投标承包人实施方案-混凝土部分.doc
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7.厂房及灌区工程
7.1厂房工程
7.1.1开挖工程
7.1.2支护工程
7.1.2.1工程范围和支护类型
7.1.2.2主要工程量
主要工程量见表7.1-1。
表7.1-1主要支护工程量表
部位
工程项目
单位
数量
发电引水取水口
C20喷混凝土
m3
490
露天锚杆(φ25,L=6m)
根
915
发电厂及升压站工程
喷C20混凝土(护坡,厚10cm)
m3
2126
挂网钢筋
t
67
地面锚杆(φ25,L=6m)
根
3969
边坡柔性防护网
m2
7285
厂房基础锚杆(φ25,L=6m)
根
346
100t级预应力锚索(锚索L=30m)
根
291
泵站厂房工程
C20喷混凝土
m3
33
地面锚杆(φ25,L=5m)
根
60
上水管工程
C20喷混凝土
m3
50
罗汉支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
460
新店支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
330
地瓜支管工程
地面锚杆(φ25,L=3m)
根
580
灌区输水干管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
2415
C20喷混凝土(露天,厚10cm)
m3
966
挂网钢筋
t
22
石桥跨河
C20挂网喷混凝土
m3
6.3
地下锚杆(φ22,L=6m)
根
25
灌区渠道工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
4163
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
1332
挂网钢筋
t
32
灌区倒虹管工程
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
158
C20喷混凝土(厚80,露天)
m3
63
挂网钢筋
t
2
灌区大黑泥埋管段
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
30
灌区支管工程(3条,L=13400m)
地面锚杆(φ22,L=3m)
根
609
泵站工程(糯东、堵革、楼下3座泵站)
地面锚杆(φ25L=3m)
根
225
C20喷混凝土(地面)
m3
47
压力管道工程
地面锚杆(φ25L=3m)
根
248
C20喷混凝土(地面)
m3
84
7.1.2.3施工布置
7.1.2.4锚杆施工
7.1.2.5预应力锚索施工
7.1.2.6喷混凝土施工
7.1.2.7柔性防护网施工
7.1.3钻孔与灌浆工程
7.1.3.1工程项目和主要工程量
包括电站取水口的固结灌浆、发电厂房及升压站的固结灌浆等施工项目,各部位工程量见表7.1-2。
表7.1-2钻孔灌浆主要工程量表
部位
工程项目
单位
数量
发电引水工程取水口
钻固结灌浆孔
m
305
固结灌浆
m
305
发电厂及升压站工程(宽25.5m,长39.7m)
钻固结灌浆孔
m
988
固结灌浆
m
988
7.1.3.2施工布置
7.1.3.3固结灌浆
7.1.3.4排水孔施工
7.1.4混凝土工程
7.1.4.1厂房混凝土施工
厂房工程由主厂房、安装间、副厂房、升压站和尾水渠等建筑物组成。
发电厂房及升压站布置在大坝下游160m的左岸,为坝后式电站,厂房尺寸为48.77m×24.5m。
主厂房内布置有2台单机容量为7MW的水轮发的机组和1台单机容量为1MW的水轮发的机组,总装机容量为15MW,布置有一台QD50t/10t电动双梁桥式起重机。
机组段长为26.73m,主厂房总长48.77m,主厂房宽20.67m。
