河道疏通开山爆破方案1.doc

河道疏通开山爆破方案1.doc

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关于河道疏通的山体爆破方案

边坡控制爆破技术主要包括，预裂爆破、缓冲爆破、减振孔和密集孔爆破法基本上采用深孔梯段微差挤压爆破，按松动爆破或减弱抛掷爆破计算孔网参数及单位耗药量。

本山体表面有50-100cm厚的土层，岩石为紫红色变质岩，和青白色长石石英砂岩。

本段山体开挖属于露天爆破,最大高程477.995最小高程458.051,开挖方量5700m3,开挖山体的石料用于挡土墙的砌筑。

采用分台阶边坡预裂爆破，浅孔松动控制爆破，中深孔爆破法开挖。

爆破施工作业程序

（1）、清除台阶平面浮碴，台阶平整；2）、放线布孔；（3）、测量孔位高程；（4）、确定孔深；（5）、穿孔；（6）、清孔、验孔；（7）、检测爆破器材；（8）、确定各孔位装药量；（9）、装药；（10）、炮孔填塞；（11）、网络连接；（12）、清场警戒；（13）、检测网络；（14）、起爆；（15）、爆区安全检查；（16）、撤警；（17）、当次爆破资料整理，爆破器材统计；（18）、剩余爆破器材退库。

