室内给水管道工艺流程.docx
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室内给水管道工艺流程.docx
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室内给水管道工艺流程
4.3.1室内给水管道工艺流程
1.管道切割应采用金属锯。
2.管道套丝应采用自动套丝机。
3.管道压槽应采用专用滚槽机。
4.管道弯管应采用弯管机冷弯。
4.3.2施工过程质量控制
1.室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。
2.室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m,管口应及时封堵。
3.钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
4.管道安装宜按照先地下后地上、先大管径后小管径的顺序进行。
5.管道穿过楼板、屋面,应预留孔洞或预埋套管,预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm;管道在墙体内暗敷设需管槽时,管槽宽度应为管道外径加30mm;且管槽的坡度应与管道坡度一致。
6.给水引入管与排水管排出管的水平净距离不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最小水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。
7.给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
8.水表安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。
安装螺翼式水表,表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙面净距为10~30mm;水表进水中心标高按设计要求,允许偏差±10mm。
4.3.3给水管道及配件安装控制重点
1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时,各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
一般分两次进行,地下在管道隐蔽前要进行水压试验,管道系统安装完毕后再进行水压试验。
2.水压试验时,金属及复合管给水管道系统,在试验压力下观测10min,压力降不大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
并做好试验记录。
3.给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。
5.给水管道和阀门安装的允许偏差应符合表4.3.3.5的要求。
表4.3.3.5管道和阀门安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
塑料管
复合管
每米
全长25m以上
1.5
≯25
铸铁管
每米
全长25m以上
2
≯25
2
立管垂直度
钢管
每米
5m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
塑料管
复合管
每米
5m以上
2
≯8
铸铁管
每米
5m以上
3
≯10
3
成排管道和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
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