电站厂房砼施工方案.docx
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电站厂房砼施工方案
XX水电站工程
2#引水隧洞开挖支护
施工方案
(合同编号:
HD-(SGLHT)-36)
XX建设集团XX工程局有限公司
XX水电站工程项目部
二OO七年五月
1.概况……………………………………………………………………1
2.2#引水隧洞工程地质条件……………………………………………1
3.编制依据………………………………………………………………1
4.开挖方案………………………………………………………………1
4.1覆盖层开挖…………………………………………………………1
4.2石方明挖……………………………………………………………1
4.3石方洞挖……………………………………………………………5
4.4土石方开挖工程资源配置…………………………………………8
5.安全支护………………………………………………………………8
5.1支护方案……………………………………………………………8
5.2支护施工工序………………………………………………………9
5.3支护施工方法………………………………………………………9
5.4支护工程资源配置…………………………………………………12
电站厂房砼施工方案
一、工程概况
厂房部位砼主要包括压力前池及进水闸室、压力管道、厂房和尾水渠。
2#隧洞末端为压力前池,长度10.5m,底板由800.775m高程降至789.40m,底坡1:
4,平面宽度由出洞口的7.0m扩散为19.2m,扩散角30°9′16″。
前池侧墙顶高程814.00m。
进水闸室设拦污栅与事故闸门各一道。
闸室长10.8m,宽21.2m,闸室底板高程799.40m,闸顶平台高程814.00m。
压力前池及进水闸室均为钢筋砼结构。
事故闸门之后接压力管道,钢筋砼管道内径4.7m,总长33.394m,其中上弯管长8.727m,斜直段长15.94m,下弯管长8.727m。
下弯管同时为圆变方渐变管,末端与厂房机组流道相接。
上下弯管设镇墩。
主厂房总长27.7m,厂房顺水流方向底宽为32.46m,厂房上部宽15.9m,高37.33m。
厂房最深处为渗漏集水井基础。
副厂房包括厂房端部副厂房及尾水副厂房,安装间布置在主厂房的左侧,地面高程796.70m,顺水流方向宽15.9m,长21.0m。
主厂房和安装间、主厂房和副厂房之间设置沉陷缝。
尾水渠与主河道接近正交。
尾水渠长122.70m,其中砌护段长36.71m。
基础座落在砂卵砾石层。
桩号厂下0+058.57m之前渠底为1:
3反坡,高程由779.43m抬高到791.00m,平面宽度20.0m扩散至30.0m。
底板及边墙采用砼砌护。
二、编制依据
1、本工程施工合同及技术条款
2、设计文件
3、相关规程规范
三、工程量及工期安排
1、主要工程量
砼浇筑总量21471m3,钢筋1150t,砼工程主要工程量见表2-1。
表2-1砼主要工程量
序号
工程部位
单位
工程量
备注
1
压力前池及压力管道
m3
5234
2
厂房
m3
12676
3
尾水渠
m3
3011
4
开关站
m3
550
2、工期安排及施工强度
厂房及压力前池部位其施工期为2007年11月10日至2008年5月25日。
厂房及压力前池现浇砼为21471m3,施工总工期为6个月,最高月浇筑强度4717m3/月,日最高浇筑强度为277m3/天。
3、控制性节点工期
(1)2007年11月8日首台机管型座土建完成。
(2)2008年5月31日安装间及厂房屋面封顶。
(3)2008年5月13日开关站土建完成。
(4)2008年5月31日中控楼土建完成。
四、现场施工布置
1施工用电
利用业主提供的二台变压器对整个施工区域供电。
开关站处安装一台400KVA变压器对混凝土拌和系统、钢木加工厂等供电;业主办公楼处315KVA变压器对生活区及C7022塔吊供电。
2施工用水
砼拌和用水通过高位水池用钢管引至拌和系统。
工地现场施工用水通过钢管由高位水池引至现场,再用塑料软管引至各工作面。
施工队生活区用水另外在生活区营地附近设置渗水井供应。
3生活营地
计划把4#弃渣场进行场平,作为施工队临建房区域,场平面积约600m2。
4钢木加工厂
钢木加工厂计划布置在尾水渠与开关站之间,场平面积约450m2。
