FJ802桐梓电厂锅炉风量测量系统技术规范书12.docx
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FJ802桐梓电厂锅炉风量测量系统技术规范书12
招标编号:
CHDT062/06-FJ-802
贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW
机组工程第八批辅机设备
锅炉风量测量系统
技术规范书
贵州华电桐梓发电有限公司
西南电力设计院
二○一二年十月
目录
第一部分技术规范1
1总则1
2工程概况2
3设计和运行条件2
4技术条件2
5质量保证6
6设计与供货界限及接口规则7
7清洁和油漆标志、装卸、运输与储存7
8设备规范表(由投标方填写)8
第二部分供货范围1
第三部分技术资料及交付进度3
第四部分设备交货进度4
第五部分设备监造与检验5
1概述5
2性能保证5
3质量保证5
4试验、检验和验收5
5开箱检验6
第六部分技术服务和联络7
第七部分分包与外购部件10
第八部分大(部)件情况11
第九部分偏离表12
第一部分技术规范
1总则
1.1本技术规范书适用于贵州华电桐梓发电有限公司2X600MW机组工程的风量测量系统(包括测量传感器、防堵、差压变送器整套装置),它提出了该系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品,投标方应保证提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,也应满足其要求。
1.3投标方如对本技术规范书有偏差(无论多少或微小)都必须清楚地表示在本技术规范书的“差异表”中。
否则招标方将认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。
1.4投标方对供货范围内的设备负有全责,即包括分包(或对外采购)的产品。
分包(或对外采购)的产品制造商将事先征得招标方的认可。
1.5投标方所供的设备应具有在同等级机组、同等功能规模、并已在同类电站有三年以上成功运行业绩以及工程安装指导和调试的资格和经验。
1.6合同签订25天内,按本技术规范书的要求,投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等技术资料给招标方。
并同时提供详细的供货清单。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中,投标方应保证有关设备专利的一切责任,招标方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8在签订合同之后,招标方因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由招投标双方共同商定。
但合同价格不会因这些补充要求而有任何增加。
1.9删除
1.10只有招标方有权修改本规范书。
经买卖双方协商,最终确定的规范书应作为合同的一个附件,并与合同文件有相同的法律效力。
1.11投标方中标后,投标文件经技术澄清后,承诺内容和技术协议具有同等约束力,与订货合同正文具有同等效力。
本技术规范书作为订货合同的技术附件,与订货合同正文具有同等效力。
1.12投标方在投标书中应采用国际单位制(SI)。
所有文件、图纸及通讯,均应使用中文。
2工程概况
本期工程建设规模为2600MW超临界燃煤机组。
本期工程采用炉、机、电、网、辅集中控制方式。
两台机组设置一个集控楼,共用一个单元控制室。
锅炉汽机电子设备间布置在集控楼内。
辅助车间的操作员站设在集控楼单元控制室内,运行人员通过辅助车间网络控制系统操作员站可实现对辅助系统的监视和控制。
此外,为了满足启动、调试、检修的需要,在水、煤、灰系统就地区域设置相应用于调试的操作员站。
3设计和运行条件
本期工程建设规模为2600MW超临界燃煤机组。
采用“W型火焰”变压直流锅炉,水冷壁采用优化内螺纹管。
3.1环境条件
多年平均大气压力:
905.1hPa
多年极端最高气温:
37.5oC
多年极端最低气温:
-6.9oC
多年平均气温:
14.7oC
多年平均相对湿度:
79%
最小相对湿度:
8%
多年平均风速:
1.8m/s
30年一遇离地10m高10min平均最大风速23m/s
50年一遇离地10m高10min平均最大风速24.5m/s
多年平均降水量:
1035.8mm
一日最大降水量:
173.3mm
年平均雷暴日数:
48.9天
基本风压:
0.375kN/m2
3.2设备运行条件
电源:
220V50HZAC
4技术条件
4.1风量测量系统
1)根据需要提供多点插入式,风量(流量)测量装置的传感器(取样装置)应采用不锈钢材质(1Cr18Ni9),材质进厂必须有合格证和实验检验报告,由于材质不合格造成的后果由投标人全权负责;传感器(取样装置)必须采取防磨、防堵措施,使用寿命保证5年以上。
