pqc年底总结.docx

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pqc年底总结

pqc年底总结

　　东莞俊亿实业有限公司

　　PQC巡检记录表

　　2016年工作总结

　　从3月至今，在质检部已经十个月了，从实习工到转正，从对业务陌生到熟悉

　　不管从事那一行业，都要熟悉该行业产品的知识，熟悉公司的操作模式和建立客户关系群。

在市场开发和实际工作中，我学到了如何定位市场方向和产品方向，抓重点客户和跟踪客户，懂得了淡旺季里的时间安排以及在各时间段里的主打产品有那些，应主攻那些项目；当然这点是远远不够的，应该不断的学习，积累，与时俱进。

　　在工作中，我可以说，我没有虚度，浪费上班时间，对工作我是认真负责的。

经过时间的洗礼，我相信自己会更好，俗话说：

只有经历才能成长。

世界没有完美的事情，每个人都有其优缺点，扬长避短，相信别人，相信团队的力量，再发挥自身的优势，不断总结和改进，提高素质。

感谢公司的培养，感谢我的上级对我言传身教的悉心指导，我一定会以积极主动、自信的、充满激情的心态去工作，争取在自己的销售区域里遍地开花，取得好业绩。

　　挥别旧岁，迎接工作，遵守职业道德和社会公德。

　　二、在工作态度和工作能力方面

　　1、虚心学习，勤于实际操作，理论结合实践，能熟练操作本岗所有设备。

　　2、热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作的时候，能够按时加班加点，保证工作效率。

在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的、先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作。

同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了进步，开创了工作的新局面。

　　三、在劳动纪律方面

　　认真遵守劳动纪律，从不因故请假、迟到、旷工，保证按时出勤。

不怕苦、不怕累，总是以百倍的热情投入到工作中。

　　四、在工作作风和生活方面

　　1、在作风上，能遵章守纪，团结同事、务真求实、乐观上进，勤勤恳恳、任劳任怨。

　　2、在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统、始终做到老老实实做人、勤勤恳恳做事、勤劳俭朴的生活。

　　五、不足之处

　　经过了这一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。

比如，有创造性的工作思路还不是很多，有的实验只是停留在简单的操作，而忽视了工作原理，个别的工作做的还不完善，有待于在今后的工作中加以改进。

　　六、建议

　　目前在工作量与日俱增的前提下，要想不被压垮，唯一的解决办法只有两个，一是加强岗位练兵，增加自己对化验各个环节的熟练度，从而提高工作效率；二是加强内部各人员间的团结合作，互相紧密的配合，充分挖掘集体的潜力。

　　总结下来：

在这一年的工作中，我接触到了许多新事物，产生了许多新问题，也学到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。

在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。

在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷，为中心的发展做出更大更多的贡献。

我始终遵崇这样一句哲言——天行健，君子自强以不息。

我自己也因此而进步。

公司的辉煌需要我们用努力去创造，个人的发展需要自己用拼搏去实现，为了这些崇高的目标，我一直都在不懈努力、奋力拼搏。

在以后的工作当中，我将继续戒骄戒躁、艰苦奋斗，与大家一道紧密的团结在公司这个大家庭当中，用自己灿烂的青春去实现公司最大的目标。

　　作为工程部的总调度，要激发他人与你一起工作，以取得共同目标，而且能创立一种机会和成长并存的环境。

在了解的基础上信任员工，不仅能够让员工体验解决难题、分享成功的乐趣，而且能够让员工认识到他们是这个团队的一部分，每个人都是这个团队有价值的贡献者。

通过及时有效的沟通不仅能解决许多工作中现存的和潜在的问题，更能让团队成员知道团队需要他们，激发他们的工作热情，形成和谐的团队。

作为调度必须要了解团队中每个人有形的和无形的需求，尽力满足他们的需求或引导改变他们的需求。

随着这方面能力的加强，团队成员会更有活力、更有凝聚力、更有战斗力。

　　三、不足之处与目标方向

　　过去的一年,是丰收的一年,喜悦的一年,在日历上记录了自己前行的一些点滴,在看到自己成绩的同时也清醒的看到自己的不足,如在沟通方面有时主动性不够,核心技术掌握程度不够,个人有些急躁,大局观有些差距等等,自己的不足有时自己反而看不清楚,在工作中真诚希望领导和同事多提宝贵意见。

今后的工作中，我将继续坚持“宽以待人，严以律己”的工作格言，并将在不断完善细化自己工作的同时，通过参加学习来进一步充实自己，从而提高自己的管理能力。

　　四、小结

　　质检工作就是装门检查产品质量的工作，他的最终目的是让客户满意。

质检部门是厂家针对质量所设的一个部门，他的职责是检查产品质量，最终让客户满意。

　　质检部一般分为三个部分：

IQC,PQC,QA即来料检验，巡检，出货检验。

这三个部分都很重要，特别是来料检验，来料质量的好坏最终决定产品的质量，巡检也很重要，在制造产品过程中的质量跟踪必须到位，不然来料再好，制作的产品不达标，也会影响工厂的效