3拌和系统
厂房施工区设立1个HZS30拌和站,位置在尾水渠与开关站之间。
混凝土理论生产能力为30m3/h,砼通过厂区施工道路运输至施工工作面。
4塔吊布置
厂房砼、钢筋等施工所需材料主要通过塔吊运输至工作面。
计划在压力管道左侧3m处布置一台C7022塔吊,可以覆盖前池至厂房。
5施工临建设施建筑面积和占地面积
表3-1临建设施表
序号
项目名称
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
1
砼拌和站
200
1000
2
钢筋加工厂
150
300
3
木材加工厂
80
150
4
办公及生活区
400
600
6
库房及修理间
150
200
7
合计
980
2250
具体施工布置见附图。
五、砼施工方案
1砼分块分层原则
厂房和压力前池等部位的砼按设计图纸中所设沉降缝位置、建筑物的尺寸、构件特征以及砼浇筑强度和温控要求进行分块分层,施工时按照监理批准分块分层,组织平行流水作业,砼浇筑层最大分层高度,满足表4-1要求。
表4-1砼最大浇筑层高度
浇筑部位
浇筑层最大高度(m)
1
大体积混凝土
3
强约束区,老混凝土(28天以上)
2
弱约束区,老混凝土(28天以上)
3
2
厚度不超过5m的墩、墙
3
3
有闸门、拦污栅导轨的闸墩
3
4
支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙
3
5
所有其它混凝土
3
具体分层分块方法见附图。
2各部位砼施工原则
厂房及压力前池砼施工按照高程796.4分上下两部分,下部砼包括底板砼、流道砼、集水井砼、肘管砼和其它等部位砼,上部包括主副厂房、安装间等砼。
压力前池砼与厂房同期施工,其主要包括压力管道、镇墩和板梁、排架系统等部位。
尾水渠部位砼施工在不影响厂房施工的前提下灵活组织安排施工。
开关站部位相对独立施工,在厂房、压力前池及尾水渠部位砼施工期间穿插施工。
厂房、压力前池、尾水渠等各部位均采用组合钢模,钢管围囹,局部曲线、异型部位采用木模,木模表面用0.5mm铁皮包裹,保证混凝土表面美观、平整。
各部位钢筋均由钢筋加工厂加工,10t自卸汽车运输至施工现场,人工安装。
各部位砼均由拌和站集中拌制,砼搅拌运输车通过厂房下基坑道路运输,砼入仓主要采用溜槽和7022塔机。
仓面采用人工平仓,Φ70、Φ50软轴振捣棒振捣。
3施工方法
3.1施工准备
(1)施工准备阶段,主要包括施工测量控制桩布设,原材料检(试)验,砼配合比试验及专用特异模板制作设计等工作。
施工测量控制桩布设:
施工进场后,由测量队根据建筑物具体位置,结合设计控制网,采用RTS602(精度2″)全站仪实地布设各施工点控制桩,挖坑埋设砼墩(十字钢筋),并定期校核其精度。
(2)原材料检(试)验:
按照规范要求,对进入主体工程中的原材料,如水泥、粉煤灰、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检(试)验工作,以确保进入工程实体的原材料符合质量要求。
(3)砼配合比试验:
按照《水工砼试验规程》要求,由工地试验室依据上述指标,首先进行室内砼配合比试算,以确定水灰比、单位用水量、砂率等;根据原材料(水泥、粉煤灰、骨料、外加剂及水)的检验结果,在试验室试拌,定性判断砼的和易性、泌水性及流动性,并测定其坍落度,装模成型。
砼耐久性试验,分别作抗冻、抗渗试验。
根据以上砼等级,按照32.5MPa、42.5MPa普通水泥、
级粉煤灰、外加剂选用木钙及AEA、7.5%硅粉掺量等要求,分类对砼作配合比试验,并在施工期间进行调整。
3.2基础面清理
对基础建基面,由人工将基岩面内已松动或张口的岩石撬除,并采用高压风、水联合的形式将岩面所附岩屑、粉尘冲洗至干净。
经地质编录验面合格后,对建基面内因地质勘探所留的坑、槽、孔、洞进行处理;对断层裂隙以及岩性节理发育的不良地质段,由人工掏挖,并经验收后,采用砼回填处理。
经清理后的建基面,要达到设计要求标准,才能进行下道工序。
3.3测量放样
采用全站仪测量确定基础面中线,用钢尺与垂线相结合,确定建筑物细部边沿尺寸,并用红漆标识于基岩面上,挂线定出模板外边线。
3.4钢筋制安
钢筋制作,首先由施工员按照设计图纸中钢筋用量表,对钢筋进行配料,并填写配料单,经核对无误后送至钢木加工厂进行下料。
