施工方案书.docx
- 文档编号:24113578
- 上传时间:2023-05-24
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:58.69KB
施工方案书.docx
《施工方案书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案书.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案书
加建工程
施
工
组
织
设
计
一、组织架构与管理人员配置2
二、工期保证措施策划3
三、施工现场交接方案4
四、施工现场运输通道的保护以及成品保护方案4
五、运输材料的具体方案5
六、内外支架的施工方案7
七、后加板的模板及梁板施工方案14
八、钢筋的制作及施工方案15
九、钻孔植筋施工方案及技术要求16
十、施工质量检查及验收19
十一、板的灌注施工方案19
十二、砼的养护及模板拆除施工方案21
十三、砌筑工程21
十四、抹灰工程24
十五、墙面砖镶贴27
十六、乳胶漆工程施工29
十七、工程质量管理策划32
十八、“三宝四口”及临边的防护要求33
十九、施工项目安全管理目标34
二十、安全教育制度的落实情况34
二十一、安全检查制度落实要求34
二十二、施工用电安全知识35
二十三、临时用电规划36
一、组织架构与管理人员配置
本着“精干、高效、满负荷”的援助组建本工程管理机构,组成由项目经理领导下的项目管理机构,对项目工期、质量、成本、安全、服务等管理工作全面负责,实现项目管理目标。
经理部设项目经理一名,技术负责人(兼质量经理)一名,施工经理一名(兼安全主管)。
组织机构详见后图:
二、工期保证措施策划
1、组织保证措施
1)建立强有力的项目管理班子,严格管理,科学施工,在人力、物力、财力、技术上充分保证各职能部门积极配合,全力服务于工程及各项资源投入实行动态管理,确保工程按计划进行。
2)成立以项目经理为首的以各作业队负责为组员的工程领导小组,做到各工种及作业队统一指挥,协调一致,建立严格的工期目标责任制度。
2、技术保证措施
1)编制详见的施工方案和进度计划,加强现场技术管理,做好施工技术交底和跟班检查验收工作,避免因返工造成工期延误。
2)各种机械操作人员,均须进行岗前培训,熟悉、掌握各种操作及安全规程。
安排专职机械维修工,做好机械设备的维护、保养工作,确保工程机械、电气设备正常运行。
3、施工准备保证措施
若我方有幸中标,则组织队伍立即进场,并在业主的协调下做好现场清理工作,同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也陆续组织进场,以确保工程按期开工。
及时进行施工技术准备工作。
4、工序管理保证措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力,各工序的穿插要紧凑,工序施工时间尽量压缩。
结构施工阶段安装预埋随时插入,不占用主导工序时间,以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合,避免互相干扰和破坏,影响施工正常进行,造成工序时间的延长.
三、施工现场交接方案
1、由于二次施工是在前期施工完成的前提下,介入施工层面的,所以在施工前应对前期施工所施工的范围进行一次交接。
2、交接内容包括,地面、电梯前厅、天花、入户门、铝合金窗、走廊、过道等地方。
3、交接时应是甲、乙、丙三方在现场进行交接,逐层逐房进行交接。
如发现有损坏可照相取证,并逐一登记。
并由三方主要负责人员签名生效,避免责任的流失。
4、三方现场交接完成后,我施工方将对所有部位进行保护
四、施工现场运输通道的保护以及成品保护方案
1、由于后加板施工时,前面工程已经完成。
因此在后一定做好保护。
2、加板施工过程中和砼的运送过程中应做好对墙体、面砖、电梯前厅、楼道、门、窗的保护。
3、保护时应注意运送材料小车的高度以及电梯内搬运材料的长度。
4、原有地面、墙及电梯门在交接之后,应立即采取保护方案进行保护,保护方案如下:
a、用20mm厚夹板在原有地面平铺,板与瓷砖面中间用纤维胶布隔开。
在木板遇到重力时不会直接压到瓷砖面上,从而减少损坏瓷砖,做到保护作用。
b、墙面用15mm夹板规格915*1830垂直安装靠在墙面上,上顶加做一个顶块(根据电梯间高度计算)待两边夹板靠好之后用25*25小木方相互顶靠,做到不松动,不滑落。
c、电梯用15mm夹板来保护,安装时根据电梯大小来锯板。
做到电梯轿厢地面、墙面均需保护到位。
d、入户门,防火门在保护前先拆除,拆除后再用15mm夹板根据入户门框大小,防火门柱大小进行保护。
e、所有墙角处应加一道保护用15mm夹板做成L行状,安装在每个墙角处。
5、所有进入电梯厅、电梯门、入户门的运输工具必须是胶轮的平板手推车不许斗车之类工具进入电梯。
五、运输材料的具体方案
1、钢管、支架、模板的运输、木方钢筋的运输等。
由于以上物件在运输过程中最容易损坏原有施工完成面,所以在施工时应注意轻拿、轻放。
对于长度和宽度,超宽或超高时应考虑从外面吊运和其他方法。
2、材料运输时,电梯必须由专人看护。
不得随意开启或关闭电梯。
3、砼的运送时应注意,如所运送的砼为商品砼时应注意在运送过程中对成品的保护。
如砼属人工砼时,那么在运送过程中应对所有材料进行打包装袋处理,然后进行运输。
4、钢管、支架、模板的运输、木方钢筋的运输等。
由于以上物件在运输过程中最容易损坏原有施工完成面,所以在施工时应注意轻拿、轻放。
对于长度和宽度,钢筋在运输过程中如太长可以采取压弯至180°或用铁丝锚扎起,在通过电梯运输至施工楼层。
