4.3.2.底板砖胎模施工
底板砖胎模采用240mm厚的砖墙,从垫层开始到底板上表面标高处,为保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位,浇筑底板混凝土前,将砖胎模外回填土至至砖胎模高度一半,回填采用级配砂石,使用平板振动器拖振,保证回填的级配砂石密实。
为保证底板侧面钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层、防水卷材及保护层的厚度。
4.3.3.地下室外墙导墙模
导墙与底板砼一起浇筑,高出底板部位的导墙模采用木模吊模,吊模上下口各设一道水平木楞。
吊模加固方法:
在底板上铁插Φ20短钢筋头与底板上另加附加钢筋点焊固定吊模。
4.3.4.地下室及上部结构墙模
结构墙板模采用定型大钢模,由专业厂家设计、制作并指导安装。
由于地下室墙体与上部墙体的高度不一样,因此大钢模加工高度按上部结构层高加工,地下室墙体比上部结构墙体高出部分加工小钢模与大钢模组拼形成整体。
另外由于地下室墙体厚度普遍比上部结构墙体厚100,其宽度调整则利用加工不同宽度的角模进行,即上部墙体角模一边宽度比地下室墙体角模宽度宽50。
4.3.5.顶板模板
4.3.5.1.顶板模的次楞间距200~250mm,主楞间距900~1000mm,顶撑采用Φ48可调钢管顶撑,间距同主楞(双向),钢管顶撑设置Φ48双向牵杆,形成一个整体。
4.3.5.2.铺设现浇板时,墙上先弹好水平控制线,确保上口通直和截面尺寸。
顶板模盖在梁侧模上用2.5寸铁钉钉好,间距300mm。
4.3.5.3.顶板预留洞口,在顶板模铺设后,根据图纸上的位置弹好墨线,把预钉好的洞口盒子安放好,用铁钉钉在顶模板上,防止偏位。
4.3.6.楼梯模板
4.3.6.1.在砼墙上弹好侧梆线、踏步线,抄好水平线。
踏步施工时,控制好各部位踏面的标高,保证建筑装饰时踏步一条线。
4.3.6.2.楼梯施工缝留在各层楼面至楼梯平台跨中三分之一处。
4.3.7.模板配置数量
地下室墙模按I段配制1套,连梁底模按一层配制2套,板底板2套,梁侧模1套,区段间流水作业,周转使用。
4.3.8.模板拆除
4.3.8.1.墙模、连梁侧模在正常情况下,在保证墙体砼表面及棱角不因拆模面受损即砼达到1.2Mpa后方可拆除模板。
冬期施工时待砼强度达到4Mpa后拆除模板,具体操作时由砼工长和木工工长到现场检测砼强度,报项目技术负责人同意后方可拆模。
4.3.8.2.板底模拆除砼强度要求见下表:
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
>2,≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
4.3.8.3.楼梯模板必须等到砼强度达到100%后方可拆除。
4.3.8.4.梁底模、顶板模及楼梯模拆除前必须等到同条件养护试块强度报告后,由技术负责人填写拆模通知单后方可拆模。
4.3.8.5.拆除后的模板清理干净,刷脱模剂,按部位、编号分别堆放。
以便周围使用。
4.4钢筋工程
4.4.1钢筋进场
4.4.1.1.进场钢筋要有出厂质量证明书或厂方试验报告单。
并应与钢筋挂牌相符。
钢筋进场时分批验收取样,每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成,以60吨为一批,不足60吨的也要按一个批次取样验收。
检验内容包括外观检查,力学性能试验,合格后方可使用。
4.4.1.2.外观检查:
钢筋表面不得有裂纹,折痕和锈蚀等现象。
4.4.1.3.力学性能试验:
对进场钢筋,按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验,见证取样数量不少于30%,合格后方可使用。
4.4.1.4.钢筋的堆放:
钢筋应分批、分级别、分规格堆放,并做好标识。
钢筋堆放在专制砼垫层上,架离地面30cm。
4.4.2.钢筋加工配料
4.4.2.1.相关机械的操作人员须持证上岗,并定人定机。
4.4.2.2.钢筋的调直:
Ⅰ级钢盘条采用卷扬机冷拉调直,冷拉率控制在4%以内。
4.4.2.3.钢筋的切断:
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹下料。
钢筋下料长度不允许偏差超过±10mm。
直螺纹连接的钢筋采用砂轮切割机切断,要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不许超过40,。
端头不准挠曲,不得有马蹄形,并应切去钢筋热扎端圆头或弯、劈裂头。
4.4.2.4.钢筋的弯曲成型:
要求钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢加工时末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径不小于2.5d,平直部分长度不小于3d,箍筋弯钩的平直长度不小于10d,且弯钩呈135°。
钢筋弯曲点不得有裂缝。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为:
全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
Ⅱ级钢筋弯曲90或135度弯钩(弯折)时,弯曲直径不小于4倍钢筋直径。
弯折弓铁或中间部位弯折处弯曲直径不小于5倍钢筋直径。
4.4.2.5.在加工或现场试验过程中,发生脆断、劈裂和力学性能显著不正常等现象立即停止使用,作为废料退出现场。
4.4.2.6.钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放,每堆钢筋料牌不少于两块,单件、小件的要单独存放,人工运输,以免混淆。
钢筋的存放要注意防潮、防雨、防雪。
4.4.3.钢筋连接
为保证钢筋连接质量,加快施工进度,本工程钢筋直径≥22mm的均采用等强剥肋滚压直螺纹套筒连接,其余钢筋连接采用闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接。
接头位置均应设置在受力较小部位。
4.4.3.1.剥肋滚压直螺纹
4.4.3.1.1.直螺纹加工以一个工作班生产的丝头为一个验收批,随机抽查10%,且不得少于10个,并做好丝头检验记录表。
当合格率小于95%时,加倍抽检。
大量生产直螺纹必先取样试验,合格后方可大批生产。
钢筋丝头加工尺寸mm
规程
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
28
26.6±0.2
M29×3
37~40
≥10
32
30.5±0.2
M33×3
42~45
≥11
4.4.3.1.2.滚压直螺纹接头的连接,应用管钳和力矩扳手进行施工,直至听到“咔”的声音为止。
4.4.3.1.3.经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记,并无完整丝扣外露。
接头拧紧力矩
钢筋直径(mm)
25
28
32
36~40
拧紧力矩(N.m)
250
280
320
350
4.4.3.1.4.现场接头抽检:
在支模前,质检员按规定的抽检接头数量进行外观检查,要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。
同一连接方式接头,每500个接头为一批,每批抽检3个接头进行力学性能检验。
要求钢筋连接质量100%合格,否则,必须查明原因重新连接或与有关部门共同研究其处理。
4.4.3.2.电渣压力焊连接
本工程采用手工电渣压力焊,焊接时先将上钢筋与下钢筋接触,通电后,即将上钢筋提升2—4cm引弧,然后继续提几毫米,使电弧稳定燃烧之后随着钢筋的熔化,上钢筋逐渐插入渣池中,此时电弧熄灭达到一定程度后在切断电源的同时,迅速进行挤压,持续几秒钟,方可松开操纵杆,以防接头偏斜或接头不良,电渣压力焊焊接参数见下表:
钢筋直径(mm)
焊接电压(V)
焊接电流(A)
通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
16
20-35
200-250
14
4
18
20-35
250-300
15
5
20
20-35
300-350
17
5
按设计要求,有焊接接头的钢筋截面面积,受拉区和受压区均为50%,上、下钢筋轴线偏差不大于2mm且不大于0.1d。
4.4.3.3.闪光对焊
4.4.3.3.1.闪光对焊应先按规格做试样作力学性能试验,合格后方可正式施焊。
4.4.3.3.2.焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。
4.4.3.3.3.钢筋端头应顺直,在端部15cm范围内的铁锈、油污等应清除干净,端头处如有弯曲应进行调直或切除。
4.4.3.3.4.钢筋应采用预热闪光焊,应做到:
一次闪光,闪平为准,预热充分,频率要高。
二次闪光,短、稳、强烈,顶锻过程快而有力。
4.4.3.3.5.对焊完毕应稍停3-5秒,待接头颜色由白红变为黑红色后,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以防焊区弯曲变形,同时要趁热将焊缝的毛刺打掉。
4.4.4.钢筋绑扎
4.4.4.1.插筋:
基础部位的插筋较多,如墙、暗柱、楼梯等。
根据弹出的细部线在下铁上用钢筋(箍筋)固定其位置,然后将所插的筋按固定的位置施工,将插筋的弯钩与板筋固定,并将细部线引测到上铁予以固定。
基础上口和距上口50cm处增设一道横筋与之绑扎,用拉钩固定其断面并辅以斜撑,保证在浇筑砼时不发生跑位。