2)制造厂必需严格按设计要求制造加工。
生产过程中各工序严格把关,加工精度必需符合设计要求,焊接不得有气孔和虚、漏焊等现象。
要求测风装置原理先进,使用可靠性高。
3)具有较高的计量准确度(系统误差≤1%)和良好的重复性。
技术指标
准确度:
0.5~1%(R)
高精度:
0.6%
重复性:
0.1%
量程比:
30:
1,双向测量
通径范围:
3mm~15m
温度范围:
-200~+1240℃
压力范围:
0~69MPa
测量介质:
空气
精度达到:
在直管段最小(为7ID,ID管道内径)时,测量精度优于0.6%,重复性优于0.1%。
4)探头要求压损小、差压大;探头应有明显的高低压分界点(可以有加速段),探头风量测量系统的管道永久压损小于差压的1%。
5)在防堵方面,由于在介质中可能会含有煤粉等颗粒性介质,传感器应具有利用流体动能进行自清扫的结构和功能,应采取多种有效手段,确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作,并进行详细、科学地论证。
保证小压损高强度的同时,使探头具有自清洗的防堵功能。
当被测介质含有高密度尘埃物质时,可以配套在线吹扫装置,以保障恶劣工况下的正常使用。
风量(流量)测量装置结构型式及安装方法必需满足工艺设计要求,不得改变风道(管道)原有结构型式。
该装置要求拆装简便易行,具有良好的免维护性,在日后维修及校准过程中不影响正常生产。
根据安装需要还可以实现在线开孔安装和进行在线拆卸与维护。
6)风量测量系统出厂前除做一般的常规检定外,必需送交国家认可的大型进行实流模拟风洞试验,并由该部门出具每台的详细标定试验数据及结论(并提供详细试验报告)。
风量测量系统应具有来流方向校正手段,确保在较短的直管段及风道内表面不规正的情况下,仍能精确计量,且不得以牺牲测量精度为代价。
插入式风量测量系统应具有能够在非充分发展的湍流区(或涡流区)使用的能力,如:
增加内置直管段、内置流体整流器等结构,以保证在小直管段时克服风门、内部支撑件对测量的影响,保证装置的正常使用,同时对所供产品进行相关技术说明。
7)风量测量系统应具有多重信号放大功能,能够在最小流速下获得更大的差压,以保证输出信号的灵敏度在采用不锈钢制造的同时,应考虑到不锈钢材质偏软这一客观原因,为保证插入式风量测量系统的使用寿命,其表面应采用硬化处理等有效手段,增加传感器的抗磨性能,真正做到坚固耐用,有效延长使用寿命。
为最大限度的降低在很短的直管段条件下,风场不均匀及风道内部加强支撑、角铁等部件对风场分布规律的影响,保证插入式风量测量系统的现场实际使用精度不降低。
8)投标人应采用多点测量平均取压的测量方式,每套装置所设置的测点数量及分布应具有严密的科学性及合理性,保证所测结果能够代表整个管道的流量状况,并根据已给出的工况条件,提供详细的测量方案及说明。
投标人应按招标文件要求进行参数计算并制作,在投标书中附上详细的计算书,计算书中应明确列出详细的计算结果。
为保证获得稳定的差压信号,取压方式应采用多点取压方式。
9)变送器应为智能式,在具有高稳定性测量机构基础上,应用微处理控制器和数字技术,使其具有最大的量程范围和精度,简化现场和控制系统间接口,具有自诊断功能,具有HART通讯协议,实现与外部设备以数字通信方式传递数据的能力,并能通过通信设备实现远程整定和查询功能。
10)传感元件应是膜盒、薄膜或波纹管,并配有泄压接头。
膜盒式元件可以是电容式的、压阻式的或单晶硅谐振式的,传感元件在其两层薄膜之间应有夹层,并同过程流体相隔离。
薄膜式元件应有支撑板以防止超压。
设计应使其从超压恢复时,不会导致薄膜卡涩而影响变送器正常工作。
波纹管应是无缝结构,并充有硅油或类似的液体。
11)变送器的传感元件受压后产生微小变形位移或频率变化等形式由电路转换成标准的4~20mADC两线制电子信号输出。
变送器应能承受最大工作压力的150%的过压、差压而不会影响其性能,投标书应提供所配变送器的耐过压、耐差压能力的参数。
测量负压的变送器应能承受全真空而不会导致损坏。
12)变送器除了具有高精度及环境特性全补偿外,还应具有自检和自诊断功能。
13)变送器系列产品要求品种规格齐全:
被测介质:
EH油、润滑油、液体、气体或蒸汽
测量参数:
压力、差压、液位、流量
14)变送器主要性能参数要求:
量程:
在测量范围内连续可调
量程调整比(最小量程:
最大量程):
不小于1:
50(压力、差压)、1:
20(绝对压力、微差压、液位)
输出信号4~20mADC、二线制,变送器工作电压10.5~24VDC,变送器应能在负载阻抗达到560Ω时正常运行。
接液温度:
≤120℃
具有零位正向迁移和负向迁移
测量精度:
不低于±0.1%
稳定性:
12个月为设定的测量上限(URL)的±0.1%
防护等级:
IP65以上,防爆型应满足NEMA7的要求。