钢筋制作过程中,应对其进行调直、清污、除锈,并对加工制作的成品料按规格、型号、使用部位码放于工棚,挂牌标识。
钢筋运输,由汽车吊或人工将钢筋装至自卸汽车拉运至施工现场;钢筋运输过程中,应防止其变形。
钢筋安装原则为由低到高、由内向外、先受力主筋后架力筋人工绑扎和焊接。
钢筋安装前,将钢筋上污垢、铁锈、碎屑采用钢刷除污(锈);钢筋安装过程中,要求钢筋在同一截面处接头不得大于50%,接头尽可能布置在低应力区;对直径大于25mm的钢筋,采用双面搭接焊接,对直径大于28mm的钢筋,采用帮条焊接;钢筋的焊接主要采用交流电焊机,焊条根据不同要求选用T422、T506型,焊缝要求无加渣、气孔,无咬边、焊镏等现象,对交叉连接钢筋采用接触点焊。
安装成型的钢筋必须架立牢固,并禁止踩踏和攀爬,以免变形;钢筋安装过程中的水平与垂直运输,可采用C7022塔吊或25t汽车吊与人工相结合运输。
3.5模板制安
模板制作,根据建筑物部位,由技术员对模板进行设计,要求满足强度、刚度及整体稳定性为前提。
施工所用模板(含异形模板)均由钢木加工场集中制作,人工配合汽车吊吊装至自卸汽车上,拉至施工现场。
模板安装前用钢刷对内壁清理,然后人工对模板涂刷脱模剂,在模板安装过程中,为确保砼保护层厚度,在模板与钢筋间预设垫块,垫块采用强度不低于结构物设计强度的砼块,并预埋铁丝;垫块互相错开,分散布置。
3.6止水、预埋件安装
止水及伸缩缝材料尺寸、规格严格按照施工详图加工,材质符合设计要求和规范标准。
止水安装位置符合施工图纸。
加工好的止水铜片应平整、干净、无砂眼和钉孔,铜片衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式,长度不小于20mm,咬接、搭接部位采用双面焊接。
橡胶止水带安装时,防止变形和撕裂,搭接长度符合设计及规范要求。
已安装好的止水设施,及时固定和保护。
在止水片附近浇筑砼时,认真仔细振捣。
振捣时,始终保持止水平整、顺直、振捣棒不得接触止水片及嵌固止水片的模板。
预埋件的制作严格按设计尺寸加工,安装位置符合设计图纸。
在安装前经质检人员、安装及土建人员共同检查确认其尺寸;安装后检查其数量、位置准确无误,并检查其牢靠程度,满足要求后再进行砼浇筑。
浇筑过程中专人保护埋件,防止砼振捣引起位移或堵塞。
需要吊装的构件,待砼达到设计强度后,方准吊运。
对于各种爬梯、扶手及栏杆铁件,其埋入部分应具有足够长度,并满足设计、规范及施工要求。
3.7砼拌制、运输、入仓
砼拌制由砼拌和系统集中拌制。
配合比按照配料单进行,应注意各部位配合比的变化,防止砼配制错误。
砼运输由砼搅拌运输车运输到浇筑仓外,由溜槽或塔吊入仓,用Φ50、Φ70型软轴振捣棒振捣密实。
底板表面用自制振动刮平机刮平,用全站仪控制高程点,在板顶面按设计高程拉线,人工抹面,使其达到规范规定的平整度。
为保证施工进度,各部位砼按分块交替浇筑。
闸墩和墙体顶面砼浇筑时,用全站仪控制高程点,在顶面按设计高程拉线人工后抹面。
3.8拆模、养护
砼拆模,由人工配合汽车吊、塔吊自上而下进行拆除,在拆除过程中,首先由人工采用轻击敲打的方法解除模板约束,并保证砼表面和棱角完整。
其中,对不承重侧面模板,应在砼强度达到表面及棱角不因拆除伤损的情况下,方可拆除;对墩、墙、柱部位砼模板,在其强度不低于3.5MPa时方可拆除。
砼浇筑完毕后,采用涂刷养护剂、覆盖养护材料、塑料花管长流水等养护措施养护21天以上。
涂刷养护剂时分两次进行,第一遍涂刷成膜后再涂刷第二遍,第一遍与第二遍互相垂直,以保证均匀分布。
3.9砼施工缝处理
对砼正常施工缝,或因客观原因造成砼施工中断产生的施工缝,砼终凝后,采用高压水枪(>30MPa)冲毛处理。
对于长期停浇的砼面,需进行人工钢钎凿毛处理,之后用高压水枪冲洗干净,并清除表面积水。
对施工缝面,在浇筑新砼之前,由人工将高于砼标号一个等级的水泥砂浆均匀地摊撒在砼面上,其厚度按2~3cm控制,之后再铺筑上层砼。
4特殊部位砼施工方法
4.1压力管道砼
压力管道内径4.7m,外径6.7m,总长33.394m,其中上弯管长8.727m,斜直段长15.94m,下弯管长8.727m。
上弯管同时为方变圆渐变段,末端与厂房机组流道相接。
上下弯管设镇墩。
压力管道上、下弯管段,为异形结构,计划用拼装木模板。
内模支撑用方木桁架,外模支撑用钢管围囹。
斜直段用组合钢模板,内模支撑用钢筋拱架,外模支撑用钢管围囹。