5、材料运输时,电梯必须由专人看护并保证电梯轿厢的卫生保持干净整洁。
不得随意开启或关闭电梯。
6、砼运输是采用内径60cm,高60cm的熟胶桶垂直安放于四轮板车上通过电梯运输至施工楼层,砼的运送时应注意,所运送的砼为商品砼应注意在运送过程中对成品的保护。
7、砖运输是采用四轮板车运输,在运输时整齐堆放,运送至施工楼层。
8、沙采用规范材料,混合干砂浆通过四轮板车运送至施工楼层。
9、运输使用的工具,必须是胶轮的平板手推车不许斗车之类工具进入电梯。
六、内外支架的施工方案
内架施工
1、内支架在施工过程中应做到检查所有构件,钢管顶丝是否完好,是否存在损坏现象。
如发现必须立即更换已坏的构件或其它物件。
2、内支架在施工过程中采用常用间距为1m×1m方式,落地式外排双管脚手架的搭设高度应不超过50米,常用立拉杆纵距1.8米,立杆横距1.05米,步距高1.80米,距墙面250mm,底层步距不得大于2米。
具体可根据施工方案规定执行。
外架施工
1、上部结构体系为框架剪力墙结构。
地下室至七层采用落地式外脚手架,第八层开始采用型钢悬挑加斜拉钢丝绳分段卸荷至主体结构上。
2、脚手架的用材和规格
1)选用φ48×3.5的钢管及其配套的扣件。
2)用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜,小横杆采用1.8m为宜。
3)轧头等钢管扣件和质量应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求,并且扣件与钢管贴面接触良好。
扣件抗滑系数以扣件进场后实际测试结果为准。
4)悬挑支承梁采用20#槽钢,斜拉钢丝绳选用6×19绳芯1的φ17钢丝绳。
所用材料均有出厂证明和合格证。
3、外脚手架方案的确定,建筑物四周搭设落地式的扣件式双排钢管脚手架。
地下室至七层采用落地式脚手架,横距1.2m,纵距1.5m,离墙距离为0.20m。
外架从地下室底板面开始搭设;上部采用悬挑脚手架,悬挑起步第一次在八层~屋面机房,横距1.2m,纵距1.5m,南北两面离墙距离为0.20m,东西两面离墙距离为0.20m,此架为一架三用,既用于结构施工和装修施工,同时兼作安全防护。
4、落地式钢管脚手架搭设施工工艺落地式脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实→材料配备→定位设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→挡脚手板→扎防护栏杆→扎安全网定距定位:
根据构造要求在建筑物四周用尺量出由外立杆离墙的距离,并做好标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺设平稳,不得悬空。
1)地基处理:
搭设场地必须平整。
因地下室工程防水的需要,在脚手架开始搭设的时候,地下室回填土未回填,即脚手架基础直接落到地下室底板地基上。
因此,先在脚手架外围开挖一道排水沟,排除雨水,再对基础素土夯实,浇灌80厚C20砼垫层.在基础上设置垫板,其厚度不小于50mm,布设必须平稳,不得悬空。
2)立杆:
全楼脚手架采用双排单立杆,立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接4头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm。
3)大横杆:
大横杆至于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧,其长度大于3跨,不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步,同跨内。
相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cm。
4)横杆:
每一立杆与横杆相交处,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧,在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱间距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间等间距增设小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm,伸出里排大横杆在立柱处相向布置。
5)纵横向扫地杆:
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
6)剪力撑:
本脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱纵横向水平杆同步搭设,用通长剪力撑沿架高连续布置。
剪力撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45-60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高5连续布置。
剪力撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2-4个扣接点。
所有固定点距主节点距离不打于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度不小于100cm,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.
