化工项目卸油池工程施工方案.docx
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化工项目卸油池工程施工方案
1、工程概况
本工程为XX化工项目卸油池工程,卸油池南北长52.9米,东西宽16.9米。
±0.000相当于绝对标高7.600米,基础底标高除集水坑最低点-5.8米,其余均为-4.8米,挖土深度4.8米。
.2主要施工方法及技术要求
2.2.1施工测量
(1)依据建筑红线桩坐标及建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线,并据此定出桩位控制线。
桩位控制线位置为外墙轴线外边线加2.5m.
(2)验线:
控制轴线网施测后,由施测人员自检,自检合格后由工长复检,再由专职质检员专检,确认无误后申报监理公司验线。
(3)利用厂区内现有水准控制点引测施工标高至附近建筑物上,作为打桩施工的临时标高控制点。
(4)测量精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。
2.2.2降水工程
本工程施工场区较为平坦,场地土层均为粉土,且地下水位较高,基坑挖至地下水位以下即成流砂,为确保工程质量及降水效果,我施工方拟选用深井降水施工工艺,深井降水又称大口径井点,系有滤水井管、吸水管和抽水设备等组成,具有井距大,易于布置,排水量大,降水设备和操作工艺简单等特点。
深井降水的目的确保地下水位保持在设计基槽底以下不小于0.5米,即深井内地下水位必须降至-6.3米以下的要求,设计单井井径400毫米、井深15米,因基坑土体渗透
系数小,需增设真空泵促进降水,抽水泵管径0.025米。
卸油池基坑计算上口长61.5米*上口宽23.5米,四周均匀排布设15口井。
1)机械设备配置
主要设备明细表
2)成孔施工工艺及要求
施工准备
(1)测量定位:
用测量仪器定出轴线及标高,确定井位。
(2)用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。
(3)组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆放场地。
(4)协调解决现场供电供水及场地平整。
工艺程序
定位→成孔→清孔→下管→填砾→洗井→下泵→抽水→真空抽水工艺要求
(1)定位
按照深井布置总平面图要求:
深井中心距基坑上边缘距离不小于2米。
通过测量仪器定出井位,并严格按照井位成孔。
钻机就位时必须对准所定孔位,机架水平、正直,井位误差不超10厘米。
(2)成孔
采用正循环钻进工艺,成孔直径60厘米,钻进过程中,根据不
同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数,采用自然造浆护壁,成孔垂直度偏差小于1﹪。
(3)清孔
清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆抽出。
(4下管
下管时所有深井的底部要通过测量控制在同一个水平面上,为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度,在井管上加设扶正器(门形钢管架)。
(5填砾
所用材料为粒径3-10毫米碎石,填砾高度至孔口1.5米处,填砾时采用管外返水快投法,封闭井口从管内送入清水,当送入的水从孔中返回时,即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料,如此砾料中的杂质及细砾可顺循环槽排走。
(6)洗井
洗井工作必须在下管填砾后及时进行,拖延的时间越长,泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难,洗井时必须用清水冲洗,以达到要求。
3)降水技术要求
以每两口深井联通一台真空泵提高抽水效率,抽水工作要求做到:
1、
每隔2~3小时抽一次,每次抽干为止。
2、
上部孔口及时用粘土封闭,确保真空泵工作时达到要求。
3、
抽水需要24小时派员值班,并做好抽水记录,以掌握抽水动
态。
4、每日两次(间隔12小时)定时对观察井进行水位观察,选取15#井点为观察井点,水位观察要在抽水前进行,并做好观察记录。
4)深井降水井位平面布置图
2.2.3土方工程
本工程开挖深度为-4.8m,单边工作面为1m,放坡系数为1:
1.05,采用钢管桩进行边坡支护,根据本工程场地地质情况特点,本工程钢管桩主要作用是为了隔绝淤泥及流沙流入基坑,同时支护边坡防止流沙涌动,起到支护边坡的作用。
2.施工要点:
1)采用¢114钢管,间距400mm,沿基坑四周连续设置。
2)钢管桩入土深度为3500mm。
3)为保证钢管桩稳定,钢管桩上部设置一道连续的45*4角钢围檩以加强刚度及整体性。
如图所示:
2.2.4钢筋工程
1.基础底板钢筋
1)按设计要求在垫层上弹线,所有同类同排钢筋端头排放要整齐划一。
2)底板钢筋网片上下排钢筋摆放顺序要符合设计要求。
3)底板钢筋网片绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形,以免网片
歪斜变形。
4
外加附加钢筋固定,不准焊接底板主筋。
6)绑扎顺序一般为:
弹放钢筋位置线→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→备好马凳→绑扎上网
2.池壁钢筋施工
1)立2~4根竖筋:
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
2)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋,其搭接长度及位置均应符合设计要求。