主厂房分为发电机层,水轮机层,蜗壳层,尾水管层等。
主厂房为钢筋混凝土结构,水轮机层以下为混凝土大体积结构,水轮机层以上为板梁框架结构,屋顶层为拱形轻型屋面结构。
(1)施工程序和方法
厂房混凝土施工以厂房混凝土不同的施工时期划分为三个阶段,即埋石(或回填)混凝土施工段、一期混凝土施工段、主厂房机组二期混凝土施工段。
每个阶段按设计分层、分块进行流水作业。
主厂房分层、分块浇注具体以实际仓面情况定,原则:
①尽量使施工缝与结构缝协调;②根据结构特点,力求不削弱结构的整体性;③尽量减少钢筋接头;④避免在应力较大处设施工缝;⑤在温控防裂和砼生产能力允许的情况下,尽量加大分块,以减少施工缝。
(2)混凝土运输及入仓方式
厂房底部埋石混凝土采用15T自卸汽车运输,BLJ600-40布料机入仓(运输路线:
2#混凝土拌和系统→进厂公路→基坑道路→厂房施工道路→施工工作面,运距约1.5km),块石采用15T自卸汽车由料场运输至施工工作面,人工入仓;厂房大体积混凝土、厂房一期混凝土、厂房靠山侧埋石混凝土等采用自卸汽车运输(运输路线:
2#混凝土拌和系统→进厂公路→基坑道路→厂房施工道路→厂房施工工作面,运距约1.5km)、QTZ63(5013)塔机入仓;厂房二期混凝土及部分小体积范围的梁板柱混凝土主要采用3m3混凝土搅拌车运输(运输路线:
2#混凝土搅拌站→进厂公路→厂房施工工作面,运距约1.4km)、HBT30混凝土输送泵泵送入仓。
布料机布置于靠河流侧,厂房底部埋石混凝土范围均能覆盖;厂房大体积混凝土及一期混凝土等采用布置于靠河流侧的QTZ63(5013)塔机入仓,安装高度38.5m,覆盖半径40m,详见投标施工附图《厂房砼施工机械平面布置图》。
表7.1-1QTZ63塔机性能参数表
(3)模板工程
为保证厂房混凝土浇筑的外观质量,主要采用组合小钢模板,局部采用定性钢模板,其他部分部位采用木模。
模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不超过施工规范要求,异形模板应符合模板设计的规定,模板安装做到具有足够的稳定性、刚度和强度,以保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相应位置符合设计和规范要求;模板的表面保证光洁平整,接缝严密不漏浆,保证混凝土的表面质量。
(4)混凝土施工要求及方法
1)厂房混凝土特点及施工要求
①对于空间狭小、钢筋密集、预埋件要求精度高的部位,一般采用人工下料,小型低功率振捣器振捣;
②厂房流道部位,由于结构复杂、表面平整度要求较高,模板需光滑平顺,安装牢固精确;
③蜗壳顶板应多点分散下料,避免顶板模板因受力不均而变形;每一下料点一次下料不宜超过0.5m3,铺料方向和水流方向一致;
2)厂房一期混凝土施工
一期混凝土主要包括厂房大部分混凝土,多为混凝土薄壁结构。
①钢筋和模板均在枢纽区加工厂加工成型,运输至现场人工绑扎和安装。
模板以组合小钢模为主,以保证墙体表面成型质量。
模板采用内撑外拉方式固定。
发电机层楼板混凝土采用满堂脚手架支撑。
②混凝土采用分层浇筑上升,分层厚度30~40cm,混凝土入仓采用塔机配吊罐入仓,人工振捣,φ100型和φ70、φ50型插入式振捣器振捣密实。
③厂房内侧边墙有引水压力钢管穿过,在浇筑钢管周边混凝土时,为防止压力钢管上浮,应采取有效的加固措施。
钢管底部进料困难时,可采取溜槽辅助入仓,其他部位吊罐直接下料入仓,并严格控制下料高度小于2m。
在混凝土浇出钢管底部以后,保持对称下料,钢管两侧的混凝土高差不大于30cm,使钢管在浇筑过程中承受比较均匀的侧压力,直到钢管被混凝土覆盖。
④上部框架主要为梁、板及框架柱,施工时根据厂房分层图设施工缝,模板一次支立成型,混凝土分层摊铺浇筑,每层摊铺厚度不大于40cm;模板采用内撑外拉方式固定,满堂脚手架兼做外支撑。