7)脚手板:
脚手板采用竹架板,厚5cm,宽30cm,长度不小于3m。
在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。
首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端用铁丝固定。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不打鱼15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头和空挡现象。
在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠连接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
5、拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
6、架体内封闭
1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
3)施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。
7、悬挑脚手架
悬挑脚手架搭设的工艺流程为:
水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。
其余按一下构造要求搭设。
1)脚手架立杆纵距1.500m,横距1.050m,步距1.800m;连墙杆间距竖直3.600m,水平4.500m(即二步三跨):
里立杆距建筑物0.200m。
2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。
3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座20cm左右。
4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。
8、大横杆、小横杆设置
1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.500m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。
2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。
9、剪刀撑
脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。
剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不小于1m,应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
10、脚手板、脚手片的铺设要求
1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板,里外立杆应满铺脚手板,无探头板。
2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设,满铺到位,不留空位,不能满铺处必须采取有效的防护措施。
3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的脚手片,发现有破损的要及时更换。
11、防护栏杆
1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭,且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
2)选用18铅丝张挂安全网,要求严密、平整。
3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆,顶排防护栏杆不少于2道,高度分别为0.9m和1.3m。
4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等),在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。
12、连墙件
1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6m,设一拉结点。
楼层高度超过4m,则在水平方向加密,如楼层高度超过6m时,则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。
2)拉结点在转角范围内和顶部处加密,即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
3)拉结点应保证牢固,防止其移动变形,且尽量设置在外架大小横杆接点处。
4)外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结,以确保外架安全可靠。
13、架体内封闭
1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为200mm,如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人片,站人片设置平整牢固。
2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。
3)施工层以下每间隔1步架的底部用水平兜网或其他措施进行封闭。
七、后加板的模板及梁板施工方案
1、后加板平面施工,在施工过程中应注意模板的平整度及模板与原有结构面相交处的缝隙。