插筋后应用塑料套管或薄膜将露出的钢筋包裹,避免让砼污染。
4.4.4.2.基础底板钢筋绑扎
绑扎顺序:
基础底板下层筋→JL暗梁钢筋→底板上层筋→保护层垫块→柱墙插筋
底板上下两排筋之间设置Φ20@1200铁支撑。
底层钢筋保护层:
50×50×50mm细石砼垫块@800mm,梅花式布置。
4.4.4.3.墙、暗柱钢筋绑扎
墙及暗柱插筋:
先在底板防水保护层上放好墙柱位置线,底板钢筋施工完毕后,绑扎好定位钢筋或定位框,插筋与定位筋点焊牢固,柱墙定位框定位钢筋均采用Φ12筋制作。
墙、暗柱钢筋绑扎:
绑扎柱、墙钢筋前必须检查立筋垂直度和保护层,有偏差的按钢筋直径1:
6调整,用钢丝刷清理柱墙钢筋上的砼渣。
暗柱箍筋和墙水平筋按预先抄好的水平线划好间距,确保水平。
绑扎第一根箍筋、水平筋时从结构面向上50mm。
墙钢筋施工完毕后,上部采用定距框固定好间距和排距,防止下道工序施工时产生偏差。
墙体留洞,在下料时就把洞口处钢筋加工好,严禁现场乱割。
应按设计要求对洞口进行加筋,洞口加筋锚固长度40d,洞口处设暗梁时,洞口两侧墙中至少有一道箍筋。
4.4.4.4.连梁、板钢筋绑扎:
梁纵向受力钢筋出现双排或多排时,两排钢筋之间应垫以与纵向钢筋相同规格且不小于25mm的短钢筋。
梁箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,箍筋转角与架立钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
箍筋第一道和最后一道距支座5cm。
绑扎底板钢筋前先在模板上弹好钢筋位置线,确保钢筋横平竖直。
双层钢筋网间沿双向@800设置钢筋马凳,马凳的支腿应放在下部钢筋网上,防止凳腿露筋造成砼表面锈点。
4.4.5.钢筋代换
本工程如出现不可避免的钢筋代换,必须经设计院同意,并有书面确认手续方可进行。
4.4.6.钢筋工程质量通病预防措施
4.4.6.1.水平钢筋端头长短不一
由于基础底板、梁钢筋采用等强直螺纹连接,对钢筋下料长度要求很
严,而进厂钢筋一般长度比要求要短一些,故对水平连接钢筋最后一根钢筋在现场要实量后,再下料。
板负筋拉通线控制。
4.4.6.2.箍筋间距不一致
根据构件配筋情况,预先算好实际分布间距,绑扎钢筋骨架时,用粉
笔在钢筋上划线。
4.4.6.3.钢筋遗漏
绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,
检查钢筋规格是否齐全准确,形状、数量是否与图纸相符。
在熟悉图纸的基础上仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤。
整个钢筋骨架绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
4.4.6.4.绑扎节点松扣
绑扎时选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用八字扣外,还应加一些十字花扣。
钢筋转角处要采用兜扣并加缠。
对竖立的钢筋网,要绑扎八字扣。
4.4.6.5.板负筋高度不够
(1)楼板、阳台、空调板等钢筋绑扎时,负筋每个扣均需绑扎,并架好马凳,垫好板底钢筋的保护层垫块,钢筋的弯钩需与板面垂直。
(2)浇筑混凝土时,要设扶筋人员,对被踩倒钢筋及时扶正。
4.4.7.成品保护措施
4.4.7.1.钢筋半成品在堆放时必须上架,防止钢筋变形、锈蚀、油污。
4.4.7.2.保证预埋管线位置正确,如管线与钢筋冲突时,可将水平筋沿竖直方向弯曲,竖筋沿水平方向弯曲,确保保护层厚度,严禁任意切断钢筋。
4.4.7.3.浇筑砼时现场备有水桶、抹布、钢丝刷等工具,在砼初凝前清理钢筋上的污染砼。
4.4.7.4.对于墙筋上部施工人员操作不到的部分,严禁攀登水平筋操作,在马凳(马凳根据实际情况加工)上铺设脚手板作业。
4.4.7.5.水电专业施工人员在墙上留洞施工作业时,不准攀登墙体钢筋作业,如留洞较高必须使用梯子作业。
4.4.7.6.顶板下铁绑扎完毕,待水电布管、预留工作完成并验收合格后再垫垫块,最后绑扎上铁。
4.4.7.7.上铁绑扎完,各专业隐检、浇筑混凝土作业时,在钢筋马凳上铺设脚手板上人,以防踩踏负筋,浇筑时砼工不得随意拉扯墙筋。
4.4.7.8.浇筑砼时必须设置看筋人员,遇有砼工浇筑时不小心使钢筋位移,及时调整。
4.4.7.9.未经技术人员同意,任何人不得随意切断、移动已绑扎好的钢筋。
4.4.7.10.水、电、土建的预埋件、预埋管等的固定不允许在结构主筋上点焊,可附加钢筋并与附加钢筋焊接。
4.5混凝土工程
本工程采用商品砼泵送工艺,砼结构拆模后保持原貌,达到清水砼效果,严
禁剔凿、磨、抹或涂刷修补处理,真正达到“长城杯”内竖外美的要求。
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