⑤混凝土采用塔机配1~2方吊罐入仓,控制自由下落高度不应超过2m,否则应加设串筒入仓。
根据施工实际情况,部分小体积范围的梁板柱混凝土采用HBT30混凝土输送泵泵送入仓,主变室及开关站部分混凝土可采用塔机吊罐送入仓。
⑥上部结构及排架施工时应严格控制浇筑强度及分层厚度,并适当延迟拆模时间及加强养护,确保施工质量。
(5)厂房二期混凝土施工
厂房二期混凝土主要包括座环基础、蜗壳、发电机墩、风罩及发电机层楼板混凝土等。
二期混凝土主要采用HBT30混凝土输送泵+溜槽的方式入仓,主要部位二期混凝土浇筑方法如下:
①座环二期混凝土:
座环二期混凝土通过座环外侧面模板上开口进料,浇筑座环混凝土时,应尽量将阴角部位填满,混凝土的坍落度控制在6~8cm,振捣应仔细,使所浇筑的混凝土具有足够的密实度。
浇筑时,钢蜗壳周边混凝土应均匀上升,每批混凝土的上升高度不得大于30cm,振捣采用φ70、φ50型插入式振捣棒,振捣器距离埋件应大于30cm。
②蜗壳二期混凝土一般分两层施工,蜗壳大断面处向小断面处渐近浇筑,混凝土浇筑前,钢蜗壳应打开至设计压力。
钢蜗壳与座环相连的阴角处,预先在座环上的钢蜗壳上开孔进料。
浇筑时,钢蜗壳周边混凝土应均匀上升,批混凝土的上升高度不得大于30cm,振捣采用φ70、φ50型插入式振捣棒,振捣器距离埋件应大于30cm。
③机墩(围墙、风罩)二期混凝土:
机墩为圆环形结构,模板采用一次或两次架立,需考虑模板的整体稳定。
混凝土经溜筒和滑槽入仓,分层浇筑,避免用台阶法浇筑。
④特殊部位的二期混凝土:
对于钢蜗壳、基础环、座环等二期混凝土不易密实和易脱空的部位,采用预先埋设灌浆管路系统或钻孔灌浆孔系统,在混凝土浇筑后进行灌浆处理。
(6)混凝土浇筑
与基岩接触部分,浇筑前须清理基岩面,将松动石块、杂物等清除,用高压水冲洗,并保持基岩面湿润,经验收合格后才能进行浇筑,浇筑时应现在基岩面上铺一层3~5cm厚M10水泥砂浆。
分层厚度一般控制在3m,铺筑层厚度根据仓面大小、砼生产能力、允许间隔时间等,控制在30~60cm;振捣应依序进行,振捣器尽量垂直插入砼并深入下层砼5~10cm,快插慢拔,方向、角度要一致,振捣至砼不再显著下沉、不冒气泡、开始泛浆为止。
埋石混凝土埋石率一般为15%(具体以施工设计图纸为准)。
施工时,应先铺一层砼放一层块石,再振捣密实至块石沉入砼中,不得先摆石,再灌混凝土。
埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。
要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于300kg/cm2,清洗干净。
块石应分布均匀,石块间距不小于10cm,离开模板距离应大于15厘米。
每层浇筑砼厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10厘米以上的间距。
最终层面,应有10cm纯混凝土覆盖层。
(7)施工缝处理
为保证新老混凝土结合的质量,须对老混凝土表面进行处理,达到“混凝土施工缝面无乳皮,微露粗砂”的要求。
老混凝土(或基岩)面上浇第一层混凝土前,可先铺一层水泥砂浆或小级配混凝土,保证新混凝土与新老混凝土施工缝面(基岩面)结合良好。
施工缝面的处理,主要用2.5~5.0MPa的高压水冲毛,由于水压较高,需待混凝土终凝,达到一定强度后再开始,一般在收仓后20~36h开始冲毛。
(8)其他
钢筋工程、混凝土拆模及养护等详见第三章节。
(9)施工资源配置
为保证工程施工强度和施工进度,厂房混凝土的主要施工机械设备的配置计划见Error!
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表7.1-2厂房混凝土施工机械设备一览表
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