应做到不得留太大的缝隙。
2、严格按施工方案规定的参数搭设支架,做到立杆垂直,横杆水平,扣件应拧紧,拧牢,不得有松动现象。
对质量有关的构件,如丝磨损,滑丝等均不用
3、模板与模板之间,必须拼缝密实。
模板与模板之间用胶带补缝,墙边采用打胶方法进行填充。
4、后加板在模板装好后在板底至上10cm用水平线划线开槽,深度大约3-5cm。
后浇带的模板必须稳固,密封,平整具有足够的钢度以及稳定性。
5、模板上荷载要求:
模板上堆放的材料部不能超重、超高、堆料须均匀。
6、验收要求:
支模分段或整体搭设安装完毕,经验收合格后,报安监部门同意后方能进行钢筋安装。
7、混凝土浇筑时对模板的要求:
混凝土浇筑时,项目部应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,确保安全施工。
八、钢筋的制作及施工方案
1、根据图纸及设计要求进行规范下料,按具体配筋进行钢筋绑扎,钢筋绑扎时特别注意交驳的绑扎。
确定该部位是否绑扎牢固。
另外每一个间隔得地方摆马登,保证钢筋的正确位置,马登下面安放垫层。
双向受力板筋相交点全部用扎丝绑扎牢固,钢筋保护层控制在15mm左右。
钢筋在灌注砼时做到不与模板接触,以免钢筋外露。
面筋若在支座处不能拉通(含端支座),则需锚入支座不小于La。
2、墙体;当钢筋直径≥Φ22时,采用直螺纹套筒连接接头,直径<Φ22时,采用电渣压力焊接。
3、板和墙的钢筋网,除外围二行钢筋的相交点必须扎牢外,中间部分交叉点可以间隔交错扎牢。
双向受力钢筋,必须全部扎牢。
4、如后加板钢筋已经植入,在施工时应对钢筋进行除锈处理。
并对钢筋进行检查。
如发现有问题的钢筋将采用重新植入钢筋的方法进行处理。
5、钢筋在施工时必须保证钢筋符合图纸及设计标准。
不得随意增加或减少钢筋。
6、钢筋的搭接必须按照规范开料,两条钢筋之间搭接长度不得低于45倍主钢筋
7、受力钢筋应在受力较小处相互错开接头,当采用非焊接的搭接时,从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用机械接头和焊接接头时在任一接头接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面占受力钢筋总截面面积应符合下表规定。
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
8、严把隐蔽验收关:
a、钢筋的级别、直径、根数、间距位置和予埋的规格位置、是否与设计图相符。
b、钢筋接头位置、数量、长度是否符合规定。
c、钢筋的绑扎是否牢固表面是否清洁。
d、砼保护层厚度是否符合要求。
九、钻孔植筋施工方案及技术要求
1、材料准备
植筋胶必须具备有效的质量保证书或材质报告。
2、施工机具
冲击电钻(配相应直径的钻头)、空压机、毛刷。
3、人员准备
由专业人员进行植筋,同时,项目部指定专人负责跟踪完成情况。
4、施工工艺
植筋步骤:
定位—钻孔—清孔—钢筋清理—钢筋埋植—养护
5、定位:
施工前,由项目部负责人对钻孔位置给现场施工人员做详细交底,在钻孔前,必须将结构面清理干净,同时通知项目部负责人验收。
6、钻孔:
1)钻孔直径见下表:
钢筋直径(mm)
10
12
14
16
18
20
钻孔直径(mm)
14
16
18
22
25
28
2)钻孔深度:
目前,各种品牌的植筋胶对钻孔的深度要求均不一样,且没有统一的执行规范,故钻孔深度由现场试验确定,即现场取一组直径12mm的钢筋做拉拔试验,钻孔深度为12-14D(D为钢筋直径),经试验合格后作为现场植筋深度控制依据。
7、清孔
钻孔完成后,检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出,然后用毛刷、棉布将孔壁刷净,再次压缩空气吹孔,应反复进行3-5次,直径孔内无灰尘碎屑,同时保持孔内干燥,以免残留在孔中的水分削弱植筋胶的作用,然后将孔口临时封闭。
若有废孔,清净后用植筋胶填实,现场负责人检查清孔工作。
8、钢筋清理
在钢筋端部相应位置做上标记,标示好除锈清理的长度范围;要求此长度范围大于要求锚固深度50mm,用钢丝刷将钢筋锈斑打磨除净,将所有处理完的钢筋码放整齐,报请现场负责人检查。
9、钢筋埋植
1)钢筋锚固用胶的配置。
(具体配比使用方法参见相应产品说明)要求:
按比例配制且搅拌均匀。
2)如为盲孔钢筋埋植:
将锚固用胶注入孔洞内2/3即可;
将处理好的钢筋,除锈清理端朝向孔洞,一边向同一方向旋转,一边缓慢将钢筋插入洞内,直至到达孔洞底部为止。
此时,如无锚固用胶从洞内溢出,说明注胶量不够,须将钢筋拔出,重新注胶,再次插入钢筋,直至能使胶溢出洞口。
3)如为通孔钢筋埋植:
先将处理好的钢筋插入孔内,孔两端用环氧砂浆封堵,封堵时,须在一端留出注胶孔,另一端留出出气孔;待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内,直至另一端出气孔溢出胶为止;而后,用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。
4)钻孔时应先考虑钢筋的大小以及深度。
举例如钢筋为国标10厘,那么钻孔深度最低不得低于15cm。
5)孔钻好后,用风机吹开孔里面的残渣,并同时用清孔的专用刷子不停的在孔内转动。
从而达到孔内清洁的效果。
6)植筋前应注意钢筋的摆放及植入的深度及胶的使用
7)报请现场负责人检查
10、成品保护
对已埋植好的钢筋要做好保护工作。
以防锚固用胶在固化时间内,钢筋被摇摆动或碰撞,影响埋植效果。
十、施工质量检查及验收
施工质量验收严格按照以下程序执行:
现场清孔、自检完毕→项目部负责人检查孔径、孔深→质保部验孔→报请监理验孔→植筋→钢筋拉拔试验时,报请监理现场见证取样.
