工艺过程卡下锅筒12页.docx

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工艺过程卡下锅筒12页

朔州诚信锅炉

死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。

但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。

其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。

相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。

制造有限公司

这个工作可让学生分组负责收集整理,登在小黑板上,每周一换。

要求学生抽空抄录并且阅读成诵。

其目的在于扩大学生的知识面,引导学生关注社会,热爱生活,所以内容要尽量广泛一些,可以分为人生、价值、理想、学习、成长、责任、友谊、爱心、探索、环保等多方面。

如此下去,除假期外,一年便可以积累40多则材料。

如果学生的脑海里有了众多的鲜活生动的材料,写起文章来还用乱翻参考书吗?

工艺过程卡片

我国古代的读书人,从上学之日起,就日诵不辍,一般在几年内就能识记几千个汉字,熟记几百篇文章,写出的诗文也是字斟句酌,琅琅上口,成为满腹经纶的文人。

为什么在现代化教学的今天,我们念了十几年书的高中毕业生甚至大学生,竟提起作文就头疼,写不出像样的文章呢?

吕叔湘先生早在1978年就尖锐地提出:

“中小学语文教学效果差,中学语文毕业生语文水平低,……十几年上课总时数是9160课时,语文是2749课时,恰好是30%,十年的时间,二千七百多课时,用来学本国语文,却是大多数不过关,岂非咄咄怪事!

”寻根究底,其主要原因就是腹中无物。

特别是写议论文,初中水平以上的学生都知道议论文的“三要素”是论点、论据、论证,也通晓议论文的基本结构:

提出问题――分析问题――解决问题,但真正动起笔来就犯难了。

知道“是这样”,就是讲不出“为什么”。

根本原因还是无“米”下“锅”。

于是便翻开作文集锦之类的书大段抄起来,抄人家的名言警句,抄人家的事例,不参考作文书就很难写出像样的文章。

所以,词汇贫乏、内容空洞、千篇一律便成了中学生作文的通病。

要解决这个问题,不能单在布局谋篇等写作技方面下功夫,必须认识到“死记硬背”的重要性,让学生积累足够的“米”。

产品型号

SHL14-1.25/130-P

零部件图号

281201-1-0

共16页

产品名称

双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

第1页

材料名称

规格

δ14

单台件数

1

净重

单件

1380.1（锅板）

消耗定额

单件

1529.8（锅板）

牌号

Q245R/GB713

共件

1380.1（锅板）

共件

1529.8（锅板）

工序简图

工种

工序

工序重要度

工步

工序内容

设备

辅卡具

量刃具

单台工时

图一

图二

铆

一

1

领料：

锅板规格牌号符合图样要求，按JB/T3375-2019《锅炉

用材料入厂验收规则》标准复验合格后投料。

2

划筒节下料线：

（图中2871.4尺寸必须按选配的封头中径尺

寸进行修正）

（1）按图一尺寸划锅筒钢板下料线（粉线标识），并打样冲眼，标白

粉线

样冲

卷尺

漆。

划线按企标《下料工艺守则》中第3～5条规定执行。

△

（2）材料员核实材料牌号和规格，符合图纸要求后，按企标《标

识和钢印移植控制程序》中规定，进行材料钢印（标记）移植。

（3）按图二在同一块钢板上划焊接试样板一幅（共2块），尺寸

500为钢板轧制方向。

按本工序工步3打材料钢印（标识）移植。

检

二

△

1

按图一、图二要求检几何尺寸:

2

检材质钢印（标识），并记录。

检验合格后转下道工序。

氧割

三

1

氧气切割下料：

单台筒节No1、No2、No3钢板各一块，共3块;

CG-30

焊接试样板500×150共2块（批量生产时，在质量稳定的情

况下，允许同批生产地每10个锅筒或不足10个锅筒做试板一

块）；

编制（日期）

校对（日期）

审核（日期）

会签（日期）

批准（日期）

标记

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工艺过程卡片

产品型号

SHL14-1.25/130-P

零部件图号

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共16页

产品名称

双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

第2页

材料名称

规格

δ14

单台件数

1

净重

单件

1380.1（锅板）

消耗定额

单件

1529.8（锅板）

牌号

Q245R/GB713

共件

1380.1（锅板）

共件

1529.8（锅板）

工序简图

工种

工序

工序重点度

工步

工序内容

设备

辅卡具

量刃具

单台工时

引、熄弧板100×100共6块；

2

清除周边熔渣。

检

四

1

按图一要求检几何尺寸。

检周边下料质量，边线直线度≤2mm；

铆

五

筒节No1、No2、No3钢板两端压头,按《卷板工艺守则》第4条执行.