环境温度影响:
(1)±(0.1%量程上限+0.25%量程)/28℃或者
(2)在-40℃~+80℃,对零点:
0.1%,对量程:
0.1%。
环境温度:
-10~65℃
环境湿度:
5~100%相对湿度
15)变送器的数/模转换和传送
变送器应能正确地将被测参数的变化转换成4~20mADC,以便用于输出和供就地表头,用手持编程器应能从变送器直接读取数字信号。
16)变送器应能通过手持编程器进行组态而无需打开变送器外壳。
组态的数据保存在EPROM中。
失电后,变送器可以在重新启动后马上工作。
17)变送器应连续自检,故障出现后应能通过用户的控制系统进行报警,以便维护人员利用手持编程器对变送器进行查询。
18)其它要求
变送器中隔离膜片至少采用316L不锈钢(附表1中规范栏特殊注明的除外)。
膜盒应至少采用316L不锈钢(附表1中规范栏特殊注明的除外)。
需带手操器;用于现场的troubleshoot。
变送器就地指示表为4位数字组成的LCD显示表头。
零点及量程均可就地手持编程器及远程可调。
容室应配有排气、排液塞。
带2英寸管道安装的不锈钢安装支架(法兰式液位变送器除外)。
变送器接线和端子应按所采用的UL和ANSI标准,所有的端子应有固定标志,以便于识别。
投标方应按附表1的要求为压力变送器提供典型过程接口、电气接口(附表中规范栏特殊注明的除外)。
变送器过程接口及电气接口所配接头型式及材质应确保其耐压及使用温度满足工程要求,需提供耐压、耐温证明。
安装方式应能满足现场安装要求。
需提供KKS标牌。
需带管接头及阀组(详见设备清册),三阀组采用英国Safelok、德国Bollin、美国swagelok三个进口品牌产品,并以最高价计入总价,最终品牌选定及选型由招标方确定。
19)变送器采用:
ROSEMOUNT3051系列、ABB2600T266DS系列、横河EJX系列,并以最高价计入总价,最终品牌选定及选型由招标方确定。
5质量保证
5.1投标方应满足本技术规范书所提的技术要求。
5.2投标方应向招标方保证供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品。
在图纸设计和材料选择方面应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足设备安装、启、停及正常运行和维护的要求。
5.3投标方应具备有效方法,控制所有外协外购件的质量和服务,使其符合本技术规范书的要求。
5.4招标方有权派代表到投标方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程,检查按合同交付的货物质量,检验按合同交付的元件、组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求,并参加合同规定由投标方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。
投标方应提供给招标方代表技术文件及图纸查阅,试验及检验所必需的仪器工具、办公用具。
5.5在设备开始生产前,投标方应提供一份制作加工进度表,进度表中应包括检查与试验的项目,以便招标方决定哪些部分拟进行现场检查。
招标方应向投标方明确拟对哪些项目进行现场检查,并事先通知投标方。
5.6如在安装和试运期间发现部件缺陷、损坏情况,在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时,投标方应尽快免费更换。
6设计与供货界限及接口规则
投标方负责风量测量系统(具体详见清册)供货。
7清洁和油漆标志、装卸、运输与储存
7.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾,如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。
油漆应选用国内较先进的漆种,并能适应当地环境条件。
漆层颜色由招标方指定。
轴承和油系统的辅助设备的全部内表面在清洗之后应涂上合适的油溶性防锈剂。
设备表面应涂三层底漆两层面漆。
7.2标志
7.2.1每台设备都应有固定铭牌。
铭牌应不易损坏。
标志应醒目、整齐、美观,符合国家相关规定。
7.2.2重要部件应根据图纸规定,在一定位置上标有装配编号,使用材料和检验合格的标志。
7.2.3投标方供给的设备(无论装在箱内或成捆的散件)的包装,都应贴有标明合同号、主要设备名称、部件名称和组装图上的部件位置号的标签,备品备件和专用工具还应标明“备品备件”和“工具”的字样。
7.2.4对装箱供给的设备,投标方应在每个箱子的两面用油漆写上如下内容:
合同号:
装运标志;目的港;收货人代码;设备名称和项目号:
箱号(箱的序号/设备总件数);毛/净重;外形尺寸;长×宽×高。
并应符合GB191和GB6388的规定。