施工前，先用挖掘机盘山打道至山顶，从上至下揭出盖山土形成较大的工作面，用挖掘机将爆破区上方能挖去的部分去除。

将钻机上至平台，进行钻孔作业，钻眼深度3～5m，

1、钻孔施工

（1）浅眼钻孔采用1人1机、质量员随时走动监督各机钻孔质量进度。

炮孔检验合格方可装药，炮孔不合格时需重打或补打。

（2）深孔钻孔采用3人1机。

首先由爆破员在岩面布孔，钻机手根据布孔点穿孔，助手协助换钻杆等工作，质量员监督炮孔穿孔质量适时纠正钻机钻孔角度。

钻孔作业按设计要求，在爆破体上准确地标清孔位和孔深。

按标孔进行钻孔，钻孔中要把握方向和深度。

炮眼钻好后，应将孔内粉杂吹净。

钻孔作业完后，应将炮眼逐个进行检查验收。

超深的应补填到设计深度，眼浅的予以加深，并适当调整药量。

2、石方爆破

预裂爆破，保证边坡坡率准确，坡面平顺，减少边坡岩层的破坏及扰动。

孤石爆破，用于大块岩石的解小。

为降低大块产生,采取斜眼钻孔（倾角X=72°），由于炮孔倾斜，存在一个向上分力，有利于岩石破碎的目的。

采用宽孔距多排微差爆破技术，既能获得理想的爆破块度，又能提供充足的爆破方量。

为保证石质边坡平整，钻孔前使预裂部位岩面达到较好平整度，用人工清除浮渣，然后测量精确定线，画出每个炮孔的位置。

为保证预裂效果，先进行小规模的试爆，确定合理的间距及装药范围。

浅眼由爆破员1人装药填塞，深孔由爆破员3人装药填塞，质量员监督。

装药前核对炮眼数量，并根据当班炮眼数量填发爆破器材领用卡。

监督爆破员按技术交底装药，填发爆破器材使用登记卡，并及时传交给保管员对帐。

拆除爆破对装药和堵塞作业按设计药量称量和制作药包，必须专人负责。

装药前应对炮眼进行检查，清除孔内积水和杂物。

对有水孔要对药包进行防水处理。

装药时应用木质炮棍将药包推送进孔内设计位置。

对于水平孔只将孔口堵塞20cm，而其它孔必须全孔堵塞。

装药现场严禁烟火，装药过程中药有专人负责。

为控制爆破飞石,严格控制一次起爆炮孔数量，浅眼爆破一次不得超过60个炮孔，炮孔排数不得超过4排，深孔爆破一次不得超过20个炮孔，炮孔排数不得超过2排。

根据设计连接起爆网路，起爆站由3人组成，

（1）技术负责人

（2）爆破员（3）安全员。

（1）爆破及耗药量

①一般爆破的孔网参数及单位耗药量

q=a·b·h·k

式中：

q～单孔用药量（公斤）

a～间距（视不同梯段高度取0.8～1.0m）

b～排距（视不同梯段高度取0.6～0.8m）

h～预留0.2-0.3（m）

k～炸药单耗（取0.4～0.45公斤/立方米）

钻孔直径42mm，药卷32mm（底部），堵塞长度≥b。

②预裂爆破的孔网参数及单位耗药量

炮孔直径D：

钻孔直径D=40mm，

药卷直径d:

d=D/3=32mm。

炮孔间距A：

12D（mm）。

线装药密度q：

可据公式计算，亦可据经验值0.5～0.7kg/m。

③孤石爆破的孔网参数及单位耗药量

孤石多为临空面，视块度钻一孔或两孔，孔深为厚度2/3，装药量按Q=qw2L计算。

式中：

Q～单孔装药量（克）

q～单位用药量（250～280克/立方米）

w～最小抵抗线（m）

L～炮眼深度（m）

本爆破网路联接一律采用非电起爆系统，引爆雷管使用电雷管以策安全。

联接预裂孔先于主炮孔起爆，联接网路图如下图：

（2）预裂爆破

炮孔组的起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少超欠挖，如下图示：

（3）同段最大用药量计算（控制振速）

为避免爆破震动对山体的破坏，必须控制振速，即限制同段最大用药量，按萨道夫斯基公式计算:

Q=R1/m.（V安全/K）1/∝m

其中：

Qmax～安全允许同段最大用药量（公斤）

R～爆破中心点与建筑物之距离（m）

V安全～安全允许振动速度（厘米/秒）

m～药量指数，取m=1/3

K.∝与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，取K=250，∝=2.0

3、安全警戒

按《爆破安全规程》（VB6722～86）中的有关规定，露天爆破安全距离不得小于200m，凡有爆破设计的，按计算的个别飞石安全距离布置警戒线。

起爆前30分钟全部人员撤离至安全警戒范围以外，机械设备至少距爆区50m以外，对不能撤离的设备采取覆盖防护，可用旧轮胎和竹排覆盖台车和被保护的物体上。

信号标志

警戒人员手持红旗、臂带红袖筒、佩戴口哨、喇叭、对讲机，警戒点与警戒点之间拉设标有警戒字样的警戒线。

第1次警报信号为撤离信号，起爆前30分钟发出警报声及短促口哨声，及喊话通知非爆破人员撤离至安全警戒线以外。

第2次警报信号为起爆信号，技术负责人或爆破班长发出警报声，各警戒点发出口哨声，确认清场完毕万无一失时，技术负责人或爆破班长下达起爆命令，爆破员发出3声口哨声即起爆。

第3次警报声为撤除警戒信号，起爆后5分钟经安全员爆破员现场确认无危险无盲爆后发出警报声和长口哨声，并用喇叭喊话宣布解除警戒。

起爆时间：

11：

30～12：

00，17：

30～18：

00。

盲炮预防措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前还要进行复查，选用合格的炸药和雷管。

购买、使用爆破材料时注意生产日期，有效保质期等，不购入过期的废旧火工品。

仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。

管药联结时，雷管脚线不能过分拉紧，要保持一定的松驰度。

雷管与管脚线联结时反向联结，如下图所示:

盲炮处理措施

产生盲炮，立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。

处理盲炮一般可采用二次爆破法，炸毁法及冲洗法等三种办法。

属于漏点火的拒爆药包，可再找原来的导火索、导爆管或雷管脚线，经检查完好后，进行二次起爆；对防水药的炮眼，掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。

如果拒爆眼周围岩石尚未发生松动破碎，在离拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

认真执行爆破器材运输、存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。

石方主体爆破后，用挖掘机清除爆破出的石块,清除完成后进行再次打孔.进行下一循环施工。

2011年1月5日