Z542ASM

卷板机

压模

检

六

检压头弧度和位置。

内径圆弧样板

铆

七

1

磨去筒节No1、No2、No3钢板、焊接试板对接焊缝（直焊缝）

手提砂轮

端面和两侧面15-20mm宽度内氧化皮、熔渣、油污。

2

滚圆

（1）滚圆时，钢板对接焊缝（直焊缝）与滚轴线保持平行。

（2）滚圆操作时，边滚边用内径圆弧样板校验，直到滚圆为

Z542ASM

卷板机

内径圆弧样板

止，按《卷板工艺守则》第5条执行。

（3）筒节几何尺寸和尺寸偏差按JB/T1609-1993第4.2.1

-4.2.2条规定执行。

内径偏差d=900+3-2

卷尺

标记

处数

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日期

标记

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产品型号

SHL14-1.25/130-P

零部件图号

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共16页

产品名称

双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

第3页

材料名称

规格

δ14

单台件数

1

净重

单件

1380.1（锅板）

消耗定额

单件

1529.8（锅板）

牌号

Q245R/GB713

共件

1380.1（锅板）

共件

1529.8（锅板）

工序简图

工种

工序

工序重点度

工步

工序内容

设备

辅卡具

量刃具

单台工时

图三

同一断面dmax-dmin≤5;

卷尺

棱角度C≤2；端面倾斜度f≤2

菱角度样板

对接边缘偏差Δδ≤1.3

深度尺

焊缝间隙b=0～3

锅板尺、塞尺

3

定位焊按JB/T1613-1993中5.16～5.19条执行。

DX3-500

检

八

1

按工序七要求检几何尺寸。

卷尺

专用检具

2

检筒节钢板表面质量：

裂纹、凹凸深度按JB/T1609-1993

3.3.1～3.3.3条要求执行。

自动焊

九

△

1

筒节No1、No2、No3直缝对接处两端分别点固焊接引、熄弧

板，其中有一筒节先点固焊接试样板，后点固熄弧板，见图四。

DX3-500

2

按《埋弧焊工艺守则》和焊接工艺规程HJJ-201902-Ⅱ要求

焊筒节内直缝，清焊渣。

焊缝宽度22±2；

焊缝高度2±1；

标记

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产品型号

SHL14-1.25/130-P

零部件图号

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产品名称

双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

第4页

材料名称

规格

δ14

单台件数

1

净重

单件

1380.1（锅板）

消耗定额

单件

1529.8（锅板）

牌号

Q245R/GB713

共件

1380.1（锅板）

共件

1529.8（锅板）

工序简图

工种

工序

工序重点度

工步

工序内容

设备

辅卡具

量刃具

单台工时

图四

3

焊外直缝：

（1）在筒节外直缝挑焊根，具体操作按《碳弧气刨工艺守则》

碳弧气刨装置，电极φ6

执行。

（2）修磨直缝两侧母材表面氧化皮及熔渣、油污，每边宽度

15-20mm。

（3）按本工序工步2焊外直缝。

4

焊件直缝两端的引弧板、熄弧板焊后用气割割下，并修磨割口

氧气装置

平整不宜锤击打落。

5

清除焊缝表面熔渣。

6

按《锅炉压力容器焊工打钢印工艺守则》3.2.2（b）要求，在

规定位置打焊工钢印。

检

十

1

检焊缝表面质量，符合《焊接接头表面质量检查细则》和

钢板尺、卷尺

JB/T1613-1993第9.3条规定。

专用检具

2

检几何尺寸，焊缝宽度、高度符合工艺要求。

3

检焊工钢印并记录。

标记

处数

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产品型号

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产品名称

双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

第5页

材料名称

规格

δ14

单台件数

1

净重

单件

1380.1（锅板）

消耗定额

单件

1529.8（锅板）

牌号

Q245R/GB713

共件

1380.1（锅板）

共件

1529.8（锅板）

工序简图

工种

工序

工序重点度

工步

工序内容

设备

辅卡具

量刃具

单台工时

图五

4

检焊接试样板同工步1～3。

检验合格后做标识，带试样板筒节由承焊部门转X探伤。

探伤

十一

△

1

按JB/T4730.1～2-2019《承压设备无损检测》第1～2部分及

探伤工艺进行X射线探伤，探伤长度为100﹪，照像质量不低于

KF-300FGS（定向）

AB级，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。

2

焊缝对接接头存在不允许的缺陷时，允许返修，返修按《焊缝

返修工艺手则》规定执行。

氧

十二

1

割去焊接试验板。

气割时避免损伤筒节边缘，气割处允许打磨。

氧气装置

2

焊接试样板转理化试验室，做力学性能试验。

试板管理执行《产品焊接试板管理规定》。

铆

十三

当筒节需要校圆时，禁止滚压和锤击焊缝。

检

十四

按JB/T1609-1993第4.2.1-4.2.2条要求，复验并记录。

铆

十五

筒体组装，合格零部件进组装工序。

1

磨去筒节和无孔封头端面、内外两端面距边缘15-20mm圆柱

手提砂轮

面表面氧化皮及熔渣、油污。

标记

处数

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双横链条炉排热水锅炉

零部件名称

下锅筒Φ900×14

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规格

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单台件数

1

净重