内模用¢12圆钢对拉,外模两侧斜拉于基岩上。
砼施工计划先浇筑下弯段,再斜直段,最后上弯段。
在管道顶留进人孔,待内部砼浇筑振捣完毕,再封闭预留孔。
此部位砼施工重点,一为做好模板支撑,二为做好砼振捣,保证砼浇筑质量。
4.2肘管砼
肘管为异形结构,此部位模板计划用拼装木模板,内模支撑用方木桁架,砼分层高度为1.5m,在砼浇筑之前,要做好水力监测仪器等的预埋工作。
5砼温控措施
5.1冬季采取以下温控措施:
(1)安排专人按规范要求观测和记录各工作点的温度,及时反馈信息,确保保温措施按要求实施。
(2)砼原材料
骨料仓覆盖保温材料,使其温度保持在-1℃以上。
(3)采用加热水拌和,热水控制在60℃左右,防止水泥产生假凝现象。
(4)拌和砼前,用热水冲洗拌和设备;在工作停顿或结束时,立即用热水将拌和机及运输设备洗净,当恢复生产时先给运输设备及拌和机加热。
砼拌和时间比常温季节延长25%,拌和时间控制在90s左右。
(5)在拌和站搭设保温棚,内生火炉,提高拌和机棚内温度,减少不必要的热量损失,确保拌和棚内温度为0℃。
(6)拆模后砼表面覆盖一层塑料薄膜进行保温。
(7)缩短砼运输时间,减少运转次数,降低运输、运转、浇筑过程中的温度损失。
5.2降温措施
(1)合理安排施工进度
总工期安排时,合理安排大体积砼的浇筑时间,尽量安排在夜间施工。
(2)优化配合比
选用水化热低的水泥。
在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下,改善混凝土骨料级配,加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
(3)砼施工过程中控制
①砼拌和站、骨料堆放场设遮阳棚,降低骨料温度。
②砼运输设备配置遮阳篷遮阳隔热。
③混凝土仓面采用彩条聚乙烯隔热板。
对温控要求高的部位精心制定合理的分层分块方案,原则上采用1.0m厚薄层浇筑,层间间歇时间为5~7天,以充分散热。
④砼浇筑完成后及时采用塑料花管常流水养护,高温时段全龄期养护。
砼表面覆盖塑料薄膜、彩条布等材料保湿。
砼浇筑时仓面使用喷雾机进行喷雾降温,降低仓面环境温度。
特殊高温天气及时做好温度监控,及时测定砼出机口温度,入仓温度,仓面内按施工规范要求埋设温度计,专人监测,在温度超过允许幅度时及时通知拌和楼工作人员,在各个环节采取降温措施,使温度控制在设计规定范围内。
六、资源配置
1人力资源配置
人力资源配置见表5-1。
表5-1人力资源配置表
名称
管理人员
技术干部
砼工
钢筋工
电焊工
模板工
机械操作手
电工
养护工
普工
合计
单位
人
人
人
人
人
人
人
人
人
人
人
数量
5
15
24
36
12
56
36
6
6
150
346
2机械资源配置
施工机械资源配置见表5-2。
表5-2施工机械配置表
序号
机械名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
砼拌和站
HZS30
套
1
2
塔机
C7022
台
1
采用臂长50m型号
3
卧罐
1.5m3
个
2
4
载重汽车
5t
辆
1
5
砼搅拌运输车
JC6
辆
3
6
砼搅拌运输车
1t
辆
3
7
汽车吊
25t
辆
1
8
高压水冲毛机
gscJ50B
台
1
9
插入式振捣器
¢50
套
10
10
插入式振捣器
¢70
套
20
11
钢筋调直机
GTJ4-4/14
台
1
12
钢筋切断机
GW40
台
1
13
钢筋弯曲机
GQ50-1
台
1
14
交流电焊机
BX-500
台
8
15
交流电焊机
BX-300
台
7
16
木工平刨床
MJ505
台
1
17
万能木工圆锯
MJ225
台
1
18
细木工带锯机
MJ318
台
1
19
单面压刨床
MB106
台
1
七、电站厂房砼施工重点、难点
1、厂房机电、预埋设施较多,在砼浇筑开仓之前,务必做好安装、预埋等工作。
对每个仓面,必须有会签单,以保证各施工单位手续的落实。
2、对于厂房大仓面砼,要提前做好浇筑强度计算,优化施工方案,以保证砼施工质量,避免出现冷缝。
3、对于压力管道、水轮机尾水肘管等异形结构,提前做好相应的木模板、钢木拱架等准备工作,并优化施工方案,保证砼浇筑质量。
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