曲轴拆装作业评分表.docx

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曲轴拆装作业评分表

选手抽签号：

选手姓名：

比赛用时：

序号

作业流程

作业内容

配分

扣分

扣分说明

备注

1

前期准备

确认工具、清洁、整理工作台，检查并确认新零件

1

此项未做扣1分

检查发动机安装及支架牢固情况

1

此项未做扣1分

检查并记录发动机号码

1

此项未做扣1分

旋转曲轴360度以上，检查曲轴运转情况

1

此项未做扣1分

2

测量轴向间隙

查询手册

1

此项未做扣1分

使用棉丝或压缩空气，清洁曲轴前端轴向间隙测量部位

2

此项未做不得分，操作不当扣1分

清洁百分表表头、表杆、测量头后组装，并轻轻按动量头，检验灵敏度

3

此项未做扣2分，缺少一项扣1分

组装百分表与磁力表座

3

此项未做扣2分，操作不当扣2分

将百分表吸盘固定在发动机缸体前端，标杆不得接触其他部件

3

此项未做扣2分，操作不当扣2分

将百分表头轻轻压在曲轴前端，预压1mm以上并调零

3

此项未做扣2分，操作不当扣2分

未调零扣1分

用缠胶带的改锥（一字螺丝刀）在第三道主轴颈处向左、向右撬动曲轴，单次全移动的表达读值并及时记录轴向间隙

3

未缠胶带撬动扣1分，未及时记录测量值扣1分，撬动曲轴的方法错误不得分

3

拆卸和分解曲轴主轴承盖罩

确认曲轴轴承盖顺序标记

2

此项未做扣2分

按照从两边到中间的顺序分2-3次拆卸主轴承盖

2

未分2-3次拧松主轴瓦螺栓不得分

用手晃动曲轴主轴承盖依次拆卸第1、2、4、5道曲轴主轴承盖，

并确认每道轴承盖的装配标记

2

1

使用工具敲砸瓦盖或抬动曲轴拆卸瓦盖扣2分

未确认曲轴盖装配标记扣1分

用铜棒轻轻配合拆卸第3道轴承盖

2

野蛮操作不当不得分

4

不圆度检查

查阅手册

1

此项未做不得分

确认装配标记安装5道上轴瓦

3

未确认装配标记扣1分

清洁曲轴及已安装的5道轴瓦，并将曲轴安装在缸体上

3

此项未做扣2分，操作不当扣2分

将百分表头轻轻压在曲轴的第三道轴颈处，预压1～2mm左右并校准指针基数刻度

5

未清洁被测表面扣1分、指针未扣测第三道扣2分，表预压量不当扣2分

转动曲轴大于360度，确认上下最大偏转量

1

此项未做扣1分

再次转动大于曲轴360度，进行读数、及时记录

2

此项未做扣1分

未及时记录扣1分

5

清洁并检查部件

从缸体上取下曲轴，禁止磕碰曲轴，将曲轴立放在飞轮上

2

取下曲轴时磕碰曲轴扣1分

取下曲轴时瓦脱落或粘在轴颈上扣完该项得分。

确认装配标记分解上、下主轴承盖上的轴瓦

1

未确认装配标记扣1分

清洁缸体上轴承座、下轴承座、曲轴轴瓦、螺栓孔、油孔、曲轴、并且目视检查各部件表面的状况

4

少洁一个、少查一个部位或零件均扣1分

未检查缸体各部件外观状况扣2分

未检查曲轴各部件外观状况扣2分

油孔未清洁或未检查扣畅通扣1分

零件摆放不整齐扣1分

6

测量曲轴轴颈

查看手册

1

此项未做扣1分

清洁所测量的曲轴轴颈

1

此项未做扣1分

清洁千分尺、校正杆校零

3

缺少一项扣1分，操作不当扣1分

未记录误差扣1分

测量曲轴轴颈，当千分尺的测量头与轴颈接触时，需前后晃动千分尺找出所测量轴颈的最大点，转动千分尺后端测力器2-3次，锁止后读数。

5

每少做一项扣1分，校准或测量物件时转紧尺套进行一次扣2分

为清洁被测表面一次0.5分

测量时拽拉千分尺一次扣1分

清洁千分尺，放回千分尺

1

此项未做扣1分，少做一项扣0.5分

7

安装曲轴

清洁缸体上轴承、下轴承、曲轴

4

每少做一项扣0.5分，扣完为止

在缸体的轴承表面涂抹一层机油、安装曲轴，在曲轴轴颈的表面涂抹机油

2

此项未做扣2分

确认曲轴主轴承盖装配标记、顺序标记并安装

1

缺少一项扣0.5分，操作不当扣0.5分

更换曲轴主轴承10颗螺栓

2

此项未做扣1分（向裁判报出即可）

用手旋入螺栓

2

未用手旋入扣1分

用敲击接触铜棒主轴承盖，使其与缸体接触到位，未检查接触是否到位

3

每少做一个步骤扣2分，操作不当扣2分

按中间到两边顺序紧固螺栓

第一次：

20N.M

第二次：

20度

第三次：

10度

3

每少做一项扣2分，操作不当扣2分

8

检查曲轴安装情况

主轴瓦每拧紧一次，应缓缓旋转曲轴一圈，检查曲轴安装情况

3

每少一验证一次扣0.5分，操作不当扣1分

9

5S及工作安全

清洁工作台、地面

清洁工具和专用工具

工具量具归位

零件落地

用过的清洁布废弃

10

缺少一项扣2分，工具、零件、量具、仪表每脱落一次扣2分

未清洁工作台、地面

工具和专用工具

废弃物未回收或未按环保分类回收扣1分

10

其他

1）不在上述评分范围发生的违反工艺与工业纪律项，可以简单文字说明该，并相应扣1分。

2）扣完为止项的次数，须在备注栏用“正”字计录表示。

11

作业工单填写

参考工单填写内容要求；清洁、规范、清晰真实、合理、完整，可查。

6

选手的作业单每错填一项、未填写项一处、作业单损坏均扣1分

总分

裁判员签字

裁判长签字

日期

发动机曲柄连杆机构的检查、组装和拆解维修记录表

选手参赛号

选手姓名

裁判签字

一、维修内容

按维修规范要求完成：

◆发动机曲柄连杆机构的拆检、检查、组装；

◆测量检查曲轴轴向间隙；

◆测量检查曲轴不圆度（第三道曲轴主轴承轴颈处）；

◆测量检查曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）；

◆填写《曲轴检查维修记录表》，计算和确定修理尺寸。

注：

上面的顺序仅是整个维修需要完成的工作，不是实际的维修作业顺序。

二、维修记录单

1、曲轴轴向间隙

项目

测量及结果

曲轴轴向间隙

测量值（mm）

结果判断及处理

注：

测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。

2、曲轴不圆度

项目

测量及结果

曲轴不圆度

测量值（mm）

结果判断及处理

注：

测量值保留小数点后3位；结果判断及处理栏内仅需根据检查结果填写正常或不正常。

3、曲轴主轴承间隙（用塑料线间隙规）

◆测量:

曲轴主轴承间隙（测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量）；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案（如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案）

项目

测量及结果

第一道主轴承

第二道主轴承

第三道主轴承

第四道主轴承

第五道主轴承

曲轴主轴颈外观检查

曲轴主轴承间隙（mm）

曲轴轴颈I（mm）

曲轴轴颈II（mm）

曲轴轴颈（mm）

结果判断及处理