应按照设备各特性和不同的运输及装卸要求,在箱上明显标上“小心”、“向上”、“防潮”、“勿倒”等通用标志。
包装箱应连续编号,而且在全部装运的过程中,装箱编号的顺序始终是连贯的。
对超大、超重货物应标注吊钩、重心和支点的位置。
货运标志应符合国际物运协定规定。
7.3运输
7.3.1包装件应符合运输作业的规定,应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损,造成部件的损坏。
7.3.2凡电气设备必须严格包装,以确保在运输保管期间不被损坏,并防止受潮。
7.3.3经由铁路运输的部件,设备运输参数应符合《中华人民共和国铁道部铁路超限货物运输规则》的有关规定;当设备经由公路、水路、或空运时,其运输参数,应遵守公路、水路及空运的有关规定。
7.3.4每批设备发出后1天内,投标方用航空邮件或传真通知招标方。
通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。
超重、超长、超高件,投标方在发货前不迟于15天将发货大概日期以电报或传真通知招标方。
7.4储存
7.4.1投标方应提供所有设备、部件、材料等保管方法的说明。
7.4.2投标方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号应该一致,投标方应向招标方提交各种防腐剂清除方法和步骤的完整资料。
7.4.3投标方随设备提供储存保管说明书1份。
8设备规范表(由投标方填写)
第二部分供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且设备的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2供方应提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目不足,供方仍须在执行的同时补足。
1.3供方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等,并提供详细供货清单。
1.4提供运行所需备品备件,并在投标书中给出具体清单。
1.5提供所供设备的进口件清单。
2供货范围
2.1供方提供的设备包括两台机组所需。
投标商应针对本次工程,卖方有责任根据超临界机组的实际情况,对所供设备的规格,型号,配置,安装接口等进行逐一落实,并根据具体情况对不恰当之处提出修改意见.如现场安装,调试过程中发现仍有问题,应无条件配合进行修改以及设备的调换。
并在报价书中详细列明所提供的风量测量系统设备的数量、产地及单项价格。
投标商应为本工程提供必要的备品备件(每类智能变送器设备的数量的10%),并随投标书提出详细清单供招标方认可。
2.2详细供货范围
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
备注
注:
供方可根据自身设备特点进行完善和补充。
2.3进口件清单(至少,但不限于)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
4
5
2.4备品备件:
随机备品备件(两台合用)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
注:
供方可根据自己设备特点进行调整和补充。
2.5专用工具(两台合用)
序号
名称
规格型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
注:
供方可根据自己设备特点进行调整和补充。
第三部分技术资料及交付进度
1一般要求
1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,语言为中文。
进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文。
电子版图纸为AutoCAD2002
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整,满足工程要求。
1.3供方应根据招标书提出的设计条件,技术要求,供货范围,保证条件等提供完整的标书文件和图纸资料。
图纸资料的交付进度应满足工程进度的要求。
1.4供方提供的技术资料一般可分为投标阶段,配合工程设计阶段,设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
供方须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同的技术资料清单,却是工程所必需的文件和资料,一经发现,供方也应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,供方也应及时免费提供新的技术资料。