十一、板的灌注施工方案
1、混凝土浇筑采用人工浇筑,施工时,必须保证施工通道通畅,安排专门的客梯或消防梯作为浇筑混凝土的专梯,保证混凝土的连续性,避免混凝土浇筑中断进行而形成冷缝。
2、梁板采用一次浇筑方法,从一端分段依次向另一端推进,沿次梁方向浇筑,施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
3、浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净,剔到露出石子,并将松散物清除干净后,用水冲洗湿润,再浇筑一层水泥浆。
新旧混凝土结合部位细致操作振实,使之紧密结合。
4、混凝土浇筑前,要在梁柱交界处设置快易收口网。
5、后加板的砼严格参照下例标准施工。
6、砼质量控制GB50164—92
7、砼结构工程施工质量验收规范CB50204—2002
8、砼强度评定标准GBJ107—87
9、后加板的砼是一种砼刚性的结构
10、后加板的砼施工时必须符合设计要求及工程的实际情况要求
11、后加板的砼的强度必须高于原有墙体砼的一个等级,做到不渗透。
12、接缝处砼表面做到干燥,洁净,密实
13、后浇带砼未浇筑前先用模板盖住钢筋,防止压塌钢筋及其它东西掉落
14、砼的浇捣,应做到密实,成型精确。
新旧交接面在施工时应特别注意密实
15、砼必须提供质量报告以及配比报告
16、砼浇筑:
在钢筋及支模架验收合格以及水电预埋件预埋完成后方可进行砼浇筑,砼标号要求符合图纸设计要求,该部位原浆收光。
在砼浇筑时应确保振捣密实,在用铁抹子收浆压光,并做好周边成品保护,防止对墙面污染。
本工程楼板面积虽然不大,但为确保砼浇筑楼面的平整度,应做好标高控制,以保证楼板浇筑的水平度,并做好地漏口找坡。
控制好砼的配合比和和易性,砼表面进行二次振捣,二次收浆的方法,对防止干缩裂缝有较好的效果,在砼达到一定时间后做好砼的养护。
十二、砼的养护及模板拆除施工方案
1、浇筑完成后12小时进行保护,每天浇水4-5次,根据天气情况而定延续14天。
2、模板拆除:
为保证砼强度和养护质量应建立申请制度。
根据砼指导拆模试块的强度报告,由承包人方向发包人申请,发包人项目工程师认真审核批准后方能拆除模板及支撑。
模板拆除时先拆除模板,后拆除水平支架再拆除竖向支架,遵照先支后拆、后支先拆的原则进行。
拆除过程中应将模板随拆随搬,转至楼层内。
3、清理:
将所有支模架、建筑垃圾等杂物清理出楼层,完成扫尾。
十三、砌筑工程
砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,同时现场取样送检,合格后方可使用。
砌筑前应按照设计要求,做好砂浆配合比,施工中严格按配合比集中制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋,钢筋垂直间距大于500mm,每边伸入墙内100mm,钢筋两端弯勾。
砌体的端部(无混凝土墙柱时)须加设构造柱和拉结钢筋。
砌体墙的阴角和阳加,以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱,构造柱截面尺寸为墙厚×200mm,纵筋4Φ10,箍筋Φ6@250,在上、下楼层梁相应位置各预期留4Φ
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)