3)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,可用直径6~1Omm的钢筋制成,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
4)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
5)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3板钢筋施工
工艺流程:
1)清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。
2)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
4)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。
2.2.5模板工程
先进的模板体系是保证工程质量的重要环节,因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验,我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系,利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和
施工方法,满足工程质量的要求。
模板方案选择表
2.2.5.1底板模板设计
本工程砼垫层及底板在施工前,选用12mm厚的竹胶板,根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100mm方木,外龙骨采用φ48×
3.5mm双钢管,φ48钢管斜撑与钢板桩连接。
2.2.5.2水池外壁墙体模板设计
①墙体模采用12mm厚的竹胶板,50×100mm木龙骨作背带,根据墙体高度、长度和竹胶板的规格分块制作。
②木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。
③穿墙对拉螺栓用φ14机制螺栓。
④外主龙骨采用φ48×3.5mm双钢管。
墙体模板后背楞采用Ф48×3.5mm钢管,因为模板组拼主要采用竖排形式,因此横楞为内楞,竖楞为外楞,其中横楞距地面150mm开始布置第一道,然后间隔460mm向上布置;竖楞根据模板排列布置,间距不大于750mm。
墙体模板设计图
与底板相接处做法
对拉螺栓
脚手
管
竖
楞2.2.5.3对拉螺栓设计:
(见墙体模板设计图)
1.外墙选用φ14防水对拉螺栓,间距450×600mm,中间部分带-2×60×60止水片。
其中中间一个由于防水要求予以埋入。
2.2.5.4砼水池顶板模板设计
支撑采用扣件式脚手架,纵横间距为800mm。
主龙骨为双钢管,上部铺设12mm厚的竹胶板,用钉子钉牢。
水池顶板模板设计图
2.2.6脚手架工程
本工程采用扣件式脚手架,间距为900mm*900mm。
2.2.6.1脚手架的质量要求
立杆垂直偏差:
纵向不大于H/400且不大于100mm;
横向不大于H/600且不大于50mm。
纵向水平杆水平偏差:
不大于总长度的1/300且不大于20mm。
横向水平杆水平偏差:
不大于10mm。
脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm,立杆纵距不大于50mm;扣件紧固力宜在45~55N.m范围内,且不得低于45N.m或高于60N.m,
连接大横杆的对接扣件,开口应朝向架子内侧,螺栓向上;连墙点的数量、位置要正确,连接牢固,无松动现象;卸荷钢丝绳必须拉紧,各条钢丝绳拉力要均匀。
2.2.6.2脚手架的安全要求①选用的钢管要符合3号钢的质量和技术要求,外径不得小于48mm,壁厚不得小于3.5mm,有严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。
②部分立杆连结采用对接扣件,相邻两立杆接头应错开在两步距范围内,大横杆接头也采取对接接头。
③连墙杆预留时要对准立杆,尽量利用小横杆。
④脚手板铺设不得有超过50mm的间隙,严禁留探头长度大于150mm,同时在脚手板两端和拐角处要固定。
⑤外架防护根据现场实际情况必须按安全操作规程设置。
⑥钢丝绳必须拉到位,钢丝绳安好后要定期检查,如有松懈应及时拧紧或更换。
⑦严格控制使用荷载,确保要有较大的安全储备,使用荷载要以脚手板上的实际荷载为准。
⑧要有可靠的安全措施2.2.7混凝土工程本工程采用商品混凝土,汽车泵泵送。
2.2.7.1混凝土振捣工艺本工程采用混凝土插人式振动器进行振实捣固11
1振动棒各插点间距应均匀,插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
2振捣时,要做到"快插慢拔"。
快插是为了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象。
慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。
3振动棒在混凝土内振捣时间,一般每插点约20~30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动5~10cm,使混凝土振实均匀。
4作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.2.2.7.2混凝土的养护工艺混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按冬季施工方案及时采取有效的养护措施。
12
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