1.6需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7供方提供的随机技术资料为每台设备12套,电子版2套。
1.8供方在配合工程设计阶段应提供的技术资料为本期工程6套(设计院、电厂各3套),电子文件2套(设计院、电厂各1套)。
1.9供方应对需方最终版的设备基础图纸会签。
1.10供方提供的所有资料和图纸均应有“贵州华电桐梓发电有限公司2X600MW机组工程”与“正式资料”章,修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
第四部分设备交货进度
招标方要求#_____机组设备(含公用部分)到达交货地点的时间为____年____月____日前,#____机组设备到达交货地点的时间为____年____月____日前。
在投标阶段投标方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序(各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间):
序号
设备/部件名称、型号
#1机组交货时间
#2机组交货时间
备品备件和专用工具的交货随#机设备部件的交货及时提供。
投标方可以根据招标方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与招标方要求不同但更为合理的交货时间,并说明理由。
第五部分设备监造与检验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。
1.2投标方应在本合同生效3个月内,向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合技术规范书的规定。
2性能保证
2.1设备的使用寿命为30年。
2.2噪声要求:
距设备外壳水平1.0米、高1.2米处噪声应小于85dB(A)。
3质量保证
3.1投标方在设计、制造过程中,应严格遵照有关规定和标准进行。
投标方提供的设备应符合第一部分的要求。
3.2投标方应有可操作的质量保证程序及相应的文件,并在生产本技术规范书中的产品时能严格执行质量程序文件。
3.3投标方在制造过程中,应对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验,以保证完全符合本技术规范书和确认的设计图纸的要求。
3.4所有制造、加工工序,设备或材料运行效果的试验和检查验收,应接受招标方或其代表进行监督。
3.5招标方有权在合同执行期间内的任何时候,对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。
如果招标方认为有必要,可以在产品生产过程中驻厂监造。
投标方应为招标方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。
3.6为了确保产品质量,供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格,原则上需经招标方和西南电力设计院确认后才能采用。
3.7在产品监造、检验和验收过程中,如发现任何不符合本技术规范书要求的产品或配件,投标方都将及时返修或更换,直至符合规定要求。
如发现任何与投标方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时,投标方必须及时修正并按质量保证程序进行生产。
4试验、检验和验收
4.1产品生产过程中,从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收,各阶段检验合格证均要求提交给招标方。
4.2材料及设备的无损探伤检测应按照JB4730《压力容器无损检测》最新版本中的规定进行。
4.3装置出厂前须进行以下几个方面的检验,检验合格后方可出厂。
●外观检查
●性能试验
●机械结构的检验
●电气性能的检验
4.4产品生产过程中主要阶段的检验和验收投标方将邀请招标方派员参加,招标方可视具体情况决定派员参加或不参加。
4.5最终产品投标方将通知招标方派员验收,验收人员可以依据本技术规范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查,如发现质量问题,投标方应进行返修,直至产品达到规定的质量要求
4.6制造厂内招标方的验收不作为最终产品合格的保证,产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。
投标方应按合同要求配合现场进行调试至设备能够正常运行。
4.7设备在验收出厂前质量证明文件齐全,至少包括以下部分:
产品
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