　　益，出货检验相当重要，严格按照客户的要求从外观，规格，测试，包装，各个方面检查是否到位。

只有这几个方面达标，才允许出货。

客户一般在收货时都会看有没QA的印章，所以要明白这枚印章的重要性。

　　质检部的检查也分产品而定，有的产品要全检，比如耐用消耗品，电器方面的，机

械方面的等，有的只需要抽检，比如轻工业产品，服装，鞋类，日用消费品等，抽捡应用一定的规则，这个看工厂的情况而定。

　　检查质量都是按工厂质量达标书来检查，只要严格按要求来检查，每个步骤都到位，质量应该可以得到保证，当然这些检查最终目的就是要让客户满意。

只有客户满意了，自然给工厂的效益就不必说了。

　　新春，我信心百倍，满怀希望！

　　PQC、FQC合并后效果评估总结报告

　　考虑降低三车间的制造成本,三车间进行一系列整改,品质部8月29日开始将PQC与线上FQC合并划归品质部管理,PQC改巡检为在拉上全检,原FQC搞撤消,经过9、10、11月份至今三个多月的试运行,改善的结果并不是很明显,相反还带来许多问题：

　　人员安排及管理问题

　　之前PQC巡检是按流水线来配置人员,现在PQC需要在拉上全检,后又增加最后一个测试位需要PQC全检,全检需按产品特性,按检验工位来配置人员,目前生产线从30~80人配置,相应PQC人员也需大幅度调整,从而造成QC人数的不确定,现有PQC人数为5人,如果品质部按生产部全部生产线同时生产,根据需求最大化来配置QC,从而把QC人数给补齐则需要12人,但到现在仍没有招到QC给三车间，这样一来,基本上每天都要根据当天生产任务临时调整QC的工作，现在我们要求生产部的定员定岗,但现在QC都要调来调去的,顾得了这边,顾不了那边,这样如何能保证检验的质量,如何把好整个产品的质量关,此其一；

　　其二,即使将QC配备齐全,根据目前三车间的生产任务,又有比较多的时间实际不需要这么多QC,届时多余QC的安排又成为问题；

　　其三,PQC在拉后全检的工作方式违背了将问题点前移的工作原则,因为PQC需要坐在拉上全检,使得QC巡检的力度已经降到了极低点,使得一些可以及早发现和本应可以发现的问题被人为滞后地发现或不被发现；

　　其四,严重违背了我司程序文件《制程检验程序》的要求,对ISO9000体系来说,是一个明显的缺陷；

　　其五,这种做法,使得在同一部门同一类型检验有两种完全不同的做法,给整个品质部的工作带来干扰。

　　生产线的质量责任心问题

　　现状,我司因体系、沟通、各部门的配合等各方面的原因,品质部在各方面的工作都需要承受比较大的压力。

而且目前生产线员工的自检意识还不够,加上三车间的管理虽然有所提高,但是还没有达到可以取消巡检QC的水平,现在我们提前将巡检QC撤消了,之前PQC所能控制的一些问题现在随之失控,而生产部的管理又没有很好地跟上来,致使拉后全检PQC的工作压力大幅增加,另外,PQC因工作方式转变而观念未跟着转变,加上六楼/三楼PQC工作方式的对比,另外这样还容易令生产线形成这样的作风：

我生产部只管做出来就可以了,反正后面有PQC检验,PQC检验出来的不良品修修就可以了,没有检验出来的反正有品质部负责,这样让品质部PQC检验员承受的心理压力很大,久而久之,三车间QC工作积极性已经受到严重挫伤。

　　形成品质部直接监督品质部的工作模式

　　因为现在三车间的产品质量检验基本上都由PQC全检的,而产品品质受储多因素的影响,100%的检验并不能保证100%的品质,产品流到后工序,会出现这样或那样的问题,这时候品质部就显得很尴尬,“这是品质部全检过后的产品,还出现这样或那样的问题”,特别是产品流到OQC检验时,OQC检验判定不合格时,品质部尤其难以处理,不返工肯定是不行,但要谁返工呢？

要生产部返工吧,生产部说这是品质部PQC全检过的产品,PQC应该负责任；要品质部PQC返工吧,又有点自己打自己耳光的感觉,十分的难受,有心让经过PQC全检的产品直接出货,又不放心,担心出问题,这样让OQC检验员也觉得十分为难,觉得不好做,作为管理也觉很难协调这样的工作。

　　QC检验员本身的心态问题

　　这是一件真实的事情,也让我感到很意外的事情,当品质部试着决定将PQC与FQC合并,需要将原生产部的FQC检验员调到品质部,在找他们谈话时,本以为他们会很开心,高高兴兴地调到品质部,然而实际情况是：

几个FQC检验员均表示不乐意调到品质

　　部,问其为什么呢？

他们告诉我及据我所了解：

　　1在品质部做事压力太大,远不如在生产部做事轻松；○

　　2在生产线忙不过来的时候,还有人帮忙或顶位,到了品质部,因人员问题,到时忙○

　　不过来找谁帮忙？

　　3FQC划归品质部后,担心生产部会只管产量,不管质量,届时FQC的压力太大。

○

　　4到了品质部待遇并不会比在生产部好很多,我在生产部表现得好一点,每个月的○

　　优秀奖我还可以争取得到,但是到了品质部,因为不会品管方面的知识,优秀奖肯定基本上没有了；

　　当然还有一些另处的因素,不再一一说明?

?

　　虽然PQC/FQC最终还是合并,几个原属生产线的FQC被强制调到了品质部,但事情还没有完,因为是心不甘情不愿地被强制调动,工作积极性难免有影响,更有两名FQC,调到品质部没有几天,就自离了,这两名QC自离虽说是因为另外找到了更好的工作,但调动也是原因之一。

　　总之,自PQC与FQC合并后,PQC需承受双重压力,第一是需跟上生产线的下机速度,不可以影响生产效率,第二需对产品的质量100%的负责,因为是全检出来的产品,不可以出什么质量问题。

　　以上是PQC/FQC合并实施一个多月来的效果评估总结。

　　建议：

恢复以前PQC的运作方式请上级领导充分理解和考虑。